ICA Fluor Daniel, S. de R. L. de C. V. NO.

CM1-04-09
REV. 1
SOPLADO Y LAVADO EN SISTEMAS DE TUBERIAS FECHA: 30-JUL-2013
HOJA: 1 DE 1

HOJA DE REVISION

REVISADO POR: C O N T R O L DE C O P I A

PEDRO FONSECA C. Revisado en Filenet

NOMBRE FIRMA FECHA

APROBADO POR: COPIA EMITIDA A:

RAMN RAMREZ CASAS Aprobado en Filenet

NOMBRE FIRMA FECHA

ELABORADO POR: FECHA DE APLICACION

NOMBRE: SERGIO CRUZ, PEDRO FONSECA, JOS ARMANDO ADIB, JAIME A.
12 de Agosto del 2013
CELAYA / JESS ORTEGA,

REVISION NO 0

APROBADO POR R.R.C.

FECHA 12-JUl-10

DESCRIPCIN (LTIMA REVISIN):

Este procedimiento cambia de ttulo, integra y cancela al procedimiento CM1-04-10 Lavado de sistemas de tuberas

Se modifican en general las secciones 2.0 Alcance, 4.0 Definiciones, 6.0 Responsabilidades y 7.0 Proceso,

y se adiciona el apartado 7.3 Seguridad

Formato del anexo 5.4 del procedimiento AQ1-01, rev.10

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1.0 OBJETIVO
Establecer los lineamientos a seguir para la limpieza interna de tuberas por medio de soplados
(blowing) con vapor o con aire y por medio de lavado (flushing) con agua.

2.0 ALCANCE
Aplica a todos los sistemas de tuberas que requieran de limpieza interna, por medio de lavados
(flushing) con agua, soplados (blowing) con aire (tuberas de acero al carbn y de inoxidable) o
con vapor (tuberas de acero al carbn), de acuerdo a las especificaciones y procedimientos del
proyecto y donde el criterio de aceptacin no requiera de placas testigo.

3.0 ESTANDAR DE DESEMPEO

No Aplica.

4.0 DEFINICIONES
4.1 Soplado con vapor: Limpieza interna de tuberas de acero al carbn por medio de vapor.
4.2 Soplado con aire: Limpieza interna de tuberas de acero al carbn o inoxidable por medio
de aire.
4.3 Criterio de Aceptacin: Datos tcnicos que se establecen previos al inicio de una actividad
o prueba para aceptarla o rechazarla.
4.4 Flushing con agua: Lavado y enjuagado con agua limpia, sin cloro y con presin al interno
de la tubera para eliminar residuos de la construccin, como arena o materias slidas.

5.0 ANEXOS
5.1 Reporte de Lavado o Soplado.
5.2 Reporte de Instalacin de Placa de Orificio.

6.0 RESPONSABILIDADES
6.1 Gerente de Sitio
La aplicacin del presente procedimiento.
Del precomisionamiento, de acuerdo a los procedimientos MA1-01 Matriz de
responsabilidades construccin/comisionamiento y arranque en la etapa de terminacin
mecnica y CG1-04 Inspeccin final y transferencia de sistemas o instalaciones de
construccin a comisionamiento y arranque.
De la terminacin mecnica documentada para realizar la transferencia de las instalaciones,
de construccin a comisionamiento y arranque, a travs de control de calidad.
6.2 Especialista o Lder de Construccin
La realizacin de los lavados con agua o soplados con aire y la generacin de la
documentacin correspondiente.
Instalar los sistemas de tuberas de acuerdo con la informacin actualizada de ingeniera.
Instalar las temporalidades requeridas para realizar el lavado o soplado.

