330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED B...

Page 1 of 37

Shutdown SIS

Previous Screen  
 
Product: EXCAVATOR
Model: 330D LN EXCAVATOR GGE
Configuration: 330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP
(MACHINE) POWERED BY C-9 Engine
 
Tool Operating Manual 
Using the 362-3555 Connector Repair Kit to Service Harnesses with Ampseal 16
Connectors{0685, 1408} 
Media Number -NEHS1106-00 Publication Date -22/09/2010 Date Updated -22/09/2010

   
i04048043

Using the 362-3555 Connector Repair Kit to Service Harnesses

with Ampseal 16 Connectors{0685, 1408}
SMCS - 0685-023; 1408-023 

Caterpillar Products: All

Introduction
Important Safety Information 
 

Illustration 1 g02139237
Think Safety  

Most accidents that involve product operation, maintenance, and repair are caused by failure to 
observe basic safety rules or precautions. An accident can often be avoided by recognizing 
potentially hazardous situations before an accident occurs. A person must be alert to potential 
hazards. This person should also have the necessary training, skills, and tools to perform these 
functions properly.  

Improper operation, lubrication, maintenance, or repair of this product can be dangerous and
could result in injury or death.  

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED B... Page 2 of 37

Do not operate or perform any lubrication, maintenance, or repair on this product until you
have read and understood the operation, lubrication, maintenance, and repair information.  

Safety precautions and warnings are provided in this manual and on the product. If these hazard 
warnings are not heeded, bodily injury or death could occur to you or to other persons.  

The hazards are identified by the "Safety Alert Symbol" and followed by a "Signal Word" such as 
"DANGER","WARNING", or "CAUTION". The Safety Alert "WARNING" label is shown below.  

A non-exhaustive list of operations that may cause product damage are identified by "NOTICE" 
labels on the product and in this publication.  

Caterpillar cannot anticipate every possible circumstance that might involve a potential
hazard. The warnings in this publication and on the product are, therefore, not all inclusive. If
a tool, procedure, work method, or operating technique that is not recommended by
Caterpillar is used, the operator must be sure that the procedures are safe. The operator must
also be sure that the product will not be damaged or made unsafe by any unspecified
procedures.  

The information, specifications, and illustrations in this publication are based on information that 
was available at the time that the publication was written. The specifications, torques, pressures, 
measurements, adjustments, illustrations, and other items can change at any time. These changes can 
affect the service that is given to the product. Obtain the complete and most current information 
before you start any job.  

When replacement parts are required for this product Caterpillar recommends using
Caterpillar replacement parts or parts with equivalent specifications including, but not limited
to, physical dimensions, type, strength, and material.  

Literature Information
This manual contains safety information, operation instructions and maintenance information and 
should be stored with the tool group  

This manual should be stored with the 362-3555 Connector Repair Kit to service harnesses with 
Ampseal16 connectors.  

Some photographs or illustrations in this publication may show details that can be different from 
your service tool. Guards and covers might have been removed for illustrative purposes.  

Continuing improvement and advancement of product design might have caused changes to your 
service tool, which are not included in this publication.  

Whenever a question arises regarding your service tool or this publication, consult Dealer Service 
Tools (DST) for the latest available information.  

Safety Section

The Safety section lists basic safety precautions.  

Read and understand the basic precautions listed in the Safety section before operating or performing 
maintenance and repair on this service tool.  

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED B... Page 3 of 37

General Information Section

The General Information section describes tooling functions and features. The section provides 
useful information on individual parts, additional tooling, and resources.  

Operation Section

The Operation section is a reference for the new operator and a refresher for the experienced 
operator.  

Photographs and illustrations guide the operator through correct procedures for using the tool group.  

Operating techniques outlined in this publication are basic. Skill and techniques develop as the 
operator gains knowledge of the service tool and tool capabilities.  

Maintenance Section

The Maintenance section is a guide to tool inspection, cleaning, storage, and tool disposal  

Safety Section
Safety Icon Nomenclature

Personal Protection/Important Information

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED B... Page 4 of 37

Illustration 2 g02140175
Personal Protection/Important Information  

Prohibited Action

 
Do not weld

 
No smoking

Safety Warnings

At operating temperature, the hydraulic tank is hot and under pressure.

