Formulaire Date : 14/09/2009

Datasheet Robinet de barrage

à boisseau sphérique arbré aérien – PN 100 Série 600# RTJ Page 1 /8
« périmètre transport » - classe C85 - 50 ≤ DN ≤ 100

Document de référence
ROBINET DE BARRAGE A BOISSEAU SPHERIQUE AERIEN - PN100 SERIE 600# RTJ - 50 ≤ DN ≤ 100
SHUTOFF BALL VALVES - aboveground - PN100 SERIES 600# RTJ - 50 ≤ DN ≤ 100

A Caractéristiques donneur d'ordre Features payer

A1 Maitre d'ouvrage - Owner TIGF - 49 Avenue Dufau - 64010 PAU Cedex

A2 Rédacteur mandaté - Editor-mandated

B Caractéristiques du document Features Document

B1 Référence du document - Reference document

Pour
Bon pour
Pour Pour Pour mise à acceptation
commande -
B2 Identification du document - Document Identification consultation - clarification - niveau - To interne - For
Good for
Available at For clarification upgrade internal
command
acceptance
N° de réquisition de référence - No requisition
B3
reference
B4 Indice de révision - Index Review Révision
B5 Rédacteur - Writer: Vérificateur - Auditor

C Projet - Project

C1 Nom du projet - Project Name

C2 Référence de l'affaire - Reference Case
C3 Repère équipement - Landmark Equipment
C4 Numéro du PID - PID Number
C5 Quantité requise - Quantity Required

D Définition générale de l’appareil - General definition of the unit

D1 type de robinet - type of valve Robinet à boisseau sphérique - Ball valve

Norme de construction applicable - Construction standard

D2 ASME B16-34, API6D, BS5351, ASME VIII Div.1
applies

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« périmètre transport » - classe C85 - 50 ≤ DN ≤ 100

D3 Diamètre principal - Nominal diameter DN 50 DN 65 DN 80 DN 100

D4 Classe de pression (PN ou Class) - Pressure class 600#
D5 Type de raccordement - Connection type A brides 600#RTJ - ANSI B16-5 - Flanged 600#RTJ - ANSI B16-5
D6 Encombrement - Dimensions ANSI B16 - 10 & API 6D
D7 Pied de supportage - Foot support components requis - required
D8 Fonction de base - Basic Function Sectionnement - shutoff

E Conditions d’études et d’exploitation - Study conditions and exploitation

E1 Type de fluide - Type of fluid Gaz naturel commercial - Natural gas trading
E2 Code fluide - Code fluid HG

Document de référence
E3 Etat du fluide - State of fluid Gaz - gas
E4 Groupe de fluide suivant DESP - Group fluid following PED Groupe 1 - group 1
E5 Catégorie de risque fluide suivant DESP - Risk Category fluid following PED Catégorie III - category III
E6 soumis à l'arrêté multi-fluide du 04/08/2006 - subject to the order multi-fluid 04/08/2006 oui - yes
E7 Sens d'écoulement - Flow direction Bidirectionnel - bidirectional
E8 Type d'action sur le flux - Type of Action on the flux sectionnement bidirectionnel - bidirectional shutoff
E9 Viscosité du fluide à Po et To (cPo) - Viscosity of the fluid at Po and To (cP) 0,013 cp
E10 Masse volumique à Po et To (kg/m) - Density at Po and To (kg / m ) 58,7 kg/m3
E11 Poids moléculaire - molecular weight 17,5
E12 Facteur Z - Z Factor 0,85
E13 CP / CV 1,56

En conditions exceptionnelles, présence de poussières, sable, grattons de soudure,

Définition du
méthanol, iso-propanol, condensats (hydrocarbures lourds), eau: le gaz transporté peut être
caractère abrasif -
E14 saturé aux conditions extrêmes de pression et de température - In exceptional circumstances,
Definition of
the presence of dust, sand, weld spatter, methanol, iso-propanol, distillates (heavy oil), water: gas
abrasive character. can be transported to the saturated conditions of extreme pressure and temperature.