Formato del anexo 5.5 del procedimiento AQ1-01, rev.10

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El lavado o soplado de tuberas y su normalizacin de acuerdo a los documentos del

proyecto.
Adoctrinarse y adoctrinar a su personal, de construccin de obra mecnica, en este
procedimiento.
6.3 Personal de Construccin
Instalar las temporalidades requeridas para realizar el lavado o soplado.
Realizar los soplados y limpiezas de tuberas, y asegurar el cumplimiento de este
procedimiento y su documentacin.
Normalizar los sistemas de tuberas de acuerdo con los documentos del proyecto.
6.4 Gerente de Comisionamiento y Arranque de Proyecto
Atestiguamiento del pre-comisionamiento de acuerdo al Anexo 5.1 Matriz de
responsabilidades procedimiento MA1-01.
6.5 Personal de Comisionamiento y Arranque
Atestiguar que los soplados y lavados cumplan con los requerimientos para el
comisionamiento y arranque.
6.6 Superintendente de Control de Calidad
Atestiguar, verificar y documentar que los soplados y lavados se efecten de acuerdo a este
procedimiento.
Atestiguar que el personal que participa en esta actividad est adoctrinado en este
procedimiento.
6.7 Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente
Verificar la delimitacin de las reas de restriccin durante el periodo de soplado o lavado,
segn se requiera.
Verificar que el personal, que labore en limpiezas internas de tuberas por medio de soplados
con vapor o aire, est adoctrinado en este procedimiento y conozca las especificaciones
particulares correspondientes.
Verificar que se implementan las medidas de seguridad necesarias para eliminar o mitigar
los potenciales impactos ambientales.

7.0 PROCESO
Los sistemas de tuberas deben estar liberados y probados, de acuerdo al procedimiento
CM1-04-06 Pruebas hidrostticas y neumticas a tuberas y vlvulas, ltima revisin, antes
del soplado o lavado.
Contar con equipos e instrumentos calibrados y los certificados correspondientes cuando se
requieran por contrato, la entidad que calibre los dispositivos deber estar acreditado.
Cumplir con las normas y procedimientos de seguridad y medio ambiente establecidos por la
empresa para efectuar la actividad.
7.1 Soplado de Sistemas de Tuberas

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Los circuitos de tuberas debern definirse previamente entre ingeniera, construccin,

comisionamiento y arranque y el cliente (si aplica).
En una etapa temprana, se deben elaborar los paquetes de pruebas y soplado de tuberas lo
ms integrado posible. Se identificar en DTIs e isomtricos integrados los puntos de
suministro, descarga, venteo y soplado de tuberas, indicando claramente los
embridamientos/empaques definitivos, los dispositivos a retirar (vlvulas, instrumentos, y
mezcladores, entre otros)
Las temporalidades requeridas sern instaladas posteriores a la prueba hidrosttica o
neumtica. Construccin deber validar los paquetes con comisionamiento ya que ambas
partes debern evitar retrabajos.
El paquete de circuitos de tuberas deber contener el listado de materiales necesarios para
las temporalidades. Cada proyecto definir de acuerdo a estos listados que es lo que se
compra y en qu momento.
Previo a la limpieza, el sistema de tubera debe estar terminado constructivamente y
liberadas por control de calidad.
Si se tienen pendientes, stos deben reportarse en el Anexo 5.4 Formato para Lista de
Pendientes (Punch List) del procedimiento CG1-04, y evaluarse para asegurar que no
afecten el soplado. Los resultados de la evaluacin debern quedar documentados.
El circuito a ser limpiado debe limitarse con comales o bridas ciegas.
Instalar los desfogues/silenciadores temporales ya prefabricados.
En el caso de soplado con vapor, se recomienda colocar el aislamiento correspondiente a lo
largo de la tubera a soplar.
Los soplados con aire o vapor son una actividad peligrosa. El supervisor de Seguridad del
proyecto debe estar enterado de su realizacin, y las reas de control y descarga de aire y/o
vapores acordonados para evitar cualquier accidente.
El supervisor de seguridad debe proporcionar al personal de la planta y a los operadores los
auriculares y/o tapones de ruido para protecciones de los odos.
7.1.1 Soplado con aire
Identificar, relacionar y retirar las placas de orificio instaladas en el sistema.
Conectar la descarga del compresor de aire en un extremo del circuito a ser soplado
y asegurarse que la tubera de desfogue se encuentre libre y debidamente soportada.
Colocar un manmetro en un punto accesible para determinar la presin a la que
descarga el aire del compresor, el cual debe estar calibrado dentro del rango indicado
por el certificado de acuerdo al procedimiento NC1-28 Control de equipos de
inspeccin, medicin y pruebas.
La presin requerida para efectuar el soplado se alcanzar cuando al inyectar el aire
a presin se rompa el disco de ruptura previamente instalado en un anillo de acero
al carbn o como se indique en las especificaciones. El disco de ruptura segn
especificaciones puede ser un empaque Garlok, un empaque hecho de placa de
tefln o bien uno compuesto por varias capas de polietileno, el espesor de stos, ser
de acuerdo a las especificaciones. La presin de ruptura ser la indicada por
especificacin.

