GARMENTS DYEING: PROCESS, MACHINES, ADVANTAGES AND

DISADVANTAGES

What is Garments Dyeing?

Garments dyeing process is a new technology for us but it is actually using in the European
countries for last 70 years. It is the process of dyeing fully fashioned garments subsequent to
manufacturing, as opposed to the conventional method of manufacturing garments from
pre-dyed fabrics. At first this technology applied on woolen and silk garments but now it is
applied on polyester, nylon, acrylic and also extensively on cotton garments. Popularity of
garment dyeing is increasing in France, Italy, Spain, Germany, Canada, Turkey, Israel, South
Africa, Japan, USA and UK etc. counties.

In garment dyeing, fully fashioned garments such as pants, sweaters, shirts and skirts are
dyed after manufacturing is completed. Most garments are made of cotton or a cotton-rich
blends which may contain other fibres such as wool, nylon, silk, acrylic, or polyester as a
minor component in the blend. Traditionally, garments are manufactured from pre-dyed
fabrics before the cutting and sewing. Garment dyeing has been gaining importance and
popularity due to cost savings and fashion trends in recent years, and will continue to grow in
the future.

Fig: Garments dyeing

Garment dyeing, one of the finishing operations, allows the manufacturer to produce special
colour effects that may not be feasible from continuous processed fabric. The demand from
retailers for rapid response to fashion and colour changes has resulted in some speciality
garment manufacturers producing products that can meet these requirement using fabric that
has been previously prepared for dyeing when the garment is made. The made-up garments
are then processed to their respective colours by specialised garment dyers. Thus, short runs
of a specific product are therefore possible with the advantage of more economical garment
production when only an uncoloured fabric is being used. This reduces wastage and lowers
the cost of stock, when only a single fabric type is required.

Normally we dye fiber, yarn or fabric and then the dyed and finished is used for making
garments. In case of garment dyeing, the garments are made from grey fabric and then the
garments are dyed in required color and shade.

The garments which are dyed in garments dyeing technique are as follows:

1. Active wear
2. Jeans item
3. Panty-hose
4. Shirt
5. Slacks
6. Terry items
7. Dresses
8. Leisure or loungewear
9. Pullover
10.Skirt
11.Socks
12.Sweater etc.

Popularity of garment dyeing is increasing day by day all over the world as well as in our
country also. There are many advantages of garment dyeing which are the reasons of its
popularity increase.

Advantages of Garments Dyeing:

There are many advantages in garments dyeing over fabric dyeing in case of solid color
garments production and export trade. The important advantages are summarized below:

1. Comparatively lower cost of production for any item of any color and shade.
2. Comparatively less time is required to produce and supply garments.
3. No possibility of shade variation within the garments.
4. Small lots of different items could be produced at lower cost within less time.
5. Old garments could be redyed, hence becomes like new garments.
6. Desizing, scouring, bleaching, dyeing and finishing could be done in the same
machine.
7. Comparatively lower capital investment cost to set-up a garments dyeing project.
 8. In some cases, lower liquor ratio in garment dyeing requires lower water, steam
and chemical consumption, hence lower garments dyeing cost.
9. During fabric cutting approximately 15% fabric is cut out as wastage, if this 15%
fabric is cut out as grey fabric rather than colored fabric, then the wastage cost
will be saved.

Precautions to be taken before Garments Dyeing:

Garments made from cotton grey fabric are dyed in garments form in the garments dyeing
machine. Before garments dyeing some precautions are needed to avoid dyeing problems that
may occur during garments dyeing. The precautions are discussed below:

1. Garments design should be made from engineering point of view.

2. If garment is made after desizing, scouring and bleaching of grey fabrics and
then dyed in garments form, then the possibility of problems will be reduced.
3. If possible, garments should be made from the grey fabrics of the same lot and
same source.
4. The seams should not be too tight or too loose especially in the areas containing
elastic like waistband, cuff etc. which may create irregular dye penetration
resulting irregular dyeing.
5. The garments which are produced from woven and knitted fabrics combindly,
the knit fabric should be pre-shrunked, otherwise seam pucker may develop after
garments dyeing.
6. If the garment fabric is of mixed fibers, during garments dyeing, dye selection
should be done carefully, having equal dye pick-up to avaoid irregular dyeing.
7. Poor quality metals should not be used as accessories in the garments, which
may be damaged during dyeing by the action of salt and alkali. If any metal
component is used in the garments should be made from nickel or its alloy.
8. Sewing thread used for making the garment should be of same fibre like the
garment fabric, otherwise color difference may occur between garments fabric
and sewing thread.
9. Buttons used in the garments should be selected carefully. Buttons made from
casin, cellulose, nylon etc. may be damaged during garments dyeing but
polyester button is safe in this respect.
10.If elastic is used in the garments and the elastic is made from natural rubber or
polyurethane fiber like lycra may create problem during garments dyeing. To
avoid such problem dye should be selected made of copper free. During
bleaching, polyurethane fibers may be damaged by the chlorine. Polyester type
elastomeric fiber is safe in peroxide bleaching.
11.Interlining is used in most garments. Only those interlinings should be used in
the garments to be dyed only recommended for garments dyeing, otherwise the
performance of interlining may be destroyed.
12.The garments made from compactly woven cotton fabric should be dyed with
hot brand reactive dyes, otherwise problem of irregular dye penetration may
occur.
 13.For some specific color, if specific dyes are used then the dyeing cost will be
lower. For example, navy-blue and black color could be produced in the
garments by using sulpher dyes at lower cost.
14.Presence of mineral impurities in the cotton fibers may vary wich may impede
the stability of peroxide liquor during bleaching with hydrogen peroxide. Even
insoluble compounds may form during hydrogen peroxide bleaching. Those
insoluble compounds may redeposit on the garments fabric resulting spots on the
fabric. Special chemicals are available to avoid such problem.
15.Crease marks may develop in the cotton garments during dyeing. To avoid such
problem, special chemicals like “Imacol brand” may be used.

Selection of Interlining before Garments Dyeing:

Garments to be dyed after manufacturing, needs careful selection of interlining. As because,

during garments dyeing, performance of interlining used in the garments may be destroyed
due to effect of chemicals and temperature used in the dye bath. To avoid such problem,
interlining for the garments to be dyed should have following properties:

1. Interlining used in the garments should take-up equal amount of dye and
chemicals, as the garment fabric takes-up.
2. Due to garments dyeing, bond strength between interlining and garment fabric
should be undisturbed or unaffected.
3. Handle properly of the interlining attached areas of the garment should be as per
expectation.
4. During garments dyeing, resin present in the interlining may pick-up dye
molecules, hence color depth problem should not arise in the interlining areas of
the garment with remaining areas of the garment.
In the readymade garments manufacturing industries, fusible interlining is mostly used for
making the garments. The fusible interlining is composed of following three types of
materials: a) Base fabric, b) Base fabric finishing & c) Resin coating.

During garments dyeing, the role of those three components of fusible interlining are
discussed below:

a) Base fabric:

For the manufacture of cotton garments, fusible interlining made from cotton base fabric is
always preferred. Because, during garment dyeing, garment fabric as well as interlining base
fabric, if both are made from cotton, then the dye pick-up will be equal. As a base fabric,
cotton woven fabric is used but non-woven cotton fabric can also be used. If non-woven
fabric is used as base fabric for the interlining, then those non-woven base fabric should have
the following properties:
 1. If any resin used as binder for the non-woven fabric production, should not
create any problem to dye penetration.
2. During garments dyeing, due to dyeing effect, nonwoven base fabric should not
change its original dimension.
3. Due to garments dyeing, property of nonwoven base fabric should be unaffected.

b) Base fabric finishing:

If cotton fabric is used as base fabric for the manufacture of fusible interlining then, normally
the base fabric is finished with resin. Dimethylol urea derivative base resin is normally used
for cotton base fabric finishing, which creates problem during garments dyeing. Because it
creates problem to dye penetration during garments dyeing. If the base fabric is mechanically
shrunked and low formaldehyde resin is used for base fabric finishing, then the problem of
dye penetration will be reduced. If cotton base fabric for the manufacture of fusible
interlining is only mechanically shrunked finished, then the problem of dye penetration could
be avoided. Moreover, there will be no problem of differential shrinkage of cotton base fabric
and cotton garments fabric.

c) Fusible resin coating:

Various types of resin coating is used for the manufacture of fusible interlining. After
attaching the fusible interlining into the garments, if the garments are dyed, some time
problem may arise into the fused areas of the garment. During garments dyeing, due to the
effect of dyeing temperature, chemicals used in the dye bath and longer period of agitation
onto the garments, splitting of the interlining fabric and garment fabric may occur by
breaking bonding between those two fabrics.

