Axial Piston Pumps

Introduction Series PV I-1.1

Pump with standard pressure compensator code F*S Pump with load-sensing compensator code FFC
Mounting interface according to
VDMA-standards sheet 24560 part 1
With thru drive Standard: 4-hole flange ISO 3019/2 (metric).
for single and multiple pumps Optional: 4-hole flange ISO 3019/1 (SAE).
Swash plate type for open circuit Large servo piston with strong bias spring
achieves fast response; e.g. for PV046
upstroke < 70 ms
downstroke < 40 ms
Note: follow installation instructions.
Reduced pressure peaks due to active
decompression of system at downstroke.
Also at low system pressure reliable
compensator operation.
Lowest compensating pressure <10 bar
Nine piston and new precompression technology
(precompression filter volume) result in unbeaten
low outlet flow pulsation.
Rigid and FEM-optimized body design
for lowest noise level.
Complete compensator program.
Thru drive for 100% nominal torque.
Pump combinations (multiple pumps) of same size
and model and mounting interface for basically all
metric or SAE mounting interfaces.

Pump with horse power compensator code *LB Pump with electrohydraulic displacement control code *PV
PV_GB.PM6.5MM

Hydraulics 1-6
 Axial Piston Pumps
Technical data Series PV I-1.2

Displacement from 16 to 270 cm3/rev

Operating
pressures
Outlet nominal pressure pN 350 bar
max. pressure pmax. 420 bar1)
drain port 2 bar1)
Inlet min. 0.8 bar (absolute)
max. 16 bar
Pump with standard pressure comp. Pump with horse power comp.
Minimum speed 300 min-1

Mounting
interface 4-hole flange ISO 3019/2
optional ISO 3019/1, SAE
Installation drain port as high as possible

1)
peak pressure only

Pump combinations Combination PV/PV Combination PV/gear pump GP

See pages 28 - 29.

Selection table and technical data

Model Max.displacement Output flow Input horse power Max speed Weight
in cm3/rev in l/min at 1500 min-1 at 1500 min-1 and 350 bar in min-1 in kg
PV016 16 24 15.5

PV020 20 30 19.5 2750 19

PV023 23 34.5 22.5

PV032 32 48 31

PV040 40 60 39 2400 30

PV046 46 69 45

PV063 63 94.5 61.5 2100

PV080 80 120 78 2000 60

PV092 92 138 89.5 1900

PV140 140 210 136 1800 90

PV180 180 270 175 1800 90

PV270 270 405 263 1800 172

consult factory for higher speed option

PV_GB.PM6.5MM

Hydraulics 1-7
 Axial Piston Pumps
Ordering code Series PV I-1.3

PV
axial piston rotation mounting thru drive seals design
pump code code series:
variable size 2nd compensator pump compensator
displacement and variation threads pump not required
high displacement code for order
code
pressure see opposite page
version

code displacement code material

016 16 cm³/rev N NBR
020 20 cm³/rev V FPM
023 23 cm³/rev E ethylen-propylen
032 32 cm³/rev
040 40 cm³/rev
code 2nd pump option1)
046 46 cm³/rev
063 63 cm³/rev 1 single pump, no 2nd pump and coupling
080 80 cm³/rev 2 PV140 or PV180 mounted
092 92 cm³/rev 3 PV or PVM pump mounted
140 140 cm³/rev 4 gear pump series GP mounted
180 180 cm³/rev 5 PAV/PAF up to 6.3 cm³/rev mounted
270 270 cm³/rev 6 PAV10 or PAF8-10 mounted
8 variable vane pump series PVS mounted
1)
please specify 2nd pump with full model code

