不拼“家底”拼“嫁接”！三明市科技创新突围路径观察

　　不久前，国家自然科学基金委员会公布2026年度集中接收申请项目评审结果：我市共有2项青年科学基金项目（C类）、8项地区科学基金项目获得立项，获批资助经费303万元，立项数量和资助经费均创历史新高。　　一个山区老工业基地，凭什么拿到这样的成绩？这份成绩单的背后，正是我市跳出传统路径依赖，蹚出的一条科技创新突围新路。　　平台“造血”：机床如何带起一条链？　　观察三明的科技突围，先看它的“工业母机”——制造机器的机器。　　走进位于三明高新区的中国机械总院海西分院，一台超高精度数控机床正在进行交付前的最后调试。　　“这台机床利用液体静压技术，采用薄膜反馈式流量控制器作为技术底层开发的精密模切中心，主要用途是加工轴类零部件。”海西分院总经理助理潘龙说。　　加工精细零部件，最头疼的就是设备高速运转时产生摩擦和热变形。这类高精尖技术过去长期被国外垄断。　　海西院自主研发的静压技术，用一层仅两微米厚的油膜，让导轨实现“非刚性接触”，大幅提升了设备的使用耐久度和运行稳定性。这项技术让加工精度提升了一个数量级，摩擦系数低至0.0005，达到国际一线产品水准，被认定为国产首台（套）重大技术装备。　　一个龙头企业能不能带动一方产业，主要看它能不能让本地企业用得上、用得好。　　海西分院成立以来，承担省级以上科研任务70多项，获授权专利263件，累计获首台（套）认定8项。它就近孵化了中机铸材、中机精冲、中机数控等多家省级专精特新企业，形成“母机—部件—加工”的小型产业链闭环。　　目前，海西分院已累计服务省内企业超1600家次，带动合作企业增加产值超百亿元，逐渐成为区域制造业转型升级的“技术靠山”。　　政策“滴灌”：矿企如何借到创新力？　　高端装备有了“技术靠山”，但更大的挑战在于：量大面广的中小企业，既缺研发投入，也缺核心技术，该怎么破局？三明给出的办法是：把精准的政策保障落到产业最急需的地方。　　在清流县氟新材料产业园，福建中欣氟材高宝科技有限公司的变化，提供了一个观察窗口。它的前身，只是一家开采萤石矿、加工萤石粉的粗放型矿业企业。如今，它已成为能够为下游PEEK树脂颗粒企业供应氟苯原料的龙头公司。　　从“卖矿石”到“卖材料”，转变的核心在于沿着产业链向上攀登，抢占附加值更高的环节。　　PEEK是一种广泛应用于机器人、航空航天等领域的高端特种工程树脂，氟元素能显著提升其性能。　　“氟负离子是自然界极性最强的离子之一。很多产品用了之后，性能会发生很好的改变，它用量少、效果好，所以全球都在大力发展氟化工产业。”公司总经理施正军说。　　施正军介绍，创新是企业发展过程中增强核心竞争力的关键手段。这几年他们逐年加大研发投入。仅去年就超6000万元，占营收的6%。　　今年，全市已获省级及以上科技计划立项97项，带动科研投入超亿元；1至8月，“科技贷”“科特贷”发放约4.6亿元。真金白银，直接降低了企业科创成本。　　人才“破壁”：专家如何解开技术死结？　　政策和资金只是基础，企业真正的痛点远不止于此：研发周期长、技术壁垒高，既招不到足够的复合型人才，也无力打通从实验室到产业化的中试环节。面对山区引才留才的先天短板，三明给出的解法很明确——“不求所有、但求所用”。　　2025年4月，福建省氟新材料产业链特聘专家团在清流县正式组建运行。这个专家团的特殊之处在于：它不是挂名，而是由企业“出题”，专家“解题”，围绕生产工艺、节能降碳、产品迭代等具体需求，点对点帮扶。　　说白了，就是不求人才“为我所有”，但求“为我所用”——用机制把专家技术引进来，再通过孵化基地打通成果转化“最后一公里”。　　“落地清流，政府提供了良好的营商环境，解决了企业发展过程中遇到的困难，包括帮我们引进人才、引进技术，共同开拓市场。”施正军深有感触地说，氟新材料产业专家特聘团以院士为团长，帮企业解决了不少“卡脖子”的技术难题。　　政府搭台、专家出技术、企业出需求、孵化基地做中试，一条链就转起来了。这套“柔性引才+本地转化”的模式，初步破解了山区县高端人才引不进、留不住的难题。　　市科技局局长蔡兴山表示，三明正整合全市科技创新资源，围绕“454”现代化产业体系的创新需求，提供更适配、更高效率的创新供给，加快建设聚集度更高、规模更大的重点产业链，逐步建设政府引导、全社会共同参与的完整科技创新生态体系。　　从一台机床，到一家矿企，再到一位专家，三明拼的不是“家底”，而是把外部资源“嫁接”到本地产业上的本事。不贪大求全，立足实际补短板——这，或许正是老工业基地突围的可行路径。　　来源：三明市融媒体中心
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