Hot oil and components can cause personal injury. Do not allow hot oil
or components to contact skin.

Remove the filler cap only when the engine is stopped, and the filler cap
is cool enough to touch with your bare hand. Remove the filler cap
slowly in order to relieve pressure. 

Personal injury or death can result from improper lifting or blocking.

When a hoist or jack is used to lift any part or component, stand clear
of the area. Be sure the hoist or jack has the correct capacity to lift a
component. Install blocks or stands before performance of any work
under a heavy component.

Approximate weights of the components are shown. Clean all surfaces

where parts are to be installed. 

NOTICE

Care must be taken to ensure that fluids are contained during

performance of inspection, maintenance, testing, adjusting and repair
of the product. Be prepared to collect the fluid with suitable containers
before opening any compartment or disassembling any component

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED B... Page 5 of 37

containing fluids.

Refer to Special Publication, NENG2500, "Caterpillar Dealer Service

Tool Catalog" for tools and supplies suitable to collect and contain
fluids on Caterpillar products.

Dispose of all fluids according to local regulations and mandates. 

NOTICE
To prevent dirt and contaminants from entering the hydraulic system,
always plug or cap the lines, fittings, or hoses as they are disconnected.

This action also lessens the chance of oil spills. 

General Information Section

Introduction

Illustration 3 g02264033

This manual covers the 362-3555 Connector Repair Kit .The kit includes plug assemblies, receptacle 
assemblies, pin contacts, plug contacts, seal plugs, silicone perimeter seals, and a removal tool. All 
in a convenient storage case.  

The plug and receptacle assemblies are available in 2, 3, 4, 6, 8, and 12-pin versions, and are 
intended for wire-to-wire connections. This sealed connector system is mechanically mated, and is 
designed with a lanceless contact system. 
 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED B... Page 6 of 37

Illustration 4 g02268656
1U-5804 Crimp Tool  

Note: The 362-3555 Connector Repair Kit does not contain the 1U-5804 Crimp Tool . The 1U-5804

Crimp Tool should be ordered separately.  

Materials

The receptacle and plug assemblies are made from glass-filled thermoplastic with silicone rubber 
seals. Pin contacts are made of brass, and socket contacts are made of copper alloy.  

Acceptable Wire Diameters

Plug and receptacle assemblies will accept wires having insulation diameters from 2.24 to 3.94 mm 
(.088 to .155 in), except receptacles 247-2693 Connector Receptacle As 247-2694 Connector 
Receptacle As and 247-2695 Connector Receptacle As which accept insulation diameters between 
1.35 and 2.30 mm (.053 and .091 in). Although contacts will accept other gauge wires with a wider 
range of insulation diameters, only 14, 16, and 18 AWG wires with insulation diameters within the 
recommended range should be used with the plug and receptacle assemblies in the 362-3555
Connector Repair Kit (Electrical Connector).  

NOTICE
The use of wires with insulation diameters outside the recommended
range can damage the wire seal and improper sealing, resulting in
corrosion, and poor signal transmissions. 

Color Code Identification

TPA (terminal position assurance) covers on plug and receptacle assemblies are color coded to 
indicate mechanical polarization (key).  

Table 1

Color Codes For Keys    

TPA Color     Key Number    

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED B... Page 7 of 37

Red     Key 1    
Gray     Key 2    
Yellow     Key 3    
 

Illustration 5 g02266193
231-2295 8-Pin Plug, Key 1 (TPA Color Red). 243-4509 8-Pin Receptacle, Key 1 (TPA Color Red). 

Note: Only matching TPA plug and receptacle assemblies can be connected. For example 231-2295 
Plug (8 pin, TPA color red, Key 1) with 243-4509 Receptacle (8 pin, TPA color red, Key 1).  

