HG34P I HG34e

Maintenance manual
96194-05.2016-Gb

engineering for a better world

1
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 About these instructions

Read these instructions before assembly and before using the Liability and warranty
compressor. This will avoid misunderstandings and prevent dama-
ge. Improper assembly and use of the compressor can result in Manufacturer's liability and warranty are excluded if
serious or fatal injury. • Alterations and functional modifications have been carried out
Observe the safety instructions contained in these instructions. • No original replacement parts have been used

Contact
GEA Bock GmbH
Benzstraße 7
72636 Frickenhausen
Germany

Telephone +49 7022 9454 0

Fax +49 7022 9454 137
refrigeration@gea.com
www.gea.com

Contents Page

1 Safety 3
2 Fault diagnosis 4
3 Disassembly of the compressor 8
4 Checking the compressor parts 19
5 Assembly of compressor 21
6 Exploded drawing 33

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 1 I Safety

Safety instructions

Target group of these instructions

• Work on the compressor may only be carried out by persons whose technical training, skills and expe-
rience along with their knowledge of pertinent regulations and documentation means that they are capa-
ble of assessing the work to be carried out and detecting any possible dangers
• Specialist can mean a refrigeration technician for example. Note that electrical work may only be carried
out by a qualified electrician. Alternatively, on a country-specific basis, persons who have undergone elec-
trotechnical instruction and who have proof of their qualification are also permitted to carry out the work.

Identification of safety instructions

Indicates a dangerous situation which, if not avoided,

DANGER!
will cause immediate fatal or serious injury.

Indicates a dangerous situation which by electrical current, if not avoided,

DANGER!
will cause immediate fatal or serious injury.

WARNING! Indicates a dangerous situation which, if not avoided,

may cause fatal or serious injury.

Indicates a dangerous situation which, if not avoided,

CAUTION!
may cause fairly severe or minor injury.

Indicates a situation which, if not avoided,

ATTENTION!
may cause property damage.

INFO! Important information / tips on simplifying work.

General safety instructions

DANGER! Risk of electric shock

• Before you carry out any repair work, disconnect the compressor from the electricity network.
• Turn the main switch to "O" (OFF).
• Secure the main switch against an unauthorised restart.

WARNING! • Refrigerating compressors are pressurised machines and therefore require particular
caution and care in handling.
• Risk of burns! Depending on the operating conditions, surface temperatures of over 60 °C
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on the pressure side or below 0 °C on the suction side can be reached.

• The maximum permissible overpressure must not be exceeded,
even for testing purposes.

3
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 2 I Fault diagnosis

Fault diagnosis Function faults - Symptoms

In case of malfunctions during compressor operation we recommend Function faults arising most frequently and their symptoms are:
to prepare a measurement record for aiding the fault search:
Compressor stoppage, compressor cutoff
Pressure measurement: Discharge side, suction side,
- Compressor does not start
oil pressure
- Compressor starts and then stops again
Temperature measurement: Compressor casing,
Refrigerant performance too low
discharge end temperature, suction gas overheating
Too high compressor temperature
Oil problems
According to the expected cause of the fault it may be necessary
Abnormal compressor running noise
to check the electrical systems for faults in the control.
In order to localize the causes of operating malfunctions as easy
as possible we have compiled the following table with suggestion
for remedying compressor malfunctions. Further information is
available on our failure analysis slide that can be downloaded on
www.gea.com.

Compressor stand still

Compressor does not start
Problem Possible cause Remedy
Control circuit is interrupted Main- or control fuse is switched off or Replace fuse
tripped Determine and remove the cause
- Setting / selection incorrect
- Motor overloaded
- Undervoltage
- Starter contacts / shorted contacts /
earthed contacts
Cut off through: Locate the interruption in the circuit
- Low pressure switch and remove
- High pressure switch
- Heat protection thermostat
- Control thermostat
- Other safety elements
Main- or ontrol circuit is switched switch on
off
Main- or control circuit is wired wire correctly
incorrectly
Bridges / connection cable in wire correctly
terminal box is wired incorrectly
Incorrect voltage connect to correct voltage
Phase or neutral is missing connect
Overload / motor safety is swit- Setting / selection incorrect Check design
ched off
Function / drive not working Check cable, electronic system
Motor overloaded Check operating conditions
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Undervoltage Determine and remove the cause

Short circuit ON / OFF Check control
Starter contacts / shorted contacts / Check motor for winding damages / check
earthed contacts shorted contacts

4
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 2 I Fault diagnosis

Problem Possible cause Remedy

Overload / Motor safety switch Two phase run Ensure three phase run
is tripped
Very unequal phase runs Determine and remove the cause

Compressor cutoff
Compressor starts and stops again
Problem Possible cause Remedy
Cutoff through lowpressure Suction pressure too low:
switch - Check the setting of the low pressure switch - Adjust the switching points or replace switch
- Suction valve of the compressor closed - Open suction valve
- Capacity of compressor too large - Check operating conditions
- Refrigerant deficiency - Leak test / add refrigerant
- Filter / dryer in the liquid line blocked - Replace filter / dryer
- Expansion valve not functioning properly - Check the setting of the expansion valve
- Solenoid valve on the liquid line not opening - Check the control / function
Cutoff through highpressure Condensing pressure too high:
switch - Check the setting of the high-pressure switch - Adjust the switching points or replace switch
- Pressure valve of the compressor closed - Open the pressure valve
- Condenser fan not functioning - Check the control / replace motor
- Condenser fan is dirty - Cleaning of condenser
- Excessive refrigerant filling - Extract refrigerant to normal filling
- Non-condensible gases in refrigerant - E xtract refrigerant and evacuate the
refrigeration plant / refill refrigerant
Cutoff through heatprotection Discharge end temperatures is too high - Adapt the operating conditions
thermostat (accessory) - Operating limits of compressor exceeded to the operating range
- Suction gas overheating - Check expansion valve / check
insulation on the suction side
- Refrigerant of the condenser insufficient - Check fan motors / Clean the condenser
- Valve plate damage - Replace valve plate
- Internal safety valve has opened - Replace safety valve
-> Check compressor and refrigeration plant
Determine and remove the cause for the
inadmissible high pressure in the high-
pressure side
Cutoff through control Temperature over / below the desired range Check operating points
thermostat
Cooling control or other switch / Setting / selection incorrect - Check control design
control devices are switched off - Change control
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Function / drive incorrect - Check drive / function

- Check cables, contacts etc.

5
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 2 I Fault diagnosis

Problem Possible cause Remedy

MP10 switched off Function / drive not working Check function / drive
Motor overloaded Check operating conditions
Undervoltage Determine and remove the cause
Short circuit ON / OFF check control
Starter contacts / shorted contacts / Check motor for winding damage / check
earthed contacts shorted contacts
Two-phase run Ensure three phase run
Very unequal phase runs Determine and remove the cause

Refrigerant performance too low

Problem Possible cause Remedy
Suction pressure too high - Evaporator iced up - Remove the cause
- Expansion valve not functioning properly - Check expansion valve setting;
replace valve, if necessary
- Lack of compressor capacity - Check the function of the compressor by
evacuating to vacuum.
Check function of capacity regulator
(accessory)
- Shortage of refrigerant - Run leakage test / refill
refrigerant
Suction pressure too low - See „Cutoff through low-pressure switch“ - Checking
High-pressure too high - See „Cutoff through high-pressure switch“ - Checking
High-pressure too low - Condenser being cooled to much - Adjust the control of condenser cooling
- Lack of compressor capacity - Check compressor / Check the functioning
of capacity regulator
- Pressure laminations of valve plate leaking - Replace valve plate
- By-pass between suction and discharge side - Localize leak between the discharge and
suction side and repair it

Refrigerant temperature too high

Problem Possible cause Remedy
Suction gas temperature - Suction gas overheating - Adjust expansion valve
too high Insulate the gas suction line
- Too little refrigerant filling - Establish the operating filling (see Operating
Instruction for the refrigeration plant)
Localize leak
- Liquid filter blocked - Clean / replace filter / dryer
- Shortage of refrigerant - Run leakage test / refill
refrigerant
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Discharge pipe temperature - Suction gas temperature too high - Adjust expansion valve
too high (Condensing pressure too high) Insulate the gas suction line
- see „Cutoff through high-pressure switch“
- Operating limits of compressor exceeded - see „Cutoff through heat-protection
thermostat“