The resin used for the resin coating of the fusible interlining should be hydrophobic type and
melting temperature of the resin should be more than 140 0C to avoid such problem.
Polyethylene and polyolifin type resin works well in garment dyeing.

Methods of resin coating also plays role in this respect. If scattered coated fusible interlining
is used in the garment, then during garment dyeing blister may form into the fused area of the
garments. Hence dot coated fusible interlining is better to use in the garment to be dyed.

Garments Dyeing Machine:

For more than last 60 years, continuous research and development is going on garments
dyeing technique, process and machines. Various types of garments dyeing machines have
been developed and all those garment dyeing machines can be classified into following two
groups:

 Pedal dyeing machine

 Rotary dyeing machine
A brief discussion on both types of garments dyeing machines are done below:

A. Pedal garments dyeing machine:

Pedal type garments dyeing machine is the first and oldest type of garments dyeing machine
still used in the European countries. Pedal type garments dyeing machines are two types that
is overhead pedal type and side pedal type.

Pedal type garments dyeing machines are used for the woolen knit wear type garments
dyeing. Dyeing cost is higher in pedal type garments dyeing machine due to manual
operation, higher labour load, manual loading and unloading of garments, manual chemical
feeding etc. reasons. This pedal type garments dyeing machine is not used in any garments
dyeing industry of Bangladesh.

B. Rotary garments dyeing machine:

Rotary garment dyeing machine is the modified version of pedal type garment dyeing
machine. Rotary garment dyeing machine are of two types: Normal atmospheric pressure
type (less than 1000C) and high temperature type (More than 1000C dyeing temperature). The
high temperature type garments dyeing machine is microprocessor controlled machine, which
is not still used in Bangladesh.

1. Atmospheric pressure rotary garments dyeing machine:

In our country, rotary type atmospheric pressure garment dyeing machine is widely used.
This machine is made of stainless steel. In this machine, there are two big stainless steel
cylinders one inside the other. The outer stainless steel cylinder is solid and have two sliding
doors like microbus at the upper middle half position of the cylinder. The outer cylinder is
fixed on the floor with heavy foundation to avoid any jerking during operation of the
machine. There are also two chemical dosing doors on the sliding doors to facilitate chemical
addition during machine running. The inner stainless steel cylinder is perforated having two
stainless steel side shafts. The side shafts are fixed with the machine frame through ball
bearing. Two machine pulley is fixed on the two side of the shafts. With the help of two big
high power motor and motor pulley, the machine pulley is rotated. As a result, the inner
perforated cylinder can rotate freely inside the outer cylinder. The perforated inner cylinder
has also two spring loaded doors. The doors of the inner cylinder and outer cylinder is aligned
to the same position by the use of a inching motion switch, to load and unload the garments to
be dyed. The inner cylinder can be rotated at 5 to 35 rpm through control panel of the
machine. The rotation of the inner cylinder is automatically controlled for clock-wise
direction and anti-clock wise direction by reversal driving unit which is simple electronic
circuit. The duel directional movement of the inner cylinder is used to avoid roping affect of
the garments during dyeing.

Fig: Front view of garment dyeing machine

The inner cylinder is about 4 feet diameter and 6 feet wide. The exact size of the inner
cylinder depends on machine capacity. There are three to four inches gap between the inner
and outer cylinder. A solid steam pipe is situated between the gaps. Steam is supplied from
the boiler through the steam pipe of the gap. Hence, liquor is indirectly heated by the steam
pipe to use desired dyeing temperature of the dye liquor. Dyeing temperature is controlled by
a dial and indicator situated in the panel board of the machine. Pre-set temperature of the dial
and indicator automatically controls the liquor temperature by controlling the steam supply
on-off through the steam pipe.

Fig: Side view of garment dyeing machine

The inner cylinder has three triangular shape bars at equal distance that is 120 0 apart. The
three triangular bars are about 6 inch high, which confirms the rotation of garments present
inside the perforated cylinder during rotation of the perforated inner cylinder. Garments
movement during garments dyeing is performed by those three bars which are also made of
stainless steel.
The outer solid stainless steel cylinder has a connection through tube to a glass tube at the
side of the cylinder at lower position. As a result height of the liquor in the machine can be
observed during machine running. This tube helps to maintain liquor ratio before and during
garments dyeing.

Form the over head water tank a water pipe connection is given to the bottom side of the
outer cylinder with gate valve arrangement. So that, water can be loaded in the garments
dyeing machine, simply by operating the gate valve. At the end of processing, liquor could be
drained-out through two water out-let pipe fitted with gate valve. Simple operation of gate
valve facilities easy out let of processed liquor from the garments dyeing machine.

There is another dial and pointer in the panel board which facilities pre-setting of processing
time with alarm system. When the pre-set processing time of the dial reached, the machine
automatically stops rotation with alarm sound to attract the attention of the operator for next
operation.

The biggest advantage of this rotary garment dyeing machine is that the same machine can be
used for desizing, scouring, bleaching. Dyeing and washing treatment of the garments.
Capacity of garment dyeing machine may vary from 50 kg to 500 kg but the 300 kg capacity
dyeing machine is mostly used in the garments dyeing industry.

2. High temperature rotary garments dyeing machine:

High temperature rotary garments dyeing machine is the modified and latest version of the
atmospheric pressure type rotary garments dyeing machine. It is a microprocessor controlled
high temperature garment dyeing machine which is not presently used in Bangladesh but it is
used in the developed countries.

Garments dyeing could be carried out upto 140 0C in this machine. Its main features are
mentioned below:

1. Very big central door facilities material loading and unloading mechanically.
2. Light machine structure facilities high speed machine running with safe balance.
3. Simple a/c drive and a/c converter facilities 5 to 35 rpm of main cylinder.
4. Additional two chemicals tank facilities auto-dozing of dyes and chemicals
during operation without any manual effort.
5. Separate chemical dosing tanks may be attached besides those two chemicals
dosing tanks for auto dozing of more number of items to the dye solution during
operation or processing in that machine.
6. Separate liquor circulating pump, heater and filter facilities additional liquor
circulation, additional liquor heating and liquor filtration, hence better dyeing
quality.
7. The machine is available only built-in form hence less risk of installation and
running problem.
It is a fully programmable automatic garment dyeing machine. In this machine all the dyeing
parameters are to be pre-programmed in the monitor after loading the machine with the
garments to be dyed. Important informations to be given input are, for example, processing
time, processing temperature, processing speed, etc, which will be maintained by the machine
automatically without any manual effort or even manual attention. In this machine upto 200
dyeing/pre-treatment program could be saved and re-used easily. The microprocessor can
also be set for different question and answer about product and production parameters.

Basic Theory of Garment Dyeing:

Depending on wet fastness requirement of fabrics, garments made from cotton grey fabric are
mainly dyed with direct dyes and reactive dyes. For low color fastness direct dyes are used
and for high color fastness reactive dyes are used for cotton garments dyeing. If cotton
garments are dyed with direct dyes then “hand wash separately” should be marked on the care
label of the garments. If reactive dyes are used for cotton garments dyeing then the following
advantages may be gained.

a. Suitable for short and automatic dyeing process.

b. Good level dyeing is achieved
c. Dye migration and diffusion is better
d. Color fastness is acceptable
e. Total color range is available
If the cotton garments to be dyed with reactive dyes, then two types of reactive dyes are
available in the market, namely

1. Hot brand reactive dyes

2. Cold brand reactive dyes
Among those two brands of reactive dyes, hot brand reactive dyes are commonly used for
cotton garments dyeing. Because, cotton garments dyeing with hot brand reactive dyes
facilitates easier and quicker dyeing process with reasonably good dyeing quality. Dyeing
cycle for both brand of reactive dyes are discussed below.