362-3555 Connector Repair Kit (Electrical Connector)

Table 2

362-3555 Connector Repair Kit (Electrical Connector)    
Key    TPA  Qty.   
Part No.     Item     Description    
  Color      
Plug, Assembly,  Key 1 
230-4011     2-Pin - One Row     Red     3    
Connector        
Plug, Assembly,  Key 2 
238-8245     2-Pin - One Row     Gray     3    
Connector        
Plug, Assembly,  Key 3 
238-8247     2-Pin - One Row     Yellow     3    
Connector        
Plug, Assembly,  Key 1 
230-4013     3-Pin - One Row     Red     5    
Connector        

237-0227     3-Pin - One Row     Gray     3    

Plug, Assembly,  Key 2 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED B... Page 8 of 37

Connector        
Plug, Assembly,  Key 1 
230-5008     4-Pin - Two-Row     Red     5    
Connector        
Plug, Assembly,  Key 1 
230-5010     6Pin - Two-Row     Red     3    
Connector        
Plug, Assembly,  Key 2 
239-7352     6Pin - Two-Row     Gray     3    
Connector        
Plug, Assembly,  Key 1 
231-2295     8in - Two-Row     Red     3    
Connector        
Plug, Assembly,  Key 1 
230-4009     12-Pin- Three-Row     Red     3    
Connector        
Plug, Assembly,  Key 2 
239-7356     12-Pin - Three-Row     Gray     3    
Connector        
Receptacle  Key 1 
243-4505     2-Pin - One Row     Red     10    
Assembly        
Receptacle  Key 1 
243-4506     3-Pin - One Row     Red     5    
Assembly        
Receptacle  Key 1 
243-4507     4-Pin - Two-Row     Red     5    
Assembly        
Receptacle  Key 1 
243-4508     6-Pin - Two-Row     Red     3    
Assembly        
247-2693 (1)  Receptacle  Key 2 
6-Pin - Two-Row     Gray     3    
    Assembly        
Receptacle  Key 1 
243-4509     8-Pin - Two-Row     Red     3    
Assembly        

Receptacle  Key 1 
243-4510     12-Pin - Three-Row     Red     3    
Assembly        
247-2694 (1)  Receptacle  Key 1 
12-Pin - Three-Row     Red     32    
    Assembly        

247-2695 (1)  Receptacle  Key 2 

12-Pin - Three-Row     Gray     3    
    Assembly        
9X-3401     Pin, Connector     Contact - 16-18 AWG             30    
126-1767 (2) 
Pin, Connector     Contact - 14 AWG             30    
   
9X-3402     Socket, Connector     Contact - 16-18 AWG             30    
126-1768 (2) 
Socket, Connector     Contact - 14 AWG             30    
   
8T-8737     Seal Plug     Unused Circuit Plug             30    

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED B... Page 9 of 37

264-7029     Perimeter Seal     2-Pin Plug             9    

264-7030     Perimeter Seal     3 Pin Plug             8    
264-7031     Perimeter Seal     4-Pin Plug             10    

264-7032     Perimeter Seal     6- Pin Plug             10    

264-7033     Perimeter Seal     8-Pin Plug             10    
264-7034     Perimeter Seal     12-Pin Plug             10    
Cover/Contact Removal Tool 
147-6456     Removal Tool             1    
   
152-7997     Plastic Utility Box     Storage Container             1`    

NEEG3121   
Decal     Part Number Decal-Interior             1    
 
NEEG3120    Part Number Decal-Exterior   
Decal             1    
   

Not part of group 1 (purchase 
1U5804     Crimp Tool             1    
separately)    
( 1 )  Small Wire Seal

( 2 )  With Green I.D. Band

Component Description
Plug and Receptacle Assemblies

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 10 of 37

Illustration 6 g02266194
(1) Plug Assembly. (5) Circuit Identification Numbers. (6) CPA (Connector Position Assurance) Lock. (2) TPA 
(Terminal Position Assurance) Cover. (13) Perimeter Seal. (14) Wire Seal Cover. (15) Keys 

Plug and receptacle assemblies are available in 2, 3, 4, 6, 8, and 12-pin versions.  

Plug assemblies (1) feature a color coded TPA (terminal position assurance) cover (12) that locks the 
socket contacts in place when in the closed position. Circuit identification numbers (5) are marked 
on each TPA cover and wire seal cover (14). Plug assemblies have TPA (terminal position 
assurance) keys (15) that ensure correct plug and receptacle connections. Plug assemblies also 
feature a CPA (connector position assurance) lock (6) that prevents the unintended separation of plug 
and receptacle connections. Silicone perimeter seal (13) on each plug assembly helps protect the 
mated plug and receptacle contact connections from moisture and dirt. 
 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 11 of 37

Illustration 7 g02266213
(2) Receptacle Assembly. (5) Circuit Identification Numbers. (12) TPA (Terminal Position Assurance) Cover. (14) 
Wire Seal Cover. (15) Keys. 