code rotation1) code thru drive option

R clockwise no adapter for 2nd pump

L counter clockwise S single pump

1)
T prepared for thru drive
when looked on shaft
with adaptor for 2nd pump
Y1) SAE AA, Ø 50.8mm
code variation A SAE A, Ø 82.55mm
1 standard B SAE B, Ø 101.6mm
9 reduced displacement adjusted1) C2) SAE C, Ø 127mm
1)
for order, specify displacement (cm³/rev.) D3) SAE D, Ø 152.4mm
E4) SAE E, Ø 165.1mm
code mounting interface shaft G5) metric, Ø 63mm
H metric, Ø 80mm
D SAE 4-hole flange cylindric, key
J metric, Ø 100mm
E ISO 4-hole flange splined, SAE
3019/1 K2) metric, Ø 125mm
F1) 4-hole flange cylindric, key
L3) metric, Ø 160mm
G1) 4-hole flange splined, SAE
M4) metric, Ø 200mm
K metr. ISO 4-hole flange cylindric, key 1)
only for PV016 - PV023
L 3019/2 4-hole flange splined, DIN 5480 2)
only for PV032 and larger
3)
1)
codes F and G only for PV140/180, see dimension sheet only for PV063 and larger
4)
only for PV270
5)
code ports1) threads2) only for PV016 - PV092

1 BSPP metric
3 UNF UNC
7 ISO 6149 UNC
8 ISO 6149 metric
1)
drain, gage and flushing ports,
2)
all mounting and connecting threads

PV_GB.PM6.5MM

Hydraulics 1-8
 Axial Piston Pumps
Ordering code Series PV I-1.4

PV
compensator design series:
pump compensator
not required for order
code compensator option
0 0 1 no compensator code compensator option
standard pressure compensator electrohydraulic compensator
F D S 10 - 140 bar, spindle + lock nut pilot pressure supply
F H S 40 - 210 bar, spindle + lock nut
standard (internal)
F W S 70 - 350 bar, spindle + lock nut F
no shuttle valve
remote compensator options with shuttle valve,
W
F R remote pressure compensator compensator horizontal
F F load-sensing compensator with shuttle valve,
S
F T two valve load-sensing compensator compensator vertical
variations for remote compensators function
C 1) external pressure pilot proportional dis-
P
1 NG6/D03 interface top side placement control

L pilot valve with DIN lock mounted variation

Z2) accessory mounted standard, no
V
1)
not for two-valve-compensator pressure compensation
2)
accessories not included, please remote pressure comp.,
specify on order with full model code R
NG 6 interface top side
2) variation R, accessory
displacement code compensator option Z
mounted
horse power compensator 2)
accessories not included, please
016 032 063 specify on order with full model code
140 180 270 nominal horse power
023 046 092
B 3 kW
C 4 kW
D 5.5 kW
E 7.5 kW
G 11 kW
H 15 kW
K 18.5 kW
M 22 kW
S 30 kW
T 37 kW
U 45 kW
W 55 kW
Y 75 kW
Z 90 kW
2 110 kW
3 132 kW
function
L horse power compensator
C horse power comp.& load-sensing
variation
A NG6/D03 interface top side
B no pressure compensation
C adjustable pressure compensation
Z2) accessories mounted

2) accessories not included, please specify with full model code

PV_GB.PM6.5MM

Hydraulics 1-9
 Axial Piston Pumps
Noise levels Series PV I-1.5

Typical sound level for single pumps, measured in All data measured with mineral oil viscosity 30 mm²/s
unechoic chamber according to DIN 45 635, part 1 and (cSt) at 50°C.
26. microphone distance 1 m. speed: n = 1500 min-1.

PV_GB.PM6.5MM

Hydraulics 1-10
 Axial Piston Pumps
Efficiency and case drain flows Series PV I-1.6
Efficiency, power consumption Efficiency and case drain flows
PV140, PV180, PV270
The efficiency and power graphs are measured at an input
speed of n = 1500 min-1, a temperature of 50°C and a fluid
viscosity of 30 mm2/s.
Case drain flow and compensator control flow leave via the
drain port of the pump. To the values shown are to be added
1 to 1.2 l/min , if at pilot operated compensators (codes FR*,
FF*, FT*, horse power compensator and p-Q-control) the
control flow of the pressure pilot valve also goes through the
pump.
Please note: The values shown below are only valid for
static operation. Under dynamic conditions and at rapid
compensation of the pump the volume displaced by the
servo piston also leaves the case drain port. This dynamic
control flow can reach up to 120 l/min! Therefore the case
drain line is to lead to the reservoir at full size and without
restrictions as short and direct as possible.
Case drain flows

