Cebex 100

(Formerly Conbex 100)

Plasticised expanding grout admixture
Uses
Cebex 100 is an admixture for cementitious grouts where a reduced water / cement ratio and
positive expansion is required. Applications include bed grouting, duct grouting, non-shrink
infilling and jointing.
Advantages
-

Gaseous expansion system compensates for plastic shrinkage and settlement in properly

designed cementitious grout.

Reduced water / cement ratio mixes in the grout mix ensures low permeability and long

term durability in service.

Gives high grout fluidity with low water / cement ratio, thus making placement or

injection of the grout easy.

No metallic iron content to corrode and cause staining or deterioration due to rust

expansion in the grout.

Composition allows high early strength development in grouts, without the use of
chlorides.

Standards Compliance
Cebex 100 is a suitable pre-stressing grout admixture when complying with BS 8110 Part 1,
1985, section 8,9,4,6.
Description
Cebex 100 is supplied as a powder admixture. The material is a combination of a plasticising
agent allows the use of a reduced water / cement ratio with consequent increased strengths
and durability. The expansive medium counteracts the natural settlement and plastic
shrinkage of the grout and aids stability and cohesion.
Sufficient restrained expansion is developed to ensure a high degree of interfacial contact.

Specification

Performance Spesification
All grouting (specify details and areas of application) must be carried out with a cement
based grout incorporating a plasticised, expanding powder admixture. The admixture must be
iron-free and chloride-free and shall be aded to the grout in the proportions 225 g of
admixture per 50 kg of cement. The admixture shall provide an expansion of up to 4% in the
plastic grout, by means of a gaseous system. The admixture must be stored, handled, and
mixed strictly in accordance with the manufacturers instructions.
Supplier specification
All grouting (specify details and areas of application) must be carried out using a cement
based grout, incorporating. Cebex 100 manufactured by Fosroc and applied strictly in
accordance with the manufacturers technical data sheet.
Properties :
Chloride content

: Nil to BS 5075

Compressive strength

: The plasticising action of Cebex 100 allows reduction of the

water / cement ratio of cementitious grouts whilst maintaining
flow properties. This gives improvement in strength and long
term durability when cured under restraint.

Setting times

: Cebex 100 does not significantly affect the setting times of

cement based grouts.

Expansion characteristics

: The controlled positive expansion in unset grouts

incorporating Cebex 100 overcomes plastic settlement when
measured in accordance with ASTM C827. An unrestrained
expansion of up to 4% is typical.

Time for expansion

: 15 minutes 2 hours. Temperatures above 20C may slightly

reduce these times.

Compatibility

: Cebex 100 is compatible with all types of Portland cement.

Cebex 100 may be used in mixes containing certain other
Fosroc admixtures. Consult Fosroc for further information.

Instructions for use

Mixing
For best results Fosroc MP3 mixer must be used. For quantities up to 50 kg a slow speed drill
fitted with a high shear paddle is suitable. Larger quantities will require a high shear vane
mixer.
It is essential that machine mixing capacity and labour availability is adequate to enable the
grouting operation to be carried out continuously. This may require the use of a holding tank
with provision for gentle agitation to maintain fluidity.
The selected water content should be accurately measured into the mixer. Slowly add the
cement (and sand if required) and Cebex 100. Mix continuously for 5 minutes, making sure
that a smooth even consistency is obtained.
Application
Areas to be grouted should prepared to ensure substrates are clean, sound and then prewetted. The unrestrained surface area of the grout must be kept to a minimum. Place the grout
within 20 minutes of mixing to gain the full benefit of the expansion process. Adopt usual
placing or pumping procedures ensuring a continuous operation.
Curing
On completion of the grouting operation, any exposed areas which are not to be cut back
should be throughly cured by means of water application, Concure curing membrane or wet
hessian.
Cleaning
Crouts mixed with Cebex 100 should be removed from tools and equipment with clean water
immediately after use. Remove cured material mechanically or with Fosroc Acid Etch.
Limitations
Cebex 100 is not compatible with High Alumina Cement.
Estimating
Supply
Cebex 100