Receptacle assemblies (2) feature a color coded TPA (terminal position assurance) cover (12) that 
locks the pin contacts in place when in the closed position. Circuit identification numbers (5) are 
marked on each TPA cover and wire seal cover (14). Receptacle assemblies have molded TPA 
(terminal position assurance) keys (15) that ensure correct plug and receptacle mating connections. 
 

Illustration 8 g02266233
(16) 147-6456 Removal Tool. 

A special 147-6456 Removal Tool (16), part of the service kit, is required to unlock and remove 
TPA covers and remove contacts from plug assemblies and receptacle assemblies. 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 12 of 37

Illustration 9 g02266235
(1) Plug Assembly. (2) Receptacle Assembly. (14) Wire Seal Cover 

Both plug and receptacle assemblies feature a sealed, permanently attached wire seal cover (14) on 
the wire harness end of the housing.  

NOTICE
Do not attempt to remove wire seal covers (14) from the plug or
receptacle assembly. The housing will be damaged and no longer
serviceable. 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 13 of 37

Illustration 10 g02266255
(1) Loaded Plug Assembly. (2) Loaded Receptacle Assembly. (3) Crimped Socket Contact. (4) Crimped Pin Contact. 

A completed connector assembly consists of plug assembly (1 ) loaded with socket contacts (3) 
(crimped to wires) mated to receptacle assembly (2) loaded with pin contacts (4) (crimped to wires).  

Contacts

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 14 of 37

Illustration 11 g02266256
(3) Socket Contact. (17) Crimp Barrel. (18) Inspection Hole. (37) Retention Shoulder. 

Socket contacts (3) are only used in plug assemblies. 
 

Illustration 12 g02266293
(4) Pin Contact. (17) Crimp Barrel. (18) Inspection Hole. (37) Retention Shoulder 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 15 of 37

Pin contacts (4) are only used in receptacle assemblies 
 

Illustration 13 g02266313
(7) 126-1768 Connector Socket . (8) 126-1767 Connector Pin . 

126-1768 Connector Socket (7) and 126-1767 Connector Pin (8), with a green band (A) on the crimp 

area of the contact, are used with 14 American Wire Gauge (AWG) wire having an insulation 
diameter of 2.24 mm (0.08819 inch) to 3.94 mm (0.15512 inch). 
 

Illustration 14 g02266314
(9) 9X-3402 Connector Socket . (10) 9X-3401 Connector Pin .  

9X-3402 Connector Socket (9) and 9X-3401 Connector Pin (10), without color band markings, are 

used with 16 and 18 AWG wire having an insulation diameter of 2.24 mm (0.08819 inch) to 3.94 
mm (0.15512 inch). 
 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 16 of 37

Illustration 15 g02266335
(11) 8T-8737 Seal Plug .  

8T-8737 Seal Plug (11) is inserted into unused circuits in plug and receptacle assemblies to seal out 
dirt and moisture  

Plug and Receptacle Assembly

Disconnect

No tools are required to unmate Ampseal connectors.  

NOTICE
The use of tools to disconnect mating parts could damage the CPA
(connector position assurance) or connector latch and prevent the
secure reconnection of the plug and receptacle assemblies. 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 17 of 37

Illustration 16 g02266376
(1) Plug Assembly. (2) Receptacle Assembly. (6) CPA Tab. (39) Connector Latch.  

1. Slide red CPA tab (6) toward the rear (wire end) of plug assembly (1) until the tab clears 
connector latch (39) pad. 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 18 of 37

Illustration 17 g02266378
(1) Plug Assembly. (2) Receptacle Assembly. (39) Connector Latch.  

2. To separate the mated connector assembly, depress the end of connector latch (39) near the 
wire end of plug assembly (1). Continue to squeeze the latch pad while pulling plug assembly 
and receptacle assembly (2) apart. 