PV_GB.PM6.5MM

Hydraulics 1-15
 Axial Piston Pumps
Dimensions Series PV I-1.7
PV 270, metric version

PV_GB.PM6.5MM

Hydraulics 1-24
 Axial Piston Pumps
Compensator dimensions Series PV I-1.8

PV_GB.PM6.5MM

Hydraulics 1-31
 Axial Piston Pumps
Electrohydraulic p/Q-control Series PV I-1.9
Proportional displacement control, code FPV
The proportional displacement control allows the adjustment
of the pumps output flow with an electrical input signal.
The actual displacement of the pump is monitored by an
LVDT and compared with the commanded displacement in
an electronic control module PQ0*-F (see opposite side).
The command is given as an electrical input signal (0 - 10V
or 0 resp. 4 - 20mA) from the supervising machine control.
The command can also be provided by a potentiometer.
The electronic control module offers a stabilized 10V source
to supply the potentiometer.
The electronic control compares permanently input
command and actual displacement and powers the propor-
tional solenoid of the control valve. A deviation from the
Proportional- commanded displacement leads to a modulation of the
displacement input current to the solenoid. The control valve then changes
control the control pressure (port A) until the correct displacement
code FPV is adjusted.
Version FPV of the proportional control does not provide a
pressure compensation. The hydraulic circuit must be
protected by a pressure relief valve.

Proportional displacement control with overriding

pressure compensation, code FPR
In version FPR an additional pressure compensator valve
can override the electrohydraulic displacement control.
That adds pressure compensation to this control.
The compensator valve has an NG6/D03 interface on top
where any suitable pressure pilot valve can be mounted.
When using a proportional pressure pilot valve an electro
hydraulic p/Q-control can be done. Parker recommends the
valve DSAE1007P07KLAFX580 which is tuned for use in
combination with Parker pump compensators.
The electronic control module PQ0*-P (see opposite page)
contains, beside the displacement control unit, also the
driver electronics for the a. m. proportional pressure valve.
When using electronic control module PQ0*-Q in combination
with a pressure transducer (e. g. Parker SCPT..) a closed
loop pressure control of the pump outlet pressure can be
done.
Parker variable displacement pumps have a large servo
Proportional-
piston. That leads to a extremely robust and stable pump
displacement
control
control. On the other hand that requires high control flows
code FPR (up to > 100 l/min). Parker has therefore chosen the 2-valve-
p/Q-control concept, because in this case a hydraulic-
mechanical compensator valve takes care of the pressure
compensation of the pump. That allows a very fast pressure
compensation and makes this the control unsensitive to
Note:
fluid contamination. We see the 2-valve-concept as a
The new PV with proportional control is not fully compa- contribution to system and pressure control safety.
tible with the previous PV line. In case of a replacement Using ordering code FPZ and specifying the desired pilot
pump and electronic control board are to be replaced. valve/compensator accessory, a complete multiple pressure
adjustment can be mounted in our factory (see compensator
accessories, pages 34 and 35) and the complete unit can
be tested and shipped together with the pump.