: 5 kg packs & 225 g tins

Dosage
OPC

Concreting Sand

Water

Conbex 100

Approx yield

50 kg

20-22 litres

225 g

36 litres

50 kg

50 kg

20-24 litres

225 g

57 litres

Note : For grout, mortar or concrete mixes with an aggregate / cement ratio more than 1, use
4x225 g units or 900 g of Cebex 100 per 100 kg of cement.
Effect of overdosing

Overdosing of Cebex 100 increases expansion and may cause frothing.

Storage
Cebex 100 has a shelf life of 12 months if kept in a dry store in its original packaging. High
temperature and humidity storage may reduce this period.
Precautions
Health and safety
Cebex 100 is of low hazard.
Contact with the skin and eyes, or inhalation of dust should be avoided. Wear suitable
protective clothing, gloves, eye / face protection and dust mask. After contact with skin, wash
off with clean water. In case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and
seek medical attention.
For further information see Product Material Safety Data Sheet.
Denotes the trademark of Fosroc International Limited
See separate data sheet
Important note
Fosroc products are guaranteed against defective materials and manufacture and are sold
subject to its standard terms and conditions of sale, copies of which may be obtained on
request. Whilst Fosroc endeavours to ensure that the technical information on this data sheet
is correct at the time of printing, it is the customers responsibility to satisfy himself, by
checking with the company that this information is still current at the time of use, that the
product is suitable for the intended application, and that the actual conditions of use are in
accordance with those recommended. Because Fosroc has no control over the conditions of
use of its products, all recommendations or suggestions regarding the use of these products
are made without guarantee.

Cebex 100

(Sebelumnya Conbex 100)

Diplastisasi campuran nat memperluas
Menggunakan
Cebex 100 merupakan campuran semen untuk grouts mana ekspansi air / semen dan positif
berkurang diperlukan. Aplikasi termasuk memasang tempat tidur, memasang saluran, nonshrink infilling dan jointing.
Keuntungan
- Sistem ekspansi Gas mengkompensasi penyusutan plastik dan pemukiman di grout semen
dirancang.
- Mengurangi air / semen rasio campuran dalam campuran nat memastikan permeabilitas
rendah dan daya tahan jangka panjang dalam pelayanan.
- Memberikan fluiditas nat tinggi dengan rendah air / semen, sehingga penempatan atau
injeksi grout mudah.
- Tidak kadar besi logam untuk menimbulkan korosi dan menyebabkan noda atau kerusakan
akibat karat ekspansi di grout.
- Komposisi memungkinkan pengembangan kekuatan tinggi di awal grouts, tanpa
menggunakan klorida.
Standar Kepatuhan
Cebex 100 adalah campuran pra-menekankan nat cocok bila sesuai dengan BS 8110, Part 1
1985, pasal 8,9,4,6.
Deskripsi
Cebex 100 diberikan sebagai campuran bubuk. Materi yang merupakan kombinasi dari agen
plasticising memungkinkan penggunaan rasio air / semen berkurang dengan kekuatan dan
daya tahan meningkat konsekuen. Media luas melawan pemukiman alami dan penyusutan
plastik stabilitas nat dan bantuan dan kohesi.
Ekspansi terkendali memadai dikembangkan untuk memastikan tingkat tinggi kontak
antarmuka.