E15 Définition du caractère corrosif - Definition of a corrosive Pas de corrosion - no corrosion

E16 Classe de tuyauterie TIGF de référence - Class of pipe TIGF Reference C 85
E17 Surépaisseur de corrosion et/ou d’érosion en mm - Corrosion allowance and / or erosion in mm 0 mm
E18 Vitesse d’écoulement - Velocity < à 20m/s
E19 Température maximale de service en °C - Maximum operating temperature in ° C 70 °C
E20 Température nominale de service en °C - Nominal operating temperature in ° C 15 °C
E21 Température minimale de service en °C - Lowest operating temperature in ° C moins 20 °C
E22 Température de calcul en °C - Design temperature in ° C mini moins 25°C - maxi + 85°C
Pression de service maximale de service en bar - Working pressure in
E23 85 bar
bar
E24 Pression nominale de service en bar - Nominal pressure in bar 30 à 80 bar

Pression différentielle maximale (∆P maxi) en bar à l'ouverture -

E25 85 bar
Maximum differential pressure (delta P max) in bar opening

Pression différentielle maximale (∆P maxi) en bar à la fermeture -

E26 85 bar
Maximum differential pressure (delta P max) in bar closing

Suivant classe tuyauterie

E27 Limite d'utilisation Pression/Température - Limit use of Pressure / Temperature
C85 - next class pipe C85

Niveau d'émission de bruit en fonctionnement à 1 mètre - Emission maxi 70dBA de jour, 60dBA de nuit -
E28
levels of noise when operating at 1 meter Max 70dBA day, 60dBA at night

E29 Niveau de SIL - SIL Level 2

F Conditions d’installation et environnement - Installation conditions and environment

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« périmètre transport » - classe C85 - 50 ≤ DN ≤ 100

F1 Emplacement - Location
F2 Type de climat - Type of climate Climat océanique - ocean climate

X°C en hiver, X°C en été - X ° C in

F3 Température ambiante moyenne - Average ambient temperature
winter, X ° C in summer

Amplitudes maximales de températures - Maximum amplitudes of moins X°C en hiver, X°C en été - least X
F4
temperature ° C in winter, X ° C in summer

F5 Altitude - Altitude X mètres - X meter

F6 Hygrométrie / humidité relative - Humidity / RH X% en moyenne annuelle - X% average annual
Autre -
F7 Milieu - Midfielder Rural - rural Urbain - urban Industriel - industrial
other
F8 Spécificité de l’environnement extérieur - Specificity of the external environment X

Document de référence
F9 Zonage ATEX - Zoning ATEX II 3 G Zone 2
F10 Installation Intérieure en local - inside a room Extérieure aérienne - Outdoor aboveground

Classe d’implantation au sens de l’arrêté multi fluide - Class implantation under the
F11 B C
order of multi fluid

Position de l'axe de la tuyauterie - Position of Vertical - Horizontal Incliné - α d'inclinaison en ° = X

F12
the axis of the pipe vertical - horizontal inclined α tilt in degrees = X

Elévation de la tuyauterie par rapport au sol - Elevation of 80 cm à l'axe du pipeline - 80 cm to the axis of the
F13
the pipe above ground pipeline

F14 Installation d’un réchauffage externe - Installation of external heating oui - yes non - no
F15 Classe de la tuyauterie amont - Class of pipe upstream C 85
F16 Classe de la tuyauterie aval - Class of pipe downstream C 85
F17 Diamètre de la tuyauterie amont - Diameter pipe upstream DN X
F18 Diamètre de la tuyauterie aval - Diameter pipe downstream DN X
F19 Série - Series 600#

Définition des matériaux principaux et types de configurations internes - Definition of main materials
G
and types of internal configurations

Configuration de corps - Body configuration

G1 Spécification TIGF applicable - Specification TIGF applicable R01.SPE.002562
G2 Indice de révision de la spécification TIGF - Index revision of the specification TIGF Révision X
G3 Matière de l’enveloppe - Material of the body A350LF2 ou équivalent - A350LF2 or equivalent

Démontable en 2 ou 3 pièces - Disassembled into 2

G4 Configuration de l’enveloppe - Configuring the envelope
or 3 pieces

Configuration de sphère & arbres - Configuring sphere, axes

G5 Configuration de l’obturateur - configuring the shutter sphère arbrée - trunion ball
G6 Matière de la sphère - Material sphere AISI 410
G7 Matière des arbres de la sphère - Material axes of the sphere Inox 17 - 4PH

