Project report on

“WELFARE FACILITIES OF EMPLOYEES IN BHILAI STEEL PLANT”

STEEL AUTHORITY OF INDIA LIMITED

Submitted by

SAKSHI DAS

1AM14MBA35

SUBMITTED TO

VISVESVARAYA TECHNOLOGICAL UNIVERSITY, BELGAUM

                                   

In partial fulfillment of the requirements for the award

of the degree of Master of Business Administration

Under the Guidance of

Internal Guide External Guide

Mrs.Shivani Sah Mr.P.P.Varma

Head Of Department DGM(P.NW/MINES)

AMC Engineering College

                                              

DEPARTMENT OF MBA

AMC ENGINEERING COLLEGE

18th Km., Bannerghatta BANGALORE - 560 083  

2015-2016
  

                                                                                                   
         

           

                                                                                         

“WELFARE FACILITIES OF EMPLOYEES”

IN BHILAI STEEL PLANT.

        
                           

                         CERTIFICATE

This   is  to  certify  that   this  bonafide  work  entitled  “Welfare  Facilities   Of

Employees In Bhilai Steel Plant” in Bhilai, project has been carried

out by SAKSHI DAS, bearing USN: 1AM14MBA35  Student of MBA 4th

semester, AMC  Engineering  college Bangalore, under my guidance

& supervision during the month of 08/12/2015 to 13/02/2016.

I wish her a successful professional career. 
                              Project Guide 

                                                                                                                                 P.P.VARMA              

                                                                                                                DGM,(P­NW/MINES.)

DECLERATION
I   am   students   of  Master  of   Business   administration   in  AMC

ENGINEERING   COLLEGE   BANGALORE   2014­2016,   hereby

declare that this project report “Welfare Facilities Of Employees In

Bhilai   Steel   Plant”     prepared,   is   my   original   work,   which   I   had

submitted   in   Bhilai   Steel   Plant,   to   my   guide   MR.P.P.VARMA

(DGM,   P­NW/MINES.)All   the   information   and   data   given   in   my

project are authentic to the best of my knowledge and taken from

reliable sources.

Date:                                                                                               SAKSHI DAS

Place:                                                                                             USN:1AM14MBA35 
                             

ACKNOWLEDGEMENT

“Success   is   a   story   and   failure   is   learning”   for   this   inspirational   thought   and   for
directing   my   endeavors   towards   the   successful   completion   of   the   research   project   I
express   my  hearty   gratitude   towards   my  research   guide   Mrs.P.P.VARMA   DGM   (P­
NW/MINES.) BSP, Who spread there valuable time and knowledge.

                                                I am highly indebted to Dr.S.K.Shukla (HRD & Research)
for carrying guidance. Lastly I am indebted to Mr.MARATHE (Training coordinator),
who helped me to suggest guide for my project               

        Finally I express my sincere thanks to the Employees of Bhilai Steel Plant, Bhilai,
friends and other people for providing their valuable opinion in the completion of the
project.

                                                                                        

                                                                                         

                     

SAKSHI DAS

            MBA 4TH  Sem  

                                                                                          

                                                
                                       

PREFACE
With the rapid growth in the Indian Industry it has been seen that welfare activities provided

to employees has played an important role in the effectiveness and efficiency of the employees

at work, In my project  “A STUDY ON WELFARE FACILITIES” at Bhilai Steel Plant,

Bhilai (C.G.), I have tried to touch upon every welfare activities which is beneficial both for

employees and for the company.

Welfare basically implies the provision of medical and educational services and a congenial

work atmosphere, but it’s more than that it speaks of measures which promote the physical,

psychological and general well being of the working population.

As a researcher in my project I have given my best of best to make it simple, clear, systematic,

and a meaningful project. In this project I have used descriptive and explanatory research.

However empirical references, observations and information’s are also used.

The efforts of this project have been aimed at find out employees satisfaction, analyze and

maintain welfare activities and for further improvement, so as to give morale boost to the

employees as well as, to make easier to employers to attract and hire competent personnel

which helps build a positive image of the organization. In an overall study I have emphasized

“A STUDY ON WELFARE FACILITIES” System of “BHILAI STEEL PLANT” Bhilai.
      

CONTENTS

PART­1

1. Brief History of SAIL

2. Brief History of BSP

PART­2

1. Performance Highlights of 2015

2. Financial Highlights of BSP 

PART­3

1.  Human Resource Management 

2. Functions of the Personnel Department of BSP

PART­4

1.  Introduction to Welfare Facilities

2.  Objectives of Project
3.  Research Methodology

4.  Data Analysis & Interpretation

5.  Findings

6.  Suggestions

7.  Conclusion

8.  Bibliography

9. Annexure­ Questionnaire                                                          

 PART­1

                      

1. Brief History of SAIL

2. Brief History of BSP
       

Steel Authority Of India Limited
1.3 ORGANIZATION STRUCTURE

Bhilai Steel Plant functions as a unit of SAIL, with corporate offices in New Delhi. Over the

years, Bhilai Steel Plant developed an organizational culture that forces its commitment to

values and stimulates continuous improvements and higher levels of performance. The chief

executive officer (currently S.Chandrasekharan) controls operations of the plant, township and

iron mines. The CEO is assisted by his DROs i.e. the functional heads, executive directors,

general   Manager   concept   of   zonal   heads,   and   HODs   who   integrate   functions   with   clear

accountability for achieving corporate vision, company goals and objectives.
Organization Structure Of Bhilai Steel Plant

Figure ­1
 Organization Structure Of SAIL

Figure­2

                                    
 1.4 ORGANIZATION PROFILE

1.4.1 SAIL­ Steel Authority of India(A Maharatna):

Steel Authority of India Limited (SAIL) is the leading steel­making company in India. It is

a fully integrated iron and steel maker, producing both basic and special steels for domestic

construction, engineering, power, railway, automotive and defense industries and for sale in

export markets. SAIL is also among the seven Mahayana’s of the country’s Central Public

Sector Enterprises.

SAIL manufactures and sells a broad range of steel products, including hot and cold rolled

sheets and coils, galvanized sheets, electrical sheets, structural, railway products, plates, bars

and rods, stainless steel and other alloy steels. SAIL produces iron and steel at five integrated

plants and three special steel plants, located principally in the eastern and central regions of

India and situated close to domestic sources of raw materials, including the Company’s iron

ore, limestone and dolomite mines. The company has the distinction of being India’s second

largest producer of iron ore and of having the country’s second largest mines network. This

gives SAIL a competitive edge in terms of captive availability of iron ore, limestone, and

dolomite which are inputs for steel making.

SAIL’s wide ranges of long and flat steel products are much in demand in the domestic as

well as the international market. This vital responsibility is carried out by SAIL’s own Central

Marketing Organization (CMO) that transacts business through its network of 37 Branch Sales

Offices   spread   across   the   four   regions, 25   Departmental Warehouses,   42   Consignment

Agents and 27 Customer Contact Offices. CMO’s domestic marketing effort is supplemented

by its ever widening network of rural dealers who meet the demands of the smallest customers

in the remotest corners of the country. With the total number of dealers over 2000, SAIL’s

wide marketing spread ensures availability of quality steel in virtually all the districts of the

country.
SAIL’s International Trade Division ( ITD), in New Delhi­ an ISO 9001:2000 accredited unit

of CMO, undertakes exports of Mild Steel products and Pig Iron from SAIL’s five integrated

steel plants.

With  technical  and managerial  expertise  and know­how  in steel  making  gained  over four

decades,   SAIL’s   Consultancy   Division   (SAILCON)   at   New   Delhi   offers   services   and

consultancy to clients world­wide.

SAIL has a well­equipped Research and Development Centre for Iron and Steel (RDCIS) at

Ranchi   which   helps   to   produce   quality   steel   and   develop   new   technologies   for   the   steel

industry. Besides, SAIL has its own in­house Centre for Engineering and Technology (CET),

Management Training Institute (MTI) and Safety organization at Ranchi. Our captive mines

are   under   the   control   of   the   Raw   Materials   Division   in   Kolkata.   The   Environment

Management   Division   and   Growth   Division   of   SAIL   operate   from   their   headquarters   in

Kolkata. Almost all our plants and major units are ISO Certified. 

  It operates and owns 5 integrated steel plants at Rourkela, Bhilai, Durgapur,   Bokaro   and

Burnpur and 3 special steel plants at Salem   Durgapur and Bhadravati .As part of its global

ambition the Company is implementing a massive expansion plan involving project work of

building/adding new facilities with emphasis on state of the art green technology. SAIL is

investing Rs 210 billion in West Bengal, to set up a wagon factory. SAIL is a public sector

company, owned and operated by the Government of India. According to a recent survey,

SAIL is one of India’s fastest growing Public Sector Units. Besides, it has R&D Centre for

Iron & Steel (RDCIS), Centre for Engineering and Technology (CET), Management Training

Institute (MTI) and SAIL Safety Organization (SSO) located at Ranchi capital of Jharkhand.

Achievements Of SAIL in following year.
 Figure­3

SAIL­History (1959­1973)

SAIL   traces   its   origin   to   the  Hindustan   Steel   Limited   (HSL)  which   was   set   up   on  19

January 1954. HSL was initially designed to manage only one plant that was coming up at

Rourkela.

After independence, the first Prime Minister of India had envisioned that India should also

have   a   steel   industry,   which   stimulates   further   growth.     Keeping   this   in   view,   Central

Government   wrote   to   several   State   Governments   seeking   their   willingness   to   create   steel

plants in their Plants.  For this purpose, these State Governments should be willing to provide

adequate land, water, electricity and first right on the Minerals required for manufacturing of

steel.  Therefore, only the erstwhile Madhya Pradesh, Orissa and West Bengal evinced interest

and thus Steel Plants came up.  The necessary technology was offered by USSR in the case of

Bhilai, Germany for Rourkela and British for Durgapur. For Bhilai and Durgapur Steel Plants,
the preliminary work was done by the Iron and Steel Ministry. These were established as

Government Departments under Central Government From April 1957, the supervision and

control of these two steel plants were also transferred to Hindustan Steel. The registered office

was originally in New Delhi. It moved to Calcutta in July 1956 and ultimately to Ranchi in

December 1959.

A   new   steel   company,   Bokaro   Steel   Limited   (Bokaro   Steel   Plant   again   with   USSR

technology),  was incorporated  in January 1964 to construct and operate the  steel plant at

Bokaro. The 1 MT phases of Bhilai and Rourkela Steel Plants were completed by the end of

December 1961. The 1 MT phase of Durgapur Steel Plant was completed in January 1962

after commissioning of the Wheel and Axle plant. The crude steel production of HSL went up

from 1.58 MT (1959–60) to 1.6 MT. The second phase of Bhilai Steel Plant was completed in

September 1967 after commissioning of the Wire Rod Mill. The last unit of the 1.8 MT phase

of Rourkela – the Tandem Mill – was commissioned in February 1968, and the 1.6 MT stage

of Durgapur Steel Plant was completed in August 1969 after commissioning of the Furnace in

SMS. Thus, with the completion of the 2.5 MT stage at Bhilai, 1.8 MT at Rourkela and 1.6

MT at Durgapur, the total crude steel production capacity of HSL was raised to 3.7 MT in

1968–69 and subsequently to 4MT in 1972–73. IISCO was taken over as a subsidiary in 1978

and later merged in 2006.

Holding Company

The   Ministry   of   Steel   and   Mines   drafted   a   policy   statement   to   evolve   a   new   model   for

managing industry. The policy statement was presented to the Parliament  on 2 December

1972. On this basis the concept of creating a holding company to manage inputs and outputs

under one umbrella was mooted. This led to the formation of Steel Authority of India Ltd. The

company, incorporated on 24 January 1973 with an authorized capital of Rs. 20 billion, was
made   responsible   for   managing   five   integrated   steel   plants   at   Bhilai,   Bokaro,   Durgapur,

Rourkela and Burnpur, the Alloy Steel Plant and the Salem Steel Plant. In 1978 SAIL was

restructured as an operating company. VISL, Bhadrawati, was also brought under SAIL. 