Spesifikasi
Kinerja Spesifikasi
Semua grouting (sebutkan detail dan bidang aplikasi) harus dilakukan dengan semen berbasis
nat memasukkan campuran, bubuk diplastisasi berkembang. Campuran harus besi bebas dan
klorida-bebas dan harus aded ke grout dalam proporsi 225 g campuran per 50 kg semen.
Campuran harus memberikan perluasan sampai dengan 4% di grout plastik, dengan cara
sistem gas. Campuran harus disimpan, ditangani, dan dicampur secara ketat sesuai dengan
instruksi dari pabriknya.
Pemasok Spesifikasi
Semua grouting (sebutkan detail dan bidang aplikasi) harus dilakukan dengan menggunakan
grout semen berbasis, menggabungkan. Cebex 100 diproduksi oleh Fosroc dan diterapkan
secara ketat sesuai dengan lembar data teknis dari produsen.
Properti:
Klorida konten: Nil ke BS 5075
Kuat tekan: Tindakan plasticising dari Cebex 100 memungkinkan pengurangan rasio air /
semen grouts semen sementara mempertahankan sifat alir. Hal ini memberikan peningkatan
kekuatan dan daya tahan jangka panjang ketika sembuh di bawah kekangan.
Kali menetapkan: Cebex 100 tidak signifikan mempengaruhi kali pengaturan grouts berbasis
semen.
Ekspansi karakteristik: Ekspansi positif terkendali di grouts unset menggabungkan Cebex 100
mengatasi pemukiman plastik bila diukur sesuai dengan ASTM C827. Sebuah ekspansi tak
terkendali hingga 4% khas.
Waktu untuk ekspansi: 15 menit - 2 jam. Suhu di atas 20 C dapat sedikit mengurangi kali
ini.
Kompatibilitas: Cebex 100 kompatibel dengan semua jenis semen Portland. Cebex 100 dapat
digunakan dalam campuran yang mengandung admixtures tertentu Fosroc lainnya.
Konsultasikan Fosroc untuk informasi lebih lanjut.

Instruksi penggunaan
Percampuran

Untuk hasil terbaik Fosroc MP3 mixer harus digunakan. Untuk jumlah sampai dengan 50 kg
bor kecepatan lambat dilengkapi dengan dayung geser tinggi cocok. Jumlah yang lebih besar
akan membutuhkan mixer baling-baling geser tinggi.
Adalah penting bahwa kapasitas mesin pencampuran dan ketersediaan tenaga kerja yang
memadai untuk memungkinkan operasi grouting harus dilakukan terus menerus. Ini mungkin
memerlukan penggunaan tangki penampungan dengan ketentuan untuk agitasi lembut untuk
mempertahankan fluiditas.
Kadar air yang dipilih harus diukur secara akurat ke dalam mixer. Perlahan-lahan tambahkan
semen (dan pasir jika diperlukan) dan Cebex 100. Campur terus menerus selama 5 menit,
memastikan bahwa konsistensi bahkan halus diperoleh.
Aplikasi
Area yang akan grouted harus disiapkan untuk memastikan substrat yang bersih, sehat dan
kemudian pra-dibasahi. Luas permukaan tak terkendali grout harus dijaga agar tetap
minimum. Tempatkan nat dalam waktu 20 menit dari pencampuran untuk mendapatkan
manfaat penuh dari proses ekspansi. Mengadopsi menempatkan biasa atau memompa
prosedur memastikan operasi terus-menerus.
Pengawetan
Setelah menyelesaikan operasi grouting, setiap daerah yang terkena yang tidak akan
memotong kembali harus benar-disembuhkan dengan cara aplikasi air, membran Concure
menyembuhkan atau goni basah.
Pembersihan
Crouts dicampur dengan Cebex 100 harus dihapus dari peralatan dan peralatan dengan air
bersih segera setelah digunakan. Menghapus materi disembuhkan secara mekanis atau
dengan Asam Fosroc Etch.
Keterbatasan
Cebex 100 tidak kompatibel dengan Semen Alumina Tinggi.
Memperkirakan
Menyediakan
Cebex 100: paket kg 5 & 225 g kaleng
Dosis
OPC concreting Pasir Air Conbex 100 Approx hasil
50 kg - 20-22 liter 225 g 36 liter
50 kg 50 kg 20-24 liter 225 g 57 liter

