Bab 1 – Pengenalan

1.1 Objektif Latihan Industri

Setiap pelajar Institut Kemahiran Mara , akan menjalani latihan industri di firma-
firma kerajaan atau swasta selama tempoh satu semester bagi melayakkan pelajar
memperolehi sijil atau diploma yang telah diambil oleh pelajar tersebut di Institut
Kemahiran Mara berkenaan. Di antara objektif latihan seperti berikut:

a) Membina personaliti individu yang boleh bekerja secara berpasukan,

amanah, berkeyakinan dan bertanggungjawab.
b) Memberi peluang kepada pelajar mendapatkan kerja di dalambidang yang
berkaitan dengan pengajian mereka.

c) Boleh berkomunikasi dengan berkesan serta mematangkan pemikiran

pelajar.
d) Mengamalkan etika dan peraturan kerja yang baik.

e) Memahami budaya kerja (corporate culture) sebagai persediaan

menghadapi alam pekerjaan.
1.2 Lokasi Latihan Industri dibuat

INARI TECHNOLOGY SDN BHD ,

Plot 201 , Phase 3 , Bayan Lepas FTZ ,
Lebuh Kampung Jawa , Kawasan Perindustrian Bayan Lepas ,
11900 Bayan Lepas , Pulau Pinang , Malaysia .

Pelan Lokasi INARI TECHNOLOGY SDN BHD

1.3 Jawatan/tanggungjawab yang diberikan oleh

syarikat/organisasi luar

Saya ditugaskan sebagai juruteknik dalam bahagian (pemeriksaan terakhir)

dimana saya melakukan pelbagai tugasan dan kerja penyelenggaraan mesin yang
mempunyai masalah teknikal dan sistem. Setiap tunjuk ajar oleh juruteknik yang
mempunyai pengalaman dapat saya ikuti dan melakukan kerja dengan baik dan selamat
serta meningkatkan lagi sistem proses perjalanan kerja setelah melakukan sesuatu
masalah yang timbul dalam (bahagian pengeluaran).
1.4 Penyelia / pegawai yang bertanggungjawab
menyelia pelajar

Penyelia pelajar
Nama sebenar : David Chan
Nama panggilan : Sir David
Tugas : Membahagikan tugas dan memberi latihan mahir

Juruteknik
Nama sebenar : Azmi bin Ahmad
Nama panggilan : Abg Mi
Tugas : Memberikan tunjuk ajar sebagai juruteknik
Bab 2 – Latarbelakang Syarikat / organisasi luar

2.1 Nama syarikat

INARI AMERTRON BERHAD

2.2 Sejarah syarikat

INARI AMERTRON BERHAD adalah pembekal terkemuka perkhidmatan pembuatan
kontrak EMS yang disesuaikan untuk industri semikonduktor dan optoelektronik di Asia
Tenggara dan di seluruh dunia. Ia kini mempunyai dua syarikat subsidiari iaitu Amertron
Philippines yang ditubuhkan pada tahun 1988 dan Amertron Technology ditubuhkan
pada tahun 2000. Amertron Global Group mempunyai pengalaman selama 25 tahun
dalam menyediakan produk semikonduktor dan optoelektronik dan telah membina
hubungan yang kuat dengan pemain utama dalam industri. Sebuah syarikat yang
didorong oleh kejuruteraan, ia telah berjaya membangunkan pelbagai keupayaan
pembuatan dari teknologi semikonduktor tradisional, termasuk IC yang disesuaikan khas
dan SMT untuk komponen optik dan modul optik. Di samping itu, Amertron Global Group
telah menerima pelbagai anugerah daripada para pelanggannya sebagai pengiktirafan
terhadap perkhidmatannya yang luar biasa dan boleh dipercayai dan pada masa yang
sama mengekalkan kawalan kualiti yang ketat. Amertron Global, melalui anak-anak
syarikatnya, kini mengkhususkan diri dalam bidang optoelektronik, yang menyumbang
sebahagian besar pendapatannya. Peranti optoelektronik adalah transduser elektrik-ke-
optik atau optik ke-elektrik, atau instrumen yang menggunakan peranti sedemikian
dalam operasi mereka. Dengan kata lain, optoelektronik termasuk sebarang peranti
yang bertujuan untuk sumber, mengarah, atau mengawal cahaya. Teknologi
optoelektronik adalah penting dalam masyarakat moden dan termasuk komunikasi
gentian optik, sistem laser, mata elektrik, sistem sensor jarak jauh, sistem diagnostik
perubatan, dan sistem maklumat optikal. Dalam segmen optoelektronik Amertron
Global, majoriti hasilnya boleh dikaitkan dengan optik serat, optoelektronik berasaskan
LED dan optoelektronik inframerah, menyumbang kira-kira 43%, 24%, dan 21%
daripada jumlah hasil Syarikat
2.3 Objektif , Visi dan Misi Syarikat