Major Units:­

Sail integrated Plants

Rourkela   Steel   Plant (RSP)   in Odisha set   up   with   German   collaboration   (The   first

integrated steel plant in the Public Sector in India, 1959)
Bhilai Steel Plant (BSP) in Chhattisgarh set up with Soviet collaboration (1959)
Durgapur   Steel   Plant (DSP)   at Durgapur,   West   Bengal set   up   with   British

collaboration (1965)
Bokaro Steel Plant (BSL) in Jharkhand (1965) set up with Soviet collaboration (The

Plant   is   hailed   as   the   country’s   first   Swadeshi   steel   plant,   built   with   maximum

indigenous content in terms of equipment, material and know­how)
IISCO Steel Plant (ISP) at Burnpur (near Asansol), West Bengal
Figure­4 LOCATON OF STEEL PLANTS
Special Steel Plants

 Alloy Steels Plants (ASP), Durgapur, West Bengal
 Salem Steel Plant (SSP), Tamil Nadu
 Visvesvaraya Iron and Steel Limited (VISL), at Bhadravati, Karnataka

Ferro Alloy Plant

 Maharashtra Electrosmelt at Chandrapur to manufacture Ferro Alloys 

Ownership and management

The Government of India owns about 86% of SAIL's equity and retains voting control of the

Company. However, SAIL, by virtue of its Maharatna status, enjoys significant operational

and financial autonomy.

Mr. Chandra Shekar Verma is the current chairman of SAIL, taking charge of the office on 11

June 2010. Prior to this, he was the director of Bharat Heavy electrical Limited (BHEL). Mr.

Verma is a fellow member of the Institute of Company Secretaries of India (FCS) and of the

Institute of Cost & Works Accountants of India (FICWA). He is a Commerce post­graduate

with   a   Master's   degree   in   Business   Administration   and   Bachelor's   degree   in   Law   &

Legislatures. Awards received by him during his career are plenty, some of which include

'Best CFO Award' of CNBC­TV 18 in the infrastructure sector for the year 2008–09 and 'Top

Rankers Excellence Award for Best Professional' for the year 2008.

Other Board members include Shri Vinod Kumar Thakral, Shri Upendra Prasad Singh, Shri

Anil Kumar Chaudhary, Dr. Isher Judge Ahluwalia, Shri Sujit Banerjee, Shri Arun Kumar

Srivastava, Shri SS Mohanty, Shri HS Pati, Shri TS Suresh, Shri KalyanMaity, Dr. Atmanand,

Shri J.M.Mauskar, Shri Binod Kumar, Shri R.S.Sharma, Shri N.C.Jha, Shri D.K.Mittal and

Mrs. ParminderHiraMathur (as on March 2014).
Achievements of SAIL

"Best of all" Rajiv Gandhi National Quality Award in 1993, 2006, and 2007 for their

Bhilai and Bokaro plants.
Quality Summit New York Gold Trophy 2007 (International Award for Excellence &

Business   Prestige)   and   Award   of   Excellence   Maintenance   for   Sumitomo   Heavy

Industry & TSUBKIMOTO­KOGIO, Japan won by Alloy Steel Plant, Durgapur.
SAIL was featured in the 2008 list of Forbes Global 2000 companies at position 647.
Golden Peacock Award for Combating Climate Change – 2008 for BSP, Occupational

Health and Safety­ 2008 for BSL
National Safety Award to Bhilai Steel Plant announced by the Ministry of Labor &

Employment, Government of India – 2008
Durgapur Steel Plant won the 2nd Prize in the Association of Business Communicators

of India Awards – 2008.
Golden Peacock Award for Corporate Social Responsibility won by Bhilai Steel Plant

(BSP) for the third year in a row – 2009.
Rourkela Steel Plant bagged the prestigious Srishti Good Green Governance (G­Cube)

Award – 2009.
Greentech HR Excellence Award bagged by Durgapur Steel Plant – 2009
The steel township of Rourkela Steel Plant (RSP) has been ranked 14th in sanitation

and cleanliness by Union Urban Development Ministry – 2009–10
Greentech Safety Gold Award was bagged by Bhilai Steel Plant – 2010
The HR Excellence Award by the Greentech Foundation won by Bhilai Steel Plant –

2010
SSP   has   won   the   prestigious   Greentech   Silver   Award   in   Training   Category   of

Greentech HR Excellence Awards – 2010.
Award   for   financial   and   operational   strength   by   Indian   Institute   of   Industrial

Engineering (IIIE)­ 2009–10
Golden Peacock Environment Management Award – 2011
Randstad   Award   for   HR   Practices   and   Employer   Branding   under   'Manufacturing

Industries' category – 2011
 Maiden Wockhardt Shining Star CSR Award in the Iron & Steel Sector category –

2011.

Of the   33 Prime  Minister's Shram  Awards announced  for  2010 by  the  Ministry of  Labor,

Government of India,17 of which went to PSUs, SAIL employees bagged 11 awards. Of the

total number of 76 awardees for the year, 45 belong to SAIL – a remarkable distinction for

any organization. Maharatna SAIL has received the prestigious Golden Peacock Environment

Management Award for the year 2011. The award, in recognition of SAIL's initiatives and

achievements in the field of environment management, was presented by Union Minister for

Home Affairs Shri P. Chidambaram on 24 June 2011

74 of a total of 128 awardees who have won the prestigious Vishwakarma Rashtriya Puraskar

(VRP) are from SAIL. The 15 out of 28 awards won by SAIL went to our 74 employees for

the performance year 2008. Bhilai Steel Plant won 7 such awards involving 36 employees,

Bokaro Steel Plant won 6 awards involving 29 employees. Durgapur Steel Plant and Salem

Steel Plant both won 1 award each involving five and four employees respectively. SAIL

employees have bagged 4 out of 5 awards of Class A, which is the highest number of A Class

awards won by any PSU in India.

The India’s union minister of steel, Mr. Beni Prasad Verma has said that the Steel Industry in

India which contributes over 2% to the GDP is expected to become the 2nd largest producer of

crude steel in the world by 2015.

Future Plans

SAIL,   is   in   the   process   of   modernizing   and   expanding   its   production   units,   raw   material

resources and other facilities to maintain its dominant position in the Indian steel market. The
aim  is to increase  the production capacity  from the base level production  of 14.6 MTPA

(2006–07) to 26.2 MTPA of Hot Metal.

The following table shows the increased production of various items prior to and post
expansion.

Actual Production Production Capacity after
Item
Capacity Expansion

Hot Metal 14.6 Mtpa 26.2 Mtpa

Crude Steel 13.5 Mtpa 24.6 Mtpa

Saleable Steel 12.6 Mtpa 23.1 Mtpa

Table­1

On   25   May   2012,   Steel   Authority   of   India   entered   into   a   Memorandum   of

Understanding with the West Bengal government and Burn Standard Company Ltd for

setting up of a railway Wagon factory of approximately Rs. 21 billion. This project will

create an approximate of 75300 jobs.  

Vision

To be a respected world Class Corporation and the leader in Indian steel business in quality,

productivity, profitability and customer satisfaction.
1.4.2 BSP­Bhilai Steel Plant :

BSP is one of the largest steel plants in the world. Bhilai Steel Plant is located in the city of

Bhilai,   Chhattisgarh.   It   is   connected   to   the   adjoining   mines   through  specially   constructed

railway   lines.   The   rail   line   furnishes   the   plant   with   the   required   minerals   like   iron   ore,

dolomite,  and manganese. Bhilai Steel plant manufactures  steel products  like rails, plates,

wires and rods, construction materials, railway sleepers, and other steel products.

The plant is located at the central position of India, which is one of the major iron belts of

India, and it is about 40 kilometer from Raipur, capital of Chhattisgarh. The captive mines of

the plant located at Dali­ Rajahara supplies iron ore and lime stone used to be available from

Nadine captive mines. At present lime stone is procured from outside. The other major raw

material, coal is purchased from outside either through import or from indigenous market.

The Bhilai Steel Plant or BSP is a public sector undertaking constructed with the assistance

and technology of the erstwhile Soviet Union. The Steel Plant is administered by the  Steel

Authority of India. The plant started its production from the year 1959. The main objective of

constructing the steel plant in the remote and backward area was to generate employment

opportunities for the inhabitants of the area. Presently the steel plant employs less than 28000

permanent workers, of these nearly three­fifths are employed in the 17 square kilometer plant

and the rest work in its mines and quarries, and other kinds of work linked with the plant.  In

addition, about 10000 contractual labour are also giving their services. 

Bhilai   Steel  Plant,  an  integrated  steel   works,  was   commissioned  in  1959  with   production

capacity of 1.0 million tonne of steel. In successive phases, capacity was enhanced to 2.5 and

4.0 million tone in the year 1962 and 1984 respectively. With the facilities available with

Bhilai Steel Plant they are able to produce 5.0 mt production currently. As of now this is the

largest   steel   plant   in   India   with   present   capacity   utilization   more   than   100%   for   three

consecutive years.
Since inception, the Bhilai Steel Plant (BSP) has been a profit earning organization, thus being

the most flourishing industry in the public sector of India. It has rated capacity to produce four

million   ton   of   steel,   which   is   cheaper   comparatively   to   other   plants.   The   Government

established the Steel Plant, the township, mines and the industrial estate by buying 96 villages

compulsorily.

Bhilai Steel Plant produces wide range of products. This includes Rails, Heavy Structurals,

Wire   Rods,   Heavy   and   specialized   Plates   and   Merchant   products.   Bhilai   Steel   Plant

symbolizes Indian Industrial Growth. Many laurels were bestowed upon Bhilai Steel Plant.  It

also produces Ammonium Sulphate, a fertilizer in its Bye­product plant. It has been honored

Eleven times with coveted  “Prime Minister’s Trophy”  as best Integrated Steel Plant of the

country out of 15 years.

Bhilai Steel Plant has a full­fledged Energy Management Department (EMD) which functions 

as a nodal agency for coordinating and executing various thermal energy related activities 

throughout the Plant. BSP’s Environment Management Department is equipped with modern 

Environmental Laboratory and a strong team of 30 personnel’s for monitoring and assessing 

the environmental quality in and around the plant
BSP has also adopted various environmental protection measures through natural resources

conservation,  pollution   control   systems   implementation   and  waste  minimization,   recycling

and reuse strategies. These efforts have resulted in minimizing the adverse impacts on the

environment and health of employees and people inhabiting the surroundings.

Product Profile

Product type Shop Product End Users

A. FINISHED  Rail &  Rails Indian Railways, Metro 

PRODUCTS Structural  Heavy structural projects, Exports

Mill Crane Rails Infrastructure Developers

Cranes

Merchant  Lt. Structural’s Engineering and 

Mill TMT Infrastructure Projects

Round

Wire Rod  Wire Rods(Plain) Electrodes Manufacture

Mill Wire Rods (TMT) Infrastructure Projects

 Plate Mill Plates Boilers, Defense ,Railways, 

Ship building, LPG cylinders, 

Pipe manufacturers, Export

B. Semis Bloom, NWS Slab &  Re­rollers and secondary steel

Billets from BBM producers.

HC Bloom from CCS

Slab from CCS

C. Semis Pig Iron Foundry

D.By Products Coal Chemicals Ammonium Sulphate

Processed Slag Tar products

Benzol products

Table­2

Production Output of BSP

Product mix Tonnes/annum

Semis 533,000

Rail & heavy structural 750,000

Merchant Products (angles, channels, Rrund & TMT bars) 500,000

Wire Rods (TMT, plain & ribbed) 420,000

Plates (up to 3600 mm wide) 950,000

Total saleable steel 3,153,000
 Table­3

Expansion Plant of BSP: New facilities being added to produce 2.0 mT approx. 