Catatan: Untuk campuran grout, mortar atau beton dengan rasio agregat / semen lebih dari 1,
gunakan 4x225 unit g atau 900 g Cebex 100 per 100 kg semen.
Pengaruh overdosis
Overdosis dari Cebex 100 ekspansi meningkat dan dapat menyebabkan buih.
Penyimpanan
Cebex 100 memiliki umur simpan 12 bulan jika disimpan di toko kering dalam kemasan
aslinya. Suhu tinggi dan penyimpanan kelembaban dapat mengurangi periode ini.
Kewaspadaan
Kesehatan dan keselamatan
Cebex 100 adalah bahaya yang rendah.
Kontak dengan kulit dan mata, atau menghirup debu harus dihindari. Kenakan pakaian
pelindung yang sesuai, sarung tangan, pelindung mata / wajah dan masker debu. Setelah
kontak dengan kulit, cuci dengan air bersih. Dalam kasus terjadi kontak dengan mata, segera
bilas dengan banyak air dan dapatkan bantuan medis.
Untuk informasi lebih lanjut lihat Produk Material Safety Data Sheet.
Menandakan merek dagang Fosroc International Limited
Lihat lembar terpisah data yang
Catatan penting
Produk Fosroc dijamin terhadap cacat bahan dan pembuatan dan dijual tunduk pada
persyaratan standar dan kondisi penjualan, salinan yang dapat diperoleh berdasarkan
permintaan. Sementara Fosroc berupaya untuk memastikan bahwa informasi teknis pada
lembar data benar pada saat pencetakan, itu adalah tanggung jawab pelanggan untuk
memuaskan dirinya, dengan memeriksa dengan perusahaan bahwa informasi ini masih
berlaku pada saat penggunaan, bahwa produk cocok untuk aplikasi yang dimaksud, dan
bahwa kondisi aktual penggunaan sesuai dengan yang dianjurkan. Karena Fosroc tidak
memiliki kontrol atas kondisi penggunaan produk, semua rekomendasi atau saran mengenai
penggunaan produk ini dibuat tanpa jaminan.

Metode Kerja Pemancangan (Spun Pile)

Prosedur Persetujuan :
1. Shop Drawing :
Yang diperlukan : - Brosur Spun Pile
- Spesifikasi Material, Besi / Strand / Beton
- Hasil Perhitungan Daya Dukung Spun Pile
- Fabrication Drawing
2. Produksi :
Yang diperlukan : - Job Mix Formula
- Curing / Sesuai Spek Pabrik
- Harus Dilampiri Uji Permeability
- Hasil Produk Halus Permukaan
3. Pengiriman :
Yang diperlukan : - Umur minimal Spun Pile 7 Hari
- Penumpukan Stok Spun Pile
Tidak mengurangi mutu Spun Pile
Penumpukan tidak boleh melebihi dari tiga tumpukan
Harus diberikan bantalan yang segaris dengan jarak agar

tidak merusak spun pile terbawah

Tumpukan lebih dari tiga susun diperlukan perhitungan

kekuatan Spun Pile

Pengangkatan Spun Pile pada titik tertentu tidak merusak

kekuatan.
Sebelum dipancangkan spun pile harus dalam kondisi mulus.

4. Pemancangan :
Yang diperlukan : - Untuk pemantauan verticality menggunakan 2 alat optis
- Pada pemancangan di laut Ponton harus stabil
- Tersedia menara intip stabil
- Las sambungan 3x putaran dan rata permukaan + dilapis cat anti
karat dan didokumentasikan (foto).
- Bahan Las (kawat elektroda) memenuhi standard AWS A5.1
E70xx
- Wajib dilakukan uji porus hasil las (Penetrant Tes) secara acak
berdasarkan kondisi yang kurang meyakinkan dan pengujian
dilaksanakan oleh tukang las (welder).
- Tukang las / Welder harus bersertifikat
- Operator pancang harus bersertifikat / terampil
- Tiang pancang harus diberi nomor
- Tinggi jatuh hammer diberi tanda
- Umur pemancangan berdasarkan rekomendasi pabrik
- Tiang pancang yang retak langsung di reject
- Tiang pancang yang terpancang mengalami kerusakan harus
diganti dan harus dihitung ulang daya dukung stukturnya.