6
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 2 I Fault diagnosis

Problem Possible cause Remedy

Discharge pipe temperature - Cooling insufficient - Check refrigerant filling
too high - Adjust expansion valve
- Short circuit between the discharge and the - Check gaskets on valve plate /
suction side of the compressor change
- Valve plate damage - Replace valve plate

Oil problems
Problem Possible cause Remedy
Oil pressure too low - Refrigerant in oil - see „Oil foams“
- Too little oil in compressor - Add oil and search for the cause of oil loss
- Oil filter dirty / blocked - Clean / replace oil filter
Change oil
Oil foams during start-up phase - Liquid refrigerant has moved into the oil sump - Check the laying of pipes
- Installation of the check valve in the
discharge line
- Installation of the solenoid valve in the
liquid line
- Check the control
Oil foams during operating - Expansion valve not functioning - Adjust / replace expansion valve
Oil level decreases - During start-up, a portion of the oil is carried - Refrigerant and oil get mixed. After some time
to the refrigeration plant with the refrigerant the oil level should stabilize.
Add oil, if necessary.
- Refrigerant in oil - see „Oil foams during start-up phase“
- Piston rings worn - Replace piston rings
- Suction / discharge laminations of the valve - Replace valve plate
plate leaking

Abnormal running noise from compressor

Problem Possible cause Remedy

Fixation of compressor is loose - Screwed connections have become loose - Tighten the screwed connections and secure
- Securing elements for screwed connections them anew
missing
- Vibration metals defective - Replace vibrations metals
Liquid shock - Liquid refrigerant reaching the compressor - Adjust / check expansion valve
Check refrigerant filling
Check evaporator fan
- Icing-up of the evaporator
- Oil shocks because of too much oil - Check oil level
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Check the dimensioning of pipes (gas velocity)

Replace worn piston rings
Capacity regulator (accessory) - Switching on and off constantly / oscillating - Check the control
- Defective - Replace capacity regulator valve

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 3 I Disassembly of the compressor

Disassembly and assembly of the compressor

WARNING! Before starting any work on the compressor:

• Switch of the compressor and guard it against switching on.

• Relieve the compressor from system pressure
• Prevent air from infiltrating the system
• Move and transport the compressor using an appropriate hoist

After the work is finished:

• Connect the safety switch and check its function
• Evacuate the compressor
• Before commissioning, check whether all the components installed by the user have been
mounted expertly and are connected pressure-tight to the compressor
• Open the pressure and suction shut-off valves
• Set off the switching-on lock

Important Notes

INFO! Use only new gaskets for assembly.

For 2 pole compressors the stator is built at factory in while it is still warm.
A removal is therefore not possible.

For 4 pole compressors, the stator screw (Pos. 1020 in the parts list) has to be replaced.
Because of the coating, tighten stator screw once only. Note hardening time!

The following illustrations show a HG34 compressor in standard design.

Components of other designs (z.B. aluminium design) can differ from these illustrations.
However, the procedure for disassembly and assembly of the compressor is identical.

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8
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 3 I Disassembly of the compressor

Removal of the compressor from the refrigerant system

Removal of the compressor from the system, shut-off valves remaining on the compressor

- Extract the refrigerant from the system into a container which may be used for this refrigerant
- Evacuate the systems including the compressor
- Cut off the vacuum, humid air should not get into the system
- Close the shut-off valves on the suction and discharge side; remove the compressor
- Close the suction and discharge line connection points on the system with stoppers
- Relieve the pressure before dismounting the compressor

Removal of the compressor from the system, shut-off valves for compressor remaining at the system

- Close shut-off valves on the suction and discharge side

- Extract the refrigerant from the compressor into a container which may be used for this refrigerant
- Evacuate the compressor
- Cut off the vacuum
- Remove the compressor from the system
- Close the suction and discharge shut-off ports on the compressor with stoppers

Disassembly of compressor
The disassembly of the compressor is explained in separate steps on the following pages. The indicated parts list
positions refer to the spare parts lists, repair set lists, special accessories part lists and are available online at
www.gea.com.
You can find the exploded drawing at the end of the maintenance manual.

Preparation: Necessary tools

Pos. Tool Size

1 Oil collection container > 1,5 ltr.
2 Spanner SW 10, 13, 14, 17, 19
3 Allen key 6 mm, 10 mm
4 Needle-nosed pliers
5 Magnet
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 3 I Disassembly of the compressor

1 Draining the oil

Position in Parts list position: 480
parts list
Tools: Spanner SW 17, Oil collection container > 1,5 liter
Working course
- The compressor has to be depressurized
- Place the container in a way that the oil can flow into it
480, 482 - Loosen oil drain screw and unscrew
- Drain off oil 8 7 6 5 4 3 2

C
CAD-Zeichnung - Darf nur maschinell geändert werden.

Gußtoleranzen: Blatt: Maßstab:

Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
-
B Gewicht: (kg)
- x.xxxx-xxxxx.x 1/1 1:2
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung:

1
über 0.5
bis 6 30
6 30 120
120 400
400
1000 Zeichnung 2
±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 Montageanleitung E-Motor (Pluscom)
Unbemaßte Radien: - Oberflächenangaben Oberflächenbehandlung / Här
nach DIN ISO 1302 -
Ra Rz
25 Rz 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25 1,6 Rz 16 0,7 Rz 12,5 0,3 Rz 6,3
Revisionsdurchlauf: 1

s t u w x y
A
Diese Zeichnung ist unser Eigentum! Werk
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
DIN I
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.

Zust. Änderungsbeschreibung Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr. Maß Passung Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de

8 7 6 5 4 3 2
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10
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 3 I Disassembly of the compressor

2 Disconnecting the electrical connections

Position in Parts list position: 2150, 1055, 1065, 1071
parts list
Tools: Spanner SW 13
Working course
1055, - Remove terminal board and PTC terminal board
1065,
1071, 2150

8 7 6 5 4 3 2

Gußtoleranzen: Blatt:
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
-
B Gewicht: (kg)
- x.xxxx-xxxxx.x 1/x
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\Elektrische Anschlüsse lösen

Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung:

über 0.5
bis 6 30
6 30 120
120 400
400
1000 WHB HG3
±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 Elektrische Anschlüsse
Unbemaßte Radien: -
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
Oberflächenbe
schutz, Verpackung für sicheren Transport). -
Oberflächenangaben ISO 1302
Ra Rz
25 Rz 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25 1,6 Rz 16 0,7 R

s t u w x
A
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
96194-05.2016-Gb

Zust. Änderungsbeschreibung Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr. Maß Passung Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - ww

8 7 6 5 4 3
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11
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 3 I Disassembly of the compressor

3 Remove housing cover suction side

Position in Parts list position: 720, 721, 740
parts list
Tools: Spanner SW 17
Working course
- To collect leaking oil, protect the assembly area with absorbent material.
Dispose of the material environmentally sound afterwards
740 - Losen the screw at the housing cover and unscrew
720, 721 - Take off housing cover and seal

8 7 6 5 4 3 2 1

Gußtoleranzen: Blatt: Maßstab: Ausgangsteil, bzw. Rohteil:

Zeichn.-Nr. Teile-Nr. -
-
B
Gewicht: (kg)
- x.xxxx-xxxxx.x 1/x 1:3 Werkstoff: -

Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung: Lieferantenzeichnung

über 0.5
bis 6 30
6 30 120
120 400
400
1000 WHB HG34 Alternativbezug:
Baumustergeprüft
±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 Gehäusedeckel Saugseite demontieren Entwicklungsstand
Oberflächenbehandlung / Härte: PL: -
Unbemaßte Radien: - Oberflächenangaben
nach DIN ISO 1302 - K.-Auftrag: -
Zeichnung ungültig
Ra Rz
1,6 Rz 16 0,7 Rz 12,5 0,3 Rz 6,3 0,05 Rz 1,6
Teil inaktiv
25 Rz 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25
Teil keine Serie
y z Ersatz für:
s t u w x
A
Revisionsdurchlauf: 1

-
Diese Zeichnung ist unser Eigentum! Werkstückkanten Ersetzt durch:
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu- DIN ISO 13715 -
96194-05.2016-Gb

gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach

dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
2009 Datum Name
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016 Erstellt 30.03. Kurz
an dieser Zeichnung vor.
Geprüft
Zust. Änderungsbeschreibung Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr. Maß Passung Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de Freigabe
8 7 Möchten
6 Sie diesen Montageschritt
5 4 3 2 1
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12
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 3 I Disassembly of the compressor