 Rowghat Mines
 Coke Ovens Battery No. 11 with dry quenching facility and to generate 

power.
 Blast Furnace No. 8
 New Steel Melting Shop No.3 with continuous casting facilities.
 Universal Rail Mill
 Bar and Rod Mill
 Related central units to cater to the main production units.

PART­2

1. Performance Highlights of 2015

2. Financial Highlights of BSP  

                            
 FINANCIAL YEAR HIGHLIGHTS: 2014­15

BHILAI STEEL PLANT

Bhilai Steel Plant started the financial year 2014­15 with a strategy to overcome various 

constraints and challenges and with a firm target to register a positive growth in business.

An unprecedented and unfortunate incident at Pump House­2 in the month of June’14 and 

stoppage of Boiler­3 at PP­1 in November’14 affected most of the units and there was a 
drastic shortfall in the volume of production combined together. In both the cases, the plant 

overcame the crisis in the shortest possible time and geared up to compensate the loss in a 

phased manner. The shortfall in Saleable Steel was bridged by enhancing the production at 

Plate Mill and fulfillment of IPT orders month after month.

With the changing business scenario and increased demand of Long Rails (260m) by Indian 

Railways, the thrust was given to maximise its production and dispatch. But due to paucity of 

orders for 13m and 26m Rails and availability of Loha rakes from Indian Railways the 

production had to be regulated from time to time and performance of RSM remained 

substantially low; however, the Mill developed new techniques for simultaneous rolling of R­

52 Kg and R­60 Kg for the first time in order to meet the Railway requirement.

In order to upkeep the available resources, the Plant took up the Capital repairs of its 

equipments and machines in a phased manner. Battery 9 and 3 are under cold repair w.e.f 
st
April’11 and June’14 respectively. BF­6 was blown in on 31   July’14 after 117 days of 

Capital repair. Capital repairs of Mc­4 of SP­2, Mc­1 of SP­3, Relining of Converter­B and 

Converter­C, Slab Caster­1 and 3, Bloom Caster­5, Rail & Structural Mill, Merchant Mill and 

Wire Rod Mill and Roughing stand Motor Changing jobs of Plate Mill (5 days) etc. were 

completed during the financial year 14­15.

The Plant achieved best ever yearly production of 1.317 MT of finished Plates and best ever 

loading of finished plates at 1.30 MT from Plate Mill, exceeding the previous best of 1.294 

MT in 2007­08 and 1.284 MT in 2010­11 respectively .Best ever yearly loading of 1, 41,670 T

of Long Rails from RSM was also achieved, surpassing the previous best of 1, 37,662 T in 

2013­14.
On the techno­economic front best ever annual CDI rate of 96.7 Kg/THM and Coke rate of 

440.1 Kg/THM at BF­5 was achieved compared to 83.8 Kg/THM in 2013­14 and 455.3 in 

2013­14 respectively. The Plant registered best ever overall specific energy rate at 6.456 

GCal/TCS compared to 6.477 GCal/TCS in the year 2013­14.

Loading for Direct dispatches of saleable steel was also yearly Best ever at 1.80 MT 

surpassing the previous best of 1.77 MT in the year 2013­14. The Plant continued its support 

to Sister Plants and a total of 2,35,907 T of CC Slabs were loaded to SSP and RSP. The 

percentage production of Crude Steel through Concast route was better at 53.71% compared to

ABP of 52.9%.

The Plant achieved an annual production of 5.07 Million Tonnes of Hot Metal, 4.81 Million 

Tonnes of Crude Steel and 4.33 Million Tonnes of Saleable Steel. The Plant continued to 

operate well above the rated capacity in all major areas of production and achieved a capacity 

utilization of 107.9% in Hot Metal, 122.5% in Crude Steel and 137.3% in Saleable Steel. In 

total Saleable Steel, the plant operated above the rated capacity for the Twenty second year in 

succession.

The production of Special steel suffered on account of low volume of production at R&SM 

due to paucity of orders for 13m and 26m and CMO priority in Merchant products. An overall 

volume was registered at 2.57 Million tonne which is 59.4% of total saleable steel.
The Plant continued its efforts in development of new products and as many as 12 new and 

differentiated products were developed as per the customer / market requirement. On the 

safety front, 8 (Eight) number of fatal accidents and 13 (Thirteen) number of reportable 

accidents occurred in FY 14­15 for both Regular and Contractual manpower.

The plant continued to accelerate its expansion drive and made substantial progress on all the 

major schemes planned under 7 MT expansion programme. Two major units viz. COB­11 at 

Coke Ovens and M/C­2 at Sinter Plant­3 were successfully commissioned and stabilised in the

year 2014. M/c ­2 achieved production of 1.75 Million Tonne of Sinter with a daily record of 

9,524 T on 26th Nov’14 and COB­11 consistently pushed 60 ovens/day from last week of 

Dec’2014 onwards. (Pushing started on 30th Sep’14 & Dry Quenching from 14th Oct’14). 

The details about other schemes are given further.

During the year an amount of Rs.2049.49 Crores have been spent against Capital expenditure 

on various schemes. A total of 14 Nos of Turn key projects and 21 Nos of Non turn key 

projects worth Rs. 234.78 Crs. and Rs.3.97 Crs. were awarded for execution.

Several new initiatives were taken up throughout the year for enhancing operational 

efficiencies of plant processes. A few of these are:

Installation of air mist cooling system for M/C­1 of SP­3. 

Successful trial of imported coal from Benga mines Mozambique at Coke Ovens under the 

ICVL arrangement of SAIL. 

Development of Indigenous technology for replacement of mould oscillation mechanism servo

cylinders in slab caster­6 in SMS­2 with new in­house methodology. 

Simultaneous rolling of R­52 Kg and R­60 Kg at RSM. 

Control system for billet feeding mechanism for Roughing and Intermediate groups at WRM. 
During FY 14­15, BSP won Commendation for significant achievement in CII Exim Bank 

Award­2014 for Business Excellence and not only retained its position despite adversities 

faced, but it has also moved into the next higher band of marks thus demonstrating that it is 

surely and firmly moving ahead on its journey towards excellence. Bhilai Steel Plant has also 

won the second prize of the IIM National Sustainability Award (2013­14) amongst the 

Integrated Steel Plants category. The prestigious award was given away by Honorable Steel 

Minister, Shri Narendra Singh Tomar at Pune.

Milestones Achieved:

During the year, the following Milestones were achieved:

Production of finished Plates from Plate Mill crossed 25 Million Tonnes mark since 

th
inception on 6  Jul’14. 

Production of Merchant products from Merchant Mill crossed 25 Million 

st
Tonnes mark since inception on 1  Jan’15. 

Strategies adopted:

Strategies were build for phase wise repairs of major units and augmenting production 

in­line with market demand and condition of the Plant.
Rebuilding and Renewal of Assets by: o Cold Repairs of Battery­ 3 & 9. o Rebuilding of 

Batt­7. 

o  Capital Repairs of BF­6. 

o Stack coolers repairs of BF­7 for 45 days (deferred later on). o Repairs of M/c­1 of SP­
Optimization of product­mix by: 

Giving priority to Steel making through SMS­2. 

Priority of rolling as follows: 

PM 

RSM 

WRM 

MM 

Commissioning of new Projects: 

M/c­2 at SP­3 

o  COB­11
Major Events and Highlights:

Some of the major events that took place in 2014­15 were:

A new product “SAIL EME 250 & SAIL EME 350” was formally launched by CEO Bhilai 

Steel Plant in the month of April’14 which was customized and developed for use in EME 

sector with the brand names “SAIL EME 250 & SAIL EME 350”. 

BSP bagged contracts for supplying over 1.17 lakh tonnes of rails by bidding successfully for 

two global tenders floated by Rail Vikas Nigam Limited (RVNL) for major upcoming 

passenger rail line projects in the country. The total value of the two contracts is over Rs. 650 

crore covering four important passenger carrying railway line projects connecting Hospet­

Tinaighat, Daund­Gulbarga, Titlagarh­Raipur and Sambalpur­Titlagarh. 

Inauguration of a 500 Tonne Hydraulic Hot forging Press for Forge Shop by GM I/c (M & U) 
th
on 11  April’14 against replacement of 250 Ton Friction Press which was surveyed off. 

Country's first indigenously built warship named INS Kamorta, an anti submarine warfare 

corvette was handed over to the Indian Navy by Garden Reach Shipbuilders in the month of 

July’14. The super sophisticated warship for Navy was built with indigenously developed 

steel (special grade high­tensile (DMR249A) steel produced by Bhilai Steel Plant. 

Start of Oven pushing in Battery­11 which was under heating since 15th July’14 was charged 

in on 29th September and 7 Nos of ovens were pushed on 30th September’14. 
Hot trial of Rail Welding Machine No. 1 was conducted at Rail Welding Line complex on 

14th Nov ‘14 by welding 60 Kg rails using Flash Butt welding technique. 

Erection of the first Converter Shell in Steel Melting Shop 3 (SMS­3) Project was completed 

on 22nd Nov 2014 under upcoming SMS­3 Complex of 4 MTPA capacity in BPS’s MODEX 

programme. 
3
 th
LD gas holder started normal gas recovery w.e.f 14  Nov’14 which was earlier put down for 
th
repairs on 11  February’14. 

Inauguration of Carbon Monoxide monitoring and safety system with latest technology 

features installed in Coke Oven Battery#10 by ED(Works) in the month of February’15. 

Inauguration of Radar Based Oven identification and Machine Interlocking system for COB# 

10 at Coke Ovens on 28th Feb 2015 by ED (Works). 

Best ever annual performance:

 Best ever­annual techno­economic  parameters were also achieved during the
     year, which

are:

Lowest ever Specific Energy Consumption at 6.456 GCal/TCS against previous best of 6.477 

GCal/TCS in ‘13­14. 

3
Lowest ever Specific Water Consumption at 2.797 M /TCS against previous best of 2.839 

M3/ TCS in ‘13­14. 

Highest ever BF productivity at BF­5 at 1.719 T/Cum/day against previous best of 1.705 

T/Cum/day in ‘13­14. 

Lowest ever Coke Rate at BF­5 at 440.1 Kg/THM against previous best of  Kg/THM in ‘13­

14. 

Highest ever overall CDI Rate at BF­5 at 96.7 Kg/THM against previous best of Kg/THM in 

‘13­14. 

Highest ever ladle lining life of 47.62 heats at SMS­1 against the previous best of 45.64 heats 

in ’13­14. 

Highest ever VAD heat shield life of 231.9 heats at SMS­2 against the previous best of 152.81

heats in ’13­14. 

Highest ever Heats through Ladle Furnace at 16,144 Nos against previous best of 15,452 heats

in ‘13­14. 
Highest ever Heats through RH Degasser at 14,425 Nos against previous best of 14,176 heats 

in ‘13­14. 

Highest ever finished Plate Yield at 91.39% against the previous best of 91.30% achieved in 

’13­14. 

Lowest ever heat rate at Blast Furnaces at 469.61 MCal/T against previous best of 492.5 MCal

/T in ‘13­14. 

Lowest ever heat rate at Plate Mill at 468.74 MCal/T against previous best of  MCal /T in ‘13­

14. 

Lowest ever Power rate at Converter Shop (SMS­2) at 13.72 Kwh/TCS against previous best 

of 14.0 Kwh/TCS in ‘13­14. 

Lowest ever Power rate at Plate Mill at 87.94 Kwh/T against previous best of  Kwh/T in ‘13­

14. 