- Hasil pemancangan yang meragukan harus dilakukan uji PDA

dan PIT, Statis (apabila diperlukan).
- Uji Lateral hasil pemancangan wajib dilakukan berdasarkan
rekomendasi visitting specialist (tenaga ahli).

Metode Kerja Pengecoran Precast Slab

1. Tahapan Pengecoran
Tahap persiapan meliputi : mempersiapkan peralatan yang akan digunakan sesuai
kebutuhan lapangan.
Tahap pembuatan bekisting meliputi : pemasangan plat begisting disesuaikan
dengan shop drawing.
Tahap pembesian meliputi : pemotongan besi tulangan, pembengkokan besi
tulangan dan perakitan tulangan.
Tahap pengecoran meliputi : semua bahan campuran beton harus diaduk secara
merata dengan menggunakan alat truck mixer / concrete pump, pengecoran beton
harus dikerjakan sesuai dengan shop drawing dan peraturan yang berlaku.

2. Tahap Stressing
Penusukkan Kabel Strand
Sambil menunggu proses mengerasnya beton dalam mencapai umur yang
disyaratkan sebelum distressing, pekerjaan memasukkan kabel strand ke dalam
ducting sudah bisa dilakukan. Kabel Strand sebanyak 10 buah dimasukkan
dengan menggunakan suatu alat yang dinamakan Busro.
Pemasangan Block Angker dan Wedges Block Angker
Berfungsi memindahkan gaya prategang yang diberikan untuk ditransformasikan
ke beton. Sedangkan wedges berfungsi menahan kabel strand pada saat
penarikan.
Penarikan Kabel (Stressing)
Setelah beton mencapai 80 % dari kekuatan yang disyaratkan yakni 50 Mpa
langkah berikutnya adalah mengisi duct dengan strand yang telah disediakan.
Kabel strand dipotong sesuai dengan kebutuhan di lapangan. Pemotongan
diusahakan seminimal mungkin agar tidak ada kabel yang terbuang. Berikutnya
kabel strand dimasukkan ke dalam duct secara manual pada tiap-tiap tendon
sesuai dengan perencanaan. Langkah selanjutnya memasang pengunci kabel
strand diujung kabel dimana alat untuk mengunci kawat-kawat ke dinding beton
biasanya dibuat atas prinsip baji dan gesekan. Penegakan (Stressing) dilakukan
dengan menggunakan alat Monostrand Jacks untuk tendon transversal
Multistrand Jacks untuk tendon arah longitudinal. Kabel strand arah longitudinal
memiliki 3 strand tiap duct dengan diameter strand 0.6 sedangkan pada tendon
transversal dipakai 10 buah strand tiap duct yang berdiameter 0.6. Kabel strand
arah longitudinal ditarik serentak sebanyak 6 strand sampai tegangan 500 bar
dengan dilakukan pengontrol tegangan dan perpanjangan kabel. Pencatatan
dilakukan pada setiap kenaikan tegangan 50 bar dan hasilnya dibandingkan
dengan perhitungan teoritis yang dilakukan sebelum penarikan.
Kabel strand arah transversal ditarik sampai tegangan 300 bar tiap satu strand
dengan dilakukan pengontrol tegangan dan perpanjangan kabel. Pencatatan
dilakukan pada setiap kenaikan tegangan 50 bar dan hasilnya dibandingkan
dengan perhitungan teoritis yang dilakukan sebelum penarikan. Penting untuk
diperhatikan, dalam pekerjaan stressing precast adalah elevasi stressing bed. Alat
jecking force yang digunakan untuk menarik kabel diusahakan sedatar mungkin.
Stressing Record
Pencatatan perpanjangan kabel (elongasi) yang terjadi akibat gaya prategang yang
diberikan, dimaksudkan untuk melihat tingkat keberhasilan pekerjaan penarikan