1. Basic principle of garments dyeing with hot brand reactive dyes:

Cotton garments may be dyed with hot brand reactive dyes as per following line diagram of
basic dyeing principle.
At first load hot water in the dye bath and add salt, lubricant, sequestering agent and maintain
liquor pH at 7. Then load garments in the dye bath and start machine running. Raise liquor
temperature of the dye bath to 80 degree Celsius with in 30 minutes. After 5 minutes at 80 0C,
add dye solution in the dye bath within 15 minutes time. Continue dyeing for 30 minutes after
dye addition in the liquor. Then add alkali to the dye liquor slowly within 15 minutes. After
alkali addition, continue dyeing process for 30 to 60 minutes. At the end reduce liquor
temperature to 700C and then drop the liquor.

After completion of dyeing, the garments are to be washed thoroughly at 40 0C to 450C for 5
minutes to remove the unfixed dyes from the garments fabric surface. Then drop the liquor.
Again wash the garments only with normal water for 5 minutes to clean the garments again.
At the end of dyeing cycle, softener may be applied on the garments to improve the softness
property of the garments.

2. Basic principle of garments dyeing with cold brand reactive dyes:

Use of cold brand reactive dyes for cotton garmentw dyeing is less than the hot brand reactive
dyes. Simply, possibility of irregular dyeing that is irregular shade formation is higher in case
of cold brand reactive dyes. Basic dyeing principal of cold brand reactive dyes are discussed
below:

Load the garments with required quantity of water and the garments to be dyed. Start
machine running and add salt in the dye bath. Continue processing for 10 to 15 minutes. Then
add dye solution in the liquor through chemical dosing door slowly within 20 minutes.
Continue dyeing without temperature for next 60 to 90 minutes. Then add sodium carbonate
to the dye liquor and continue treatment for 30 to 45 minutes.

After color shade matching, drop the dye liquor and use cold water wash to the dyed
garments to remove unfixed dyes from the garment fabric surface. Drop the liquor and use
light detergent wash on to the dyed garments to clean the garments. Drop the liquor and again
use cold water wash to the dyed garments. After cleaning, unload the garments from the
dyeing machine and dry the garments after hydroextruction.
Comparison of garments dyeing with hot and cold brand reactive dyes:

Hot brand reactive dyes Cold brand reactive dyes

Level dyeing may be achieved quickly. Takes longer time to get level dyeing.

Exhaustion, reactivity, substantively and

Needs careful control of dyeing process to
fixation property of hot brand dyes are better,
achieve level dyeing.
hence quick level dyeing is achieved.

Dye migration property of cold brand

Dye migration property of dyes are better,
reactive dyes are poor, hence possibility of
hence higher possibility of level dyeing.
irregular dyeing exists.

The risk of irregular dyeing in the seam areas

The said risk is higher due to lack of
like pocket, flap, collar, cuff, etc. of garments
temperature effect.
is lower due to the effect of temperature.

Normally dyeing is carried out between 800C

Dyeing is carried out upto below 500C.
to 950C.

The process is little bit risky and needs

Entire dyeing process is easier and safer.
always careful control.

Special Chemicals for Garments Dyeing:

Use of special chemicals and dyes become essential for garments dyeing. Because the use of
special chemicals and dyes facilities additional advantages as well as saves accessories from
risk of damage present in the garments. For example, zipper used in the garment may be
protected from corrosion during garments dyeing by the use of special chemicals.

Basically cotton garments are dyed in garments dyeing technique in our country. Cotton
garments may be made from woven or knitted fabrics. Woven cotton garments dyeing
process needs more precaution than the cotton knitted garments. Because, woven grey fabrics
contains size materials and more impurities in the fabric than the cotton knitted fabrics. Use
of metal components like zipper, button, stud, etc. is more in woven garments than the knitted
garments. Possibility of crease marks formation during woven garments dyeing is more than
the knitted garments.

Pretreatments of garments made from cotton grey fabrics prior to dyeing are very important
because good pretreatment means half dyeing is completed. Normally pretreatment means
Desizing; bacterial alpha amylase base Desizing agent provides better performance as
because stability of enzyme activity is not affected by the variation of temperature and pH.
normally at 70°c, ph 6- 7.5, 60 mins processing is enough for satisfactory Desizing. Use of
high temperature reduces processing time. Use of nonionic wetting agent in the bath
improves Desizing effect. Water hardness helps in stability of Desizing agents. Biolase,
Bactosol, etc are the example of some of such Desizing agents.

After desizing of garments made from cotton grey fabric needs scouring and bleaching
treatments to remove natural impurities present in the cotton fibers such as fats, waxes,
pectins, pectose, ash, mineral organic compounds and coloring substances. During scouring
and bleaching those impurities are removed from the cotton fibre. If those removed impurities
forms insoluble compounds and suspended in the liquor, may redeposit on the garments
fabric surface resulting color spot in the garment fabric after dyeing. To avoid such problem
special chemicals like Sandopan LFW or sirrix A.K. liquid may be used.

Metal compound containing copper, iron, etc can destroy the bleaching performance.
Presence of aluminum may be damaged by the action of the alkali. To avoid the problems of
metals, during chemical treatment, Sandoclear 8160 or Sandopan SF liquid may be used.
During bleaching of cotton/nylon blended fabric, nylon fiber may be damaged by the action
of peroxide bleaching agent. If Lanalbin PA powder is used during peroxide bleaching then
the nylon fibers will be unaffected by the bleaching agent. During hydrogen peroxide
bleaching, stabilizer AWN of sandoze can be used which is better as stabilizer for hydrogen
peroxide; moreover it has some detergency power and softness handle property.

To avoid the problem of crease marks formation during wet treatment, imacol brand as
lubricant may be used in the chemical bath. Cotton fibers in garments form may be
cataionised bysanden 8425 liquid @ 3% before garments dyeing to develop new color effect
in the garments. During garments dyeing, some areas of the garments like collar, cuff, pocket
and seam areas may be irregularly dyed due to interruption of dye penetration in those areas.
To avoid the risk of irregular dyeing, leveling agent may be used in the bath. Drimagen E2R
of clariant company if used in the dye bath, such types of problem can be avoided. Moreover
it also sequester the calcium and magnesium ions if present in the dye bath. Before dye
addition in the dye bath, use of 1 gram per litter drimagen E2R serves the purpose.
 NHUỘM HÀNG MAY MẶC: QUY TRÌNH, MÁY MÓC, ƯU ĐIỂM VÀ NHƯỢC ĐIỂM

Nhuộm hàng may mặc là gì?

Quá trình nhuộm hàng may mặc là một công nghệ mới đối với chúng tôi nhưng nó đã thực sự
được sử dụng ở các nước châu Âu trong 70 năm qua. Đó là quá trình nhuộm quần áo hoàn
chỉnh sau khi sản xuất, trái ngược với phương pháp sản xuất quần áo thông thường từ vải
nhuộm sẵn. Lúc đầu, công nghệ này được áp dụng trên quần áo len và lụa, nhưng bây giờ nó
được áp dụng trên polyester, nylon, acrylic và cũng rộng rãi trên quần áo cotton. Mức độ phổ
biến của nhuộm hàng may mặc đang gia tăng ở các nước Pháp, Ý, Tây Ban Nha, Đức,
Canada, Thổ Nhĩ Kỳ, Israel, Nam Phi, Nhật Bản, Mỹ và Anh, v.v.

Trong nhuộm hàng may mặc, các sản phẩm may mặc hoàn chỉnh như quần dài, áo len, áo sơ
mi và váy được nhuộm sau khi quá trình sản xuất hoàn tất. Hầu hết quần áo được làm từ bông
hoặc hỗn hợp nhiều bông có thể chứa các loại sợi khác như len, nylon, lụa, acrylic hoặc
polyester như một thành phần phụ trong hỗn hợp. Theo truyền thống, hàng may mặc được sản
xuất từ vải nhuộm sẵn trước khi cắt và may. Nhuộm hàng may mặc đã trở nên quan trọng và
phổ biến do tiết kiệm chi phí và xu hướng thời trang trong những năm gần đây, và sẽ tiếp tục
phát triển trong tương lai.