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Tambin se puede utilizar como mtodo de limpieza, en lugar de disco de ruptura una
vlvula de bola debidamente soldada a una placa ciega colocada en la descarga de la
lnea a soplar.
Inyectar aire a presin sin restricciones hasta que el disco de ruptura ceda (se
mueva).
Si el disco no se rompe antes de llegar a la presin mxima de la tubera, parar el
compresor antes de acercarse al punto de ruptura del tubo.
Presurizada la lnea de descarga del compresor se proceder a abrir totalmente la
vlvula de la lnea a soplar expulsando a la atmsfera el aire contenido en su interior
provocando la expulsin la suciedad.
Se repetir este procedimiento cuantas veces sea necesario hasta obtener la limpieza
requerida, hasta que el aire salga limpio, sin agua, sin residuos o polvo
Una vez limpia la tubera de acuerdo al criterio de aceptacin, normalizar el sistema e
instalar las placas de orificio que fueron desmontadas previamente, cuidando que la
direccin del flujo sea la adecuada y documentar esta actividad en el formato del
Anexo 5.2 (Reporte de Instalacin de Placa de Orificio).
El criterio de aceptacin se lleva a cabo con una inspeccin visual y que cumpla con
lo siguiente:
La descarga de aire, Libre de partculas Slidas
La descarga de aire Limpia sin Color
Una inspeccin visual de limpieza del interno de tuberas de atestiguamiento y
acuerdo entre ICA Fluor y Cliente.
7.1.2 Soplado con vapor
El soplado con vapor en tuberas es muy peligroso y debe tenerse mucha precaucin
con su operacin para no causar accidentes al personal ni a las instalaciones.
Revisar el sistema de tubera, cuidando que se encuentre 100% terminado, e
instalados y ajustados todos los soportes de diseo.
Tener un procedimiento especfico para esta actividad indicando todos los pasos
a seguir, as como los dibujos e isomtricos que indiquen todas las tuberas
provisionales a fabricar, tiempo esperado de soplado, criterio de aceptacin,
volumen y caractersticas de vapor utilizado, origen y disponibilidad,
almacenamiento de agua tratada, tuberas y accesorios temporales.
Antes de iniciar el soplado con vapor de la tubera a limpiar, debe retirarse del
rea cualquier material o elemento que en este proceso pueda incendiarse o
causar daos al personal o a las instalaciones.
Abrir todos los drenes antes de iniciar el calentamiento de la tubera, revisando
durante todo el proceso de calentamiento que estos no se taponen ya que deben
sacar todo el condensado de la lnea de tubera a soplar. Una vez que la tubera
haya alcanzado la temperatura de operacin de vapor, cerrar los drenes y se
puede iniciar el soplado.
Si se tienen tuberas de dimetro menor o bypass de calentamiento en la vlvula de
corte, permitir que el vapor fluya por ellas para precalentar la tubera a soplar, de
Formato del anexo 5.5 del procedimiento AQ1-01, rev.10
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manera controlada colocando candados y cadenas para evitar su operacin sin