PV_GB.PM6.5MM

Hydraulics 1-36
I-1.10
 Axial Piston Pumps
General installation information Series PV I-1.11
Fluid recommendations
is recommended when the pump is mounted inside the
Premium quality hydraulic mineral oil fluids are reser voir, to improve the inlet conditions. All
recommended, like H-LP oils to DIN 51524, part 2. The connections to be leak-free, as air in the suction line
viscosity range should be 25 to 50 mm2/s (cSt) at 500 will cause cavitation, noise, and damage to the pump.
C.Normal operating viscosity range between 12 and 100
mm2/s (cSt). Maximum start-up viscositiy is 320 mm2/ Drain port
s. Operating temperature -10 to + 700 C. For other fluids Compensation may cause short-term (20 to 30 ms) flow
such as phosphoric acid esters or for other operating increase, e.g. 30 l/min (PV 016 to 023), 40 l/min (PV 032
conditions consult your Parker representative for to 046), 60 l/min (PV 063 to 092),80 l/min (PV 140 to 180)
assistance. and/or 120 l/min (PV270). Please consider for dimen-
sioning.
Seals
Drain line
NBR (nitrile) seals are used for operation with hydraulic
fluids based on mineral oil. For synthetic fluids, such as The drain line must lead directly to the reservoir without
phosphoric acid esters, fluorocarbon seals are required. restriction. The drain line must not be connected to any
other return line. The end of the drain line must be below
Consult your Parker representative for assistance.
the lowest fluid level in the reservoir and as far away
as possible from the pump inlet line. This ensures that
Filtration the pump does not empty itself when not in operation
and that hot aerated oil will not be recirculated.
For maximum pump and system component function-
ability and life, the system should be protected from
For the same reason, when the pump is mounted inside
contamination by effective filtration. Fluid cleanliness the reservoir, the drain line should be arranged in such
should be in accordance with ISO classification ISO a way that a siphon is created. This ensures that the
4406. The quality of filter elements should be in pump is always filled with fluid. The drain pressure must
accordance with ISO standards. not exceed 1 bar. Drain line length should not exceed 2
metres. Minimum diameter should be selected
Minimum requirement for filtration rate x (µm): according to the port size and a straight low pressure
fitting with maximised bore should be used.
General hydraulic systems for satisfactory operation:
Class 19/15, to ISO 4406
Shaft rotation and alignment
x = 25 µm (ß25 ≥ 75) to ISO 4572
Pump and motor shafts must be aligned within 0.25mm
Hydraulic systems with maximised component life and T.I.R. maximum. A floating coupling must be used. Bell
functionability: housings and couplings can be ordered at manufacturers
listed in this catalogue. Please follow the coupling
Class 16/13, to ISO 4406 manufacturer’s installation instructions. Consult your
x = 10 µm (ß10 ≥ 75) to ISO 4572 Parker representative for assistance on radial load type
drives.
It is recommended to use return line or pressure
filters.Parker Filter Division offers a wide range of these
filters for all common applications and mounting styles. Start up
The use of suction filters should be avoided, especially Prior to start up, as well as after long stand-still periods
with fast response pumps. when it is possible that the pump body could have been
Bypass filtration is a good choice for best filter efficiency. emptied, the pump case must be filled with hydraulic
fluid (use case drain port). Initial start up should be at
zero pressure with an open circuit to enable the pump
to prime. Pressure should only be increased once the
Installation and mounting
pump has been fully primed.
Horizontal mounting: Outlet port side or top, inlet port
side or bottom. Drain port always uppermost.
Vertical mounting: Shaft pointing upwards Attention: Check motor rotation direction. See also
Inlet (suction side): Install pump and suction line in such the statements on hydraulic fluids in Chapter 12.
a way that the maximum inlet vacuum never exceeds
0.8 bar absolute. The inlet line should be as short and
as straight as possible. A short suction line cut to 45º
PV_GB.PM6.5MM

Hydraulics 1-41
 Axialkolbenpumpe
Installationsanleitung Serie PV I-1.12
Lage der Anschlüsse der PV (dargestellt für Rechtslauf, bei Linkslauf spiegelbildlich)