Dérogation matière des arbres et de la sphère - Derogation on the axes

G8 A350LF2 + 75 microns Nickel ENP
and the sphere

G9 Conception des arbres de la sphère - Design axes of the sphere Anti-éjection

Limiteur mécanique de sur-couple - Limiter on mechanical- par rupture d'élément fragile - by brittle fracture
G10
torque element

G11 Passage (intégral, réduit) - Passage (full, reduced) Intégral - full

Configuration de sièges - Seat configuration
G12 Configuration des sièges - Seats configuration soft
G13 Matière des internes (sièges) - Matter of internal (seats) AISI 410
G14 Matière des inserts de sièges - Material of seat inserts DEVLON ou PEEK

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Configuration de l’étanchéité en ligne - Configuring the DOUBLE BLOCK & BLEED + AUTOMATIC
G15
sealing line CAVITY PRESURE RELIEF

Liquid test
Conforme à l'API 598. Taux de fuite en test liquide (gouttes/min) 0
(drops/min)
Classe d'étanchéité et gaz (bulles/min) suivant minima à côté - Conforms to API 598.
G16
- Sealing Class Leak rate in test liquid (drops / min) and gas (bubbles / min) following
Gas test
minimum side 0
(bubbles/min)

Configuration d'étanchéité de tige & corps - Configuration sealing stem & body

Configuration de l’étanchéité dynamique externe joints PTFE chargé 15% graphite + O-ring VITON -
G17
(tige) - external dynamic seal (stem) seals PTFE 15% graphite + O-ring VITON

Configuration de l’étanchéité statique externe (tige) - garniture graphite - pureté mini 98,5% -
G18
External Static Sealing (stem) graphite gasket - mini purity 98.5%

Document de référence
Agrément sécurité "feu" standard - Safety Approval "fire" BS 6755 Part2, API 607, API 6FA, ISO
G19
standard 10497

G20 Agrément sécurité "feu" TOTAL - Safety Approval "fire" TOTAL Non requis - not required
G21 Agrément Emissions Fugitives - Approval Fugitives Emissions Non requis - not required

Matière des joints de l’enveloppe - Material of seals joints graphite - pureté mini 98,5% -
G22
envelope graphite gaskets - mini purity 98.5%

Configuration de chambre morte - Configuring chamber dead

Dispositif de purge de la chambre morte - purge Orifice en partie basse du corps - Bottom openings of
G23
the chamber dead the body

Accessoires en extrémité de purge

un bouchon de purge non éjectable tout inox 316L - 1 cap purge
G24 de la chambre morte - Accessories
all non-ejection 316L stainless steel.
end of the purge chamber dead

Dispositif de décompression automatique de la chambre

G25 Non requis - not required
morte - Automatic decompression of the chamber dead

Configuration de prises de pression - Setting pressure taps

Orifices taraudés en position supérieure sur tranches de brides
Prises de pression amont & aval -
suivant Annexe 2 de la spec. R01.SPE.001231 - Threaded into
G26 Pressure taps upstream &
position on top of flange brackets following Annex 2 of the spec.
downstream
R01.SPE.001231
2 robinets à boisseaux sphériques monoblocs DOUBLE BLOCK &
Accessoires en extrémités des prises
BLEED tout inox 316L, raccordement amont NPT-M,
de pression amont & aval -
G27 raccordement aval NPT-F - 2 ball valves monoblock DOUBLE BLOCK
Accessories ends of the pressure
& BLEED all stainless steel 316L, NPT-M connection upstream,
taps upstream & downstream
downstream connection NPT-F
Configuration d'extension de commande - Configuration command extension
G28 Extension de commande - Extension Control oui - yes non - no
G29 Platine de fixation de la motorisation - setting the motorization ISO 5210 & 5211
G30 Conductibilité électrique - Electrical conductivity Antistatique - Antistatic
Configuration du revêtement externe - Configuring the external coating
G31 Peinture parties extérieures aériennes - Painting parties external air Finition RAL 6011 - Finish RAL 6011