di lapangan dengan cara membandingkan perpanjangan yang terjadi di lapangan

dengan hasil perhitungan desain. Kesalahan dalam penarikan biasa terjadi dalam
penarikan kabel prategang. Hal ini bisa diakibatkan karena kesalahan yang terjadi
pada saat pemasangan tendon yang tidak tepat dengan gambar rencana. Besarnya
tingkat kesalahan yang masih dapat ditolerir yakni tidak lebih dari 7%. Jika
perpanjangan yang terjadi lebih besar dari 7% maka kabel strand yang telah
ditarik dikendorkan kembali kemudian harus diganti dengan strand yang baru.
Sedangkan jika perpanjangan yang terjadi kurang dari 7% kabel strand
dikendorkan kembali kemudian ditarik kembali tanpa mengganti kabel strand
sebelumnya.

Metode Pengecoran Slab Cast in Situ

1. Peralatan yang digunakan

Batching Plant
Agitator Truck
Vibrator / Alat Penggetar lengkap dengan converter
Concrete Pump (5 m3 / 10) dan selang karet flexible
Total Station
Tenda
Sprayer
2. Material yang perlu disiapkan
Mortar
Kalbon
Curing Compound
Terpal / plastik
3. Tenaga Kerja yang diperlukan

: 1 buah
: 3 buah
: 2 buah
: 1 buah
: 1 buah
: 2 buah
: 1 buah

Pengawas system mutu

Pengawas lapangan
Laboratorium
Mandor
Tukang Bekisting (Storing)
Tukang Cor
Khusus vibrator
Mekanik / light
Operator pump
Sopir mixer
Petugas lampu

: 1 orang
: 2 orang
: 2 orang
: 1 orang
: 2 orang
: 15 orang
: 3 orang
: 2 orang
: 1 orang
: 3 orang
: 2 orang bila dikerjakan malam hari

4. Langkah-langkah Pengerjaan
Pengecekan elevasi dan kemiringan lantai yang akan di cor. Posisi harus sudah sesuai

dengan rencana kemudian diberikan marking selanjutnya dipasang bekisting.

Pemasangan besi slab
Pemasangan stop cor bagian outer slab dengan spon.
Pengecoran outer slab dengan cara manual, dengan menggunakan beton fc 38 Mpa
slump max 10 cm. Yang perlu diperhatikan dalam pengecoran ini, outer sisi kiri dan

sisi kanan harus satu garis sehingga pada satu garis kemiringan.
Setelah umur beton telah mencapai 2x24 jam dilakukan persiapan untuk pengecoran

slab yang tengah.

Pengecoran lantai dengan menggunakan concrete pump, beton fc 38 Mpa slump 10

cm dimulai dari elevasi lantai paling bawah.

Perataan dan pemadatan dengan menggunakan concrete finisher, jika daerah yang
tidak terjangkau dengan bidwell diratakan secara manual dan padatkan dengan
external vibrator. Hal yang perlu diperhatikan dalam perataan slab tengah, elevasi
harus satu garis dengan slab tepi yang telah di cor. Secara periodik di cek dengan

straigth aluminium (jidar).

Selanjutnya dilakukan pekerjaan texturing dengan grooving manual. Hal yang perlu
diperhatikan dalam grooving slab tengah ini, alur grooving harus ketemu satu garis

dengan grooving outer slab yang telah di cor.

Perawatan beton dilakukan dengan ditutup menggunakan terpal / plastik, setelah
kering dilakukan penyiraman secara periodik.