autorizacin.
Si no se tiene tubera de paso, abrir un poco la vlvula de corte para permitir el
precalentamiento, la cantidad depender del tipo y de la apertura de vlvula. Una vez
que se haya abierto completamente la vlvula principal de soplado y se alcance el
flujo de vapor previamente calculado e indicado en el procedimiento o especificacin
particular, cerrar los drenajes previos a la apertura de la vlvula.
Cada soplado se mantendr, de preferencia, continuo hasta su trmino. S esto no es
posible, hacerlo con intervalos ms prolongados considerando la seguridad de la
lnea y el personal.
Abrir regularmente las descargas de purgas de condensado, para purgar el lquido
condensado acumulado y evitar un golpe de ariete.
El agua y condensados de desecho, producto del proceso de soplado deben
almacenarse en crcamos de torre de enfriamiento, fosas o depsitos similares,
analizarla de acuerdo a la normatividad vigente y de ser necesario neutralizarla para
reutilizara en los sistemas de enfriamiento. Deber verificarse que el agua de los
lavados no dae fsica o qumicamente las instalaciones utilizadas para su captacin.
Se debe verificar que no se enve fluido caliente a sistemas de drenaje que no estn
diseados para alta temperatura.
Los soplados de tuberas terminarn cuando en la descarga de vapor a la atmsfera
se tenga solamente vapor limpio, sin xidos ni partculas slidas visibles. Y el criterio
de aceptacin no requiera de placas testigo (por ejemplo, tuberas, cabezales y
disparos que no suministren vapor a turbinas de vapor). Se debe verificar el
procedimiento particular de cada proyecto (factor de disturbio).
El criterio de aceptacin se lleva a cabo con una inspeccin visual y que cumpla
con lo siguiente:
La descarga de aire, Libre de partculas Slidas
La descarga de aire Limpia sin Color
Una inspeccin visual de limpieza del interno de tuberas de atestiguamiento y
acuerdo entre ICA Fluor y Cliente
Una vez terminado satisfactoriamente el soplado, los arreglos temporales y las tapas
se removern y se reinstalar la tubera, empaques y tornillera de acuerdo a lo
indicado en planos y dibujos aplicables.
La instrumentacin removida ser instalada inmediatamente despus del soplado
satisfactorio de la tubera y se elaborar el documento que avale la reinstalacin de
las placas de orificio y algn otro equipo que haya sido desmontado y nuevamente
instalado.
Para realizar el soplado con vapor, la tubera debe contar con empaques de las
mismas especificaciones que los definitivos. No se permite la utilizacin de empaques
temporales que no soporten la temperatura.
La reinstalacin de las placas de orificio se llevar a cabo cuidando que la direccin
del flujo sea la adecuada y se documentar en el formato del Anexo 5.2 (Reporte de
Instalacin de Placa de Orificio).
Formato del anexo 5.5 del procedimiento AQ1-01, rev.10
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7.1.3 Registros
Las actividades de soplado estn referidas en el formato del Anexo 5.1 (Reporte de
Lavado y Soplado). Los registros generados en este reporte sern manejados de
acuerdo a AQ1-18 Procedimiento de registros.
7.2 Lavado de sistemas de tuberas
Los circuitos de prueba hidrosttica y lavado de tuberas, debern definirse previamente a su
instalacin, entre Ingeniera, Construccin y preferentemente Comisionamiento (y el Cliente
si aplica).
En una etapa temprana, deben elaborarse los paquetes de pruebas hidrostticas y lavado de
tuberas lo ms integrado posible, e identificar claramente en DTIs e isomtricos integrados
los puntos de suministro, descarga, venteo y lavado de tuberas, indicando claramente los
embridamientos definitivos, los dispositivos a retirar (vlvulas, instrumentos, mezcladores
etc.).
Las temporalidades requeridas sern instaladas desde la prueba hidrosttica. Si el personal
de comisionamiento no est disponible para esta etapa, construccin deber validar los
paquetes con comisionamiento en su momento, ambas partes debern evitar retrabajos,
El paquete de pruebas y lavado de tuberas deber contener el listado de materiales
necesarios para las temporalidades. Cada proyecto definir de acuerdo a estos listados que
es lo que se compra y en qu momento. Los arreglos temporales de tubera deben estar
terminados y colocados, de acuerdo a lo indicado en los paquetes de prueba de lavado de
tuberas.
Las tuberas estarn cargadas con el agua de la prueba hidrosttica, misma que servir para
iniciar el lavado. Esta actividad deber iniciarse al trmino de la prueba hidrosttica. Deber
verificarse que las llegadas a equipos estticos y rotatorios estn debidamente comaleadas o
bridadas ciegamente.
El personal del sistema de drenaje y del rea de recepcin debe estar informado de la
cantidad adicional de agua que recibir.
El sistema de drenaje y el rea encargada de su recepcin deben estar informados de la
cantidad adicional de agua que recibirn.
Los lavados son una actividad peligrosa, por lo tanto el supervisor de seguridad del proyecto
debe estar enterado de su realizacin, y las reas acordonadas para evitar cualquier
incidente.
7.2.1 Lavado con agua
El lavado de la lnea de tubera debe asegurar que la arena, tierra, papel, madera u
otros elementos sern arrastrados hacia el exterior. Para este propsito deben
escogerse elementos de bloqueo en los circuitos, que al ser abiertos provoquen una
fuerza de arrastre lo suficientemente fuerte para sacar estas impurezas.
Como gua general se pueden escoger secciones de tubera con diferencia de
presin mayor.
Se puede utilizar como disco de ruptura, hule de polietileno para provocar con la
ruptura una fuerza de arrastre lo suficientemente grande para arrastrar materiales
slidos, para incrementar esta fuerza se puede utilizar aire comprimido.