Alternativer Leckölanschluss Leckölanschluss

Fläche für
Regleraufbau

Sauganschluß

Manometeranschluß

Spülanschluß,
Druckanschluß
verdeckt unter
Pumpe

und zweitens ist ein Rückschlagventil in der Leck- Ein Spülstrom von ca. 5% Qmax sollte in der Regel
ölleitung nicht zulässig. Sollte ein solches aus an- genügen.
deren Gründen erforderlich sein, muss das Gehäu- Antrieb
se mit Q = 5...10 l/min gespült werden. Bei direktem Antrieb drehelastische, längs- und
Spülanschluß querkraftfreie Kupplung verwenden, Montagean-
Die PV-Pumpen der Serie 40 (PVplus) sind se- weisungen, wie axiales Spiel, max. zulässigen Achs-
rienmässig mit einem Spülanschluss ausgestattet, versatz, Fluchtungs- und Winkelfehler usw., des
der im Querschnitt kleiner ist als der Leckölan- Kupplungsherstellers genau beachten. Kupplungs-
schluss und diesem am anderen Ende des Gehäu- naben dürfen nicht aufgeschlagen werden, sondern
ses gegenüberliegt. Der Spülstrom kann je nach sind mittels der vorhandenen Zentrierbohrungen mit
Betriebsbedingungen der Aufheizung (bei Winter- Gewinde auf- bzw. abzuziehen.
betrieb) oder aber der Kühlung bzw. der Wärmeab- Die Antriebswelle der Pumpe sollte reines Dreh-
fuhr der Pumpe dienen, z.B. bei Betrieb mit HFC- moment übertragen, bei axialen und/oder radialen
Flüssigkeiten, um die zulässigen max. Temperatu- Kräften am Wellenende bitte rückfragen.
ren des Fluids einzuhalten, bei hoher Umgebungs- Die Pumpen sind normalerweise nur für eine Dreh-
temperatur, ab ca. BG3 (PV063) auch bei andau- richtung geeignet. Deshalb vor der Montage Dreh-
erndem Nullhubbetrieb (> 15 min), bei Drehzahlen richtung von Pumpe und Antriebsaggregat kontrol-
über 1800 min-1, usw.. lieren.
PVplus DE 18.10.00.PM6.5

4 Parker Hannifin GmbH

Hydraulics Hydraulic Controls Division
 Axialkolbenpumpe
Installationsanleitung Serie PV I-1.13
10. Proportional-Volumenregler, Code ...FPV

Hutmutter

Kontermutter Elektrischer Anschluß

Der elektronisch angesteuerte Proportional- Anschließend ist die Nullpunkteinstellung des

Hubvolumenregler besteht aus dem oben darge- Wegaufnehmers zu überprüfen. Dazu ist der Weg-
stellten Regelventil und dem induktiven Wegauf- aufnehmer an die Klemmen 23, 24 und 25 des
nehmer (LVDT) zur Hubvolumenrückführung. elektronischen Steuermoduls anzuschließen und
der Magnet an die Klemmen 14 und 15.
Einstellmaß induktiver Wegaufnehmer Induktiver Wegaufnehmer, Aussenansicht

nicht
verstellen!

Nullpunkt-
Baugröße Mass A [mm]
Einstellung
PV016-PV023 64,0 (gesichert)
PV032-PV046 64,0
PV063-PV092 65,5 elektrischer
PV140-PV180 65,5 Anschluß
PV270 65,5

Werksseitig sind Wegaufnehmer und Proportional- Bei laufender Pumpe ist dann der Sollwert für den
Volumenregler bereits eingestellt und die Einstellun- Volumenstrom auf 0 zu stellen und das Druck-
gen sind gesichert. Eine erneute Einstellung ist nur begrenzungsventil im Hydrauliksystem / Prüfstand
nach Reparaturen erforderlich. auf einen Druck > 25 bar einzustellen. Alle ande-
Zur Grundeinstellung ist zuerst das Einstellmaß für ren Verbraucher müssen geschlossen sein.
den Wegaufnehmer-Kern zu überprüfen (siehe Dar- Die Pumpe wird dann bei ihrem Mindestregeldruck
stellung oben). Das genaue Einstellmaß ist der Ta- (10 ± 2 bar) auf ihre minimale Fördermenge
belle zu entnehmen. Die Einstellung ist durch einen zurückschwenken. Über das Nullpunkt-Potentio-
lösbaren Klebstoff gesichert. meter am Wegsensor ist dann die Spannung am
Eine erneute Einstellung ist ebenfalls wieder durch Diagnose-Ausgang auf 0 V einzustellen, da dies
Klebstoff zu sichern, um unbeabsichtigtes Verstel- das kleinste einstellbare Hubvolumen ist.
len zu verhindern.
PVplus DE 18.10.00.PM6.5