Hình: Nhuộm quần áo

Nhuộm hàng may mặc, một trong những hoạt động hoàn thiện, cho phép nhà sản xuất tạo ra
các hiệu ứng màu đặc biệt có thể không khả thi từ vải được xử lý liên tục. Nhu cầu của các
nhà bán lẻ về việc đáp ứng nhanh chóng các thay đổi về thời trang và màu sắc đã dẫn đến
việc một số nhà sản xuất hàng may mặc đặc biệt sản xuất các sản phẩm có thể đáp ứng các
yêu cầu này bằng cách sử dụng vải đã được chuẩn bị trước để nhuộm khi sản xuất hàng may
mặc. Các sản phẩm may sẵn sau đó được xử lý theo màu sắc tương ứng của chúng bằng máy
nhuộm quần áo chuyên dụng. Do đó, có thể thực hiện các đợt chạy ngắn của một sản phẩm cụ
thể với lợi thế là sản xuất hàng may mặc tiết kiệm hơn khi chỉ sử dụng vải không màu. Điều
này giúp giảm lãng phí và giảm chi phí tồn kho khi chỉ yêu cầu một loại vải duy nhất .
Thông thường chúng ta nhuộm xơ, sợi hoặc vải, sau đó thuốc nhuộm và thành phẩm được sử
dụng để may quần áo. Trong trường hợp nhuộm quần áo, quần áo được làm từ vải màu xám
và sau đó quần áo được nhuộm theo màu và sắc thái yêu cầu.

Các loại quần áo được nhuộm trong kỹ thuật nhuộm quần áo như sau:
1. mặc năng động
2. mặt hàng quần jean
3. ống quần
4. Áo sơ mi
5. quần lọt khe
6. mặt hàng Terry
7. váy đầm
8. Giải trí hoặc kính râm
9. Kéo qua
10.Váy
11.vớ
12.Áo len vv
Sự phổ biến của nhuộm quần áo ngày càng tăng trên toàn thế giới cũng như ở nước ta. Có rất
nhiều ưu điểm của nhuộm quần áo, đó là lý do khiến nó ngày càng phổ biến.

Ưu điểm của Nhuộm hàng may mặc:

Nhuộm hàng may mặc có nhiều lợi thế hơn so với nhuộm vải trong trường hợp sản xuất hàng
may mặc đồng màu và thương mại xuất khẩu. Những lợi thế quan trọng được tóm tắt dưới
đây:

1. Chi phí sản xuất tương đối thấp hơn cho bất kỳ mặt hàng nào có màu sắc và sắc
thái.
2. Cần ít thời gian hơn để sản xuất và cung cấp hàng may mặc.
3. Không có khả năng thay đổi màu sắc trong quần áo.
4. Rất nhiều mặt hàng khác nhau có thể được sản xuất với chi phí thấp hơn trong
thời gian ngắn hơn.
5. Quần áo cũ có thể được nhuộm lại, do đó trở thành quần áo mới.
6. Việc rũ hồ, tẩy, tẩy trắng, nhuộm và hoàn tất có thể được thực hiện trong cùng
một máy.
7. So sánh chi phí đầu tư vốn để thiết lập một dự án nhuộm hàng may mặc thấp
hơn.
8. Trong một số trường hợp, tỷ lệ rượu thấp hơn trong nhuộm quần áo đòi hỏi
lượng nước, hơi nước và hóa chất tiêu thụ thấp hơn, do đó chi phí nhuộm quần
áo thấp hơn.
9. Trong quá trình cắt vải, khoảng 15% vải bị bỏ đi là vải thừa, nếu 15% vải này
được cắt ra thành vải xám thay vì vải màu, thì chi phí hao hụt sẽ được tiết kiệm.

Các biện pháp phòng ngừa cần thực hiện trước khi Nhuộm hàng may mặc:
Hàng may mặc làm từ vải cotton màu xám được nhuộm ở dạng hàng may mặc trong máy
nhuộm hàng may mặc. Trước khi nhuộm quần áo, cần có một số lưu ý để tránh các vấn đề về
nhuộm có thể xảy ra trong quá trình nhuộm quần áo. Các biện pháp phòng ngừa được thảo
luận dưới đây:

1. Thiết kế hàng may mặc nên được thực hiện từ quan điểm kỹ thuật.
2. Nếu sản phẩm may mặc được làm sau khi rũ hồ, tẩy và tẩy trắng các loại vải
màu xám rồi nhuộm ở dạng quần áo, thì khả năng xảy ra sự cố sẽ giảm đi.
3. Nếu có thể, quần áo nên được làm từ vải màu xám của cùng một lô và cùng một
nguồn.
4. Các đường may không được quá chặt hoặc quá lỏng, nhất là ở những chỗ có độ
co giãn như cạp quần, cổ tay áo, v.v. có thể khiến thuốc nhuộm thấm không đều
dẫn đến màu nhuộm không đều.
5. Đối với quần áo được sản xuất từ vải dệt thoi và vải dệt kim kết hợp, vải dệt kim
phải được làm co trước, nếu không vết nhăn đường may có thể phát triển sau khi
nhuộm quần áo.
6. Nếu vải may mặc là loại vải pha nhiều loại sợi, thì trong quá trình nhuộm quần
áo, việc chọn thuốc nhuộm phải được thực hiện cẩn thận, lấy thuốc nhuộm đồng
đều để tránh hiện tượng nhuộm không đều màu.
7. Không nên sử dụng kim loại kém chất lượng làm phụ kiện trong quần áo, có thể
bị hỏng trong quá trình nhuộm do tác dụng của muối và kiềm. Nếu bất kỳ thành
phần kim loại nào được sử dụng trong quần áo phải được làm từ niken hoặc hợp
kim của nó.
8. Chỉ khâu được sử dụng để may quần áo phải cùng loại sợi với vải quần áo, nếu
không có thể xảy ra sự khác biệt về màu sắc giữa vải quần áo và chỉ khâu.
9. Các nút được sử dụng trong quần áo nên được lựa chọn cẩn thận. Nút làm từ
casin, cellulose, nylon, v.v. có thể bị hỏng trong quá trình nhuộm quần áo nhưng
nút polyester an toàn về mặt này.
10.Nếu đàn hồi được sử dụng trong quần áo và đàn hồi được làm từ cao su tự nhiên
hoặc sợi polyurethane như lycra có thể gây ra vấn đề trong quá trình nhuộm
quần áo. Để tránh vấn đề như vậy nên chọn thuốc nhuộm không chứa
đồng. Trong quá trình tẩy trắng, sợi polyurethane có thể bị hư hại do clo. Sợi đàn
hồi loại polyester an toàn trong quá trình tẩy peroxide.
11.Interlining được sử dụng trong hầu hết các sản phẩm may mặc. Chỉ nên sử dụng
những lớp xen kẽ đó trong quần áo được nhuộm. Chỉ nên sử dụng cho nhuộm
quần áo, nếu không hiệu suất của lớp xen kẽ có thể bị phá hủy.
12.Quần áo làm từ vải cotton dệt chặt nên được nhuộm bằng thuốc nhuộm hoạt tính
nóng, nếu không có thể xảy ra vấn đề thấm thuốc nhuộm không đều.
13.Đối với một số màu cụ thể, nếu sử dụng thuốc nhuộm cụ thể thì chi phí nhuộm
sẽ thấp hơn. Ví dụ, màu xanh nước biển và màu đen có thể được sản xuất trong
quần áo bằng cách sử dụng thuốc nhuộm lưu huỳnh với chi phí thấp hơn.
14.Sự hiện diện của các tạp chất khoáng trong xơ bông có thể khác nhau và có thể
cản trở sự ổn định của dung dịch peroxit trong quá trình tẩy trắng bằng hydro
peroxit. Ngay cả các hợp chất không hòa tan cũng có thể hình thành trong quá
trình tẩy trắng bằng hydro peroxide. Những hợp chất không hòa tan đó có thể
 lắng đọng lại trên vải may mặc dẫn đến các vết bẩn trên vải. Hóa chất đặc biệt có
sẵn để tránh vấn đề như vậy.
15.Các vết nhăn có thể phát triển trên quần áo cotton trong quá trình nhuộm. Để
tránh vấn đề như vậy, có thể sử dụng các hóa chất đặc biệt như “nhãn hiệu
Imacol”.