i – Objektif syarikat
Inari teknologi adalah pembekal OSAT yang terkemuka untuk
pengeluar produk elektronik multinasional dan tempatan. Inari Technology
adalah salah satu daripada beberapa penyedia OSAT di rantau ASEAN
yang melaksanakan dan menyediakan ujian wafer RF dan RF, wafer back-
grinding, menggergaji wafer, ikatan dawai, substrat pengacuan,
penggabungan substrat, pemasangan sip siput dan lain-lain perkhidmatan
yang berkaitan. Teknologi Inari mempunyai pengetahuan teknikal yang kuat
dalam proses pembuatan dan masa tindak balas pemulihan yang cepat.
Inari Technology disahkan dengan Sistem Pengurusan Kualiti ISO9001
(QMS) dan pensijilan Sistem Pengurusan Alam Sekitar ISO14001 (QMS).
Teknologi Inari sangat komited terhadap kualiti produk dan perkhidmatan
yang tinggi dan juga kepada amalan mesra alam dengan menggunakan
proses mematuhi RoHS dan bahan yang mematuhi RoHS. Inari juga
mematuhi keperluan Spesifikasi Umum untuk Alam Sekitar (GSE).

ii – Misi dan Visi syarikat

2.4 Profil Syarikat

Nama Syarikat : INARI AMERTRON BERHAD

Alamat Pejabat Syarikat : D-07-3, Plaza Kelana Jaya Jalan SS7/13A, Kelana Jaya
47301 Petaling Jaya, Selangor Darul Ehsan, Malaysia.

Telefon/Faks : +603 7876 0169

E-Mail : info1@inariberhad.com

Nama Ahli : BOARD OF DIRECTORS

1 Y.A.M. Tengku Puteri Seri Kemala Pahang Tengku Hajjah Aishah, DK(II), SIMP.
(Independent Non-Executive Chairman)

2 Dato’ Dr. Tan Seng Chuan (Executive Vice-Chairman)

3 Mr Lau Kean Cheong (Executive Director cum Group Chief Executive Officer)

4 Dato’ Wong Gian Kui (Executive Director)

5 Mr Ho Phon Guan (Executive Director)

6 Mr Mai Mang Lee (Edward) (Executive Director)

7 Dato' Sri Thong Kok Khee (Non-Independent, Non-Executive Director)

8 Mr Foo Kok Siew (Independent, Non-Executive Director)

9 Mr Oh Seong Lye (Independent, Non-Executive Director)

10 Datuk Phang Ah Tong (Independent, Non-Executive Director)

Kumpulan Pengurusan Senior
Pasukan Pengurusan Kanan terdiri daripada kakitangan yang mempunyai pengalaman
luas dalam bidang yang berkaitan.

1 Mr Lau Kean Cheong (Pengarah Eksekutif merangkap Ketua Pegawai

Eksekutif Kumpulan, lebih daripada 20 tahun pengalaman)

2 Ms Chong Poh Leng (Ketua Pegawai Kewangan Kumpulan, lebih daripada 20

tahun pengalaman)

3 Mr Sabran Bin Samsuri (Ketua Pegawai Operasi Inari Technology Sdn Bhd,
lebih daripada 25 tahun pengalaman)

4 Mr Chee Kai Eng (Naib Presiden Kanan Amertron Incorporated Filipina, lebih
25 tahun pengalaman)

5 Mr Cheng Ooi Lin (Naib Presiden Pembangunan Perniagaan, lebih daripada

20 tahun pengalaman)

6 Mr Qiu Shenghua (Ketua Operasi Kilang, Amertron Technology (Kunshan) Co.

Ltd - lebih daripada 15 tahun pengalaman)

7 Mr Ooi Boon Shin(Pengurus Besar, Kewangan Inari Technology Sdn Bhd -

lebih daripada 15 tahun pengalaman)

8 Mr Cheang Fook Tuck (Pengurus Besar, Operasi Pengujian Inari Technology

Sdn Bhd, lebih daripada 28 tahun pengalaman)

9 Mr Noorazidi Che Azib (Pengurus Operasi, Program Strategik Teknologi

Operasi Inari Technology Sdn Bhd, lebih daripada 20 tahun pengalaman)

10 Mr Lim Chee Wah (Pengurus Operasi, Kemudahan Inari Technology Sdn Bhd,
lebih daripada 15 tahun pengalaman)
2.5 Logo Syarikat

2.6 Carta Organisasi Syarikat

2.7 Perkhidmatan yang disediakan Syarikat
Bab 3 – Laporan Tugas / tanggungjawab / projek
yang telah dibuat semasa Latihan Industri