C3 suivant EN ISO 12944 partie 2 - C3 according to EN ISO 12944

G32 Catégorie de corrosivité - Corrosivity category
Part 2

R01N époxy zinc + époxy + polyuréthanne - R01N epoxy zinc + epoxy +

G33 Système de peinture - Paint system
polyurethane

H Définition des conditions de manœuvre de l’appareil - Setting conditions for maneuver equipment

H1 Spécification TIGF applicable R01.SPE.001395 Révision X

H2 Type de manœuvre Manuelle Electrique Fluide Moteur

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« périmètre transport » - classe C85 - 50 ≤ DN ≤ 100

Position de manœuvre (tige) - Position Vertical - Horizontal Incliné - α d'inclinaison en ° = X

H3
maneuver (stem) vertical - horizontal inclined α tilt in degrees = X

Conditions de manœuvre manuelle - Terms of manually operated - voir N° H4 à H9 - see No. H4 to H9

H4 Manœuvre par levier - Maneuvering lever oui - yes non - no
H5 Manœuvre par réducteur - Maneuver by reducing oui - yes non - no
H6 Recopie de position - Position feedback oui - yes non - no

Indicateur de position de type BEACON ou équivalent sur accord TIGF - Position

H7 oui - yes non - no
indicator beacon type or equivalent agreement TIGF

H8 Dispositif de commande Homme Mort - Control device dead man oui - yes non - no
H9 Type de position Homme Mort - Type of position deadman ouvert - valve open fermé - valve closed
Conditions de manœuvre électrique - terms of electrical operated - voir N° H10 à H24 - see H10 to H24

Document de référence
H10 Type d’actionneur électrique Simple Effet Double Effet
H11 Tension d'alimentation de l'actionneur 230VAC 400VAC Monophasé Triphasé
H12 Classe de régulation - Class control tout ou rien - on-off classe III classe II classe I

2 à 3 par manœuvre
Endurance en nombre de manœuvre 360 par jour - 360 per 1200 par heure - 1200 secondes - 2 permanente
H13
- Endurance number of maneuver day per heure to 3 per - Permanent
seconds maneuver

compris entre 5 & 10

Temps de manœuvre - Operating 5 secondes au pouce - secondes au pouce - à définir par le Fabricant -
H14
time 5 seconds per inch between 5 & 10 seconds defined by the Manufacturer
per inch

thermique Isolation
A définir
incorporé classe F -
H15 Protection du moteur - Motor protection IP67 mini suivant
- Heat Insulation
application
included class F

Contacteurs & logique de contrôle en armoire - Contactors & control logic in a box

Système de Codeur intégré + contacteurs, commande locale, affichage graphique -

H16 commande - Integrated encoder + contactors, local control, graphic display
Control System
Proportionnelle ESD - Emergency Par bus de terrain - For
Protocole =
4-20 mA Shuttdown fieldbus

Désignation du standard TIGF applicable - Designation of Pilotage

H17 P584 Typique X Indice X
the applicable standard TIGF type X
H18 Commande en boitier déporté - Order Remote housing oui - yes non - no
Retour en position de sécurité par manque d'alimentation -
H19 oui - yes non - no
Back to the safety position by lack of electricity

Contact de fin de course auxiliaire - Ouverture Fermeture

H20 Nombre = Nombre =
Contact the auxiliary limit switch - Opening - Closed

H21 Recopie de position 4-20 mA - Position feedback 4-20 mA oui - yes non - no

Recopie de position potentiomètre 1000 Ohm - Position

H22 oui - yes non - no
feedback potentiometer 1000 Ohm

H23 Relais défaut - Fault relay oui - yes non - no

Type ADE 4F Laiton Nickelé - nickel-plated brass type

H24 Presse étoupe électrique - Gland Electric
ADE 4F

Conditions de manœuvre pneumatique - Terms of pneumatic maneuver - voir N° H25 à H37

H25 Type d’actionneur à fluide moteur Simple Effet Double Effet
Gaz naturel
Air instrument - Instrument
H26 Fluide moteur - Fluid motor commercial - Natural
air
gas trading
Minimale Nominale Maximale
H27 Pression fluide moteur - Pressure gas engine
X bar X bar X bar