NOTICE
DO NOT pull on the wires to separate the two halves of any connector.
Pulling on the wires can damage both the wires and connectors. 

Disassemble

The Ampseal connectors use a TPA cover to lock the socket and pin contacts securely in place. The 
TPA cover must first be removed before contacts are removed from the connector. 
 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 19 of 37

Illustration 18 g02266393
(1) Plug (or Receptacle) Assembly. (12) TPA Cover. (16) 147-6456 Wedge Removal Tool . (35) Tool Slot. 

NOTICE
To prevent damage to the TPA cover, orient the removal tool so the
notch is facing the center of the TPA cover. 

1. Insert the notched tip of 147-6456 Wedge Removal Tool (16) into tool slot (35) in plug or 
receptacle TPA cover (12). Orient the removal tool so the notch is facing the center of the TPA 
cover. Hook the tool firmly against the edge of the tool slot and slowly pull on the TPA cover 
until the cover is removed from the plug or receptacle assembly. Retain the TPA cover for 
reassembly. 

2. Record the circuit number location and mark all wires to be removed from plug and receptacle 
assemblies. This information will be used during assembly. 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 20 of 37

Illustration 19 g02266414
(9) Contact. (16) Removal Tool. (42) Contact Retention Finger.  

3. Insert the tip of 147-6456 Wedge Removal Tool (16) into the desired contact cavity with the 
tip of the tool under the lip of contact retention finger (42). Deflect the contact retention finger 
away from contact (9). Gently pull the wire until the contact is pulled free from the housing 

4. Repeat 2 for the remaining contacts to be removed from the plug or receptacle assembly. 

5. Service the removed contacts as required. Refer to the ""Crimping a Contact" " section in this 
manual for contact crimping procedures. 

Crimping a Contact

To ensure proper electrical performance, contacts must be crimped using the 1U-5804 Crimp Tool 
(order separately) and the following procedure. DO NOT solder the wires into the contacts.  

1. Cut the end of the 14, 16, or 18 AWG wire square and clean. 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 21 of 37

Illustration 20 g02266455
(17) Crimp Barrel. (18) Inspection Hole 

2. Strip 6.4 mm (0.25197 inch) to 7.0 mm (0.27559 inch) of insulation from the wire (being 
careful not to cut or nick the copper wire strands). A properly stripped wire will touch the 
bottom of crimp barrel (17), with the wire visible through inspection hole (18). The wire 
insulation will be 1.5 mm (0.05906 inch) from the end of the contact 

Note: On the socket contact, the stripped wire is inserted into the end with inspection hole 
(18) . 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 22 of 37

Illustration 21 g02266457
(19) 1U-5804 Crimp Tool (20) Wire Selector Gauge. (21) Lock Clip. (22) Selector Knob.  

3. Make sure wire selector gauge (20) on 1U-5804 Crimp Tool (19) is set to the wire size being 
crimped. If the wire selector gauge is properly set, proceed to 4. If the selector gauge setting 
does not match the wire size being crimped, proceed as follows. 

a. Remove lock clip (21)  

b. Raise selector knob (22) and rotate until the arrow is aligned with the wire size to be 
crimped 

c. Lower the selector knob and insert the lock clip. 

Illustration 22 g02266633
(23) Locknut. (24) Adjusting Screw. 

4. Loosen locknut (23) and turn adjusting screw (24) in until the screw stops. 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 23 of 37

Illustration 23 g02266635
(23) Locknut. (24) Adjusting Screw. (25) Contact. 

5. Insert contact (25) and turn adjusting screw (24) out until the wire/crimp end of the contact is 
flush with the tool face. Tighten locknut (23) . 

Illustration 24 g02266675
(26) Crimp Fingers.  

6. The contact must be centered between crimp fingers (26). Insert the wire into the contact. 
Make sure that all wire strands are inside the crimp barrel. 

7. Crimp the wire in the contact by squeezing the handles of the crimp tool together until the 
handle hits the stop and automatically releases. 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 24 of 37

8. Remove the crimped contact from the 1U-5804 Crimp Tool . 

Illustration 25 g02266757
(27) Crimp Indent (Correct). 
 