4 Remove rotor
Position in Parts list position: 2130
parts list
Tools: Spanner SW 17
Working course
800, 810, - Losen rotor screw
820 - Pull off rotor from crankshaft
790 - Take off feather key of crankshaft
900 - Pull of washer between rotor6and crankshaft 5
8 7 4 3 2

8 7 6 5 4 3 2 1

F
E

C
Gußtoleranzen: Blatt: Maßstab: Ausgangste
Zeichn.-Nr. Teile-Nr. -
-
B Gewicht: (kg)
- x.xxxx-xxxxx.x 1/x 1:3 Werkstoff: -

Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung:

ausbauen Wartungshandbuch\Kurbelwelle ausbauen

über 0.5
bis 6 30
6 30 120
120 400
400
1000 WHB HG34
±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 Kurbelwelle ausbauen
Gußtoleranzen: Blatt:
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in Maßstab: Ausgangsteil,
Oberflächenbehandlung / Härte: bzw. Rohteil:P
Unbemaßte Radien: - Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
-
- schutz, Verpackung für sicheren Transport). - K
B Gewicht: (kg)
- x.xxxx-xxxxx.x 1/x 1:3
Oberflächenangaben ISO 1302
Ra Rz
Werkstoff: -

Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung: 25 Rz 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25 1,6 Rz 16 0,7 Rz 12,5 0,3 Rz 6,3 0,05
Lieferantenze
Rz 1,6
über 0.5 6 30 120 400
WHB HG34 Alternativbez
Sachen\3D Teile\HG34P\für

Er
bis 6 30 120 400 1000 s t u w x y z
A ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 Rotor ausbauen
Baumusterge
Entwicklungs
-
Diese Zeichnung ist unser Eigentum! Werkstückkanten Er
Wartungshandbuch\Rotor

Der Lieferant mußSie darf ohnedass

sicherstellen, unsere Genehmigung
die Ware in weder nach-
PL: -
gebildet, vervielfältigt, oder DrittenOberflächenbehandlung
Personen zu- / Härte: DIN ISO 13715 -
Unbemaßte Radien: - einwandfreiem Zustand angeliefert
gänglich gemachtwird (Korrosions-
werden. Der Nachbau nach
schutz, Verpackung für sicheren
dieser oder an Hand -der nach dieser
Transport).
Zeichnung, K.-Auftrag: -
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Oberflächenangaben ISOist1302
Abnehmer oder Dritte nicht gestattet. ZeichnungEr un
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
Ra Rzan dieser Zeichnung vor. Teil inaktivGe
F:\user\kurz\3D

25 Rz 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25 1,6 Rz 16 0,7 Rz 12,5 0,3 Rz 6,3 0,05 Rz 1,6

Zust. Änderungsbeschreibung Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr. Maß Passung Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de Teil keine Fre
Se
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für

Ersatz für:
A 8 7 6 5 4 s 3
t u w x y 2 z
-
96194-05.2016-Gb

Diese Zeichnung ist unser Eigentum! Werkstückkanten Ersetzt durch:

Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
DIN ISO 13715 -
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
2011 Datum
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016 Erstellt 30.03.

Möchten Sie diesen Montageschritt

an dieser Zeichnung vor.
Geprüft
Zust. Änderungsbeschreibung Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr. Maß Passung Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de Freigabe
8 7 als Animation 6sehen? 5 4 3 2 1
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13
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 3 I Disassembly of the compressor

5 Remove stator
Position in Parts list position: 2130
parts list
Tools: Spanner SW 13, Allen key
Working course
1010, 1020 - Losen screw plug and the stator screw below
- Pull out stator - Pay attention to the weight!
Note: For 2 pole compressors the stator cannot be removed because it is built in while it is still warm.

7 6 5 4 3 2 1

8 7 6 5 4 3 2 1

F = max. 16 kg!

Gußtoleranzen: Blatt: Maßstab: Ausgangsteil, bzw. Rohteil:

Zeichn.-Nr. Teile-Nr. -
-
Gewicht: (kg)
- x.xxxx-xxxxx.x 1/x 1:3 Werkstoff: -

Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung: Lieferantenzeichnung

C über 0.5
bis 6 30
6 30 120
120 400
400
1000 WHB HG34 Alternativbezug:
Baumustergeprüft
±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 Stator ausbauen Entwicklungsstand
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
Oberflächenbehandlung / Härte: PL: -
Unbemaßte Radien: - einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport). - K.-Auftrag: -
Oberflächenangaben ISO 1302 Zeichnung ungültig
Ra Rz Teil inaktiv
25 Rz 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25 1,6 Rz 16 0,7 Rz 12,5 0,3 Rz 6,3 0,05 Rz 1,6
Teil keine Serie
Ersatz für:
s t u w x y z
Blatt:
-
Maßstab:
96194-05.2016-Gb

Gußtoleranzen: Ausgangsteil, bzw. Roh

Diese Zeichnung ist unser Zeichn.-Nr.
Eigentum! Teile-Nr. Werkstückkanten Ersetzt durch:
-
-
B
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
Gewicht:
- dieser Zeichnung, oder an Hand x.xxxx-xxxxx.x 1/x 1:3
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
(kg) gemacht werden. Der Nachbau nach
gänglich
der
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
nach dieser
DIN ISO 13715 -
2011
Werkstoff: -
Datum Name

Möchten Sie diesen Montageschritt Tol.-Ang. DIN oder

ISODritte
2768-mK Erstellt 30.03. Kurz
Abnehmer ist nicht gestattet. Benennung:
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016 Lieferan

WHB HG34
an dieser Zeichnung vor.
über 0.5 6 30 120 400 Geprüft Alternati
n\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\Stator ausbauen

Maß Passung bis Benzstraße

6 30 7 120 400Frickenhausen
1000
Zust. Änderungsbeschreibung
als Animation sehen?
Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr.
±0.1 ±0.2 ±0.3
- 72636
±0.5 ±0.8
- Germany - www.bock.de
Stator ausbauen
Freigabe Baumus

7 6 1
Entwickl
5 4 3 2 PL: -
Folgen Sie dem QR Code. Oberflächenbehandlung / Härte:
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
Unbemaßte Radien: - einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport). - K.-Auftrag:
Oberflächenangaben ISO 1302 Zeichnun
Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c Ra Rz Teil inak
25 Rz 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25 1,6 Rz 16 0,7 Rz 12,5 0,3 Rz 6,3 0,05 Rz 1,6
Teil kein
Ersatz für:
s t u w x y z
14
A
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
-
Werkstückkanten Ersetzt durch
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
DIN ISO 13715 -
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser 2011 Da
 3 I Disassembly of the compressor

6 Remove oil pump and housing cover

Position in Parts list position: 2020, 2110, 2220
parts list
Tools: Spanner SW 13, SW 17, Magnet
Working course
- To collect leaking oil, protect the assembly area with absorbent material.
Dispose of the material environmentally sound afterwards
2020 - Remove oil pump cover
- Remove gears completely with the magnet 4 3 2 1
- Remove oil sump heater if necessary
480 - Losen screws on housing cover and unscrew
- Take off housing cover incl. seal F F
- Remove oil filter
8 7 6 5 4 3 2 1

E E

E
(additional o-ring
for aluminium compressors)
D D

C C

C
4 3 2 1

F F

Zust. Änderungsbeschreibung Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr.