14 Parker Hannifin GmbH

Hydraulics Hydraulic Controls Division
 Axialkolbenpumpe
Installationsanleitung Serie PV I-1.14
Anschließend ist der Sollwert für das Hubvolumen Falls das maximale Hubvolumen bereits bei einem
zu erhöhen, bis der maximale Schwenkwinkel er- Sollwert unter 10V erreicht wird kann eine Anpas-
reicht ist. Dies kann entweder über den Diagnose- sung ebenfalls über das MAX Potentiometer erreicht
ausgang oder mit Hilfe eines Volumenstrom-Meß- werden.
gerätes überprüft werden. Zur Grundeinstellung des Regelventils sind zuerst
Der Schwenkwinkel ist maximal, wenn trotz Erhö- die Hutmutter, die Kontermutter und die Scheiben
hung des Sollwertes das Diagnosesignal bzw. der und O-Ringe zu entfernen.
Volumenstrom nicht weiter ansteigen. Falls vorher Dann ist ein mittlerer Hubvolumen-Sollwert ( z. B.:
der Sollwert bereits 10 V (bzw. bei Stromeingang 20 50% Schwenkwinkel) einzustellen.
mA) erreicht (maximaler Sollwert), ist über das MAX
Potentiometer das Hubvolumen weiter zu erhöhen.
Einstellschraube (Grundeinstellung Regelventil)

Im Regelbereich sollte der Proportionalmagnet mit die Hutmutter abzudecken.

60% Nennstrom angesteuert werden (Nennstrom 1,3 Siehe hierzu auch die Einstellanleitung zum Regel-
A; Sollstrom im Regelzustand 750 mA). Nur dann modul PQ0*-F00, Katalog 2500/D.
arbeitet der Magnet im Regelpunkt mit ca. 50% Nenn- Achtung: Die Proportional-Volumenregelung
kraft und es ist eine in etwa vergleichbare Regel- Code FPV beinhaltet keine Druckregelung. Des-
geschwindigkeit für das Auf- und das Abregeln si- halb muß im hydraulischen Kreislauf unbedingt
chergestellt. Über Verdrehen der Einstellschraube ein Druckbegrenzungsventil (Sicherheitsventil)
kann dies erreicht werden. Rechtsdrehung erhöht vorgesehen werden. Diese Ventil muß für den
dabei den Magnetstrom. maximalen Förderstrom der Pumpe ausgelegt
Anschließend ist diese Einstellung durch die Kon- sein.
termutter zu sichern und die Einstellschraube durch
11. Elektrohydraulische p-Q-Regelung, Codes ...FPR, ...FPZ
Die Proportional p-Q-Regelung, Code FPR besitzt Für die elektronische Druckeinstellung wird der Auf-
ein zusätzliches Druckregelventil, welches die bau eines Proportional-Druck-Pilotventils NG6, z. B.:
Hubvolumenregelung übersteuern kann (siehe der Serien DSAE oder RE, auf das Lochbild NG6
Darstellung folgende Seite). der Druckregelstufe empfohlen. Diese, auf die An-
Bei diesem Druckregelventil handelt es sich um forderungen der Pumpenregelung optimal abge-
das gleiche Ventil, wie bei der Druckregelstufe des stimmten Ventile, können über die Elektronik-Steu-
Zwei-Ventil-Reglers Code FT1, beschrieben in ermodule PQ0*-P00 oder PQ0*-Q00 angesteuert
Kapitel 8. Dort wird auch die Einstellung beschrie- werden. Der Magnet des Druckventils ist mit den
ben. Wie oben beschrieben beträgt die Werksein- Klemmen 16 und 17 des jeweiligen Ansteuermoduls
stellung der Regeldruckdifferenz 12 ± 1 bar. zu verbinden.
Damit ergibt sich ein minimaler Regeldruck für die Bitte beachten: Eine Proportionalverstellung kann nur
Druckregelung von 12 bar bei drucklosem Feder- dann bestimmungsgemäß arbeiten, wenn am Aus-
raum des Regelventils. gang der Pumpe ein Druck von mindestens 10 bar
herrscht. Bei niedrigeren Lastdrücken sind beson-
dere Maßnahmen erforderlich
PVplus DE 18.10.00.PM6.5

Parker Hannifin GmbH

Hydraulics 15
Hydraulic Controls Division