Illustration 26 g02266758
(27) Crimp Indent (Incorrect).  

9. Inspect the contact to make sure that all wire strands are in the crimped barrel and that crimp 
indent (27) falls in the center of the contact crimp barrel. 

10. If crimp indent (27) is not centered, or if wire strands are outside the crimp barrel, cut off the 
contact and repeat ""Crimping a Contact" " procedure. 

Assemble

1. Install TPA covers removed during disassembly. 
 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 25 of 37

Illustration 27 g02266913

a. Align keys of the TPA cover with matching features on the plug or receptacle assembly. 
Insert extended TPA cover contact retention fingers inside the plug assembly housing. 

Note: Matching keyed features on the TPA cover and plug or receptacle assembly will 
orient the contact latching fingers in the correct position. 

b. Carefully push the TPA cover to the unlocked position on the plug or receptacle 
assembly 

Note: Contact retention features in plug and receptacle assemblies will not engage if the 
contacts are inserted with the TPA cover is in the locked position. 

2. Verify that the TPA covers are in the unlocked position 
 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 26 of 37

Illustration 28 g02266916
(1) Plug Assembly. (29) Plug Flange. (30) 19.9 mm (0.78346 inch) Minimum Distance. (31) Clearance 
Between Seal and TPA. 

a. On plug assemblies (1), measure the distance from under plug flange (29) to the face of 
TPA cover (12), as shown. Minimum distance (30) should be 19.9 mm (0.78346 inch). 
There will be clearance (31) visible between the seal and the lip of the TPA. 
 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 27 of 37

Illustration 29 g02266953
(2) Receptacle Assembly. (12) TPA Cover. (32) Outer Lip Of Receptacle Assembly. (33) 14mm mm 
(0.55118 inch) Maximum Distance. 

b. On receptacle assemblies (2), measure the distance from face of TPA cover (12) to outer 
lip (32) of the receptacle assembly, as shown. Maximum distance (33) should be 14mm 
mm (0.55118 inch). 

3. If a TPA cover is in the locked position, use the following procedure to unlock. 
 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 28 of 37

Illustration 30 g02266974
(1) Plug Assembly. (2) Receptacle Assembly. (12) TPA Cover. (16) 147-6456 Wedge Removal Tool 
(35) Tool Slot. 

a. Insert the notched tip of 147-6456 Wedge Removal Tool (16) into tool slot (35) in the 
TPA cover of plug or receptacle assembly (1). Orient the tool so the notch is facing the 
center of the TPA cover. Hook the tool firmly against the edge of the tool slot and 
slowly pull on the TPA cover until the cover unlocks and moves forward approximately 
5 mm (0.19685 inch). 

Note: To prevent damage to the TPA cover, orient the removal tool so the notch is 
facing the center of the TPA cover. 

4. If a TPA cover is removed during the unlocking process, reinstall the TPA cover, making sure 
that the cover is only pushed to the unlocked position. 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 29 of 37

Illustration 31 g02266593

5. Grasp the appropriate wire approximately 25 mm (0.98425 inch) from the crimped contact. 
Align the contact with the desired circuit cavity at the rear of the connector. Push the contact 
straight into the cavity, forcing the contact through the wire seal. 

Note: Socket contacts should only be used in plug assemblies. Pin contacts should only be 
used in receptacle assemblies. 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 30 of 37

Illustration 32 g02266976
(1) Plug (or Receptacle) Assembly. (36) Retention Finger. (37) Socket (or Pin) Contact Shoulder 

6. Continue to push the contact straight into the connector until contact retention finger (36) 
locks in place behind retention shoulder (37) on the contact, as indicated by an audible and 
tactile "click". A slight tug on the wire will confirm the contact is properly locked in place. 

7. When all required contacts have been inserted, complete the assembly by pushing the TPA 
cover into the fully locked position. 
 

Illustration 33 g02267855

a. Plug assembly TPA covers may be fully locked by holding the rear of the housing and 
pushing the TPA cover in until the cover snaps into the locked position. 
 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 31 of 37

Illustration 34 g02267873

b. Receptacle assembly TPA covers may be fully locked by holding the rear of the housing 
while pushing in on the center of the recessed TPA cover with the tip of the 147-6456
Wedge Removal Tool or a number 10 flat blade screwdriver, until the TPA cover snaps 
into the locked position 

Note: To verify that TPA covers are fully locked, apply pressure to both TPA covers. 
Install a mating plug to verify that the two assemblies fully engage. 