Lựa chọn Interlining trước khi nhuộm hàng may mặc:

Các sản phẩm may mặc sau khi sản xuất được nhuộm cần lựa chọn cẩn thận các loại vải xen
kẽ. Bởi vì, trong quá trình nhuộm quần áo, hiệu suất của lớp lót được sử dụng trong quần áo
có thể bị phá hủy do ảnh hưởng của hóa chất và nhiệt độ được sử dụng trong bể nhuộm. Để
tránh vấn đề như vậy, lớp lót cho quần áo được nhuộm phải có các đặc tính sau:

1. Lớp lót được sử dụng trong quần áo phải hấp thụ một lượng thuốc nhuộm và hóa
chất tương đương với lượng vải của quần áo.
2. Do nhuộm hàng may mặc, độ bền liên kết giữa vải xen kẽ và vải may mặc không
bị xáo trộn hoặc không bị ảnh hưởng.
3. Xử lý đúng cách các khu vực đính kèm xen kẽ của quần áo phải như mong đợi.
4. Trong quá trình nhuộm quần áo, nhựa có trong lớp lót bên trong có thể hấp thụ
các phân tử thuốc nhuộm, do đó vấn đề về độ đậm màu sẽ không phát sinh ở các
vùng bên trong của quần áo với các vùng còn lại của quần áo.
Trong các ngành công nghiệp sản xuất hàng may mặc sẵn, interlining dễ nóng chảy chủ yếu
được sử dụng để sản xuất hàng may mặc. Lớp lót nóng chảy bao gồm ba loại vật liệu sau: a)
Vải nền, b) Vải nền hoàn thiện & c) Lớp phủ nhựa.

Trong quá trình nhuộm quần áo, vai trò của ba thành phần này của chất xen kẽ dễ nóng chảy
được thảo luận dưới đây:

a) Vải nền:
Đối với việc sản xuất hàng may mặc bằng vải bông, lớp lót dễ nóng chảy được làm từ vải nền
bông luôn được ưu tiên. Bởi vì, trong quá trình nhuộm quần áo, vải may cũng như vải nền
xen kẽ, nếu cả hai đều được làm từ cotton thì độ bám màu sẽ bằng nhau. Là một loại vải cơ
bản, vải dệt thoi được sử dụng nhưng vải bông không dệt cũng có thể được sử dụng. Nếu vải
không dệt được sử dụng làm vải nền cho lớp lót, thì vải nền không dệt đó phải có các đặc tính
sau:

1. Nếu bất kỳ loại nhựa nào được sử dụng làm chất kết dính để sản xuất vải không
dệt, sẽ không tạo ra bất kỳ vấn đề nào đối với sự xâm nhập của thuốc nhuộm.
2. Trong quá trình nhuộm quần áo, do hiệu ứng nhuộm, vải nền không dệt không
được thay đổi kích thước ban đầu.
3. Do nhuộm hàng may mặc, tính chất của vải nền không dệt sẽ không bị ảnh
hưởng.

b) Hoàn thiện vải nền:

Nếu vải bông được sử dụng làm vải nền để sản xuất vải lót nóng chảy thì thông thường vải
nền được hoàn thiện bằng nhựa thông. Nhựa gốc dẫn xuất dimethylol urê thường được sử
dụng để hoàn tất vải nền cotton, điều này gây ra vấn đề trong quá trình nhuộm quần áo. Bởi
vì nó tạo ra vấn đề thấm thuốc nhuộm trong quá trình nhuộm quần áo. Nếu vải nền được làm
co lại bằng máy móc và nhựa có hàm lượng formaldehyde thấp được sử dụng để hoàn thiện
vải nền, thì vấn đề thấm thuốc nhuộm sẽ giảm bớt. Nếu vải nền bông để sản xuất vải lót dễ
nóng chảy chỉ được làm co lại bằng máy khi hoàn thành, thì có thể tránh được vấn đề thấm
thuốc nhuộm. Hơn nữa, sẽ không có vấn đề về sự co rút chênh lệch giữa vải nền cotton và vải
may mặc cotton.

c) Lớp phủ nhựa dễ nóng chảy:

Các loại lớp phủ nhựa khác nhau được sử dụng để sản xuất lớp lót dễ nóng chảy. Sau khi gắn
xen kẽ nóng chảy vào quần áo, nếu quần áo được nhuộm, theo thời gian, vấn đề có thể phát
sinh ở các khu vực nóng chảy của quần áo. Trong quá trình nhuộm quần áo, do ảnh hưởng
của nhiệt độ nhuộm, các hóa chất được sử dụng trong bể nhuộm và thời gian khuấy lâu hơn
trên quần áo, có thể xảy ra hiện tượng tách lớp vải bên trong và vải may mặc do phá vỡ liên
kết giữa hai loại vải đó.

Nhựa được sử dụng cho lớp phủ nhựa của lớp lót dễ nóng chảy phải là loại kỵ nước và nhiệt
độ nóng chảy của nhựa phải lớn hơn 140 0C để tránh vấn đề như vậy. Nhựa loại polyetylen
và polyolifin hoạt động tốt trong nhuộm quần áo.

Phương pháp phủ nhựa cũng đóng vai trò trong khía cạnh này. Nếu sử dụng lớp lót xen kẽ có
thể nóng chảy được phủ rải rác trong quần áo, thì trong quá trình nhuộm quần áo, vết phồng
rộp có thể hình thành trong khu vực hợp nhất của quần áo. Do đó, lớp xen kẽ dễ nóng chảy
được phủ chấm tốt hơn để sử dụng trong quần áo được nhuộm.

Máy nhuộm hàng may mặc:

Trong hơn 60 năm qua, quá trình nghiên cứu và phát triển liên tục đang diễn ra đối với kỹ
thuật, quy trình và máy móc nhuộm hàng may mặc. Nhiều loại máy nhuộm quần áo đã được
phát triển và tất cả những máy nhuộm quần áo đó có thể được phân thành hai nhóm sau:

 Máy nhuộm bàn đạp

 máy nhuộm quay
Một cuộc thảo luận ngắn gọn về cả hai loại máy nhuộm hàng may mặc được thực hiện dưới
đây:

A. Máy nhuộm quần áo đạp chân:

Máy nhuộm quần áo kiểu bàn đạp là loại máy nhuộm quần áo đầu tiên và lâu đời nhất vẫn
được sử dụng ở các nước châu Âu. Máy nhuộm quần áo kiểu bàn đạp có hai loại là loại bàn
đạp trên cao và loại bàn đạp bên.
Máy nhuộm quần áo kiểu bàn đạp được sử dụng để nhuộm quần áo dệt kim kiểu len. Chi phí
nhuộm cao hơn đối với máy nhuộm hàng may mặc kiểu đạp chân do vận hành thủ công, tải
trọng lao động cao hơn, bốc dỡ hàng may mặc thủ công, nạp hóa chất thủ công, v.v. Máy
nhuộm hàng may mặc loại bàn đạp này không được sử dụng trong bất kỳ ngành công nghiệp
nhuộm hàng may mặc nào của Bangladesh.

B. Máy nhuộm quần áo quay:

Máy nhuộm quần áo quay là phiên bản sửa đổi của máy nhuộm quần áo kiểu bàn đạp. Máy
nhuộm quần áo quay có hai loại: Loại áp suất khí quyển bình thường (dưới 100 0 C) và loại
nhiệt độ cao ( Nhiệt độ nhuộm trên 100 0 C). Máy nhuộm quần áo loại nhiệt độ cao là máy
được điều khiển bằng bộ vi xử lý, hiện vẫn chưa được sử dụng ở Bangladesh.

