Analysis of work accident risk in Plywood production units using job safety analysis method at pt intracawood manufacturing Tarakan city

• Rezkyana ^[1] ; M.Furqaan Naiem ^[1] ; Atjo Wahyu ^[1] ; Lalu Muhammad Saleh ^[1] ; Ansariadi ^[1] ; Hasnawati Amqam ^[1] ; Anwar Mallongi ^[1]
  1. [1] Hasanuddin University

     Hasanuddin University

     Indonesia

     
• Localización: Journal of Law and Sustainable Development, ISSN-e 2317-4056, ISSN 2764-4170, Vol. 12, Nº. 1, 2024
• Idioma: inglés
• Títulos paralelos:
  • Análise do risco de acidente de trabalho em unidades de produção de madeira compensada utilizando o métodode análise de segurança no trabalho da pt intracawood manufacturing Tarakan city
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  • English

    Background: The plywood industry cannot be separated from work accidents, so efforts are needed to reduce thenumber of work accidents by carrying out work accident control programs, namely by implementing risk management. Therefore, this study aims to analyze the risk of work accidents in the plywood production unit using the Job Safety Analysis method.Methods: This research is a Mixed Methods research with the research method used is the Sequential Explanatory Design method. Quantitative sampling was carried out by means of probability sampling with 175 respondents and qualitative sampling by taking 5 informants. The research instruments used interview sheets, Job Safety Analysis Worksheets and AS/NZS 4360:2004 as well as questionnaires and observation sheets. Quantitative data analysis using the Semi-Quantitative analysis method using the Job Safety Analysis Worksheet, qualitative data analysis using content analysis with source and method triangulation.Results: The results of the study found that the hazards in the plywood production process included the work environment, the smell of glue and putty paint,the dangers of working tools such as machines. Based on the identification of potential hazards, a risk analysis is carried out on the rotary work unit, there are 2 work steps with a substantial risk level and 6 work steps with a priority 3 risk level. 1 work step with a risk level of the Priority 3 category and 3 work steps with an Acceptable category risk level.Conclusion: There are several work accidents that are caused by the workers themselves and the work environment. so that control recommendations are given such as making SOPs, providing PPE, conducting training for each work step and providing signs or installing safety signs in places that might cause accidents

  • português

    Contexto: A indústria do contraplacado não pode ser separada dos acidentes de trabalho, pelo que são necessários esforços para reduzir o número de acidentes de trabalho através da realização de programas de controlo de acidentes de trabalho, nomeadamente através da implementação da gestão de riscos. Portanto, este estudo tem como objetivo analisar o risco de acidentes de trabalho na unidade de produção de madeiracompensada usando o método de Análise de Segurança no Trabalho.Métodos: Esta pesquisa é uma pesquisa de Métodos Mistos com o método de pesquisa usado é o método de Design Explicativo Sequencial. Aamostragem quantitativa foi realizada por meio de amostragem probabilística com 175 entrevistados e amostragem qualitativa com 5 informantes. Os instrumentos de pesquisa utilizaram fichas de entrevista, Planilhas de Análise de Segurança do Trabalho e AS/NZS 4360:2004, bem como questionários e fichas de observação. Análise de dados quantitativos usando o método de análise semiquantitativa usando a Planilha de Análise de Segurança de Trabalho, análise de dados qualitativos usando análise de conteúdo com triangulação de origem e método.Resultados: Os resultados do estudo descobriram que os perigos no processo de produção de madeira compensada incluíam o ambiente de trabalho, o cheiro de cola e tinta de massa, os perigos de ferramentas de trabalho, como máquinas. Com base na identificação dos perigos potenciais, é realizada uma análise de risco na unidade de trabalho rotativa, existem 2 etapas de trabalho com um nível de risco substancial e 6 etapas de trabalho com um nível de risco prioritário 3. 1 etapa de trabalho com um nível de risco da categoria Prioridade 3 e 3 etapas de trabalho com um nível de risco de categoria Aceitável.Conclusão: Há vários acidentes de trabalho que são causados pelos próprios trabalhadores e pelo ambiente de trabalho. para que sejam dadas recomendações de controle, como fazer SOPs, fornecer EPI, realizar treinamento para cada etapa do trabalho e fornecer sinais ou instalar sinais de segurança em locais que possam causar acidentes