Gußtoleranzen: Blatt: Maßstab: Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Zeichn.-Nr. Teile-Nr. -
-
B B
x.xxxx-xxxxx.x 1/x 1:1.5 -
Werkstoff: Blatt:
Gußtoleranzen: Maßstab: Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Gewicht: (kg)
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\Ölpumpe und Gehäusedeckel demontieren

Zeichn.-Nr. Teile-Nr. -
-
B -
E
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Gewicht: (kg)
Benennung:
-
E
1:3.5
x.xxxx-xxxxx.x 1/xLieferantenzeichnung Werkstoff: -

über 0.5 6 30 120 400

BS-Ölpumpe Alternativbezug:
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung: Lieferantenzeichn
F:\user\schweizer\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\BS-Ölpumpe

bis 6 30 120 400 1000

±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
über 0.5
bis
08324
6 30
6 30 120 400
120 400 1000 WHB HG34
Baumustergeprüft
Entwicklungsstand
Alternativbezug:
Baumustergeprü
±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 Ölpumpe u. Gehäusedeckel demontieren Entwicklungsstan
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
Oberflächenbehandlung
Der Lieferant muß sicherstellen,/ dass
Härte: PL: -
Unbemaßte Radien: - einwandfreiem Zustand angeliefert
Unbemaßte Radien: - wird (Korrosions-
die Ware in
Oberflächenbehandlung / Härte: PL: -
- K.-Auftrag: -
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport). schutz, Verpackung für sicheren Transport). - K.-Auftrag: -
Oberflächenangaben ISO 1302 Oberflächenangaben ISO 1302 Zeichnung ungültig Zeichnung ungült

D Ra Rz D
Ra Rz
Teil inaktiv Teil inaktiv
25 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25 1,6 Rz 16 0,7 Rz 12,5 0,3 Rz 6,3 0,05 Rz 1,6
25 Rz 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25 1,6 Rz 16 0,7 RzRz12,5 0,3 Rz 6,3 0,05 Rz 1,6 Teil keine Serie
Teil keine Serie
Ersatz für:
s t u w Ersatz x für: y z
A s t u w x y z -
A Diese Zeichnung ist unser
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
Eigentum! - Werkstückkanten Ersetzt durch: A
gänglich gemacht werden. Werkstückkanten Ersetzt durch:DIN ISO 13715 -
96194-05.2016-Gb

Diese Zeichnung ist unser Eigentum! gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
Der Nachbau nach
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
DIN ISO 13715 - 2011 Datum Na
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu- Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Erstellt 25.10. Ku
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor. 2011 Datum Name Geprüft
Zust. Änderungsbeschreibung Zone Änderungs-Nr. Datum
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Bearb.
Wir behalten Maß
Gepr.uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016 Passung Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - GermanyErstellt
- 25.10.
www.bock.de Kurz Freigabe
8 7 Möchten Sie diesen
6
C
Montageschritt
Maß 5 Passung
an dieser Zeichnung vor.
4
C
3 Geprüft
2 1
GEA Bock GmbH - Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany Freigabe
als Animation sehen? 4 3 2 1
Folgen Sie dem QR Code.
Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c
Zust. Änderungsbeschreibung Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr.
Gußtoleranzen: Blatt: Maßstab: Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Zeichn.-Nr. Teile-Nr. -
-
B B
Gewicht: (kg)
- x.xxxx-xxxxx.x 1/x 1:2 Werkstoff: -

Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung: Lieferantenzeichnung 15

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
über 0.5
bis 6 30
6 30 120
120 400
400
1000 WHB HG34 Alternativbezug:
Baumustergeprüft
±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 Ölpumpendeckel Entwicklungsstand
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in PL: -
 3 I Disassembly of the compressor

7 Remove cylinder cover and valve plates

Position in Parts list position: 170, 178, 180, 2000
parts list
Tools: Spanner SW 17
Working course
- if installed: To not remove thermal protection thermostat and capacity regulator, if necessary disconnect in
terminal box
180 7 - Losen screws at the 6 cylinder cover and unscrew
5 4 3
170, 70, - Remove cylinder cover with seals and valve plate
60, 50

96194-05.2016-Gb

Zust. Änderungsbeschreibung
Gußtoleranzen: Zeichn.-Nr. T
-

Möchten Sie diesen Montageschritt

Gewicht: (kg)
- x.xxxx-xx
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung:
als Animation sehen? über 0.5
bis 6 30
6 30 120
120 400 1000
400

Folgen Sie dem QR Code. ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 Zylinderd
Der Lieferant muß sicherstellen, dass
Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c Unbemaßte Radien: - einwandfreiem Zustand angeliefert w
schutz, Verpackung für sicheren Tran
Oberflächenangaben I
Ra Rz

16
25 Rz 160 6,3 Rz 6

s t
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
Diese Zeichnung ist unser
 3 I Disassembly of the compressor

8 Remove crankshaft
Position in Parts list position: 2050
parts list
Tools: Spanner SW 17
Working course
320 - Take off feather key of crankshaft on oil pump side
2050 - Release crankshaft of the connecting rod and take it out

8 7 6 5 4 3 2 1

Gußtoleranzen: Blatt: Maßstab: Ausgangsteil, bzw. Roht

Zeichn.-Nr. Teile-Nr. -
-
B Gewicht: (kg)
- x.xxxx-xxxxx.x 1/x 1:3 Werkstoff: -

Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung: Lieferante

F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\Kurbelwelle ausbauen

über 0.5
bis 6 30
6 30 120
120 400
400
1000 WHB HG34 Alternativ
Baumust
±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 Kurbelwelle ausbauen Entwicklu
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
Oberflächenbehandlung / Härte: PL: -
Unbemaßte Radien: - einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport). - K.-Auftrag: -
Oberflächenangaben ISO 1302 Zeichnun
Ra Rz Teil inakti
25 Rz 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25 1,6 Rz 16 0,7 Rz 12,5 0,3 Rz 6,3 0,05 Rz 1,6
96194-05.2016-Gb

Teil keine
Ersatz für:
s t u w x y z
A -
Diese Zeichnung ist unser Eigentum! Werkstückkanten Ersetzt durch:
Möchten Sie diesen Montageschritt
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
DIN ISO 13715 -
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
2011 Dat
als Animation sehen?
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016 Erstellt 31.
an dieser Zeichnung vor.
Geprüft
Zust. Änderungsbeschreibung
Folgen Sie dem QR Code.
Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr. Maß Passung Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de Freigabe
8 7 6 5 4 3 2 1
Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c

17
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
 3 I Disassembly of the compressor

9 Remove pistons and connecting rods

Position in Parts list position: 2040
parts list
Tools: Needle-nosed pliers
Working course
- Mark corresponding pistons of cylinder bore
2100, 2030 - Push out pistons and connecting rods towards the cylinder cover as far as it will go
290, 300 - Remove piston rings
- Take out piston rings towards crankcase
280 - Remove circlips of the piston pins with needle-nosed pliers
270 - Press out piston pins out of piston

8 7 6 5 4 3 2

Gußtoleranzen: Blatt:
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
-
B Gewicht: (kg)
- x.xxxx-xxxxx.x 1/x
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung:
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\Kolben Pleuel ausbauen

über 0.5
bis 6 30
6 30 120
120 400
400
1000 WHB HG3
±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 Kolben Pleuel ausba
96194-05.2016-Gb

Unbemaßte Radien: -
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
Oberflächenbe
schutz, Verpackung für sicheren Transport). -
Oberflächenangaben ISO 1302
Möchten Sie diesen Montageschritt Ra Rz
25 Rz 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25 1,6 Rz 16 0,7 R

als Animation sehen? s t u w x

A
Folgen Sie dem QR Code. Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.

18 Zust. Änderungsbeschreibung Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr. Maß Passung Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - ww

8
Downloaded from www.Manualslib.com 7
manuals search engine 6 5 4 3
 4 I Checking the compressor parts

Checking compressor parts for damages and wear

Before re-using removed compressor parts we recommend that they be checked for usability.
The wear limits listed below should be taken into consideration:

1 Piston - cylinder bore 0,13 mm

2 Connecting rod - piston pin 0,03 mm 1
3 Crankshaft - connecting rod 0,08 mm

Other components have to be examined according to the following criteria:

Cylinder liners


The cylinder liners should not have any visible damages in the piston movement area.
If there is fluting, the casing should be replaced.

Crankshaft

The bearing surfaces should not have any damages. The oil channels should be clean so that an
unhindered oil flow is ensured.

CAUTION! Remaining oil can cause eye injury!

When compressed air is used, remaining oil can splash out of the oil channels.
1
Wear protective googles. 2 3 4

F channels with compressed

Clean the oil F
air and check for passage

Compressed air
96194-05.2016-Gb

E E

19
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
 4 I Checking the compressor parts

Pistons

There should be no visible damages on the piston crown and the piston walls. The grooves for the
piston rings must be clean and undamaged. Check the condition of the piston rings for wear, fractures
and other irregularities.

Connecting rods

There should be no damages on bearing surfaces.