1. Máy nhuộm quần áo quay áp suất khí quyển:

Ở nước ta, máy nhuộm quần áo áp suất khí quyển kiểu quay được sử dụng rộng rãi. Máy này
được làm bằng thép không gỉ. Trong máy này, có hai xi lanh thép không gỉ lớn bên trong cái
kia. Xi lanh bên ngoài bằng thép không gỉ chắc chắn và có hai cửa trượt giống như microbus
ở vị trí nửa trên giữa của xi lanh. Xi lanh bên ngoài được cố định trên sàn với bệ đỡ nặng để
tránh bị giật trong quá trình vận hành máy. Ngoài ra còn có hai cửa định lượng hóa chất trên
cửa trượt để thuận tiện cho việc bổ sung hóa chất trong quá trình chạy máy. Xi lanh thép
không gỉ bên trong được đục lỗ có hai trục bên bằng thép không gỉ. Các trục bên được cố
định với khung máy thông qua ổ bi. Hai ròng rọc của máy được cố định ở hai bên của
trục. Với sự trợ giúp của hai động cơ công suất lớn và ròng rọc động cơ, ròng rọc của máy
được quay. Kết quả là, hình trụ đục lỗ bên trong có thể xoay tự do bên trong hình trụ bên
ngoài. Xi lanh bên trong đục lỗ cũng có hai cửa lò xo. Các cửa của xi lanh bên trong và xi
lanh bên ngoài được căn chỉnh vào cùng một vị trí bằng cách sử dụng một công tắc chuyển
động nhích, để tải và dỡ quần áo cần nhuộm. Xi lanh bên trong có thể quay với tốc độ 5 đến
35 vòng / phút thông qua bảng điều khiển của máy. Vòng quay của xi lanh bên trong được
điều khiển tự động theo hướng thuận chiều kim đồng hồ và ngược chiều kim đồng hồ bằng bộ
dẫn động đảo chiều là một mạch điện tử đơn giản. Chuyển động song song hướng của xi lanh
bên trong được sử dụng để tránh ảnh hưởng dây thừng của quần áo trong quá trình nhuộm. xi
lanh đục lỗ bên trong có thể xoay tự do bên trong xi lanh bên ngoài. Xi lanh bên trong đục lỗ
cũng có hai cửa lò xo. Các cửa của xi lanh bên trong và xi lanh bên ngoài được căn chỉnh vào
cùng một vị trí bằng cách sử dụng một công tắc chuyển động nhích, để tải và dỡ quần áo cần
nhuộm. Xi lanh bên trong có thể quay với tốc độ 5 đến 35 vòng / phút thông qua bảng điều
khiển của máy. Vòng quay của xi lanh bên trong được điều khiển tự động theo hướng thuận
chiều kim đồng hồ và ngược chiều kim đồng hồ bằng bộ dẫn động đảo chiều là một mạch
điện tử đơn giản. Chuyển động song song hướng của xi lanh bên trong được sử dụng để tránh
ảnh hưởng dây thừng của quần áo trong quá trình nhuộm. xi lanh đục lỗ bên trong có thể
xoay tự do bên trong xi lanh bên ngoài. Xi lanh bên trong đục lỗ cũng có hai cửa lò xo. Các
cửa của xi lanh bên trong và xi lanh bên ngoài được căn chỉnh vào cùng một vị trí bằng cách
sử dụng một công tắc chuyển động nhích, để tải và dỡ quần áo cần nhuộm. Xi lanh bên trong
có thể quay với tốc độ 5 đến 35 vòng / phút thông qua bảng điều khiển của máy. Vòng quay
của xi lanh bên trong được điều khiển tự động theo hướng thuận chiều kim đồng hồ và ngược
chiều kim đồng hồ bằng bộ dẫn động đảo chiều là một mạch điện tử đơn giản. Chuyển động
song song hướng của xi lanh bên trong được sử dụng để tránh ảnh hưởng dây thừng của quần
áo trong quá trình nhuộm. Các cửa của xi lanh bên trong và xi lanh bên ngoài được căn chỉnh
vào cùng một vị trí bằng cách sử dụng một công tắc chuyển động nhích, để tải và dỡ quần áo
cần nhuộm. Xi lanh bên trong có thể quay với tốc độ 5 đến 35 vòng / phút thông qua bảng
điều khiển của máy. Vòng quay của xi lanh bên trong được điều khiển tự động theo hướng
thuận chiều kim đồng hồ và ngược chiều kim đồng hồ bằng bộ dẫn động đảo chiều là một
mạch điện tử đơn giản. Chuyển động song song hướng của xi lanh bên trong được sử dụng để
tránh ảnh hưởng dây thừng của quần áo trong quá trình nhuộm. Các cửa của xi lanh bên trong
và xi lanh bên ngoài được căn chỉnh vào cùng một vị trí bằng cách sử dụng một công tắc
chuyển động nhích, để tải và dỡ quần áo cần nhuộm. Xi lanh bên trong có thể quay với tốc độ
5 đến 35 vòng / phút thông qua bảng điều khiển của máy. Vòng quay của xi lanh bên trong
được điều khiển tự động theo hướng thuận chiều kim đồng hồ và ngược chiều kim đồng hồ
bằng bộ dẫn động đảo chiều là một mạch điện tử đơn giản. Chuyển động song song hướng
của xi lanh bên trong được sử dụng để tránh ảnh hưởng dây thừng của quần áo trong quá trình
nhuộm. Vòng quay của xi lanh bên trong được điều khiển tự động theo hướng thuận chiều
kim đồng hồ và ngược chiều kim đồng hồ bằng bộ dẫn động đảo chiều là một mạch điện tử
đơn giản. Chuyển động song song hướng của xi lanh bên trong được sử dụng để tránh ảnh
hưởng dây thừng của quần áo trong quá trình nhuộm. Vòng quay của xi lanh bên trong được
điều khiển tự động theo hướng thuận chiều kim đồng hồ và ngược chiều kim đồng hồ bằng bộ
dẫn động đảo chiều là một mạch điện tử đơn giản. Chuyển động song song hướng của xi lanh
bên trong được sử dụng để tránh ảnh hưởng dây thừng của quần áo trong quá trình nhuộm.

Hình: Mặt trước của máy nhuộm quần áo

Hình trụ bên trong có đường kính khoảng 4 feet và rộng 6 feet. Kích thước chính xác của xi
lanh bên trong phụ thuộc vào công suất máy. Có khoảng cách từ ba đến bốn inch giữa xi lanh
bên trong và bên ngoài. Một ống dẫn hơi chắc chắn nằm giữa các khoảng trống. Hơi được cấp
từ lò hơi qua ống dẫn hơi của khe hở. Do đó, dung dịch được làm nóng gián tiếp bằng ống
hơi nước để sử dụng nhiệt độ nhuộm mong muốn của dung dịch nhuộm. Nhiệt độ nhuộm
được điều khiển bởi một mặt số và chỉ báo nằm trong bảng điều khiển của máy. Nhiệt độ đặt
trước của mặt số và chỉ báo tự động kiểm soát nhiệt độ rượu bằng cách điều khiển bật tắt
nguồn cung cấp hơi nước qua ống dẫn hơi nước.

Hình: Mặt bên của máy nhuộm quần áo

Hình trụ bên trong có ba thanh hình tam giác cách đều nhau 120 0 . Ba thanh hình tam giác
cao khoảng 6 inch, xác nhận sự quay của quần áo có bên trong hình trụ đục lỗ trong quá trình
quay của hình trụ bên trong được đục lỗ. Chuyển động của quần áo trong quá trình nhuộm
quần áo được thực hiện bởi ba thanh này cũng được làm bằng thép không gỉ.

Xi lanh thép không gỉ rắn bên ngoài có một kết nối thông qua ống với một ống thủy tinh ở
bên cạnh xi lanh ở vị trí thấp hơn. Do đó, chiều cao của rượu trong máy có thể được quan sát
thấy trong quá trình máy chạy. Ống này giúp duy trì tỷ lệ dung dịch trước và trong quá trình
nhuộm quần áo.

Tạo thành bể chứa nước trên đầu, một kết nối ống nước được đưa vào phía dưới cùng của xi
lanh bên ngoài với bố trí van cổng. Vì vậy, nước có thể được nạp vào máy nhuộm quần áo,
chỉ bằng cách vận hành van cổng. Khi kết thúc quá trình chế biến, rượu có thể được thoát ra
ngoài qua hai ống thoát nước có gắn van cổng. Vận hành đơn giản các cơ sở van cổng dễ
dàng xả rượu đã xử lý ra khỏi máy nhuộm quần áo.