Highest ever Machine Availability at SP­3 at 96.1% against the previous best of 95.90% 

achieved in ’13­14. 

Highest ever Mill Availability at Plate Mill at 93.5% against the previous best of 91.7% 

achieved in ’13­14. 

Highest ever CO gas yield at CO & CCD at 320.53 CuM/TDC against previous best of 317.53

CuM/TDC in ‘06­07. 

Lowest ever Wagon detention (BSP) at 15.33 Hrs. against previous lowest of  Hrs. in ’13­14. 
Best Ever Monthly performance:

Some of the monthly records which were achieved during the year 2014­15, are:

Best­ever  monthly  Unloading  of  Box  wagons  at  OHP  in  December  at 2,58,706 

tonnes surpassing the previous best of 2,22,334 Tonnes in May 2011. 

Best­ever monthly productivity at BF­5 in January’15 at 1.799 T/Cum/Day surpassing the

previous best of 1.791 T/Cum/Day in December 2013. 

Best­ever monthly production of Sinter at Sinter Plant­3 in January’15 at 3,78,450 tonnes

surpassing the previous best of 3,77,435 tonnes in December 2014. 

Best­ever  monthly  production  of  Ingot  Steel  at  SMS­1  in  January’15  at 2,45,000 

tonnes surpassing the previous best of 2,44,700 tonnes in January 2006. 

Best­ever monthly No of heats cast through Caster­6 of SMS­2 in May’14 at 675 Nos 

surpassing the previous best of 629 Nos in November, 2013. 

Best­ever  monthly  Heats  through  Ladle  Furnace  at  SMS­2  in  August  at 1,443 

heats, surpassing the previous best of 1,416 heats in March, 2014. 

Best­ever monthly Heats through RH Degasser at SMS­2 August at in 1,335 heats, 

surpassing the previous best of 1,313 heats in October, 2012

Best­ever monthly High tensile plates (Home Sales) at Plate Mill in Match at 21,539 

tonnes surpassing the previous best of 20,139 tonnes in May 2011. 
Best­ever monthly High tensile plates (HS+Exp) at  Plate Mill in  July  at 27,624 tonnes 

surpassing the previous best of 25,493 tonnes in February 2014. 

Best­ever monthly Labour productivity in January’15 at 397.0 T/man/year surpassing the 

previous best of 380.4 T/man/year T in December 2014. 

Best­ever monthly Energy rate in January’15 at 6.190 GCal/TCS surpassing the previous 

best of 6.259 GCal/TCS in December 2014.  

Schemes completed / commissioned: 

Coke Oven Battery – 11 Proper (Pkg.­001­SE­01). 

Transportation of coke from COB # 11 to existing Coke Sorting Plant. 

Segment repair & mould repair shop for new slab caster at SMS­II: Civil & Structural 

works. 

2
Installation of 2nd Sinter M/c (360 M ) for 2nd Strand in SP­III (Pkg.­020). 

Construction of one new RCC Over Head Water Tank (Capacity 1875 Cum) at Sector ­7 

in Bhilai Township for TED. 

Electrics & Automation System under Modernization of SP­II (Pkg. ­21 C). 

Extension & Modification of Senior Secondary school sector­10, Bhilai. 
 

 Status of Major ongoing Schemes:

•PAC issued on 05.12.14 w.e.f 30.09.14. 

Coke Oven Battery – 11 Proper •Coal  charging  in  Oven  started  on  

29.09.14  & Pushing started on 30.09.14.

Oven  Machines & land Based Pushing  •Part  PAC  (for  all  oven  machines)  

Emission Control for Battery­11 issued  on 05.12.14 w.e.f 29.09.14.

• Hot Coke charging in Coke Dry 

Cooling Plant with module 3&4 started 

on 14.10.14, with Module no­2  started  
Coke Dry Cooling Plant COB­11
on  22.10.14  &  with  module  ­1 started 

on 23.02.15.

•Road & Drainage work in progress.
Installation Of By­Product Plant  • Processing of Gas from COB#11 in By­

Complex & its with existing facilities for  Product Plant ­ 3 started on 29.09.14. 

New COB#11 (Exhauster, ETP, PGC & Decanter 

running successfully).

•Civil & Structural work in progress.

(Unit 800,900, DM Plant, Maintenance 

bldg.).

Installation of Phenolic Effluent  •Nitrification tank I: Part commissioning

Treatment Plant  for COB­11 activity completed on 29.11.14.

•Nitrification tank II: R&S for Raft in 

progress.Dismantling of TFR#2 in 

progress.

Installation Of New Coal Handling Plant •All work of Dispatcher Building D2 

completed.Civil work for New Silo (CDI 

­ 2 nos. & Boiler – 2 nos.) completed by 
Installation Of New Coal Handling Plant
27.05.14. Structural erection in  

progress.  Roof  Slab  of  CDI  Silo­1  

cast  on 05.02.15 completed.

• Equipment erection at SCR­ 5, 6 & 7 in

progress.

•Trial run of SCR#3 with load in 

progress.
 • Equipment erection At Wago Tippler­

4 in progress.

Augmentation of Fuel & Flux Crushing  •Integrated load trial run of new C­line 

& Screening Facilities conveyor conducted.

•Major  civil work  for  CHP  area  and  

CSP  area completed. Coal feeding in 

Coal Tower started on 27.09.14. 

•72 Hours Trial run of Conveyor K11­7 

& K11­9 completed on 24.11.14. JH­3: 

Slab at 7M Level cast on 19.01.15.

Cold repair of Coke Oven Battery no. ­9  •Refractory erection in progress.

of CO & CCD
•Erection of Flash plates completed on 

31.01.15.

•Erection  of  Equipment  (Charging  

hole,  Door frame, Buckstay, Cellar pipe)

in progress.

• Civil work of HPALA PH, EB#15 & 

Quenching

Cold repair of Coke Oven Battery no. ­9 
• Tower in progress. Supply of both 
of CO & CCD
Charging Car & Locos completed.

• Manufacturing of Pusher car  & Guide 
 car in progress.

• Erection of 1st saturator started on 

24.02.15 and in progress.

• Hydro Test of PGC#1­4 completed. 

ETP#8: Alignment completed.

• Erection of Circular Tar Decanter in 

CCD#2 completed.

•72 Hours Trial run of Cooling Tower 

for Final Gas Coolers of BRP #2 

completed on 30.12.14.

Civil  and Structural works for Bar &  • Fabrication & erection of strl. incl. 

Rod Mill sheeting in Axis­X, Y & Z, Blocks­1 to 4 

in progress.

• Casting for Chimney, Flue duct & 

Furnace proper and 1st floor slab 

completed.

• Civil work of ECR­1, ECR­2, ECR­3 

and ECR of Furnace,  Product  Forming 

area,  Coil  Storage area, Cut length area

and Cooling Bed area in progress.
Civil  and Structural works for Bar &  • Assembly and erection  of  

Rod Mill Columns  & Crane girders related to 

Axis X, Y & Z and Blocks­1 to 4 in 

progress.

Reheating Furnaces for Bar & Rod Mill •Equipment supply and erection in 

progress.

•Erection of lifting Frame assembly, 

Chimney & lateral  wall  of  Furnace  

completed  and  in progress for Flue 

duct.

•Erection of all burners & roof beam of 

Furnace Proper completed. Alignment of

Skid & posts, Charge wall & DA fan 

completed.

• Civil work for cooling tower in 

progress.

Installation of Bar & Rod Mill •All Imported equipment supplied.

•Equipment supply and erection in 

progress.

• Erection of equipment completed.

Civil and Structural works  for  • Civil work for ECR­ 1 to 4, 6 including 
Universal Rail Mill Furnace ECR,  MV  switch  gear  room  

completed and  in progress for Welfare 

Bldg., for Feeding Control Bldg., 
Civil and Structural works  for 
Welding Bldg. & Brushing Bldg. 
Universal Rail Mill
•Equipment foundation of Areas­1, 3 to 

12, 14 to 19,  24  &  34,  42,  44  to  47  

completed and  in progress for Areas­2, 

13, 35, 37 to 39.

• Column  & pedestal casting for  

Cooling  bed­1almost  completed.  Raft  

casting  in  CB­2  in progress. Casting of 

wall of Overhead water tank at  +26  m  

completed.  Concreting  for  Furnace 

proper & Chimney completed.

•All foundations of DT, FT &TT 

completed up to bolt lift.

• Assembly and erection of Columns & 

girders related to Blocks­1 to 7 in 

progress.

Installation of Universal Rail Mill •Equipment supply & erection in 

progress.

•Erection of Mech. Eqpt. (Areas­1, 4­9, 
 10­12, 26, 28­30, Cooling bed (Area­14 to

18), OCs­1, 2 & 3 & HCs­1 & 2) in 

progress.

•Alignment of Mech. Eqpt. in Areas­14 

to 18, 28­30 in progress.

•Erection of Elect. Eqpt. (Cable tray & 

Installation of Universal Rail Mill RTDB, MCC panel, LCSS, bus duct and 

transformer erection in ECRs­1, 2 & 3, 

cable laying in Area­4 & 5, cable tray 

work in MVSWG room & ECR­1) in 

progress.

Installation of  Rail Welding Line for  •Equipment erection in progress.

Long Rails •Hot trials of Welding Machine no.­1 
taken and 1st weld joint of 60 Kg rails 
(7.5 M) was done successfully on 
14.11.14.

• Both  Brushing machines erected.  
Testing of motors of Roller table of 
Transfer Telpher area completed.

• Parameters  setting  of both welding 
machine under progress for approval of 
RDSO.

Hoisting and Handling Facilities in  Bar  •Equipment supply and erection in 
progress.
& Rod Mill and Universal Rail Mill
 •Equipment erection with Crane­106 in
BRM &  Crane­413 & 416 in URM in 
progress.

•Erection of LT mechanism of Crane 
­101 in BRM area completed.

• Erection of LT mechanism with trolley 
of Crane ­ 105 in BRM area completed.

•Erection of LT mechanism with trolley 
of Crane­ 418 of URM area completed.

•Erection of LT mechanism of Crane­
421 of URM area completed.

Illumination System for URM, BRM &  •Design  engineering,  ordering  and  

RWL supply  of equipment in progress.

• Illumination work in progress.

CNC Roll Lathes for Rail Mill •Design engineering and supply of 
equipment in progress.
CNC Roll Lathes for Rail Mill
•All imported equipment supplied.

Air Conditioning System and Ventilation •Design  engineering  and  supply  &  
System for BRM, URM & RWL erection  of equipment in progress.

Roll & Repair Shop Equipment for  •Design engineering in progress.
Universal Rail Mill
•Equipment supply in progress.

Modernization & Augmentation of  •Commissioning  test  of  Plate  edge  
Capacity of Plate Mill. Installation of  marking machine  completed.  Eqpt.  of  
Plate Edge Marking M/c & Automatic  M/s  Shanghai Hinner’s Scope erected.
Length Measuring System
Diversion of Nallah passing through  •Civil work and laying of pipes in 

Universal Rail Mill layout progress.

Segment repair & mould repair shop •LT Substation 27­Q charged.

•PAC  for  EOT  cranes  packages  &  
for  new slab caster at SMS­II
CNC  Lathe machine issued.

•Both  transformers  (of  S/S  27Q)  
charged  on 15.03.14.

• Load test completed and certificate 
issued by competent authority on 
19.05.14.

BOF Shop Technological Package •Gas Holder erected. Mechanical test for 

travel of piston of Gas Holder and 
Standard leak test of Gas Holder 
conducted.

• Balance  equipment supply  and 
erection in progress.

Installation of Secondary Refining •Design  engineering  &  equipment  

ordering  & supply in progress.
Unit for SMS­III

Installation of Continuous Casting Plant  •Equipment supply & erection in 

Complex progress.

Installation of Hot Metal  •Design engineering in progress. 

Desulphurisation Unit for SMS­III •Structures & equipment supply in 

progress.

Lime Calcinations & Dolomite Plant at  •Civil and structural supply in progress.
RMP­III
 •Erection of Klin­1, 2, 3 & 5 completed.

•12 Nos. transformers testing in ECR 
completed on12.12.14.

• MCC Panel erection started on 
29.12.14 at 3rd floor of ECR Bldg.

• Balance equipment supply and erection 

in progress.

Installation of Cranes for BOF & CCP •Design  engineering  &  equipment  
supply & erection in progress.

Civil & structural work for BOF & CCS •Civil work and structural fabrication & 
in SMS­III complex erection in progress.

Augmentation facilities of Material  •Crane supplied and erection in 
Handling system in SMS­II progress. Main trolley erected, Transfer 
car received at site.

Propane  storage & handling system •Design  engineering  &  equipment 

ordering  in progress.

Inter Plant Pipe Conveyor from RMP­3  •Structures & equipment erection in 
progress.
to RMP­2
•Erection of UPS Battery completed on 
16.05.14.

•2 nos. transformer erected in Sub­
station at RMP­II end on 20.06.14.

• PLC,UPS &  VFD  panel  erection 
completed at RMP­2 end on 04.08.14.
Inter Plant Pipe Conveyor from RMP­3 
• All 133 galleries erection completed on 
to RMP­2 05.02.15.
Air Conditioning and Ventilation System •Design engineering in progress.

For   BOF & CCP Complex •Equipment ordering & supply in 
progress.

Fire Protection System For BOF and  •Design  engineering  &  equipment  
CCP ordering  in progress.

Relocation of Flare Stack  #  3  of  Gas  •Civil and structural fabrication 
Cleaning Plant (GCP) of Converter Shop completed.
in SMS­II
•Structures erection in progress.

Erection, Testing & Commissioning of  • Erection of the 1st  Convertor Shell 
(bottom) completed  on  22.11.14;  2nd   
Plant & Equipment of   BOF and CCP 
Convertor  Shell (bottom) completed on 
complex
25.12.14; 3rd Converter Shell (bottom) 
completed on 28.02.15.

•Converter­2: Erection of Trunnion ring 
assembly completed on 21.12.14.

•Erection of the Converter­1: Top Cone 
erected on 08.01.15.

• Converter­2­  Top  cone  erected  on 
30.01.15. Converter­3­ Erection of 
Trunnion ring assembly completed on 
16.02.15. Converter­3 bottom Shell 
erection completed on 28.02.15.

• CK1 ­ 2 Tundishes erected on 28.01.14.

Illumination, Earthing & lighting  •Design engineering in progress.
Protection system for SMS­3

Installation of Buffer Vessels and  •Cumulative 26 Vessels supplied (out of 
26 Vessels6 Vessels are for SMS­III).
Pressure Reducing & Metering Stn. For 
•Erection of 20 Vessels completed by 
Oxygen, Nitrogen & Argon
15.04.14.

•Equipment supply and erection in 
progress.

Installation of Oxygen Evacuation •Major  equipment  supplied  and  

Facilities for 2x1250 TPD New Oxygen  erection  in progress.
Plant

Installation of 2nd Sinter M/c  •PAC (of part facility) issued on 11.07.14

w.e.f. 11.04.14.
(360M2) for 2nd Strand in SP­III
•2nd Sinter M/c of SP­3 dedicated to 
nation by Steel Secretary on 17.10.14.

• Commissioning  certificate  issued  on  
19.01.15 w.e.f 28.11.14.

Modernization of SP­II •Civil, Structural & Equipment erection 
work for screen bldg. of New Cold Sinter
Screening Sys.(Pkg.­21 A) in progress.

•Commissioning   certificate   for   
Electrics   & Automation System (Pkg.­
21 C) issued on 03.11.14 w.e.f 05.07.14.

•Erection of ESP is almost completed. 
RPN issued to M/s Scintillant for ESP 
Based Plant De­dusting system (Pkg. 21­
D) on 23.12.14.

Augmentation of Raw Material receipt  •Civil work at Tunnels for Conveyors 
Z3C1­C2 &JH1,  L  &  Z  Series  
& handling facilities with New OHP, 
conveyors,  Track  hopper,Stacker Re­
Part­B claimer area in progress.

•Erection of EOT crane at Wagon 
Tippler Complex completed on 26.02.15.

•Equipment supply and erection at 
Wagon Tippler,Stacker & Re­claimer 
yard in progress.

Installation of BF­8 Capacity 2.8  MT  / • Erection of total 120 Slag Conveyor 
galleries completed.
Annum, useful vol. 4060 M3
•Erection of Stock house hopper in 
progress (17 out of 26 erected).

• Erection  of Truss  at Stock  House 
structures  at  Compressed  air  fan  
Bldg.  in progress.

• Erection  of outlet  nozzle of  Stock

completed on 30.01.15.

• 2 Nos. Slag conveyor gallery in SGPC­5
in front of CAS­4 erected on 01.02.15.

• Erection of casing of ESP at Stock

House area completed on 11.02.15.

• Casting  of final  slab of Filter 
completed on 03.03.15 and of Turbine 
deck slab completed on 04.03.15.

• Refractory erection in progress.

Up­gradation of Stoves of Blast Furnace  •Design engineering in progress.

#4 •Ordering & supply in progress.

Installation  of  Hot Metal Handling • Civil work for heating and cooling 
station control room in progress.
System For Blast Furnace • Building Structure erection in progress.

•Equipment ordering & supply in 
progress.12 Torpedo Ladle Cars 
supplied. 

•Equipment erection in progress.

Modification of  StackCooling system of •Design engineering in progress.

BF No.7
•Equipment supply in progress.

Rebuilding of Stove No. 18 of BF­6 •Major   supply   &   erection   of 
equipment completed.
Rebuilding of Stove No. 18 of BF­6
•Stove is in operation from 18.08.14.

•PAC issued on 14.02.15 w.e.f. 18.08.14.

Augmentation MSDSs & Installation •11 KV Tie feeder between new 11 KV 
Section – 3 &  existing  section­2  at  
of MSDS­VII
MSDS­4  charged  on 07.11.14.

• All 4 Peterson coils at MSDS­4 charged
during 12.01.15 to 13.01.15.  

•EFMS (earth fault monitoring system) 
checking in progress.

•Reactor erection at MSDS­5 in 
progress. Bus bar fixing in Reactors in 
progress.

• “Through Fault Test” of 4 out of 7 Nos.
50 MVA Transformers completed on 
21.02.15.

•Charging of 132 KV circuit 1 between 
MSDS­5 & 7 done on 17.07.14.

•1000KV Auxiliary transformer of 
 MSDS­7 charged from SS­70 through 
one 11KV cable & both LT sections 
charged on 16.12.14.

Installation of HT Distributed Sub­ •PAC (Part facility) for HT SS No. 43 & 

Station 48 issued on 26.12.14 w.e.f. 01.10.14.

•SS  No.  68  Charged  on  10.01.15  &  

SS  No.  45 Charged on 14.01.15.

•8 Nos. cables of 11 KV (Total all 10 

cables) from BICO  panel  of  MSDS­7  

to  SS­70  charged  on 04.02.15.

•CEA inspections of 5 Sub Stations (SS­ 

47, 60, 71, 71­A & 73) completed on 

25.02.15.

Installation of Boiler Along with Turbo  •Chimney shell concreting by slip on 
arrangementin progress.
Blower building
•CIB inspection & hydraulic test for 
Boiler­7 of PBS­1 completed successfully 
on 14.01.15.

• Boilers ­ 1 & 2 of PBS­2 CIB inspection
& hydraulic test witness completed on 
05.02.15.

Installation of Steam Turbine generator, •Civil work and structural fabrication & 
Back pressure Turbine generator,  erection in progress.
Cooling water system & Power 
•4 MW Back Pressure Turbo Generator 
Evacuation System
Oil flushing completed on 27.01.15.
 •Equipment supply and erection in 
progress.

Installation of 3x225 m3/h DM water  •Major equipment supply completed and
erection in progress.
Plant for PBS
•Pipe line erection from DMWP to PBS­
1 & inside DM plant is in progress.

•Plant is in operation for DM water 
supply to Coke Oven battery # 11. 
•Testing & Commissioning is in 
progress.

Installation of Turbo­blower for BF No.  •Civil work in progress.

8 •Equipment supply & erection in 
progress.

•Erection of 3 turbines, 3 blowers, 3 
condensers,3 Hot wells, 3 steam ejectors, 
3 gland steam condensers, 3 oil coolers, 3
oil tanks, 3 oil pumps stations completed.

• Tubes expansion job of all 3 
Condensers completed on 03.09.14.

Inter Plant Tele­ communication •Fibre Optic duct laying & F.O. cable 

System (Server based)thro’ fibre laying from Sector­5 to Bhilai Nivas, 

optical network Bhilai Nivas to Talpuri & Talpuri to 

Sector­9 completed.
Inter Plant Tele­ communication

System (Server based)thro’ fibre • Physical installation of Alcatel­lucent 

optical network media gateway system with network 

rack, MDF, IDF has been completed in 
 TA building.

Energy monitoring System •Out of 18 nos. 17 Nos. RTU connected 
with Central Energy Monitoring system. 
UPS charged on 22.05.14.                          
• OPC  server  installed at OP­II for 
BOO plant parameters.                             
• F.O. Cable laying job in progress.

Interplant fuel gas and industrial gases  • Civil work in progress.            

•Structure erection in Zone–A completed
pipeline for all units
and in progress  in  balances  Zones.  
Pipe  laying  in progress.

Gas mixing & Booster Station •Civil work completed.

•Equipment erection completed,Laying 
& connection of power cables is balance.

External Water Supply system for BOF  •Civil work in WTP­1, 3 & 4 in progress.

& CCP (beyond battery limit)

External Water System for Mills and •Civil  work in WTP 1­7  (except WTP­5)

in progress.
Fire Water Pump Houses

• Equipment ordering, supply  & 

erection in progress.

Augmentation of Make­up water and •Civil work for Pump Houses & ECR in 

progress.
Drinking water System

•Equipment ordering & supply in 

progress.
Construction of Railway siding and  • Track laying for Wagon Tippler­5 
MGR Sys. Including earthwork,  completed.
Construction of bridges ,supply of 
•MGR work in progress.
ballast and P­way linking in connection 
with modernization of Peripheral Yard

Railway track works for plant internal  •Formation work for track laying at 
yard URM area (Rail welding m/c) in 
progress.

Construction of Fly Over at 3 locations  •Major civil work for Fly over 2 

completed and for FO­3 in progress.
& road network
•Road widening work & Service road 
work for Fly over­2 in progress.

Road  works  &  road culvert over  •Road  culvert  over  Tandula  canal 
Tandula Canal completed. Earth work & concreting for 
road in progress.

Data network  Intranet Services •Cable laying completed. Charging 

awaited.

Diversion/Piping of Outlet No­7, 14, 15,  •Diversion/Piping of  Outlet–7&17  
16 & 17 completed, in progress for balance.

¾ Relocation of refractory storage   •Column foundation completed 

shed from near SP­3 to Boria Storage  structural fabrication & erection in 
Complex progress.

¾ Replacement of NB 1200 mm mixed  •Erection  of  new  pipe  line  &  

gas Pipe line from Mixing station to  dismantling  of existing line in progress.

normalizing furnace
Bhilai Steel Plant 
Nine ­ times winner of Prime Minister's Trophy for best Integrated Steel Plant in the 

country, Bhilai Steel Plant (BSP) is India's sole producer of rails and heavy steel plates and 

major producer of structural. The plant is the sole supplier of the country's longest rail 
tracks of 260 metres. With an annual production capacity of 3.153 MT of saleable steel, the 

plant also specializes in other products such as wire rods and merchant products. Since 

BSP is accredited with ISO 9001:2000 Quality Management System Standard, all saleable 

products of Bhilai Steel Plant come under the ISO umbrella. 

At Bhilai IS0:14001 has been awarded for Environment Management System in the Plant, 

Township and Dalli Mines. It is the only steel plant to get certification in all these areas. 

The Plant is accredited with SA: 8000 certification for social accountability and the 

OHSAS­18001 certification for Occupational health and safety. These internationally 

recognised certifications add value to Bhilai's products and helps create a place among the 

best organizations in the steel industry. Among the long list of national awards it has won, 

Bhilai has bagged the CII­ITC Sustainability award for three consecutive years. 

TONNES/ANNU
PRODUCT­MIX
M

Semis  5,33,000

Rail & Heavy Structural  7,50,000

Merchant Products
5,00,000
(Angles, Channels, Round & TMT bars)

Wire Rods (TMT, Plain & Ribbed)  4,20,000

Plates (up to 3600 mm wide)  9,50,000

Total Saleable steel  31,53,000 
Location : Forty kms west of Raipur, the capital city of Chhattisgarh, along the Howrah­
Mumbai railway line and the Great­Eastern highway, stands Bhilai Steel Plant (BSP). 

PART­3

 1. Human Resource Management 
 2. Functions of the Personnel Department of BSP           

HUMAN RESOURCE MANAGEMENT 

Human resource management (HRM) is the strategic and coherent approach to the 
management of an organization's most valued assets ­ the people working there who 
individually and collectively contribute to the achievement of the objectives of the 
business. The terms "human resource management" and "human resources" (HR) have 
largely replaced the term "personnel management" as a description of the processes 
involved in managing people in organizations. Human Resource management is evolving 
rapidly. Human resource management is both an academic theory and a business practice 
that addresses the theoretical and practical techniques of managing a workforce.

Features:­

Its features include: 

Personnel administration 

Personnel management 

Manpower management 

Industrial management

DEFINITION OF “HUMAN RESOURCE MANAGEMENT”

“A Business or an industry can be thought of as an inter weaving of human elements
and materials elements ,with human element as the wrap while interlocking and 
interweaving with this element are the material element the woof of the fabric. The 
wrap of the fabric is the human element appearing and non­appearing the strength 
giving element holding the entire fabric together and giving it life and a character of
continuity”                           

FUNCTIONS OF THE HR DEPARTMENT OF BHILAI STEEL PLANT 
ENQUIRY CELL:­

                                       Departmental enquiry against employees who are charge sheeted
for violation of misconduct under various service conditions rules are conducted .After
completion   of   enquiry   proceedings   ,   the   Enquiry   Officer   concluding   the   charges
established or otherwise ,send the enquiry report to the Disciplinary Authority imposing
punishment   or   exoneration   as   the   case   may   be   .   So,   enqiury   officers   are   judges   for
domestic enquiry which are in quasi judicial in nature .

HUMAN RESORCE INFORMATION SYSTEM :­

                                                                                                   HRIS cell collects all the
data relating to personnel’s and provide to the concerned agencies as and when called for.
There are certain modules for filling the informations which helped in collection of data .

SUGGESTION CELL :­

                                                 Suggestions for improvement the working and cost
reductions are invited from all the employees for which cash award for the employees are
given good suggestions are examined and screened for implementation

FINAL SETTLEMENT SECTION :­

                                                                        Through FSS section final payment after
retirement, seperation are processed with a view to speedy settlement.
RULES DEPARTMENT :­

                                      For the establishment of sound management ,rules are very
necessary. Rules are made in the organization for better workdone in a given boundary as
BSP, is one unit of SAIL. It follows all rules of SAIL.

Rules in BSP is performed in three patterns :­

1.Communicating 

2. Formulating

3.Interpreting 

INDUSTRIAL RELATION:­

                                        Industrial Relation pass on the most delicate and complex
problems to modern industrial society . This department works as the mediator between
workers and management to establish good repo between them .

COUNSELLING SECTION :­

                                    Matters relating to family dispute arisen in between employees
spouse specially husband and wife dispute in regard to marriages  , second marriages,
salaries dependency, children’s education etc.

                                   Alcoholic employees are also counseling to leave the bad habits etc.
                                     

PART­4

1.  Introduction to Welfare Facilities

2.  Objectives of Project

3.  Research Methodology

4.  Data Analysis & Interpretation

5.  Findings

6.  Suggestions
7.  Conclusion

8.  Bibliography

9. Annexure­ Questionnaire                                                          

  

INTRODUCTION

WELFARE FACILITIES 

WELFARE is a total concept, which can have meaning only in the worker’s interrelated
individual, family and community context.

                                    The term WELFARE describe a modern concept conveying a
specific programme for the well being of the workers, it is assumed that ,while worker’s
and   citizen   ,   the   nature   of   their   work,   the   level   of   there   wages   and   education   ,their
position in the employing organization and the demand of modern industries put them in
peculiar  position calling  forth special attention.  In the beginning when machine were
invented men and women worker were required adopt them to the need of machine. This
took some time .And in the process of adjustment worker suppressed much bodily mental
agony. It was slowly realized that worker were human being and that they were more
valuable than machine. The new trend is therefore ,to needs of the workers. The story of
welfare all over the world, is a story of his adjustment­adjustment of the machine, and
working   conditions   to   the   human   needs   of   the   workers.   To   some   extent   workers
themselves have made this adjustment partly it has been brought about by legislation, and
intelligent employers have voluntary and in some measure provided for this adjustment.

DEFINITION OF WELFARE :­

The Royal Commission on Welfare qualifies welfare generally to mean “one which must
necessary   be  elastic  bearing  a  somewhat   different  interpretation  in   one  country   from
another.”

                                          According to the different social customer, the degree of
industrialization and the education development of the workers ,the international labour
conference some of  the welfare aminities are:

 Facility for food and meal in or near the undertaking ;

 Rest and Recreation facilities by the undertaking ;

 Transportation facility to and from the place of work where ordinary public 
transport is inadequate pr impracticable.

WELFARE FACILITY TYPES :­

 Welfare facility can broadly be classified into two groups:­

 Statutory Welfare Facility.

 Non­Statutory Welfare Facility.

 1.Statutory Welfare Facility  :­

                                                    Statutory Welfare facility is a facility which are being
provided under the law .Following are some of the statutory welfare facilities:­

 Drinking Water Facility;
 Facilities for Sittings;

 First Aid Appliances;

 Latrines & Urinals ;
  Canteen Facilities;

 Spittoons;

 Lighting;

 Washing Place;

 Changing Rooms; 

 Rest rooms ;

 Creches.

 2.Non­Statutory Welfare Facility  :­

                                                                 Non­Welfare Facility is a facility which are not
being provided under the law. Following are some of the non­statutory welfare facilities:­

 Personal Health Care (Regular Medical Check –ups );
 Flexi­Time;

 Employee Assistance Programs;

 Harassment Policy;

 Maternity & Adoption Leave;

 Medi­ Claim Insurance Scheme ;

 Employee Referral Scheme .
WELFARE FACILTIES OF BHILAI STEEL PLANT 

Following are the certain Welfare Facilities that are being provided by Bhilai Steel Plant
to there Employees :­

Statutory Welfare Facilities provided by BSP are :­

 Canteen’s;
 Bonus;

 Drinking Water ;

 Lockers;

 Washing Places;

 Crèches;

 Stipuns;

 Sudexo.

 Non­ statutory Welfare Facilities provided by BSP are:­

 House Building Advance;

 Laptop Advance;

 Vehicle Advance;

 Medical Facility ;
  Education Facility;

 Scholarship for employees student from 150/­ pm to 15000/­ pm ;

 Club for Executives & Non­ Executives ;

 Sports Facilities.

 EMPLOYEES   WELFARE  SCHEMES

Organizations provide welfare facilities to their employees to keep their motivation levels

high. The employee welfare schemes can be classified into two categories viz. statutory 

and non­statutory welfare schemes. The statutory schemes are those schemes that are 

compulsory to provide by an organization as compliance to the laws governing employee 

health and safety. These include provisions provided in industrial acts like Factories Act 

1948, Dock Workers Act (safety, health and welfare) 1986, Mines Act 1962. The non 

statutory schemes differ from organization to organization and from industry to industry.

STATUTORY WELFARE SCHEMES

The statutory welfare schemes include the following provisions:

Drinking Water: At all the working places safe hygienic drinking water should be 

provided.

Facilities for sitting: In every organization, especially factories, suitable seating 

arrangements are to be provided.
First aid appliances: First aid appliances are to be provided and should be readily 

assessable so that in case of any minor accident initial medication can be provided to the 

needed employee.

Latrines and Urinals: A sufficient number of latrines and urinals are to be provided in 

the office and factory premises and are also to be maintained in a neat and clean 

condition.

Canteen facilities: Cafeteria or canteens are to be provided by the employer so as to 

provide hygienic and nutritious food to the employees.

Spittoons: In every work place, such as ware houses, store places, in the dock area and 

office premises spittoons are to be provided in convenient places and same are to be 

maintained in a hygienic condition.

Lighting: Proper and sufficient lights are to be provided for employees so that they can 

work safely during the night shifts.

Washing places: Adequate washing places such as bathrooms, wash basins with tap and 

tap on the stand pipe are provided in the port area in the vicinity of the work places.

Changing rooms: Adequate changing rooms are to be provided for workers to change 

their cloth in the factory area and office premises. Adequate lockers are also provided to 

the workers to keep their clothes and belongings.

Rest rooms: Adequate numbers of restrooms are provided to the workers with provisions

of water supply, wash basins, toilets, bathrooms, etc. 
NON STATUTORY SCHEMES

Many non statutory welfare schemes may include the following schemes:

Personal Health Care (Regular medical check­ups): Some of the companies provide

the facility for extensive health check­up

Flexi­time:  The   main   objective   of   the   flextime   policy   is   to   provide   opportunity   to

employees to work with flexible working schedules. Flexible work schedules are initiated

by   employees   and   approved   by   management   to   meet   business   commitments   while

supporting employee personal life needs.

Employee Assistance Programs: Various assistant programs are arranged like external

counseling   service   so  that   employees   or   members   of  their   immediate   family   can   get

counseling on various matters.

Harassment Policy:  To protect an employee from harassments of any kind, guidelines

are provided for proper action and also for protecting the aggrieved employee.

Maternity   &   Adoption   Leave:    Employees   can   avail   maternity   or   adoption   leaves.

Paternity leave policies have also been introduced by various companies.

Medi­claim   Insurance   Scheme:  This   insurance   scheme   provides   adequate   insurance

coverage of employees for expenses related to hospitalization due to illness, disease or

injury or pregnancy. 

Employee   Referral   Scheme:  In   several   companies   employee   referral   scheme   is

implemented to encourage employees to refer friends and relatives for employment in the

organization. 
NEED FOR WELFARE

The need of welfare lies in the fact that industrial workers today constitute functionally a
very significant and important element of the country population. Their labour helps to
dig coal from the bowels of the earth, to fetch and refine oil to build dams and reservoirs
to lay pipes ,canal tines and roads

.Their labour create and transmits power and through various phase of manufacture ,if we
withdraw the activities of labour from the war lows sphere in which they are engaged ,we
would perhaps plunge back into the barbaric stall in which average life is poor nearly
brackish short civilized life as it is today, is possible on account of place ,functionally we
say   ,   therefore,   that   industrial   workers   play   a   very   useful   and   important   role   in   the
community.

            Looking then, to their functional importance, it behaves the community to provide
for the welfare, of the workers so that  workers can work better, more productively and
effectively only if they are maintained in good and healthy conditions.

SCOPE OF WELFARE

This scope of welfare work not only covers the work life of the worker in the factory but
also to extent beyond into his life , with his family and community. Indeed, welfare work
in the factory is but a part of welfare programme. For, what the workers does in the
communities, how he lives from the factory, what companions he has, what recreations
he takes to and how family life is organized, the convinences or in conveniences at home
these among many other stuble forces affect is work when a worker enters the factory he
does not merely bring with him this two hand and sop many heat unit of energy. He
brings  with him a live, personality  throbbing with aspiration and anxieties.  Hence, it
becomes very important that welfare programme, if they have to succeed should take into
account   the   workers   total   personality   an   development   it   is   the   fact   which   makes   of
welfare   a   comprehensive   and   continous   programme   beginning   with   the   factory   and
related to and culminating in the labour community development. Indeed welfare work
outside the factory is of the nature of follow­up services to that has been balanced within
the work place.

OBJECTIVE OF THE STUDY

The topic of my project is “WELFARE FACILITIES IN BHILAI STEEL PLANT”, 
which is done as per the curriculum of Masters Of Business Administration.

The objectives of this Study are :­

 To   study   the   employees   satisfaction   on   the   context   of   welfare   facilities

provided to them at BSP .
 To find out the reasons for which the BSP employees are not satisfied with a
particular welfare facility .

 To derive suggestions regarding the improvements in welfare facilities.

 To compare the Welfare facilities in private & public sector with reference to
iron & steel industries.

 To determine the Percentage of employees who are satisfied & who are not .

 To find out what else is recurred in addition to the current welfare facilities
availed by BSP employees .
RESEARCH METHODOLOGY

An appropriate method of research is behind the success of any survey. It provides a

scientific framework of plan conduction research investigation. Research methodology is

the way to systematically solve the research problem.

   The role of research related to business or to the economy as a whole has

greatly   increased   in   modern   times.   The   increasingly   complex   nature   of   business   and

government   has   focused   attention   on   the   use   of   research   in   solving   of   operational

problems.

        Operation research and market research along with multinational research

are considered crucial and their result assists managers of any organization in more than

one way in taking decisions.

RESEARCH:­

       Research in common parlance refers to a search for knowledge. One can

also define research as a scientific and systematic search for pertinent information on a

specific   topic.   In   fact,   research   is   an   art   of   scientific   investigation.   The   advanced

Learner’s Dictionary of Current English lays down the meaning of research as “a careful

investigation   or   inquiry   especially   through   search   for   new   fact   in   any   branch   of

knowledge.” Redman and Mory define research as a “systematized effort to gain new

knowledge.”   Some   people   consider   research   as   a   movement,   a   movement   from   the

known to the unknown.

RESEARCH DESIGN :­
        The formidable problem that follows the task of defining the research

problem is the preparation of the design of the research project, popularly known as the

“Research Design”. Decisions regarding what, where, when, how much by what means

concerning an inquiry or a research study constitute a research design. 

“A research design is the arrangement of condition for collection and analysis of data in a

manner   that   aims   to   combine   relevance   to   the   research   purpose   with   economy   in

procedure.”

In fact, the research design is the conceptual structured within research is conducted; it

constitutes the blueprint for the collection, measurement and analysis of data. As such the

design include an outline of what the researcher will do from writing the hypothesis and

its   operational   implications   to   the   final   analysis   of   data.   More   explicitly,   the   design

decisions happen to be in respect of:

What is the study about?

Why is the study being made?

Where will the study be carried out?

What type of data is required?

Where can the required data be found?

What will be the sample design?

What periods of time will the study include?

What techniques of data collection will be used?
NEED FOR RESEARCH DESIGN:­

Research design is needed because it facilitates the smooth sailing of the

various  research  operations,  thereby making research as  efficient  as  possible  yielding

maximal   information   with   minimal   expenditure   of   effort,   time   and   money.   Research

design   stands   for   advance   planning   of   the   methods   to   be   adopted   for   collecting   the

relevant data and the techniques to be used in their analysis, keeping in view the objective

of the research and the availability of staff, time and money. Preparation of the research

design   should   be   done   with   great   care   any   error   in   it   may   upset   the   entire   project.

Research design, in fact has a great bearing on the reliability of the result arrived at and

as such constitutes the firm foundation of the entire edifice of the research work.

Statement of the problem :­
Welfare Facilities in Bhilai Steel Plant, Bhilai – A Study

PURPOSE OF THE STUDY:­

    This study has been carried out as a part of MBA curriculum. The purpose

of the study is to understand the Welfare Facilities prevailing in Bhilai Steel Plant and

knowing employees response towards those facilities. This project is carried out with an

intention   to   have   an   adequate   exposure   to   the   practical   aspects   of   Welfare   Facilities

prevailing in any Organization. 

SAMPLE:­

      It   is   neither   feasible   nor   desirable   to   cover   the   entire   population,   thus

sampling was done. The sample is the representative unit of the population. Sampling

remains the only way when population contents infinitely many members. The researcher

has   taken   samples   for   this   research   and   the   sampling   method   used   is   Convenient

Sampling. The sampling unit is the employee working in the Bhilai Steel Plant (BSP).

PURPOSE OF SAMPLING :­  

      Sampling   is   the   only   tool   which   helps   to   know   the   characteristics   of

population by examining only a part of it. “The law of statistical regularity says – a

moderately large number of items chosen at random from a large group, are almost sure

on the average to posses the characteristics of a large group.

SOURCES OF DATA COLLECTION :­

    According to the research methodology, there are two types of data 

collection, which are as follows:­
PRIMARY SOURCE

SECONDARY SOURCE

Primary source:­  In this type of source, the researcher himself collects the data. 
The researcher collects data through the following methods, which are also said as tools 

of data collection. These tools are :­

QUESTIONNAIRE

SCHEDULE

OBSERVATION

INTERVIEW etc.

 Secondary source  :­ In this type of source, the data were collected by the 
researcher through previous literature and finding. Researcher collects data from previous

findings to make new and revised standard of knowledge.

The researcher had followed the secondary source of data collect ion for the completion 

of this project report. The researcher had gone through the various books and available 

literatures. The researcher, while preparation of this project report, did an extensive study

of the literatures like :­

Books of recommended authors

Previous cost control projects

Magazines

Annual general reports of company
This project report is following all the traditional rules and clauses, as mentioned in 

the research methodology.

As the study being an original as well as personal investigation it is preferred to 

collect “Primary data”.

METHOD OF COLLECTING PRIMARY DATA

Questionnaire:­

                              In this particular project, for surveying “QUESTIONNAIRE” method

was adopted. Under this method the respondents were provided with a set of certain 

questions and were ask to give there view and suggestions regarding the welfare facilities

prevailing in BSP.

DATA COLLECTION:­

The   data   was   collected   through   personal   visit   to   respondents   during   office   hours.   A

Questionnaire was being filled up by the employees and their suggestions and responses

regarding the facility were taken.

STATISTICAL TECHNOLOGIES:­

To make the analysis accurate and to analyze the respondent’s responses more accurately,

the statistical technologies are used. These statistical technologies make conclusion and

interpretation more accurate. The statistical technologies that are used in the study are.

RESEARCH METHODOLOGY IN NUTSHELL:­
Universe      ­ Bhilai Steel Plant   (4567 Employees) 

Sample size         ­ 136

Sampling Method ­ Convenient Sampling

Sampling unit             ­           Employees of BSP 

Source of data        ­        Primary

Data collection tool  ­   Questionnaire 

DATA ANALYSIS AND INTERPRETATION

 Q1. Are you aware of the welfares facilities provided by BSP?

OPTIONS  RESPONSE  PERSON PERCENTAGE 

(%)

A Yes 136 100

B No ­ ­

Total  136 100

INFERENCE:

As per the above graph 100% employee are aware of the welfare facilities  in B.S.P. 

Q2. please ticks on the following welfare facilities you are availing?
OPTION  RESPONSE  PERSONS 

A Medical Facility  136

B Housing Facility  136

C Canteen Facility  136

D Education  136

E Fuel  allowance 136

F Sudexo  136

G LTC ( Leave travel concession) 127

H Festival allowance & Vehicles  136

I SEWA  benefits 136

J EBS( EMPIOYEE BENEFIT  132
SERVICE) Facility
INFERENCE:

On the basis of this question it was found that the percentage of availing facilities is 
maximum.

Q3. Are you satisfied with the MEDICAL Facilities & provided by 
BSP?

OPTIONS  RESPONSE  PERSON PERCENTAGE 

A YES 132 97%

B No 04 03%

Total  136 100%

INFERENCE:

On the basis of this question it was found that near about 97% employees are 
satisfied with the Medical facility whereas rest 03%employees are not satisfied with 

 If no, mentions the Reason:­

Option Response  Person 

A Lack Of Medical Staff  1

B Lack of cleanliness  1

C Irresponsible attitude of Staff  2

D All of the above  0

Above were the reason for the employees who gone with the no option.

Q4. Are you satisfied with the Education facility provided by BSP?

OPTIONS  RESPONSE  PERSON PERCENTAGE 

A YES 120 88%

B No 16 12%

Total  136 100%

                   

INFERENCE:
On the basis of this question 88% employees are satisfied with the Education facility
provided by BSP and rest 12% employees are not satisfied with it .

 If no, mention the reason,

Option Response  Person 

A Lack Of Teaching Staff  10

B Lack of Discipline   2

C Admission procedure is not satisfied   1

D All of the above  3

Above were the reason for the employees who gone with the no option.

Q5.Are you satisfied with the housing facilities provided by BSP?

OPTIONS  RESPONSE  PERSON PERCENTAGE 

A YES 124 91%

B No  12 09%

C Can’t say  ­ ­

Total 136 100%

  INFERENCE:
On the basis of this question it was found that near about 91% employees are 
satisfied with housing facility and rest 09% employees are not satisfied with this 
facility .If no, mentions the Reason:­

Option Response  Person 

A Proper maintenance is not there  2

B Quarter’s are not spacious  8

C Proper drainage is not there    1

D Roads are not proper  1

Above were the reason for the employees who gone with the no option

Q6. Are you satisfied with the canteen facilities provided by BSP? 

OPTIONS  RESPONSE  PERSON PERCENTAGE 

A YES 112 82%

B No 24 18%

Total  136 100%

    INFERENCE: On the basis of this question it was found that near about 82% 
employees are availing canteen facility and rest 18% employees are not availing this 
facility.

Q7. Are you satisfied with EBS (Employee Benefits Service) facilities?

             (This facilities is not given by any company in the world except BSP)
OPTIONS  RESPONSE  PERSON PERCENTAGE 

A YES 116 85%

B No  12 09%

C Can’t say  08 06%

Total 136 100%

INFERENCE:

As per the above graph 85% employee are satisfied with the EBS facilities and 09% 

are not satisfied with EBS facilities in B.S.P    whereas 6%  are not answered 

anything. 

Q8. Are you satisfied with Festival allowances & Vehicles Loan facilities?

OPTIONS  RESPONSE  PERSON PERCENTAGE 

A YES 116 86%

B No  20 14%

C Can’t say  ­ ­

Total 136 100%

INFERENCE:As per the above table 86% employee are satisfied with Festival 
allowances& Vehicles Loan and 14% are not satisfied with Festival allowances & 

Vehicles Loan  facilities in B.S.P. 

Q9. Are you satisfied with SEWA benefits facilities?

OPTIONS  RESPONSE  PERSON PERCENTAGE 

A YES 128 94%

B No  8 6%

C Can’t say  ­ ­

Total 136 100%

INFERENCE:

As per the above graph 94% employee are satisfied with                                         

SEWA benefits facilities 6% are not satisfied with SEWA benefits facilities  in 

B.S.P. 