Minggu 1 a) Lapor diri Latihan Industri di

Inari PLAN21 dengan pengurus yang
merupakan penyelia
latihan Industri di situ, iaitu Dvid Chan
yang mengiringi saya menunjukkan
semua tempat operasi kerja yang
dijalankan.
b) Dokumen-dokumen yang dibawa
semasa lapor diri ialah Surat Jawapan
dari organisasi, kad matrik pelajar, dan
buku laporan harian sebagai
pengenalan diri.
c) Diagihkan tugas oleh kerani syarikat
iaitu,Encik Zafryl dan diperkenalkan
kepada staf-staf syarikat yang lain.
d) Encik David Chan mengarahkan untuk
membantu di bahagian pemeriksaan
terakhir (testing area)
e) Saya dikenalkan oleh setiap pekerja
yang berada di testing. Juruteknik,
Abang Mi,Hariez (pembantu jurutera)
dan jurutera, Kak seri ,Abang Munir,
Abang Khai (jurutera senior)
Minggu 2 dan minggu 3 a) Pada minggu kedua dan ketiga saya
hanya membaca dan melihat proses
dalam kawasan kerja tersebut dengan
penuh teliti agar saya tidak melakukan
kesilapan semasa membuat kerja.
b) Saya turut diajar oleh juruteknik yang
sangat baik dan sopan terhadap saya
yang mengajar saya pada minggu
pertama dan kedua untuk melakukan
pencucian (sealing shoe) mesin dan
menulis buku log selepas melakukan
pencucian tersebut.
c) Setiap kerja yang dilakukan saya
menulis dan membuat satu buku nota
agar saya dapat melihat kembali
masalah dan cara penyelesaian
terhadap penggunaan mesin untuk
masa yang akan datang.

a) All BIN
Bin 1 – kelvin / ohm fail check
Bin 2 – static fail
Bin 3 – optical fail
Bin 4 – open/short
Bin 9 – homogeneity fail
Bin10 – homogeneity retest
Bin 5 – good unit
Minggu 4 hingga 6 a) Minggu keempat , kelima dan keenam
saya mencuba untuk memahami masalah
mesin yang sering kali terjadi dan melihat
juruteknik melakukan penyelenggaraan
terhadap mesin tersebut dan membantu
sedikit sebanyak .

b) Setelah siap di baiki kami cuba untuk

biarkan mesin dalam keadaan bergerak
perlahan dan jalan seperti biasa untuk
melihat masalah tadi berpunca daripada
apa.

c) Saya dibenarkan untuk memegang mesin

semasa mesin dalam keadaan (OFF) .
Juruteknik ingin menguji saya dalam hal
yang saya sudah pelajari bagi
mengukuhkan lagi ingatan saya untuk
menyelesaikan masalah ini lagi pada
waktu yang akan dating.

d) Jenis jenis (vision) yang diuji pada

machine.
- Vision orientation reject
- Vision no lens reject
- Vision insufficient glue reject
- Vision scratches reject
- Vision package locate reject
- Vision dome locate reject
Minggu 7 hingga 10 a) Saya diarah untuk membantu dalam
bahagian pengeluaran (production) yang
menjalakn Reflow pada unit
- Unit dipanaskan mengikut suhu yang
ditetapkan
- Membuat proses ini sangat berisiko
bagi menentukan unit dalam keadaan
selamat semasa memprogramkan
profile pada oven tersebut

b) Selepas di reflow unit akan diuji pada

mesin bagi mendapatkan unit yang baik
dan berfungsi dengan baik mengikut spec.

c) Lihat jenis kriteria reject unit.

Lens glue - kesan gam yang berada di

kawasan aktif lens.

Scratches – terdapat kesan geseran pada

unit lens.

Bubble – terdapat seperti buih atau kedap

udara yang berada pada lens.

Chip/crack – retakkan unit (fizikal unit)

Lens rotate – lens yang diletak oleh

machine adalah terbalik.

Red in – kesan pen merah yang di tanda

oleh pekerja.

FM- kesan benda asing yang berada dalam

carrier tape.
Minggu 10 hingga 14 a) Saya melakukan pencucian setiap nest yang
mempunyai masalah sentuhan(CONTACT
PROBLEM) saya di arahkan untuk mencuci
dan menukar semula contact blade yang
baru supaya mesin tiada masalah tersebut.

b) Saya juga mempelajari software

homogeneity yang mengesan tindak balas
unit dalam operasi melihat parameter unit
itu berfungsi dalam keadaan diberi kuasa.

c) Saya juga mempelajari dan melakukan

GR & R unit test. Gauge repeatability &
reproducibility (GR&R)
- unit di test menggunakan Standard unit
yang disediakan

- Unit ditestkan kepada table nest dan

dipancarkan kepada spectrometer dan
membaca IE atau infrared tindak balas
cahaya.

d) Homogeneity fail time out.

- quit the application dream
- restart or refresh the PC
- click back the application dream
- click program
- click recipe
- reset the handler Pc
-start the operation
Minggu 15 hingga 18 a) Saya belajar tentang perngerakkan
(turret) dan sistem pneumatik yang
digunakan pada mesin.

b) Belajar untuk menyelenggara sistem

pneumatik pada mesin .

c) Saya belajar dan mencuba pengujian

unit secara manual menggunakan mesin
SPC .
d) Belajar cara untuk memadamkan
(Shutdown )seluruh mesin dan cara
membukanya semula.

e) Saya membuat pratikal cara

memadamkan dan cara membuka
semua mesin sambil diajar Juruteknik
Azmi .