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« périmètre transport » - classe C85 - 50 ≤ DN ≤ 100

reste en position - remains in ouvert - fermé –

H28 Position de sécurité - Safety position
position open closed
X par mois
X par an - X par jour - X par heure
H29 Fréquence des manœuvres - Frequency of exercises - X per
X per year X per day - X per hour
month
H30 Temps de manœuvre - Operating time 2 secondes au pouce - 2 seconds per inch

type BEACON ou équivalent sur accord TIGF - beacon type or

H31 Indicateur de position - Position indicator
equivalent agreement TIGF

position de montage actionneur/robinet - mounting position parallèle à la ligne - perpendiculaire à la ligne

H32
actuator / valve parallel to the line - perpendicular to the line

Couple nominal de l'actionneur - Rated torque of the à préciser par le

H33
actuator Fabricant

Document de référence
Couple de l'actionneur en régulation - Torque of the à préciser par le
H34
actuator control Fabricant

Couple de "calage" de l'actionneur - Couple of "stalling" of à préciser par le

H35
the actuator Fabricant

à préciser par le
H36 Dispositif de limitation de couple - Limiting device torque
Fabricant

A spécifier suivant lieu d'implantation - to be

H37 Marquage ATEX - ATEX Marking
specified according to the location

Platine pilote pour manœuvre pneumatique - Drivers for pneumatic maneuver - voir N° H38 à H47
H38 Platine PILOTE oui - yes non - no

Désignation du standard TIGF applicable - Designation of Pilotage

H39 P584 Typique X Indice X
the applicable standard TIGF type X
voir schéma du standard P584 en annexe - see diagram in Annex Standard
H40 Type de pilotage - Drivers Type
P584
H41 Tension d'alimentation pilotage - Supply voltage of drivers 24VDC 48VDC

Position platine pilote - drivers fixée au robinet entre 1,3 & 1,5m au dessus du Fixée sur un mât déporté -
H42
position sol - set to tap between 1.3 & 1.5 m above ground set on a remote support

Montage platine d'instrumentation suivant plan N° P655, folio 68 - Installation of

H43 oui - yes non - no
instrumentation following plan No. P655, folio 68

Positionnement de la platine d'instrumentation - Positioning fixée au robinet entre 1,3 & 1,5m au dessus du sol -
H44
the plate instrumentation set to tap between 1.3 & 1.5 m above ground

Type ADE 4F Laiton Nickelé - nickel-plated brass type

H45 Presse étoupe électrique - Gland Electric
ADE 4F

Diamètre extérieur du câble de la platine pilote - cable outer

H46 A préciser suivant application
diameter of the driver

H47 Plaque de repérage - Plate Tracking Inox gravé – engraved stainless

indication de position - position indicating - voir N° H48 à H59
H48 Indication de position - position indicating oui - yes non - no

Fins de Course - Limit Recopie de Position -

H49 Type d’indication de position - type position indicating
switches position feedback

H50 Type de fins de course - Limit switches SPDT (contact de proximité) - SPDT (proximity switches)
H51 Nombre de fins de course - number of limit switches X fermés - X closed X ouverts - X opened
H52 Type de recopie de position - type of position feedback Potentiomètre (4-20mA)
H53 Boitier de fins de course - box for limit switches Type WESTLOCK (Aluminium peinture Epoxy)

Type ADE 4F Laiton Nickelé - nickel-plated brass type

H54 Presse étoupe électrique - Gland Electric
ADE 4F

Diamètre extérieur du câble d'indicateur de position - cable

H55 A préciser suivant application
outer diameter of position indicating

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« périmètre transport » - classe C85 - 50 ≤ DN ≤ 100

H56 Matière visserie et tubing - Material screws and tubing Inox - stainless
H57 Plaque de repérage - Plate Tracking oui - yes
H58 Indice IP - IP Rating 65 mini

A spécifier suivant lieu d'implantation - to be

H59 Marquage ATEX - ATEX Marking
specified according to the location

Conditions de manœuvre de secours - Terms of emergency maneuver - voir N° H60 à H62

Type d’actionneur manuel de secours - Type Actuator Hydraulique - volant débrayable - wheel
H60
manual backup Hydraulics disengaged