The connecting rod shank must be straight.

correct faulty

Valve plates

Suction and pressure lamella must be undamaged and un-deformed. The sealing surfaces must be
clean and undamaged, between lamellas and valve plates there should not be any pollution (dirt,
swarfs etc.). In case of a damage the valve plate must be replaced completely. Single lamella are not
available.

Oil pump

It must be possible to turn the oil pump by hand (turning to the left and to the right).
In the removed conditioning the reversing device of the oil pump must switch over audibly.

96194-05.2016-Gb

20
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
 4 I Checking the compressor parts

Oil filter / suction filter

The filter screen must be in an undamaged condition. Dirt and residues have to be removed.
If necessary, the filter have to be cleanded with compressed air or replaced with new ones.

In case of larger compressor damages which necessitate a complete disassembly of the

compressor, we recommend in principle the replacement of the valve plates, the piston
rings and all seals. Thus, concealed defects of parts which have been in operation may
be prevented.

5 I Assembly of compressor

Assembly of compressor
The assembly of the compressor is explained in separate steps on the following pages. The indicated parts list
positions refer to the spare parts lists, repair set lists, special accessories part lists and is available online at
www.gea.com. Follow the stated tightening torques of the screws!
You can find the exploded drawing at the end of the maintenance manual.

Preparation: Necessary tools

Pos. Tool Size

1 Spanner SW 10, 13, 14, 17, 19
2 Allen key 6 mm, 10 mm
3 Needle-nosed pliers
4 Torque spanner
5 Piston ring plier
96194-05.2016-Gb

21
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
 5 I Assembly of compressor

1 Assembly of the pistons / connection

Position in Parts list position: 2040
parts list
Tools: Needle-nosed pliers
Working course
2100, 270, - Assemble piston and connecting rod with piston pin, use some oil for easier assembly
280 - Mount circlips with pliers on both sides of the piston pins

96194-05.2016-Gb

Möchten Sie diesen Montageschritt

als Animation sehen?
Folgen Sie dem QR Code.
Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c

22
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
 5 I Assembly of compressor

2 Fitting the piston / connecting

Position in Parts list position: 2040
parts list
Tools: Piston ring plier
Working course
We recommend cleaning the housing from the inside before assembly
- Apply a little oil to the cylinder bore
- Insert pistons/connecting rods from below into the cylinder liners
-> Pay attention to the correct assembly position (suction fin grooves)
290, 300 - Install oil scraper rings in the lower groove and pressure rings in the upper groove
-> Fit with the marking “TOP“ facing upwards
- > The butt joints of the piston rings have to be installed min. 30° twisted to each other and may not be lying
upon each other
- Push piston rings with piston plier onto the piston
and push piston into the housing

8 7 6 5 4 3 2

E
Oil scraper ring Compression ring

C
96194-05.2016-Gb

Möchten Sie diesen Montageschritt Gußtoleranzen:

-
Zeichn.-Nr. Teile-Nr. Blatt: Maßstab: Ausgangsteil,
-
B als Animation sehen? Gewicht: (kg)
- x.xxxx-xxxxx.x 1/x 1:3 Werkstoff: -

Folgen Sie dem QR Code. Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung:

Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c

über 0.5
bis 6 30
6 30 120
120 400
400
1000 WHB HG34
±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 Kolben Pleuel ausbauen
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
Oberflächenbehandlung / Härte: PL:
Unbemaßte Radien: - einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport). - 23 K.-A
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine Oberflächenangaben ISO 1302
Ra Rz
 5 I Assembly of compressor

3 Fitting the crankshaft

Position in Parts list position: 2050
parts list
Tools:
Working course
- Apply bearing surface with oil
- Insert crankshaft.
Important: Alle connecting rods have to be moved axially and radially on the crankshaft
320 - Insert feather key on oil pump side

8 7 6 5 4 3 2 1

Gußtoleranzen: Blatt: Maßstab: Ausgangsteil, bzw. Rohteil:

Zeichn.-Nr. Teile-Nr. -
-
B Gewicht: (kg)
- x.xxxx-xxxxx.x 1/x 1:3 Werkstoff: -

Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung: Lieferantenz

F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\Kurbelwelle ausbauen

über 0.5
bis 6 30
6 30 120
120 400
400
1000 WHB HG34 Alternativbe
Baumusterg
±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 Kurbelwelle ausbauen Entwicklung
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
Oberflächenbehandlung / Härte: PL: -
Unbemaßte Radien: - einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport). - K.-Auftrag: -
Oberflächenangaben ISO 1302 Zeichnung u
Ra Rz Teil inaktiv
96194-05.2016-Gb

25 Rz 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25 1,6 Rz 16 0,7 Rz 12,5 0,3 Rz 6,3 0,05 Rz 1,6

Teil keine Se
Ersatz für:
s t u w x y z
A -
Diese Zeichnung ist unser Eigentum! Werkstückkanten Ersetzt durch:
Möchten Sie diesen Montageschritt Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
DIN ISO 13715 -
2011 Datum
als Animation sehen?
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016 Erstellt 31.03.
an dieser Zeichnung vor.
Geprüft
Zust. Änderungsbeschreibung Folgen Sie dem QR Code.Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr. Maß Passung Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de Freigabe
8 7 6 http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c
Alternativer Link: 5 4 3 2 1

24
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine
 5 I Assembly of compressor

4 Installation of cylinder cover

Position in Parts list position: 170, 180, 2000
parts list
Tools: Spanner SW 17
Working course
50, 60, 70, - Slightly oil seals
170 - Install seals below, valves plates, seals above and cylinder cover together
180 7 - Tighten the screws6 crosswise 5 4 3

75 Nm

75 Nm
96194-05.2016-Gb

Zust. Änderungsbeschreibung
Gußtoleranzen: Zeichn.-Nr.
-

Möchten Sie diesen Montageschritt

Gewicht: (kg)
- x.xxxx-x
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung:

als Animation sehen? über 0.5

bis 6 30
6 30 120
120 400 1000
400

Folgen Sie dem QR Code. ±0.1 ±0.2 ±0.3

Unbemaßte Radien: -
±0.5 ±0.8 Zylind
Der Lieferant muß sicherstellen
einwandfreiem Zustand angelie
Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c schutz, Verpackung für sicheren
Oberflächenangabe
Ra Rz
25 Rz 160 6,3 R

25 s t
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine Diese Zeichnung ist u
Sie darf ohne unsere Genehm
 5 I Assembly of compressor

5 Install oil pump and housing cover

Position in Parts list position: 2110
parts list
Tools: Spanner SW 10, 17
Working course
- The sealing surfaces have to be clean.
4 Slightly oil seals
3 2 1
480 - Screw housing cover tightly. Tighten the screws (M10 x 30) crosswise
2020 - Install oil pump. The o-ring seal has to lie in the groove
- Install oil sump heater if necessary
F F

8 7 6 15 Nm 5 4 3 2 1

F E E

D D

75 Nm
D

C C

C
4 3 2 1

Zust. Änderungsbeschreibung Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr.

F
Gußtoleranzen: Blatt: F
Maßstab: Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
Zeichn.-Nr. Teile-Nr. -
-
B B
Gewicht: (kg)
- x.xxxx-xxxxx.x 1/x 1:1.5 Werkstoff: -

Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung: Gußtoleranzen: Lieferantenzeichnung

Blatt:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil: Maßstab:
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\Ölpumpe und Gehäusedeckel demontieren

Zeichn.-Nr.
Teile-Nr.