8. Verify that all contacts are locked into place. Pull on each wire with a force of 4.5 N (1.01165 
lb) to 8 N (1.79848 lb). 
 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 32 of 37

Illustration 35 g02267875
(1) Plug Assembly. (2) Receptacle Assembly. (11) 8T-8737 Seal Plug . (14) Wire Seal Cover  

a. Insert 8T-8737 Seal Plug (11) into any plug assembly (1) or receptacle assembly (2) 
circuit without a wire. The seal plug should be pushed in until the flange on the seal plug 
is firmly against wire seal cover (14) . 

Connect Plug and Receptacle Assemblies

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 33 of 37

Illustration 36 g02267893
(1) Plug Assembly. (2) Receptacle Assembly. (39) Connector Latch.  
 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 34 of 37

Illustration 37 g02267933
(1) Plug Assembly. (2) Receptacle Assembly. (40) Lock Tab. (41) Plug Assembly Latch Tip. 

Note: Plug assembly latch tip (41) must extend past the two small lock tabs (40) on the 
receptacle assembly and in a horizontal position to be latched.  

1. When all contacts have been locked securely in position, complete the assembly of the 
connector system by mating matching plug assembly (1) and receptacle assembly (2) until 
connector latch (39) is fully engaged. An audible "click" will be heard. 

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 35 of 37

Illustration 38 g02267934
(1) Plug Assembly. (2) Receptacle Assembly. (6) CPA Tab. (39) Connector Latch.  

2. Securely lock plug assembly (1) and receptacle assembly (2) together by pushing red CPA 
(connector position assurance) tab (6) inward, sliding CPA under connector latch (39) pad. 
Push the plug assembly until the CPA "clicks" into position. Once the CPA tab is locked, the 
connector latch pad cannot be depressed, preventing unintended separation of the plug and 
receptacle assembly. 

Perimeter Seal Replacement

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 36 of 37

Illustration 39 g02267935
(1) Plug Assembly. (12) TPA (Terminal Position Assurance) Cover. (13) Silicone Perimeter Seal.  

Perimeter seal (13) can be replaced on plug assemblies (1) when the connector is separated, using the 
following procedure.  

1. Remove TPA cover (12). Refer to 1 in the ""Disassemble" " section in this manual. 

2. Remove perimeter seal (13) by sliding the seal off the plug assembly (1) . 

3. Clean the sealing surface on the plug assembly. 

4. Install the new perimeter seal by sliding the seal on the plug assembly (1) . 

Note: Make sure that the perimeter seal does not roll during the installation process. 

5. Install TPA cover on the plug assembly. Refer to 1.a in the ""Assemble" "section in this 
manual 

Maintenance Section
Storage

Store connector assemblies, contacts, and other components in the shipping containers until ready for 
use, to prevent deformation and contamination. Use contacts on a first in, first out basis to avoid 
storage contamination that can adversely affect signal transmissions.  

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014
330D L & 330D N Hydraulic Excavator GGE00001-UP (MACHINE) POWERED ... Page 37 of 37

NOTICE
Do not store contacts near any chemicals listed below. Exposure to
these chemicals may cause stress corrosion cracking in the contacts. 

Alkalies, Amines, Ammonia, Carbonates Citrates, Nitrates, Phosphates Citrates, Sulfides Nitrates, 
Sulfur Compounds and Tartrates  

Additional Contact Information

For additional product support questions concerning this tool, contact the Caterpillar Dealer Service 
Tools Hotline at:  

USA: 1-800-542-8665Illinois: 1-800-541-8665Canada: 1-800-523-8665World: 1-309-675-6277Fax:

1-309-494-1355

dealerservicetool_hotline@cat.com
 

Copyright 1993 - 2014 Caterpillar Inc.   Thu Jul 31 11:43:03 UTC+0400 2014
All Rights Reserved.
Private Network For SIS Licensees.

https://127.0.0.1/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisw... 7/31/2014