Position actionneur hydraulique - fixée au robinet entre 1,3 & 1,5m au dessus du Fixée sur un mât déporté -
H61
Positioning of the hydraulic actuator sol - set to tap between 1.3 & 1.5 m above ground set on a remote support

Document de référence
Standard de pilotage de secours hydraulique - standard voir schéma du standard P584 en annexe - see
H62
emergency hydraulic actuator diagram in Annex Standard P584

Capacité de réserve - Reserve capacity - voir N° H63 à H68 - see No. H63 to H68
H63 Capacité de réserve - reserve capacity oui - yes non - no

3 (2 ouverture & 1 fermeture, ou inversement) - 3 (2 & 1 opening

H64 nombre de manœuvres - number of maneuvers
closed, or vice versa)
à préciser par le
H65 Volume Capacité de réserve - volume of reserve capacity
Fabricant
H66 Code de construction - Construction Code DESP - PED

Fixée sur l'actionneur - Fixée sur un mât déporté -

H67 Position de montage - Mounting position
set on the actuator set on a remote support

H68 géométrie de construction - geometry construction horizontal Vertical

I Divers

I1 Marquage DESP CE - PED CE Marking oui - yes

Epreuve hydraulique conforme à l'API 6D complétée par l'API 598 et par la spécification TIGF R01.SPE.002562 -
I2
- Hydraulic test according to API 6D supplemented by API 598 and the specification TIGF R01.SPE.002562
Endurance & fiabilité
service continu de 6 ans et 12000 cycles (un cycle = une ouverture et une fermeture) -
I3 - Endurance &
continuous service of 6 years and 12,000 cycles (one cycle = one opening and closing)
Reliability
Conditionnement
caisse marine, imperméable à l’eau protégeant le matériel de toute entrée d’humidité, et doit
pour transport -
I4 convenir à toutes les étapes du transport (rail, route, air, mer) - fund marine waterproof material
Packaging for
protects the entry of any moisture and is suitable for all stages of transport (rail, road, air, sea)
transport

Plans d'ensemble & détails, nomenclatures, plans & notice d'instructions de service & maintenance, PV
d'épreuves, certificats matières 3.1B (corps, chapeau, boulonnerie) - 2.2 (pièces en contact avec le fluide)
- 2.1 (autres composants), cahier de soudage & qualification soudeurs, PV des CND, PV revêtement
Dossier externe, PV revêtement interne (ENP, carbures ...), procédure de montage - soudage - Tth sur site,
final du conformité ATEX, liste des pièces détachées pour maintenance à 12 - 24 - 60 - 120 mois, certification &
I5 robinet - attestation de conformité matériel "sécurité feu", attestation de conformité AMF - Comprehensive Plan,
File Final detailed plans, schedules, plans & instructions for service & maintenance, PV test, 3.1B material certificates
valve (body, cap, screws) - 2.2 (parts in contact with the fluid) - 2.1 (other components), specifications & welding welder
qualification, NDT PV, PV outer coating, internal coating PV (OE carbons ...), procedure assembly - welding - Tth
on site, ATEX compliance, list of spare parts maintenance at 12 to 24 - 60 - 120 months, certification &
compliance certificate material "fire safe" certificate of conformity MFA

Plans d'ensemble & détails, nomenclatures, plans & notice d'instructions de service &
Dossier final de maintenance, PV revêtement externe, conformité ATEX, liste des pièces détachées pour
I6 l'actionneur - File maintenance à 12 - 24 - 60 - 120 mois - Comprehensive Plan, detailed plans, schedules, plans &
Final of the actuator instructions for service & maintenance, PV cladding external ATEX compliance, list of parts for
maintenance 12 to 24 - 60 - 120 months

Pour toutes autres caractéristiques techniques, se reporter à la Spécification Générale Robinetterie TIGF - For all other
I7
technical characteristics, refer to the General Specification Valves TIGF

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Légende « périmètre transport » - classe C85 - 50 ≤ DN ≤ 100

case verte = titres de rubriques - Green box = the headings

case jaune = données invariables - yellow box = data invariable
case bleu = sous titres de rubriques - Blue box = subtitles topics
case orange = données à préciser par TIGF - orange box = data to be specified by TIGF
case rose = données à préciser par le fabricant - pink box = data specified by the
manufacturer

Document de référence

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