BS-Ölpumpe
- -
B über 0.5 6 30 120 400 Alternativbezug:
F:\user\schweizer\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\BS-Ölpumpe

bis
E
6 30 120 400 1000
Gewicht: (kg)
-
E
Baumustergeprüft x.xxxx-xxxxx.x 1/x 1:3.5
Werkstoff: -

±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 08324

Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Entwicklungsstand
Benennung: Lieferantenzeich
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware inüber 0.5 PL: -
Oberflächenbehandlung / Härte:
Unbemaßte Radien: - einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport). -
bis 6 30
6 30 120 400
120 400 1000
K.-Auftrag: -
WHB HG34Alternativbezug:
Baumustergeprü
±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 Ölpumpe u. Gehäusedeckel demontieren Entwicklungsstan
Oberflächenangaben ISO 1302 Zeichnung ungültig
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
Oberflächenbehandlung / Härte: PL: -
Ra Rz Unbemaßte Radien: - Teil inaktiv
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
- K.-Auftrag: -
25 Rz 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25 1,6 Rz 16 0,7 Rz 12,5 0,3 Rz 6,3
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
0,05 Rz 1,6
Oberflächenangaben ISO Teil
1302keine Serie Zeichnung ungül

D D
Ra Rz Ersatz für: Teil inaktiv
s t u w x y 25 Rzz160 6,3 Rz 63 2 Rz 25 1,6 Rz 16 0,7 Rz 12,5 0,3 Rz 6,3
A A
0,05 Rz 1,6
- Teil keine Serie
Ersatz für:
Diese Zeichnung ist unser Eigentum! Werkstückkanten s Ersetzt
t durch:
u w x y z
A Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu- DIN ISO 13715 -
-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach Diese Zeichnung ist unser Eigentum! Werkstückkanten Ersetzt durch:
2011Personen zu-Datum Name
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser gebildet, vervielfältigt, oder Dritten DIN ISO 13715 -
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016 Erstelltdurch den25.10. Kurz
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände
2011 Datum N
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
an dieser Zeichnung vor. Erstellt 25.10. K
Geprüft
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
96194-05.2016-Gb

an dieser Zeichnung vor.

Maß Passung GEA Bock GmbH - Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany
Maß Passung Benzstraße 7 - 72636Freigabe
Geprüft
Zust. Änderungsbeschreibung Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr. Frickenhausen - Germany - www.bock.de Freigabe
C C
8 7 6 4 5 3 4 2 3 1 2 1
Möchten Sie diesen Montageschritt
als Animation sehen?
Folgen Sie dem QR Code. Zust. Änderungsbeschreibung
Gußtoleranzen:
-
Zeichn.-Nr. Teile-Nr. Blatt:
Zone
Maßstab:
Änderungs-Nr. Datum
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
-
Bearb. Gepr.

B Gewicht: (kg) B
- x.xxxx-xxxxx.x 1/x 1:2
Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c Werkstoff: -

Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung: Lieferantenzeichnung

über 0.5
bis 6 30
6 30 120
120 400
400
1000 WHB HG34 Alternativbezug:
Baumustergeprüft

26 ±0.1 ±0.2 ±0.3

Unbemaßte Radien: -
±0.5 ±0.8 Ölpumpendeckel
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
Oberflächenbehandlung / Härte:
Entwicklungsstand
PL: -
- K.-Auftrag: -
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine schutz, Verpackung für sicheren Transport).

Oberflächenangaben ISO 1302

Ra Rz
Zeichnung ungültig
Teil inaktiv
1,6
 5 I Assembly of compressor

6 Install stator
Position in Parts list position: 2130
parts list
Tools: Spanner SW 13, SW 17, needle-nosed pliers
Working course
1179 - Regard alignment of feather key - Stator, the parts can only be installed aligned
- Push stator into the housing as far as it goes
1020 - Screw stator screw in. The hardening time of the thread coating is 6 hours.
8 7 6 5 4 3 2 1
Use stator screw only once!
1010 - Screw in screw plug
F
1

7 6 5 4 3
Gußtoleranzen: Zeichn.-Nr.
2 Teile-Nr. Blatt: Maßstab: 1 Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
- -
B 2 25 Nm Gewicht: (kg)
- x.xxxx-xxxxx.x 1/x 1:3 Werkstoff: -

Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung: Lieferantenzeic

über 0.5 6 30 120 400
WHB HG34 Alternativbezug
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für Wartungshandbuch\Stator ausbauen

bis 6 30 120 400 1000 Baumustergep

Stator ausbauen
±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
Oberflächenbehandlung / Härte:
F
Entwicklungsst
PL: -
Unbemaßte Radien: -
3 Nm
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport). - K.-Auftrag: -
Oberflächenangaben ISO 1302 Zeichnung ung
Ra Rz Teil inaktiv
25 Rz 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25 1,6 Rz 16 0,7 Rz 12,5 0,3 Rz 6,3 0,05 Rz 1,6
Teil keine Serie
Ersatz für:
s t u w x y z
A -
Diese Zeichnung ist unser Eigentum! Werkstückkanten Ersetzt durch:
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
DIN ISO 13715 -
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
2011 Datum
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016 Erstellt 30.03.
an dieser Zeichnung vor.
Geprüft
Zust. Änderungsbeschreibung Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr. Maß Passung Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de Freigabe
8 7 6 5 4 3 2 1
E
96194-05.2016-Gb

Möchten Sie diesen Montageschritt

D
als Animation sehen?
Folgen Sie dem QR Code.
Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c

27
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 5 I Assembly of compressor

7 Install terminal board

Position in Parts list position: 2150, 1055, 1060, 1065, 1071
parts list
Tools: Spanner SW 13
Working course
1055, 1065 - Slightly oil seals
2150 - Install terminal board and PTC-terminal board

6x
SW 10
15 Nm

96194-05.2016-Gb

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28
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 1 2

mbrettes 4 Mounting the terminal board 4 Montage de la planche à bornes

gekehrter Reihenfolge. The terminal board is mounted in reverse order. Le montage sera réalisé dans le sens inverse des opérations.
Umklappen des 5 I Assembly Note: When of you compressor
tip the terminal board over, Nota : Suite au renversement de la planche
heinen die the connection screws for the motor wires à bornes, les vis de raccordement des ls du
n für die Motordrähte now appear „upside down“. It is therefore moteur sont maintenant « sur la tête ». Il faut
gestellt. Es ist deshalb vital to ensure that the connection termi- absolument faire attention à l‘occupation
chtige Anschlussklem- nals are positioned and connected cor- correcte des bornes de raccordement.
hten!
ungen im Klemmka-
Wirerectly!
8
terminal board
Caution! Comply with the instructions in
Attention! Suivre impérativement les
remarques qui se trouvent dans le cou-
ngt beachten! Position in Parts thelistterminal
position: box
2150cover! vercle du coffret-bornier !
parts list
Tools: Spanner SW 13
te für 5 Torques for Screwed Connections 5
Couples de serrage pour
Working course
ngen assemblages par vis
ussverbindungen Live connections
- After wiring the terminal board check the functionAssemblages
of all phases de racordement
with audevice
a measuring contact du courant
in Messing Brass screw connection Raccord de vis de laiton
M4 1,2 Nm
M5 2 Nm
M6 3 Nm

Klemmbrett Baureihen Connections on the terminal board for Occupation de raccordement sur la planche à
ck-Schaltung (Y / ∆) HA/HG 3 with star delta circuit (Y / ∆) bornes, séries HA/HG 3 à montage en étoile-
triangle (Y / ∆)

Klemmbrett HA / HG 3 (Oberseite)
Terminal board HA/HG 3 (top view)
W2 Planche à bornes HA / HG 3 (Vue de dessus)
Kabelbaum (2)
cable harness (2)
cable harness
Faisceau (1) (2)
de câbles
schwarz / black / noir
red
U1 weißwhite
/ whiteor/ blanc
blue Klemmbrett-Unterseite
rot / red / black
rouge Underside of the terminal board
terminal
Planche à bornesboard underside
- côté inférieur

schwarz
W1
U1 black
black
ACHTUNG! Unbedingt auf richtigen U1
W1
V1 noir
Anschluss der Kabelbäume achten! V2
W2
ATTENTION!
CAUTION! Pay particular attention to
Pay attention W2
V2 schwarz
correct connectiontoofthe
the right wiring of
cable harnesses! black
the cable harnnesses! black
ATTENTION! Veillez impérativement au
noir
bon raccordement des faisceaux de câbles U2

Anschluss fürfor
connection PTC-Fühler
PTC-sensor
U1 weiß / white / blanc
red Connection for PTC sensor
V1
schwarz / black
schwarz/ noir Raccordement pour capteur PTC
rot / redor/ rouge
white blue
U2 W2 Kabelbaum
cable (1) (2)
harness
cable harness (1)
Faisceau de câble (1)

Klemmbrett HA / HG 3 (Unterseite)
Terminal board HA/HG 3 (underside)
Planche à bornes HA/HG 3 (côté inférieur)
96194-05.2016-Gb

29
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 5 I Assembly of compressor

9 Install rotor
Position in Parts list position: 2130
parts list
Tools: Spanner SW 17
Working course
900 - Push pulley on the crankshaft as far as is goes
790 - Insert feather key into the crankshaft
800 - Push the rotor on the crankshaft
810, 820 - Tighten screw with pulley and spring washer (and bolt spacer if necessary)
8 7 6 5 4 3 2