Có một mặt số và con trỏ khác trong bảng điều khiển có chức năng cài đặt trước thời gian xử
lý với hệ thống báo động. Khi đạt đến thời gian xử lý đặt trước của mặt số, máy sẽ tự động
dừng quay với âm thanh cảnh báo để thu hút sự chú ý của người vận hành cho hoạt động tiếp
theo.

Ưu điểm lớn nhất của máy nhuộm quần áo quay này là cùng một loại máy có thể được sử
dụng để rũ hồ, tẩy, tẩy trắng. Xử lý nhuộm và giặt quần áo. Công suất của máy nhuộm quần
áo có thể thay đổi từ 50 kg đến 500 kg nhưng máy nhuộm công suất 300 kg chủ yếu được sử
dụng trong ngành nhuộm quần áo.

2. Máy nhuộm quần áo quay nhiệt độ cao:

Máy nhuộm quần áo quay nhiệt độ cao là phiên bản sửa đổi và mới nhất của máy nhuộm
quần áo quay loại áp suất khí quyển. Nó là một máy nhuộm quần áo nhiệt độ cao được điều
khiển bằng bộ vi xử lý hiện không được sử dụng ở Bangladesh nhưng nó được sử dụng ở các
nước phát triển.

Việc nhuộm quần áo có thể được thực hiện ở nhiệt độ lên tới 140 0 C trong máy này. Các tính
năng chính của nó được đề cập dưới đây:

1. Cơ sở cửa trung tâm rất lớn bốc dỡ vật liệu bằng máy móc.
2. Cấu trúc máy nhẹ giúp máy chạy tốc độ cao với sự cân bằng an toàn.
3. Ổ đĩa điều hòa không khí đơn giản và cơ sở chuyển đổi điều hòa không khí 5
đến 35 vòng / phút của xi lanh chính.
4. Bổ sung hai cơ sở bể chứa hóa chất tự động phân bổ thuốc nhuộm và hóa chất
trong quá trình vận hành mà không cần bất kỳ nỗ lực thủ công nào.
5. Các bình định lượng hóa chất riêng biệt có thể được gắn bên cạnh hai bình định
lượng hóa chất đó để tự động định lượng nhiều vật phẩm hơn vào dung dịch
thuốc nhuộm trong quá trình vận hành hoặc xử lý trong máy đó.
6. Bơm tuần hoàn rượu riêng biệt, thiết bị gia nhiệt và lọc tuần hoàn rượu bổ sung,
gia nhiệt rượu bổ sung và lọc rượu, do đó chất lượng nhuộm tốt hơn.
7. Máy chỉ có sẵn ở dạng tích hợp do đó ít rủi ro hơn khi cài đặt và chạy sự cố.
Nó là một máy nhuộm quần áo hoàn toàn tự động có thể lập trình được. Trong máy này, tất
cả các thông số nhuộm sẽ được lập trình sẵn trong màn hình sau khi cho quần áo cần nhuộm
vào máy. Các thông tin quan trọng được cung cấp đầu vào, chẳng hạn như thời gian xử lý,
nhiệt độ xử lý, tốc độ xử lý, v.v. sẽ được máy tự động duy trì mà không cần bất kỳ nỗ lực thủ
công nào hoặc thậm chí là sự chú ý thủ công. Trong máy này, có thể lưu và sử dụng lại tối đa
200 chương trình nhuộm/tiền xử lý. Bộ vi xử lý cũng có thể được đặt cho các câu hỏi và câu
trả lời khác nhau về sản phẩm và các thông số sản xuất.

Lý thuyết cơ bản về nhuộm hàng may mặc:

Tùy theo yêu cầu về độ bền ướt của vải, quần áo làm từ vải cotton màu xám chủ yếu được
nhuộm bằng thuốc nhuộm trực tiếp và thuốc nhuộm hoạt tính. Đối với độ bền màu thấp,
thuốc nhuộm trực tiếp được sử dụng và đối với thuốc nhuộm hoạt tính có độ bền màu cao
được sử dụng để nhuộm quần áo cotton. Nếu quần áo cotton được nhuộm bằng thuốc nhuộm
trực tiếp thì nên đánh dấu “giặt riêng bằng tay” trên nhãn chăm sóc của quần áo. Nếu thuốc
nhuộm hoạt tính được sử dụng để nhuộm quần áo cotton thì có thể đạt được những lợi ích
sau.

a. Thích hợp cho quy trình nhuộm ngắn và tự động.

b. Đạt được mức độ nhuộm tốt
c. Di chuyển và khuếch tán thuốc nhuộm tốt hơn
d. Độ bền màu chấp nhận được
e. Tổng số dải màu có sẵn
Nếu quần áo cotton được nhuộm bằng thuốc nhuộm hoạt tính, thì có hai loại thuốc nhuộm
hoạt tính trên thị trường, đó là

1. Thuốc nhuộm hoạt tính thương hiệu nóng

 2. Thuốc nhuộm hoạt tính thương hiệu lạnh
Trong số hai nhãn hiệu thuốc nhuộm hoạt tính đó, thuốc nhuộm hoạt tính nhãn hiệu nóng
thường được sử dụng để nhuộm quần áo bông. Bởi vì, nhuộm quần áo cotton bằng thuốc
nhuộm hoạt tính hot brand giúp quá trình nhuộm dễ dàng và nhanh chóng hơn với chất lượng
nhuộm tương đối tốt. Chu kỳ nhuộm cho cả hai nhãn hiệu thuốc nhuộm hoạt tính được thảo
luận dưới đây.

1. Nguyên tắc cơ bản của nhuộm quần áo bằng thuốc nhuộm hoạt tính nóng:
Quần áo cotton có thể được nhuộm bằng thuốc nhuộm hoạt tính nóng theo sơ đồ nguyên lý
nhuộm cơ bản dưới đây.

Đầu tiên, cho nước nóng vào bể nhuộm và thêm muối, chất bôi trơn, chất cô lập và duy trì độ
pH của dung dịch ở mức 7. Sau đó, cho quần áo vào bể nhuộm và khởi động máy chạy. Nâng
nhiệt độ dung dịch của dung dịch nhuộm lên 80 độ C trong 30 phút. Sau 5 phút ở 80 0 C,
thêm dung dịch thuốc nhuộm vào bể nhuộm trong thời gian 15 phút. Tiếp tục nhuộm trong 30
phút sau khi thêm thuốc nhuộm vào dung dịch. Sau đó thêm kiềm vào dung dịch thuốc
nhuộm từ từ trong vòng 15 phút. Sau khi thêm kiềm, tiếp tục quá trình nhuộm trong 30 đến
60 phút. Cuối cùng, giảm nhiệt độ rượu xuống 70 0 C rồi thả rượu xuống.

Sau khi nhuộm xong, quần áo được giặt kỹ ở nhiệt độ 40 0 C đến 45 0 C trong 5 phút để loại
bỏ thuốc nhuộm chưa kết dính trên bề mặt vải quần áo. Sau đó thả rượu. Chỉ giặt lại quần
áo bằng nước thường trong 5 phút để làm sạch lại quần áo. Vào cuối chu kỳ nhuộm, chất làm
mềm vải có thể được sử dụng trên quần áo để cải thiện đặc tính mềm mại của quần áo.

2. Nguyên tắc cơ bản của nhuộm quần áo bằng thuốc nhuộm hoạt tính lạnh:
Việc sử dụng thuốc nhuộm hoạt tính nhãn hiệu lạnh để nhuộm vải bông ít hơn so với thuốc
nhuộm hoạt tính nhãn hiệu nóng. Đơn giản, khả năng nhuộm không đều màu, nghĩa là hình
thành màu không đều cao hơn trong trường hợp thuốc nhuộm hoạt tính lạnh. Nguyên tắc
nhuộm cơ bản của thuốc nhuộm hoạt tính lạnh được thảo luận dưới đây:

Nạp quần áo với lượng nước cần thiết và quần áo cần nhuộm. Khởi động máy chạy và thêm
muối vào dung dịch nhuộm. Tiếp tục xử lý trong 10 đến 15 phút. Sau đó cho dung dịch thuốc
nhuộm trong rượu qua cửa định lượng hóa chất từ từ trong vòng 20 phút. Tiếp tục nhuộm
không có nhiệt độ trong 60 đến 90 phút tiếp theo. Sau đó thêm natri cacbonat vào dung dịch
thuốc nhuộm và tiếp tục xử lý trong 30 đến 45 phút.