Formato del anexo 5.5 del procedimiento AQ1-01, rev.10

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Asegurar que se tienen los soportes provisionales, para la lnea a lavar, para cuando
se requiera.
Cuando sea necesario, disponer de una bomba de achique en el punto de descarga
para retirar el agua acumulada en dicho punto. Aflojar los esprragos de la vlvula a
retirar para permitir la salida del agua y bombear.
Retirar la vlvula y colocar el arreglo provisional de llegada, al drenaje ms cercano
de acuerdo a la configuracin del isomtrico de tuberas.
Si no se coloca un arreglo provisional, asegurarse que el punto de descarga est
cerca de un drenaje para evitar inundaciones en el rea.
Cuando las lneas a lavar sean de un dimetro mayor y/o localizadas a una altura que
dificulte su llenado con el uso de agua de las estaciones de servicio o del equipo
empleado. Conciliar con el cliente la posibilidad de usar agua de la red contra
incendio.
Se repetir las veces que sea necesario el lavado hasta que la tubera y el agua
queden limpias.
El agua de desecho producto de las limpiezas de tuberas deber captarse y
retenerse para analizarla de acuerdo a la normatividad vigente y de ser necesario
tratada para re-utilizarla. Deber verificarse que el agua de los lavados no dae fsica
o qumicamente las instalaciones utilizadas para su captacin.
7.2.2 Prueba
Al terminar satisfactoriamente las limpiezas de tuberas se retiran todas las
temporalidades y se volver a instalar todo lo retirado; dejando la lnea terminada de
acuerdo a planos, incluyendo la conexin a las boquillas de los equipos
(normalizado), documentndose en el Anexo 5.1 de este procedimiento.
Cuando la tubera este diseada para trabajar con gas, debe confirmarse que no
qued lquido en el interior despus del lavado. Para esto se llevar a cabo un
soplado de acuerdo a lo indicado en este procedimiento. De preferencia este soplado
debe ser con aire seco para evitar que quede humedad en la tubera.
Colocar las placas de orificio y asegurar la elaboracin del anexo 5.2 Reporte de
instalacin de la placa de orificios.
Las actividades del lavado de la tubera son referidas en el formato del Anexo 5.1 de
este procedimiento. Los registros generados sern manejados de acuerdo al
procedimiento AQ1-18 Procedimiento de Registros ltima revisin.
7.3 Seguridad
El Supervisor de construccin responsable de la actividad y el Especialista de SSPA
determinarn los riesgos potenciales para cada actividad a realizar e implementarn las
medidas de seguridad necesarias para eliminarlos o mitigarlos.
Se elaborarn los formatos Asignacin de Tareas Seguras (ATS) y Permiso de Trabajo de
Alto Riesgo, cuando la actividad a realizar represente un riesgo para el personal,
instalaciones o bienes del proyecto.
La sealizacin y acordonamiento de seguridad en el rea de trabajo ser la apropiada a
los riesgos de la actividad a realizar.