8 7 6 5 4 3 2 1

F
E

E
D

65 Nm
C
Gußtoleranzen: Blatt: Maßstab: Ausgangsteil, bzw
Zeichn.-Nr. Teile-Nr. -
-
B Gewicht: (kg)
- x.xxxx-xxxxx.x 1/x 1:3 Werkstoff: -

Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung: Lief

Wartungshandbuch\Kurbelwelle ausbauen

über 0.5
bis 6 30
6 30 120
120 400
400
1000 WHB HG34 Alte
Bau
±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 Kurbelwelle ausbauen Ent
Gußtoleranzen: Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
Blatt:Oberflächenbehandlung
Maßstab: / Härte: bzw. Rohteil:PL: -
Ausgangsteil,
Unbemaßte Radien: - Zeichn.-Nr. einwandfreiemTeile-Nr.
Zustand angeliefert wird (Korrosions-
-
- schutz, Verpackung für sicheren Transport). - K.-Auftr
B Gewicht: (kg)
- x.xxxx-xxxxx.x 1/x 1:3
Oberflächenangaben ISO 1302
Ra Rz
Werkstoff: - Zeic
Teil
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK 25 Rz 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25 1,6 Rz 16 0,7 Rz 12,5 0,3 Rz 6,3 0,05 Rz 1,6
Benennung: Lieferantenzeichnun
Teil
über 0.5 6 30 120 400
WHB HG34
Sachen\3D Teile\HG34P\für

Alternativbezug:
Ersatz fü
s t u w x y z
ausbauen

bis 6 30 120 400 1000

A Baumustergeprüft
-
±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 Diese Zeichnung istRotor unser ausbauen
Eigentum! Werkstückkanten Ersetzt d
Entwicklungsstand
Wartungshandbuch\Rotor

Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-

Der Lieferant mußgebildet,
sicherstellen, dass die Ware
vervielfältigt, oderin Dritten
Oberflächenbehandlung
Personen zu- / Härte: DIN ISOPL: 13715
- -
Unbemaßte Radien: - gänglich
einwandfreiem Zustand gemacht
angeliefert werden. Der Nachbau nach
wird (Korrosions-
schutz, Verpackung dieser Zeichnung,
für sicheren oder an Hand -der nach dieser
Transport).
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
K.-Auftrag: - 2011
Oberflächenangaben Abnehmer oder ISO 1302
Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
ZeichnungErstellt
ungültig
Ra Rzan dieser Zeichnung vor. Teil inaktivGeprüft
F:\user\kurz\3D

25 Rz 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25 1,6 Rz 16 0,7 Rz 12,5 0,3 Rz 6,3 0,05 Rz 1,6

Zust. Änderungsbeschreibung Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr. Maß Passung Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de Teil keine Freigabe
Serie
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\HG34P\für

Ersatz für:
8 7 6 5 4 3 2
96194-05.2016-Gb

s t u w x y z
A -
Diese Zeichnung ist unser Eigentum! Werkstückkanten Ersetzt durch:
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
DIN ISO 13715 -
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser 2011 Datum Nam
Möchten Sie diesen Montageschritt
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016 Erstellt 30.03. Kurz
an dieser Zeichnung vor.
Geprüft
Zust. Änderungsbeschreibung
als Animation sehen? Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr. Maß Passung Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de Freigabe
8 7 6 5 4 3 2 1
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30
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 5 I Assembly of compressor

10 Install housing cover suction side

Position in Parts list position: 720, 721, 740
parts list
Tools: Spanner SW 17
Working course
721 - Slighty oil seals
720, 740 - Screw the housing cover incl. seal, tighten screws crosswise

8 7 6 5 4 3 2 1

75 Nm

Gußtoleranzen: Blatt: Maßstab: Ausgangsteil, bzw. Rohteil:

Zeichn.-Nr. Teile-Nr. -
-
B
Gewicht: (kg)
- x.xxxx-xxxxx.x 1/x 1:3 Werkstoff: -

Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK Benennung: Lieferantenzeichnung

über 0.5
bis 6 30
6 30 120
120 400
400
1000 WHB HG34 Alternativbezug:
Baumustergeprüft
±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 Gehäusedeckel Saugseite demontieren Entwicklungsstand
Oberflächenbehandlung / Härte: PL: -
Unbemaßte Radien: - Oberflächenangaben
nach DIN ISO 1302 - K.-Auftrag: -
Zeichnung ungültig
Ra Rz
1,6 Rz 16 0,7 Rz 12,5 0,3 Rz 6,3 0,05 Rz 1,6
Teil inaktiv
25 Rz 160 6,3 Rz 63 2 Rz 25
Teil keine Serie
y z Ersatz für:
s t u w x
A
Revisionsdurchlauf: 1

-
96194-05.2016-Gb

Diese Zeichnung ist unser Eigentum! Werkstückkanten Ersetzt durch:

Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
DIN ISO 13715 -
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
2009 Datum Name

Möchten Sie diesen Montageschritt Erstellt 30.03. Kurz

Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
Geprüft
Zust. Änderungsbeschreibung Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr. Maß Passung Freigabe
6als Animation sehen? 5
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de

8 7 4 3 2 1
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Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c

31
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 5 I Assembly of compressor

11 Finish installation and wire

Position in Parts list position:
parts list
Tools:
Working course
- Do the electrical installation according to the diagram in the terminal box - Pay attention to the installation
instruction of the compressor!
- Close the cover at the terminal box
- Do the next step, such as commissioning, according to the installation instructions of the compressor

96194-05.2016-Gb

32
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 96194-05.2016-Gb

Zubehör / Accessories / Accessoires

1071
1055 Ölsumpfheizung selbstregelnd
Oil sump heater self regulating
1220 1221 1065 2150 Chauffage du carter d'huile autoréglant
2070

1244 1242 1240 1260 1200 1230

2170 3950
1252 1251 1250 1060 1154

2190 ****
3410**
.

Bei HC:
lose beigelegt für Schalt-
740 schrankeinbau ****
3450**
Only HC: 1100
individual added for ****
3460**
elec. cabinet assembly 1110 ****
3400** ****
Zusatzlüfter**
Seulement HC: **** ****
ajour en detail pour 3440** Supplementary fan**
**** ****

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armoire élec. montage 3000 3460** Ventilateur supplément**
6 I Exploded drawing

****
3420**
2160 Electronic Soft Start
1202 Electronic soft start ****
3460**
1190 Électronique démarrage doux ****
3470**
****
3480**
1210 1160
1010
720 1030*** 1163 2060 220
1020 600
721 385
2080 330
527
570 210
1179 590
820 620
810 610
800
1177* 900 630 Leistungsregulierung**
901* 790 625 Capacity regulator**
2050
Regulation de puissance**
3800 3320**
3300**
320
3313**
3310**
2130** Wärmeschutzthermostat 3312**
Thermal protective thermostate
Thermostat de protection thermique
1520
HG34e cast iron, HG34P 2-pole cast iron, HG34P HC-compressors

470
3311** 3305**
300 310
*) Nur für HG34e/215-4+255-4 +HC 290 3340**
Only for HG34e/215-4+255-4 +HC 280 180
Seulement pour HG34e/215-4+255-4 +HC 2110 3330**
170
**) Nur für 4-Pol Ausführung möglich 270
Only possible for 4-pole version 2030 70
60 3322**
Seulement possible pour version à 4 pôles 480
2100 50 482
***) Nur für 2-Pol Ausführung möglich 2040 2000 ****
Only possible for 2-pole version 2220 3350**
178
Seulement possible pour version à 2 pôles 2020
3325**
****) Entfällt bei HGX34P HC
Not applicable for HGX34P/ HC
Pas applicable pour HGX34P HC
Halbhermetischer Verdichter HG / Semi-hermetic compressor HG / Compresseur semi-hermétique HG
Typ Teile Nr. Typ Teile Nr. Typ Teile Nr. Typ Teile Nr. Typ Teile Nr. Zeichn.-Nr. / Drawing no. /
HG34e/215-4 14355 HGX34e/215-4 14359 HG34e/215-4 S 14371 HGX34e/215-4 S 14375 HGX34P/255-2 14040 Numéro de plan:
HG34e/255-4 14356 HGX34e/255-4 14360 HG34e/255-4 S 14372 HGX34e/255-4 S 14376 HGX34P/315-2 14041
HG34e/315-4 14357 HGX34e/315-4 14361 HG34e/315-4 S 14373 HGX34e/315-4 S 14377 HGX34P/315-2 S 14042
HG34e/380-4 14358 HGX34e/380-4 14362 HG34e/380-4 S 14374 HGX34e/380-4 S 14378 HGX34P/380-2 14043 1. 0850 - 14374 .0 0y
HG34P/215-4 HC 10123 HGX34P/215-4 HC 10867** HG34P/215-4 S HC 10127 HGX34P/215-4 S HC 10871**
HG34P/255-4 HC 10124 HGX34P/255-4 HC 10868** HG34P/255-4 S HC 10128 HGX34P/255-4 S HC 10872**
HG34P/315-4 HC 10125 HGX34P/315-4 HC 10869** HG34P/315-4 S HC 10129 HGX34P/315-4 S HC 10873** Stand / As of date / État: 02.12
HG34P/380-4 HC 10126 HGX34P/380-4 HC 10870** HG34P/380-4 S HC 10130 HGX34P/380-4 S HC 10874** **Teile-Nr. inaktiviert