Metode Kerja Full Precast Slab

1. Sebelum precast dinaikkan dengan tower crane ke lokasi pemasangan, alat bantu seperti
chain block, adjustable dan tekel harus dipersiapkan terlebih dahulu.
2. Tekel digantung dengan menggunakan chain block dan dikaitkan pada lift hook yang
tertanam pada struktur.
3. Setelah semua peralatan dipersiapkan, dilakukan pemasangan embedded untuk
sambungan precast dengan lantai di lokasi pemasangan.
4. Precast dinaikkan dengan ke lokasi dengan menggunakan tower crane.
5. Setelah sampai pada lokasi yang dimaksud, precast kemudian dipindahkan dari tower
crane ke tekel.
6. Precast kemudian di setting dengan tekel dan adjustable, setelah di dapat settingan
precast yang tepat, dipasang dynabolt pada embedded dengan cara pengelasan.
7. Apabila pengelasan telah selesai, maka dilakukan pengecekan kembali apakah posisi
precast tidak berubah setelah dilas pada joint-joint connection.
8. Sambungan precast yang digunakan adalah sambungan basah yang pada umumnya telah
disediakan tulangan dengan panjang tertentu yang merupakan sisa atau perpanjangan
dari tulangan elemen precast.
9. Selanjutnya, pertemuan antar tulangan di cor dengan beton atau digrouting, mutu beton
grouting daerah sambungan, harus mempunyai kekuatan minimal sama dengan beton
pengecoran.
10. Setelah semua pekerjaan selesai, tekel yang digunakan untuk penggantung precast
dilepas dan dipindahkan ke lokasi pemasangan precast berikutnya.

Metode Kerja PengecoranPile Head

1. Spun pile bagian atas dan samping dikupas / dibongkar dengan menggunakan peralatan
Demolition Hummer sesuai ukuran Cutting Pile yang telah ditentukan dari gambar kerja
atau shop drawing.
2. Selanjutnya besi tulangan yang harus diganti dipotong dengan menggunakan peralatan
pemotong besi.
3. Kemudian tulangan besi yang telah dipotong tadi diganti dengan tulangan besi baru
sesuai dengan spesifikasi gambar shop drawing.
4. Setelah besi selesai dipasang, dibuat bekisting dengan ukuran sesuai Pile Cap yang akan
di cor.
5. Bekisting tersebut dari Multiplek dan kayu bekisting dan dibuat sedemikian rupa agar
kuat dengan konstruksi yang dapat menahan beban yang diterimanya.
6. Pemasangan bekisting dan pembesian Pile Cap tersebut dilakukan sesuai rencana, yaitu
secara bertahap, hal ini dilakukan mengingat kondisi dan situasi di lokasi / lapangan.
7. Kemudian bila pekerjaan tersebut telah selesai Pile Cap dapat di cor. Pengecoran
dilakukan dengan bahan Ready Mix K-450, yang dituangkan ke permukaan Pile Cap
tersebut dan dipadatkan dengan memakai peralatan Vibrator.
8. Demikianlah pelaksanaan pekerjaan Pile Cap dilakukan secara hati-hati sampai selesai.
9. Selama menunggu beton tersebut setting yaitu selama 21 hari, beton tersebut harus selalu
diairi / direndam dengan air.

Metode Kerja Pengecoran Deck Slab

Tahapan Pengecoran Deck Slab Cast In Situ
1. Tahap persiapan meliputi : mempersiapkan peralatan yang akan digunakan sesuai
kebutuhan lapangan.
2. Tahap pembuatan bekisting meliputi : pemasangan scaffolding disesuaikan dengan
kondisi lapangan, pemasangan balok kayu 8/12 sebagai penopang papan bekisting,
pemasangan papan bekisting dengan triplek.
3. Tahap pembesian meliputi : pemotongan besi tulangan, pembengkokan besi tulangan dan
perakitan tulangan.
4. Tahap pengecoran meliputi : semua bahan campuran beton harus diaduk secara merata
dengan menggunakan alat truck mixer / concrete pump, pengecoran beton harus
dikerjakan sesuai dengan shop drawing dan peraturan yang berlaku, pengecoran balok
dan plat dilakukan secara bersamaan.