Sau khi pha bóng màu, nhỏ dung dịch thuốc nhuộm và sử dụng nước lạnh để giặt quần áo đã
nhuộm để loại bỏ thuốc nhuộm chưa trộn trên bề mặt vải của quần áo. Đổ rượu và sử dụng
chất tẩy rửa nhẹ lên quần áo nhuộm để làm sạch quần áo. Bỏ rượu và giặt lại quần áo nhuộm
bằng nước lạnh. Sau khi làm sạch, lấy quần áo ra khỏi máy nhuộm và làm khô quần áo sau
khi ép bằng nước.

So sánh nhuộm hàng may mặc với thuốc nhuộm hoạt tính thương hiệu nóng và lạnh:

Thuốc nhuộm hoạt tính thương hiệu nóng Thuốc nhuộm hoạt tính thương hiệu lạnh

Mức độ nhuộm có thể đạt được nhanh Mất nhiều thời gian hơn để đạt được mức độ
chóng. nhuộm.

Tính chất tận trích, khả năng phản ứng, bản

chất và tính cố định của thuốc nhuộm Cần kiểm soát cẩn thận quá trình nhuộm để
thương hiệu nóng tốt hơn, do đó đạt được đạt được mức độ nhuộm.
mức độ nhuộm nhanh.

Đặc tính di chuyển thuốc nhuộm của thuốc Đặc tính di chuyển thuốc nhuộm của thuốc
nhuộm tốt hơn, do đó khả năng nhuộm mức nhuộm hoạt tính lạnh kém, do đó có khả
độ cao hơn. năng nhuộm không đều.

Nguy cơ nhuộm không đều ở các khu vực

Rủi ro nói trên cao hơn do thiếu hiệu ứng
đường may như túi, vạt áo, cổ áo, cổ tay áo,
nhiệt độ.
v.v. thấp hơn do ảnh hưởng của nhiệt độ.

Thông thường quá trình nhuộm được thực Quá trình nhuộm được thực hiện ở nhiệt độ
hiện trong khoảng từ 80 0 C đến 95 0 C. dưới 50 0 C.

Toàn bộ quá trình nhuộm dễ dàng và an Quá trình này có một chút rủi ro và luôn cần
toàn hơn. được kiểm soát cẩn thận.

Hóa Chất Chuyên Dụng Nhuộm Hàng May Mặc:

Việc sử dụng các hóa chất và thuốc nhuộm đặc biệt trở nên cần thiết cho việc nhuộm quần
áo. Bởi vì việc sử dụng các hóa chất và thuốc nhuộm đặc biệt mang lại nhiều lợi thế cũng như
tiết kiệm cho các phụ kiện khỏi nguy cơ hư hỏng hiện có trong quần áo. Ví dụ, khóa kéo được
sử dụng trong quần áo có thể được bảo vệ khỏi bị ăn mòn trong quá trình nhuộm quần áo
bằng cách sử dụng các hóa chất đặc biệt.

Về cơ bản hàng may mặc cotton được nhuộm theo kỹ thuật nhuộm hàng may mặc ở nước
ta. Quần áo bông có thể được làm từ vải dệt thoi hoặc dệt kim. Quá trình nhuộm quần áo
cotton dệt cần cẩn thận hơn so với quần áo dệt kim cotton. Bởi vì, vải dệt thoi màu xám có
chứa kích thước vật liệu và nhiều tạp chất trong vải hơn so với vải dệt kim cotton. Việc sử
dụng các thành phần kim loại như khóa kéo, nút, đinh tán, v.v. trong hàng dệt thoi nhiều hơn
so với hàng dệt kim. Khả năng hình thành các vết nhăn trong quá trình nhuộm quần áo dệt
thoi nhiều hơn so với quần áo dệt kim.

Xử lý sơ bộ quần áo làm từ vải bông màu xám trước khi nhuộm là rất quan trọng vì xử lý sơ
bộ tốt có nghĩa là quá trình nhuộm đã hoàn thành một nửa. Thông thường tiền xử lý có nghĩa
là Desizing; Cơ sở alpha amylase của vi khuẩn Chất làm rũ hồ cung cấp hiệu suất tốt hơn vì
sự ổn định của hoạt động enzyme không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi của nhiệt độ và
pH. thông thường ở 70°c, ph 6- 7,5, quá trình xử lý 60 phút là đủ để Desizing đạt yêu cầu. Sử
dụng nhiệt độ cao giúp giảm thời gian xử lý. Sử dụng chất làm ướt không ion trong bồn tắm
giúp cải thiện hiệu ứng Desizing. Độ cứng của nước giúp ổn định các tác nhân rũ hồ. Biolase,
Bactosol, v.v. là ví dụ về một số chất làm tan cặn như vậy.

Sau khi rũ hồ quần áo làm từ vải cotton màu xám cần được xử lý tẩy và tẩy để loại bỏ các tạp
chất tự nhiên có trong sợi bông như chất béo, sáp, pectin, pectose, tro, hợp chất hữu cơ
khoáng và chất tạo màu. Trong quá trình cọ rửa và tẩy trắng, những tạp chất này được loại bỏ
khỏi sợi bông. Nếu những tạp chất bị loại bỏ đó tạo thành các hợp chất không hòa tan và lơ
lửng trong dung dịch, có thể lắng đọng lại trên bề mặt vải quần áo dẫn đến đốm màu trên vải
quần áo sau khi nhuộm. Để tránh vấn đề này, có thể sử dụng các hóa chất đặc biệt như chất
lỏng Sandopan LFW hoặc sirrix AK.

Hợp chất kim loại có chứa đồng, sắt, v.v. có thể phá hủy hiệu quả tẩy trắng. Sự hiện diện của
nhôm có thể bị hư hỏng do tác dụng của kiềm. Để tránh các vấn đề về kim loại, trong quá
trình xử lý hóa học, có thể sử dụng chất lỏng Sandoclear 8160 hoặc Sandopan SF. Trong quá
trình tẩy trắng vải pha cotton/nylon, sợi nylon có thể bị hỏng do tác động của chất tẩy
peroxide. Nếu bột Lanalbin PA được sử dụng trong quá trình tẩy trắng bằng peroxide thì sợi
nylon sẽ không bị ảnh hưởng bởi chất tẩy trắng. Trong quá trình tẩy trắng bằng hydro
peroxide, có thể sử dụng chất ổn định AWN của sandoze, chất này tốt hơn làm chất ổn định
cho hydro peroxide; hơn nữa, nó có một số khả năng tẩy rửa và xử lý mềm mại.

Để tránh vấn đề hình thành vết nhăn trong quá trình xử lý ướt, nhãn hiệu imacol làm chất bôi
trơn có thể được sử dụng trong dung dịch hóa chất. Xơ bông ở dạng quần áo có thể được
cation hóa bằng chất lỏngsanden 8425 @ 3% trước khi nhuộm quần áo để phát triển hiệu ứng
màu mới trong quần áo. Trong quá trình nhuộm quần áo, một số khu vực của quần áo như cổ
áo, cổ tay áo, túi và các khu vực đường may có thể được nhuộm không đều do sự gián đoạn
thấm thuốc nhuộm ở những khu vực đó. Để tránh nguy cơ nhuộm màu không đều, có thể sử
dụng chất làm đều màu trong bồn tắm. Drimagen E2R của công ty Clariant nếu được sử dụng
trong dung dịch nhuộm, có thể tránh được các loại sự cố như vậy. Hơn nữa, nó cũng cô lập
các ion canxi và magiê nếu có trong dung dịch nhuộm. Trước khi thêm thuốc nhuộm vào
dung dịch nhuộm, sử dụng 1 gam mỗi lít thuốc nhuộm E2R cho mục đích này.