Dok-ID: 074363

33
 34
Zubehör / Accessories / Accessoires
1220 1221
Wärmeschutzthermostat
Thermal protective thermostate
Thermostat de protection thermique

3950 Klemmkasten in reduzierter Baugröße

2070
Terminal box in reduced size
Boîte à bornes en grandeur réduite
1244 1242 1240 1260 1200 1230 1071

1252 1251 1250 1055 1154 3800

2170
1065
740 741 Ölsumpfheizung selbstregelnd
Oil sump heater self regulating
2150 2190 Chauffage du carter d'huile autoréglant 3960
1100

1060 1110 3980

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

6 I Exploded drawing

2160 3970***

1202 3000 3990

HG34e aluminium compressor 4-pole

1190
1210
1010 1160 Leistungsregulierung
720 Electronic Soft Start Schwingmetall
Rubber-bonded metal Capacity regulator
1163 Electronic soft start Regulation de puissance
1020 Électronique démarrage doux Silent-bloc
721
820
3320
810 600
800 3300
2060
1177* 1179 3313
620 210 330 385 220 3310
610 3312
2050 630
632
625
590 570 527
900 790 320
2080 3311

3340 3305

3330

2020
3322

3350
300
290
2220 3325
280 2030
270 482
484 461 470

2110
2040 70 60 50
2100 ***) In Verbindung mit Klemmkasten in reduzierter Baugröße
180 181 170 2000 178 481 480 nur extern montierbar
With terminal box in reduced size fitting only
*) Nur für HG(X)34e/215-4+255-4 A possible externally
Only for HG(X)34e/215-4+255-4 A En relation avec la boîte à bornes en grandeur réduite
Seulement pour HG(X)34e/215-4+255-4 A à monter seulement à l'externe

Halbhermetischer Verdichter HG / Semi-hermetic compressor HG / Compresseur semi-hermétique HG Zeichn.-Nr. / Drawing no. /

Typ Teile Nr. Typ Teile Nr. Typ Teile Nr. Typ Teile Nr. Numéro de plan:
HG34e/215-4 A 14768 HGX34e/215-4 A 14772 HG34e/315-4 A 14776 HGX34e/315-4 A 14780
HG34e/215-4 S A 14769 HGX34e/215-4 S A 14773 HG34e/315-4 S A 14777 HGX34e/315-4 S A 14781
HG34e/255-4 A 14770 HGX34e/255-4 A 14774 HG34e/380-4 A 14778 HGX34e/380-4 A 14782 1. 0850 - 14779 .0 0e
HG34e/255-4 S A 14771 HGX34e/255-4 S A 14775 HG34e/380-4 S A 14779 HGX34e/380-4 S A 14783
Stand / As of date / État: 07.12

Dok-ID: 079587
96194-05.2016-Gb
 96194-05.2016-Gb

Zubehör / Accessories / Accessoires

Wärmeschutzthermostat
1220 1221 Thermal protective thermostate
Thermostat de protection thermique

3950 Klemmkasten in reduzierter Baugröße

2070
1071 Terminal box in reduced size
1244 1242 1240 1260 1200 1230 Boîte à bornes en grandeur réduite
1055 1154
1252 1251 1250 2170
3800
1065
740 741*
2150 2190 Ölsumpfheizung selbstregelnd
Oil sump heater self regulating
1100 Chauffage du carter d'huile autoréglant 3960
1060 1110

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

3980
6 I Exploded drawing

2160 3970***
1202 3990
3000
1190
1210 Schwingmetall
Rubber-bonded metal
1010 1160 Silent-bloc
720 Electronic Soft Start
1030 1163
1020 Electronic soft start
721 Électronique démarrage doux

820 Leistungsregulierung
600 Capacity regulator
810 2080
800 Regulation de puissance
1179 590 570 527 2060
HG34P aluminium compressor 2-pole and K-Design

620 210 330 385 220

610
630 3340
632 625
2050
3320
K Ausführung
K version 900 790 320
3300
Version K
3312 3310
180 3311
3305
181 3330
178 2020 3331
170 3322
300
290 3350
70 2220
280 3325
2030
270 482
484 461 470

2000 60 2110
2040
70 60 50
***) In Verbindung mit Klemmkasten in reduzierter Baugröße
2100 nur extern montierbar
180 181 170 2000 178 481 480
With terminal box in reduced size fitting only
50 possible externally
*) Nur für HGX34P/255-2 A + 315-2 A (+K) En relation avec la boîte à bornes en grandeur réduite
Only for HGX34P/255-2 A + 315-2 A (+K) à monter seulement à l'externe
Seulement pour HGX34P/255-2 A + 315-2 A (+K)

Halbhermetischer Verdichter HG / Semi-hermetic compressor HG / Compresseur semi-hermétique HG Zeichn.-Nr. / Drawing no. /

Typ Teile Nr. Typ Teile Nr. Numéro de plan:
HGX34P/255-2 A 14720 HGX34P/315-2 A K 10679
HGX34P/315-2 A 14721 HGX34P/315-2 S A K 10680 1. 0850 - 14723 .0 0f

35
HGX34P/315-2 S A 14722 HGX34P/380-2 A K 10681
HGX34P/380-2 A 14723 Stand / As of date / État: 07.12

Dok-ID: 079770
 36
Zubehör / Accessories /
Accessoires
2150
1071
2950
1220 2070 1154
1055 2170 Zusatzlüfter
1250 Supplementary fan
1230 1065 Ventilateur supplément
1200
1260 740 2190
1240
1060
1100
1110

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6 I Exploded drawing

2160 2800
R407C Ausführung 3410
HG34e for R407C, HG34P for R410A

R407C version 1202

Version á R407C
1190 3450
1220 1221 2070 1210
1010 1160 3460
1244 1242 1240 1260 1200 1230 3400
720 1163 600
1252 1251 1250 1020 3440
220
721 2060 3460
385
2080 3420
527 330
570 210 3460
590 3470
1179
620 3480
610
900 630
820 790 2050
810 625
800

Electronic Soft Start

320 Electronic soft start
Électronique démarrage doux

2130
1520

470 3000
310
300
290
280 180
170
2110
270 70
60
2030
50 482 480
2220
2100 2000 178
2040
2020

Halbhermetischer Verdichter HG / Semi-hermetic compressor HG / Compresseur semi-hermétique HG Zeichn.-Nr. / Drawing no. /

Typ Teile Nr. Typ Teile Nr.
Numéro de plan:
HGX34e/215-4 S R407C 10675 HGX34P/215-4 R410A 10770
HGX34e/255-4 S R407C 10676 HGX34P/215-4 S R410A 10771 1. 0850 - 10774 .0 0c
HGX34e/315-4 S R407C 10677 HGX34P/255-4 S R410A 10773
HGX34e/380-4 S R407C 10678 HGX34P/315-4 R410A 10774
Stand / As of date / État: 10.11

Dok-ID: 070761
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 We live our values.
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GEA Group is a global engineering company with multi-billion euro sales and operations in more than
50 countries. Founded in 1881, the company is one of the largest providers of innovative equipment
and process technology. GEA Group is listed in the STOXX® Europe 600 index.

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40
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