Metode Kerja Pemancangan di Laut (Mainroad)

1. Ponton service ditarik boat mendekati stok tiang pancang yang telah diposisikan di dekat
pantai. Dengan bantuan crane, tiang pancang diletakkan di atas ponton service untuk
dibawa menuju ponton pancang.
2. Tahapan selanjutnya adalah pengukuran posisi dengan menggunakan teodolit. Lalu
mengarahkan leader crane pancang yang memegang tiang pancang di atas kapal ponton
ke sasaran bidik teropong yang telah di setting dengan komando dari surveyor.
3. Apabila sudah sesuai dengan posisi yang diinginkan, maka tiang pancang sudah siap
untuk dipancang. Untuk tiang pancang dengan kondisi miring (sudut 1:10) maka dibuat
perbandingan dengan menggunakan mal yang dilengkapi dengan waterpass. Apabila
sudah tepat maka tiang pancang diturunkan sesuai dengan kemiringannya dan siap untuk
dipancang.
4. Pelaksanaan pemancangan disesuaikan dengan nomor urut dengan pengondisian ponton,
alat ukur, dan crane pancang. Dan setelah dilakukan kalendering (10 pukulan terakhir
maksimal sebesar 2,5 cm) maka pemancangan dihentikan.
5. Selanjutnya tiang pancang yang elevasinya tidak sama dipotong dengan menggunakan
alat las, setelah terlebih dahulu diukur dengan menggunakan teodolit.
6. Untuk pemotongan tiang pancang harus disesuaikan dengan gambar kerja atau shop
drawing yang telah disetujui oleh pihak terkait dalam proyek.

Metode Kerja Pemancangan Di Darat

Tahapan Pekerjaan Pondasi Tiang Pancang adalah sebagai berikut :
A. Pekerjaan Persiapan
1. Tiap tiang pancang harus dibubuhi tanda serta tanggal saat tiang tersebut akan di
hammer. Titik-titik angkat yang tercantum pada gambar harus dibubuhi tanda dengan
jelas pada tiang pancang. Untuk mempermudah perekaan, maka tiang pancang diberi
tanda setiap 1 meter.
2. Pengangkatan / pemindahan, tiang pancang harus dipindahkan / diangkat dengan
hati-hati sekali guna menghindari retak maupun kerusakan lain yang tidak
diinginkan.
3. Rencanakan final set tiang, untuk menentukan pada kedalaman mana pemancangan
tiang dapat dihentikan, berdasarkan data tanah dan data jumlah pukulan terakhir
(final set).
4. Rencanakan urutan pemancangan, dengan pertimbangan kemudahan manuver alat.
Lokasi stock material agar diletakkan dekat dengan lokasi pemancangan.
5. Tentukan titik pancang dengan teodolit dan tandai dengan patok.
6. Pemancangan dapat dihentikan sementara untuk penyambungan batang berikutnya
bila level kepala tiang telah mencapai level muka tanah sedangkan level tanah keras
yang diharapkan belum tercapai.
B. Proses Penyambungan Tiang Pancang
1. Tiang diangkat dan kepala tiang dipasang pada helmet seperti yang dilakukan pada
batang pertama.
2. Ujung bawah tiang didudukkan di atas kepala tiang yang pertama sedemikian
sehingga sisi-sisi pelat sambung kedua tiang telah berhimpit dan menempel menjadi
satu.
3. Penyambungan sambungan las dilapisi dengan anti karat.
4. Tempat sambungan las dilapisi dengan anti karat.
5. Selesai penyambungan, pemancangan dapat dilanjutkan seperti yang dilakukan pada
batang pertama. Penyambungan dapat diulangi sampai mencapai kedalaman tanah
keras yang ditentukan.
6. Pemancangan tiang dapat dihentikan bila ujung bawah tiang telah mencapai lapisan
tanah keras / final set yang ditentukan.
7. Pemotongan tiang pancang pada cut off level yang telah ditentukan.
C. Pemotongan Tiang Pancang

1. Untuk pemotongan tiang pancang digunakan tenaga manual, dan hasil potongan
dikumpulkan serta dibuang ke area yang telah ditentukan.
2. Untuk ikatan antara Tiang Pancang dengan Lantai Konstruksi ditambahkan besi pada
tiang pancang.