Q10. Are you satisfied with LTC (leave travel concession) benefits facilities?

OPTIONS  RESPONSE  PERSON PERCENTAGE 

A YES 120 89%

B No  16 11%

C Can’t say  ­ ­

Total 136 100%

INFERENCE:
As per the above graph 89% employee are satisfied with LTC facilities and 11% are

not satisfied with LTC facilities in B.S.P .

Q11. Do you think BSP is a better performer as compared to other unit of SAIL?

OPTIONS  RESPONSE  PERSON PERCENTAGE 

A Yes 136 100

B No ­ ­

Total  136 100%

 INFERENCE:

On the basis of this question 100%respondent said that they think that BSP is a 
better performer as compare to the other unit of SAIL .

 If yes, than mention the Reason:­

Option Response  Person 

A Higher Production & Higher Profit  82

B Excellent Social Environment  23

C Commitment of Employees  11

D All of the above  20

Above were the reason for the employees who gone with the yes option 

Q12.Do you think you can contribute more to the improvement of BSP?
OPTIONS  RESPONSE  PERSON PERCENTAGE 

A YES 124 91%

B No  ­ ­

C Can’t say  12 09%

Total 136 100%

INFERENCE:

On the basis of this question it was found that 91% employees think that they can 
contribute more to the improvement of the BSP Whereas 9%employees can’t say 
about there contribution to the BSP .

Q13.Are you satisfied with drinking water facility?

OPTIONS  RESPONSE  PERSON PERCENTAGE 

A YES 120 88%

B No 16 12%

Total  136 100%

 INFERENCE:

On the basis of this question it was found that near about 88% employees are 
availing drinking water facility and rest 12% employees are not availing this 
facility.

Q13.I) do you have subsidized Canteen Facility & if so you feel that quality is 
maintained in the Canteen’?
OPTIONS  RESPONSE  PERSON PERCENTAGE 

A YES 20 20%

B No  80 80%

C Can’t say  0 0%

Total 100 100%

                                                                                                                                                
INFERENCE:

On the basis of this question it was found that ONLY 15% employee’s feels that the 
canteen facility is subsidized and its quality is also maintained and 80%employees 
are not satisfied with it whereas rest of the 5% can’t say about it. 

Q13.2) How do you use canteen facility as? 

OPTION  RESPONSE  PERSON  PERCENTAGE

A For taking meal  20 20%

B For taking rest  62 62%

C Place for discussion  8 8%

D All of the above  10 10%

Total 100 100%

     INFERENCE:
On the basis of above question it was found that 62%employees use canteen facility 
for taking rest ,20% use it for taking meal ,10% use it for all of the above reasons 
where as rest of the 8%use it for the place of discussion .

Q14. Do you think that the private sector is giving more welfare facilities than the 
public sector?

OPTIONS  RESPONSE  PERSON PERCENTAGE 

A YES 32 23%

B No 96 72%

Total  136 100%

INFERENCE:

On the basis of this question it was found that 23% employees think that private 
sector is giving more welfare facilities than the public sector & 72% employees 
think that private sector is not giving more welfare facilities than the public sector.

Q15. Are the existing facilities in BSP sufficient for you? 

OPTIONS  RESPONSE  PERSON PERCENTAGE 

A YES 76 56%

B No 60 44%

Total  136 100%

INFERENCE:   . On the basis of above question it was found that 56% employees
are satisfied with availing facilities and 44% wants some more facilities.
ANALYSIS AND FINDINGS OF THE STUDY

Regarding   the   Welfare   facility   question   almost   every   employee   know   about   all   The

welfare facilities given by BSP.

                                    It can be defined that majority of the respondents i.e,78%

Employees are satisfied with this facility. Among those i.e, 22%who are not satisfied
following response has being derived.

Option Response  Person 

A Lack Of Medical Staff  1  Respondent are agreed

B Lack of cleanliness  6 Respondent are agreed

C Irresponsible attitude of Staff  15  Respondent are agreed

D All of the above  0  Respondent are agreed
 
Besides, some have mentioned about the lack of dedication in hospitals, lack of 

availability of medicine at time , poor administration etc.

   1. MEDICAL FACILITY:­

   2.CANTEEN FACILITY :­

                                            Majority of the respondent are satisfied i.e, 40% are satisfied 

whereas rest 60% are not satisfied. And the reason for there dissatisfaction is as follows:­

 Quality is not good.

 Lack of cleanliness.

 Proper maintenance is not there.

 Besides, some have mentioned about insufficient timings, unavailability of 

cold drinks, items are repeated etc.

    

 3.EDUCATION FACILITY :­

                                                 68%employees are satisfied with the education facility 

whereas rest 32%employees are not satisfied and those who are not satisfied have 

mentioned the following reasons:­
Option Response  Person 

A Lack Of Teaching Staff  20 Respondent are agreed.

B Lack of Discipline   6 Respondent are agreed.

C Admission procedure is not satisfied 3 Respondent are agreed.

D All of the above  3 Respondent are agreed.

Beside, some have mentioned about poor study in Hindi Medium Schools, Teacher’s
are not teaching well, Discipline is not there ,etc.

4. HOUSING FACILITY:­     

                                            30% employees are not availing this facility and rest 70%are
availing  this  facilities.  Those employees  who are not satisfied with this  facility  want
improvements in maintenance, some say that allotment policy is not good, poor water
facility, small houses, frequent power cuts, old wiring etc.

5. COMPARISON OF PUBLIC AND PRIVATE SECTOR:­

                                                 Regarding comparison between private and public sector
80% employees think there competency is at par with that of private sector and BSP is
giving them more facilities as compared to the other private sector.
SUGGESTIONS AND RECOMMENDATIONS

 After the survey, I have determined that majority of the respondents are satisfied with the

overall   welfare   facilities   provided   by   BSP.   Whereas   some   respondents   who   are   not

satisfied   with   the   some   of   the   facilities   have   given   certain   suggestions   and

recommendations regarding the improvement of the existing welfare facilities.

1. There should be improvement in the quality of food and services in the canteen , and

items   should   be   increased,   cold   drinks   should   be   made   available   and   most   of   the

respondents have suggested that there should not be the repetition of the item.

2. In next they want that there should be stronger administration in the medical facility so

that irresponsibility of staff can be improved , medicines should be made available at

time , clean surroundings . 

3.   Suggestions   have   come   forward   regarding   the   need   of   adequate   teaching   staff,

discipline in schools, improvement in admission procedure.

4. There should be proper allotments of the quarter to every employees and roads should

be made concreted so that in raining season they should face any problems, Drainage

system should be improved it should be made underground.

                                                                Besides all this suggestions some of the

respondents have suggested the introduction of city buses for the BSP employees, more

Park’s & better working and harmonious environment
CONCLUSION

BSP   promises   a   glowing   future   for   itself   and   the   country’s   development   in   order   to

harness the benefit and standard of living of the people of the state and the country.

                                    After eight weeks of Vocational Training, I came to the conclusion

that the employees of the BSP are satisfied with their welfare facilities but dissatisfied in

few other areas of development. Regarding the Welfare facility question almost every

employee know about all .The welfare facilities given by BSP.but some improvement

they want.        

1. MEDICAL FACILITY:­

2.CANTEEN FACILITY

3.EDUCATION FACILITY :­

4. COMPARISON OF PUBLIC AND PRIVATE SECTOR

5 . HOUSING FACILITY:­

6 .LTC (leave travel concession) benefits facilities?

7. Festival allowances & Vehicles Loan facilities

8. SEWA benefits facilities
9.  EBS (Employee Benefits Service) facilities

QUESTIONAIRE

AN OPINION SURVEY ON ‘WELFARE FACILITIES’ EMPLOYEES IN BHILAI

STEEL PLAN

PERSONAL INFORMATION:­ 

NAME……..............DESIGNATION………GRADE……..…DEPARTMENT…….

Q1­ Are you aware of the welfares facilities provided by BSP?

Yes………………… No……………..Can’t say

Medical..….canteen…….SEWA……….Housing……Education Support……..Any 

other…..………………
Q2­please tick on facilities you are availing?

Q3­Are you satisfied with Medical Facilities?

Yes…………….No…………Can’t say……..……..

Q4­ Are you satisfied with Canteen  Facilities?

Yes…………….No………If  No,give reason……

Q5­ Are you satisfied with Education Facilities for your children?

Yes………………..No……………..If No,give reason…………

Q6­ Are you satisfied with Housing Facilities?

Yes……....No………If No,what improvement do you want?..........................

Q7­ Are you satisfied with SEWA benifits?

Yes…………………..No………If No, What improvement do you want?......................

Q8. Are you satisfied with LTC (leave travel concession) benefits facilities?

Yes…………..No………….Can’t say……… 

Q9. Are you satisfied with Festival allowances & Vehicles Loan

facilities?

Yes…………..No………….Can’t say ………

Q10. Do you think that the private sector is giving more welfare
facilities than the public sector?

Yes…………..No………….Can’t say ………

                                                                                                                                         
Q11. Are the existing facilities in BSP sufficient for you? 

Yes…………..No………….Can’t say ………

Q12. Are you satisfied with EBS (Employee Benefits Service)

Facilities?

Yes…………..No………….Can’t say ………

Q13.Do you think you can contribute more to the improvement of

BSP?

Yes…………..No………….Can’t say ………

Q.14 Do you think BSP is a better performer as compared to other unit of SAIL ? 

Yes…………..No………….Can’t say ………

BIBLIOGRAPHY

Books
Human Resource Management :                        Chhabra T.N.

Research Methodology               :                         Kothari C.R.

Internet

http://www.sail.co.in/plants_bhilai.asp

Company profile

http://www.sail.co.in/searchindex1.asp

About the SAIL

http://www.fieldtofactory.lse.ac.uk/SteelPlantHistory.htm

History of Bhilai Steel Plant

http://www.hinduonnet.com/fline/fl1424/14240890.htm

Growth of Sail

http://www.hdfcsec.com/company/snapShotShow.php?icode

Recent development and future plans

Employee Welfare

Statutory Provisions

The Factories Act, 1948
Objective :

 To regulate working conditions in factories

 To ensure the basic minimum requirements of safety, health and welfare

It regulates working hours, leave, holidays, overtime, and employment of children, 

women

and young persons.

Important Terms and Phrases:

  A factory is a premise where manufacturing process is carried on and 10 or

more workers are engaged if power is used, 20 or more if power is not used.

 Worker means a person employed directly or by or through any agency

including a contractor with or without the knowledge of the principal

employer, with or without remuneration for any work incidental to the process

but does not include member of armed forces.

 Occupier: The person who has ultimate control over the affairs of factory.

 Manager : The person appointed by the occupier to manage the factory
Main provisions under the Act :

Health and Hygiene

• Relate to ensuring cleanliness; proper ventilation, temperature &

humidity control; control of dust and fumes; overcrowding; provision

of proper lighting & drinking water; latrines, urinals & spittoons.

(cool drinking water must be provided if workers are 250 or more)

Safety

• Provides for proper fencing of machinery; young persons to be

employed after training; no excessive load; floor, stair to be free from

obstruction; safety appliances; safe means of escape in case of fire;

Safety officer must be employed for 1000 or more workers 

Welfare

• Provides for washing facilities; sitting arrangement; first­aid facilities

(one box for every 150workers); ambulance room (for 500 or more

workers); canteens (for 250 or more workers), shelters/rest

rooms/lunch room (150 or more workers); crèches (30 or more women

workers); Welfare Officer must be employed for 500 or more workers

Working hours, Holidays and Overtime
• Restriction on employment of Women workers between 7pm to 6am

• Child below 14 years of age

• Child (14 to 15 years), adolescent (15­18 years) only on

certificate of certifying surgeon

• Child between 10 pm to 6 am.