Formato del anexo 5.5 del procedimiento AQ1-01, rev.10

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Los materiales que se consideren como sustancias peligrosas debern contar con su
HDSM y tener en sus empaques o recipientes el rombo de seguridad.
Al inicio de cada jornada de trabajo el Supervisor de construccin responsable de la
actividad en coordinacin con el Especialista de SSPA impartirn una pltica a los obreros,
respecto a los riesgos potenciales que implican las tareas a realizar y a las medidas de
seguridad que deben tomarse para evitar incidentes.
El Supervisor de construccin responsable de la actividad deber asegurarse que a su
personal de campo le sea proporcionado y utilice el Equipo de Proteccin Personal
necesario de acuerdo a la actividad que realice.
Para mayor informacin relativa a seguridad en trabajos de soplado y lavado de tuberas
referirse a la Especificacin SSPA5-01, ltima revisin, Parte II Procedimientos de
Trabajo de Seguridad y Proteccin al Ambiente en Construccin, Comisionado y
Puesta en Marcha, Secciones:
1 Acceso, sealizacin y mantenimiento de los frentes de trabajo.
2 Protecciones colectivas.
3 Proteccin individual.
4 Proteccin contra incendios.
6 Trabajos en altura.
10 Manipulacin manual de cargas.
12 Candadeo y tarjeteo de equipos e instalaciones.
14 Corte y soldadura.
15 Pruebas de presin en recipientes y tuberas.
17 Compresores, mangueras y herramientas de aire comprimido.
7.4 Documentos contractuales
En caso de existir controversia o discrepancia entre este procedimiento y algn documento
contractual, ser mandatorio este ltimo.

Formato del anexo 5.5 del procedimiento AQ1-01, rev.10

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REV. 1
SOPLADO Y LAVADO EN SISTEMAS DE TUBERIAS
ANEXO 5.1
Reporte de Lavado y Soplado
HOJA 1 DE 1

REPORTE DE LAVADO Y SOPLADO

Cliente: Nm. de Prueba Reporte Nm.

Localizacin: Sistema: Reporte de:
Proyecto: Lugar:

Tag del Equipo Dibujo del Cliente Nm. Planos del Proveedor Referencia Contractual Servicio
o Especificacin donde
sea aplicable

Inspeccin
Lnea Paquete Medio de Lavado y Soplado Reinstalacin Plano General Testigo
de Prueba Lavado y Terminado
de Lnea Soplado
Hidrulica Cliente ICA Fluor Cliente ICA Fluor Acept Rechaz
nm.

Observaciones:

Construccin Control de Calidad Comisionamiento y Cliente

Arranque

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

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SOPLADO Y LAVADO EN SISTEMAS DE TUBERIAS
ANEXO 5.2
Reporte de Instalacin de Placa de Orificio
HOJA 1 DE 1

Reporte de Instalacin de Placa de Orificio

Cliente: Nm. de Prueba Reporte Nm.

Localizacin: Sistema
Proyecto: Lugar:

Tag del Equipo Dibujo del Cliente Nm. Planos del Proveedor Referencia Contractual Servicio
o Especificacin donde
sea aplicable

Tag Nm.

Reporte Dimensional Nm.

Nm. de Lnea:

Dimetro del Orificio:

Direccin:

Observaciones

Construccin Control de Calidad Vendedor Licenciador Cliente

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: