TABLE OF CONTENTS

10.7 Water temperature gauge ................................................................................... en­19

TABLE OF CONTENTS
10.8 Glow indicator lamp ............................................................................................. en­19
1 FOREWORD..................................................................................................................  en­4
10.9 Air cleaner warning lamp ..................................................................................... en­20
2 SAFE USE .....................................................................................................................  en­5 10.10 Sedimenter warning lamp.................................................................................... en­20

3 MAIN COMPONENTS ...................................................................................................  en­6 10.11 Brake warning lamp............................................................................................. en­20

10.12 Torque converter oil temperature warning lamp.................................................. en­21
4 OPERATING CONTROLS.............................................................................................  en­7
10.13 Neutral indicator lamp.......................................................................................... en­21
5 HOW TO READ THE NAMEPLATE..............................................................................  en­8 10.14 Speedometer ....................................................................................................... en­21
6 WARNING LABELS ......................................................................................................  en­9 10.15 Odometer............................................................................................................. en­21
6.1 Recycling/discarding ............................................................................................ en­9 10.16 Ammeter (Option) ................................................................................................ en­21
10.17 OPS lamp ............................................................................................................ en­22
7 OPS FUNCTION ..........................................................................................................  en­10
7.1 Travel OPS function ........................................................................................... en­10 11 PRE­OPERATION CHECK........................................................................................... en­23
7.3 Should a problem with OPS occur: .................................................................... en­10 11.1 Walkaround inspection ........................................................................................ en­23
11.2 Engine compartment inspection .......................................................................... en­24
8 SWITCHES AND LEVERS ..........................................................................................  en­11
11.3 On board truck inspection ................................................................................... en­26
8.1 Ignition key switch .............................................................................................. en­11
11.4 While moving slowly ............................................................................................ en­29
8.2 Gear shift lever ................................................................................................... en­12
8.3 Shift lever ........................................................................................................... en­12 12 STORAGE..................................................................................................................... en­30
8.4 Parking brake lever ............................................................................................ en­12 13 OPERATOR MAINTENANCE ...................................................................................... en­31
8.5 Turn signal switch............................................................................................... en­13 13.1 Changing tires ..................................................................................................... en­31
8.6 Light control switch............................................................................................. en­13 13.2 Maintaining the battery terminals ........................................................................ en­32
8.7 Tilt steering adjusting lever................................................................................. en­13 13.3 Fuse replacement................................................................................................ en­32
8.8 Horn button......................................................................................................... en­13 13.4 Air purging of the fuel system .............................................................................. en­33
9 BODY COMPONENTS ................................................................................................  en­14 13.5 Draining the sedimenter ...................................................................................... en­33
9.1 Operator's seat ................................................................................................... en­14 13.6 Adjustment of parking brake operating force....................................................... en­33
9.2 Operator's seat ................................................................................................... en­15 13.7 Hoisting method................................................................................................... en­33
9.4 Engine hood ....................................................................................................... en­16 13.8 Towing load table ................................................................................................ en­34
9.5 Draw bar............................................................................................................. en­17 14 WEEKLY MAINTENANCE ........................................................................................... en­35
10 INSTRUMENTS ...........................................................................................................  en­18 14.1 Air cleaner cleaning ............................................................................................. en­35
10.1 Integrated monitoring center .............................................................................. en­18 14.2 Fan belt inspection .............................................................................................. en­36
10.2 Warning lamp check........................................................................................... en­18 14.3 Battery electrolyte check ..................................................................................... en­37
10.3 Charge warning lamp ......................................................................................... en­18 14.4 Retightening of nuts and bolts ............................................................................. en­37
10.4 Engine oil pressure warning lamp ...................................................................... en­18 14.5 Torque converter oil inspection ........................................................................... en­37
10.5 Fuel gauge ......................................................................................................... en­19 15 FRAME SERIAL NUMBER........................................................................................... en­38
10.6 Hour meter ......................................................................................................... en­19
16 PERIODIC MAINTENANCE AND REPLACEMENT .................................................... en­39
 TABLE OF CONTENTS

16.1 Periodic replacement of parts and lubricants ..................................................... en­39

16.2 Periodic maintenance table ................................................................................ en­40 en
17 SERVICE DATA ..........................................................................................................  en­43

18 RECOMMENDED LUBRICANT QUANTITY & TYPES ..............................................  en­45

19 LUBRICATION CHART...............................................................................................  en­47

20 TRUCK DIMENSIONS.................................................................................................  en­49
1 FOREWORD

1 FOREWORD
Models Covered by this Manual
Engine Powered Towing Tractor
Towing capacity
Engine Model Transmission
kg
2TG20 Manual
4Y
02­2TG20 Automatic
1DZ­II 2TD20 Manual
2000
1DZ­III 02­2TD20 Automatic
2Z 42­2TD20 Automatic
3Z 52­2TD20 Automatic
2TG25 Manual
4Y
02­2TG25 Automatic
1DZ­II 2TD25 Manual
2500
1DZ­III 02­2TD25 Automatic
2Z 42­2TD25 Automatic
3Z 52­2TD25 Automatic
* 1DZ­III and 3Z engine models are for Europe only
This manual contains information essential for proper operation and maintenance, as well as
daily lubrication and periodic inspection procedure for your Toyota forklift truck.
Please read this manual thoroughly, even though you may already be familiar with our forklift
trucks, because it contains information which is exclusive to this series of trucks. This manual
is based on a standard truck model. If you have questions about other model(s), please
contact the Toyota forklift dealer (Toyota dealer).
In addition to this manual, please be sure to read the separate publication entitled
"Manual for Safe Operation."  It contains important information about the safe operation of
forklift trucks.
Toyota is constantly developing our products. We therefore reserve the right to make
modifications at anytime without prior notice.
Illustrations may differ from actual design.

TOYOTA INDUSTRIES CORPORATION
2­1, Toyoda­cho, Kariya­shi, Aichi 448­8671 Japan

en‐4
 2 SAFE USE

2 SAFE USE
Before Starting Operation
▪ Please  read  this  manual  thoroughly.  This  will  give  you  a  complete  understanding  of
Toyota forklift trucks and enable you to operate them correctly and safely. Proper hand­ 2
ling of a new truck promotes performance and extends service life. Operate with special
caution  while  becoming  familiar  with  a  new  truck.  In  addition  to  the  standard  operating
procedures, pay attention to the following safety items.
▪ Please  acquire  a  thorough  knowledge  of  the  Toyota  forklift  truck.  Read  the  oper­
ator’s manual thoroughly prior to operating the truck. Get to know its operation and com­
ponents.  Learn  about  the  safety  devices  and  accessory  equipment  and  their  limits  and
precautions. Be sure to read the warning labels attached to the truck.
▪ Please familiarize yourself with safe operating points and safe maintenance opera­
tion. Understand and maintain work area traffic rules. Ask the work area supervisor about
any special working precautions.
▪ Wear appropriate clothing for operation. Improper clothing for truck operation may in­
terfere  with  smooth  operation  and  cause  an  accident.  Always  wear  appropriate  clothing
for easier operation.
▪ Please keep away from live electric power lines. Know the locations of inside and out­
side power lines and maintain sufficient distance.
▪ Be sure to perform pre­operation checks and planned maintenance. This will prevent
sudden malfunctions, improve work efficiency, save money and insure a safe working op­
eration.
▪ Always warm up the engine before starting operation.
▪ If you hear any unusual noise or sense anything unusual, stop, inspect and repair
immediately.
▪ If the engine stops during traveling, this will affect the operation. Stop the truck in a
safe place and apply the parking brake. Steering operation becomes heavy because the
power steering becomes ineffective. Operate the steering wheel more firmly than usual.
▪ Please use only the recommended types of fuel and lubricants. Low­grade fuel and
lubricants will shorten service life. Refer to Refueling your truck section of this manual for
the recommended types of fuel.
▪ Flammable  and/or  combustible  materials  can  be  damaged  and  in  some  cases  ig­
nited by a hot exhaust system or hot exhaust gases. To minimize the possibility for
such damage or fire, the operator must obey the following recommended practices:
– Do not operate the forklifts over or near flammable and/or combustible materials, in­
cluding dried grass and paper scraps, etc.
– Park the forklift with rear end at least 30 cm (12 in) away from lumber (timber), veneer
board, paper products and other similar materials to avoid discoloration, deformation
or combustion of those materials.

en‐5
3 MAIN COMPONENTS

3 MAIN COMPONENTS
(2)
(1) (3)

(7)

(6)

(5)
(4)
(8)

(9)
(10)

(1) Engine hood (6) Frame

(2) Steering wheel (7) Rear axle
(3) Driver seat (8) Weight
(4) Head lamp (9) Draw bar
(5) Front axle (10) Stop lamp

en‐6
 4 OPERATING CONTROLS

4 OPERATING CONTROLS Torque converter models (Automatic Transmission)

Clutch models (Manual Transmission) (5) (6) (7)

(1)
(5) (6) (7)
(1)
(2)
(8)
4
(2)

(3)
(9)
(3)
(8)
(10)
(4)
(9) (11)
(4)
(10) (12)

(11)

(13)
(15)
(12)
(14)
(14)
(13)

(1) Centralized, integrated combination (9) Accelerator pedal

meter
(1) Centralized, integrated combination (8) Accelerator pedal (2) Foot rest (Option) (10) Brake pedal
meter (9) Brake pedal (3) Steering wheel (11) Turn signal switch (Option)
(2) Clutch pedal (10) Turn signal switch (Option) (4) Tilt steering lever (12) Shift lever
(3) Steering wheel (11) Gear shift lever (5) Ammeter (Option) (13) Parking brake lever
(4) Tilt steering lever (12) Parking brake lever (6) Speedometer (14) Draw bar lever
(5) Ammeter (Option) (13) Draw bar lever (7) Engine oil pressure gauge (Option) (15) Side grip
(6) Speedometer (14) Side grip (8) OPS lamp (Torque converter mod-
(7) Engine oil pressure gauge (Option) els)

en-7
5 HOW TO READ THE NAMEPLATE

5 HOW TO READ THE NAMEPLATE
The load capacity is engraved on the nameplate.
Make sure of the maximum drawbar pull before starting the operation.
(The sample shows that of an English version.)

(1) (2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)

(1) Truck model
(2) Type
(3) Code No. of special model, model of attachment
(4) Frame No. ­ special number for the truck
(5) Maximum drawbar pull
(6) Truck weight
(7) Year of production

en‐8
 6 WARNING LABELS

6 WARNING LABELS This  truck  is  equipped  with  OPS  (Operator

Presence Sensing). Be sure to read and fol­
Warning labels are attached on a truck. Please be sure to read them thoroughly. low the instruction of the warning label.
(The sample shows those of an English version.) For details of OPS function, refer to OPS
FUNCTION section of this manual.
Be sure to perform pre­operation checks and
weekly  maintenance  to  prevent  malfunctions
and accidents.
Please refer to PRE­OPERATION CHECK
and WEEKLY MAINTENANCE chapter of
this manual for the detailed maintenance pro­ 6
cedure.
6.1 Recycling/discarding
In accordance with EU Directive 2006/66/EC,
At  the  start  of  every  shift,  be  sure  to  check this symbol indicates ‘separate collection’ for
the  operating  force  required  for  pulling  the all batteries and accumulators.
parking brake lever. If operating force is out­
side the specified range, make the necessary Your truck uses a lead accumulator and, in
adjustment. case of some battery­powered truck, a lith­
ium battery.
Please refer to the OPERATOR
MAINTENANCE chapter of this manual for Materials contained in batteries (include ac­
the adjustment procedure. cumulators) are hazardous to the environ­
ment and humans, so batteries should be re­
turned to the manufacturers for recycling.
Refer  to  this  label  for  the  tank  capacity  and Discarding the battery
air pressure of tire. When the working life of the battery in the
truck is at an end (exchange to a new bat­
tery) or if the entire truck is to be scrapped,
special regard to environmental risks shall be
taken when disposing/ recycling batteries.
If you fill the fuel tank, make sure you use the Consult the Toyota dealers about exchange
proper  fuel.  A  mistake  could  cause  very or discarding the batteries.
costly repairs.

en‐9
7 OPS FUNCTION

If the operator releases the parking brake within 1 minute after turning off the key switch, a
7 OPS FUNCTION warning sound will also warn the operator.
(Torque converter models) The warning sound will stop after 30 seconds.

(OPS: Operator Presence Sensing)  CAUTION
When  leaving  the  seat,  always  return  the  control  levers  to  the  neutral  position,  apply
The OPS prevents powered traveling when the operator is not seated in the normal operating
the  parking  brake  and  lower  the  forks  to  the  floor  or  ground.  Then,  turn  off  the  key
position (operator’s seat).
switch and remove the key.
If the operator leaves the seat while the truck is in operation, the OPS indicator lamp will
illuminate and the engine will be stopped.
7.3 Should a problem with OPS occur:
In any of the following cases, a malfunction may have occurred to the OPS. Park the truck in a
safe location, apply the parking brake, remove the key and ask the Toyota dealer for an
inspection.
▪ The OPS lamp does not illuminate when the operator leaves the operator's seat with the
shift lever set in its forward or reverse position.
▪ The OPS indicator lamp does not go off when the operator is in the normal operating posi­
tion. (Note: On diesel engine models, indicator lamp may stay illuminated during brief en­
gine warm­up, if so, this is not an OPS malfunction.)

This truck is equipped with the OPS. Confirm the OPS is functioning properly before operating
truck.

7.1 Travel OPS function
If the operator leaves the seat while the truck is traveling, the OPS indicator lamp will
illuminate and powered travel will be stopped.
However, the OPS is not to be forced to stop its operations. Be sure to be seated during
handling.
The OPS will not apply the brakes to stop coasting or prevent rolling back on inclines.
To restart powered travel, return the shift lever to the neutral position, apply the parking brake,
sit in the seat and start the engine.
The OPS system will not be activated even when the operator leaves the operator's seat if the
shift lever is in the neutral position.
 CAUTION
Travel OPS is not a brake. OPS stops powered travel, but does not apply the brake. Ap­
ply the parking brake at all times when leaving the operator's seat.

7.2 Parking brake off warning
(Option: European spec./ Australian spec.)
If the operator leaves the truck or turns off the key switch without applying the parking brake, a
warning sound will warn the operator.

en‐10
 8 SWITCHES AND LEVERS

8 SWITCHES AND LEVERS  WARNING
• When you turn on the key switch, be sure that you are in the normal seated position
with  the  seat  belt  fastened  and  the  parking  brake  is  applied.  Otherwise,  the  truck
8.1 Ignition key switch may start suddenly, leading to an unexpected accident.
OFF ­ Position to stop the engine. Insert/with­ • For  torque  converter  models,  always  start  the  engine  with  the  shift  lever  in  the
draw the key in this position. neutral position. For the other models, for the sake of safety, it is recommended to
ON ­ Engine operating position. Located one always start the engine with the shift lever in the neutral position
position clockwise from the OFF position. • If the OPS indicator lamp is illuminated, return the shift lever to the neutral position,
START ­ Position to start the engine. apply the parking brake, sit in the seat and start the engine. Confirm that the OPS
Located one position clockwise from the ON indicator lamp is not illuminated (Torque converter models).
position. • Do not leave the key switch in the ON position when the engine is stopped. It will
To start the engine, turn the key switch to cause the battery to over discharge.
START position. After the engine starts, re­ • Do not operate the starter motor continuously for more than : 15 seconds for gasol­ 8
lease the key and it will return to the ON pos­ ine engine models. 30 seconds for diesel engine models. Return the switch to the
ition automatically. To restart the engine, turn OFF position and wait at least 20 seconds prior to attempting restart.
back the key switch to OFF position, and turn • Do not turn the switch to the START position while the engine is running. This may
it to START position. damage the starter motor.
In the torque converter model, the engine • If your truck has an anti­restart ignition key switch (Option) to protect the engine,
does not start unless the shift lever is in the you must turn the switch from the ON position to the OFF position before attempt­
neutral position. ing to start the engine again.
• When the key switch is turned off (engine stopped), the forks will not lower even if
the lift lever is operated. The forks can be lowered when the operator is seated in
the operator's seat and key switch is turned on (Key­lift interlock).
• If the spanner indicator lamp is illuminated and does not go off when you sit in the
seat, the battery voltage may be low (over discharged). In such case, do not oper­
ate the truck until the indicator lamp turns off, because the truck may not operate
correctly.  If  the  spanner  indicator  lamp  does  not  go  off  approximately  1  to  2
minutes after engine starts or when the engine speed is increased, stop operation
and have the truck inspected by the Toyota dealer. (Torque converter models) (For
diesel  engine  models,  the  spanner  indicator  lamp  may  stay  illuminated  during  en­
gine warm­up after a cold engine start. This does not indicate a malfunction.)

en‐11
8 SWITCHES AND LEVERS

8.2 Gear shift lever NOTICE
To  restart  powered  travel  after  the  activation  of  the  OPS,  return  the  shift  lever  to  the
(Clutch models) neutral position, apply the parking brake, sit in the seat and start the engine. Sitting in
the seat without returning the shift lever to the neutral position will not allow powered
Four forward positions and one reverse posi­ travel.
tion. Press the clutch pedal all the way down
and  change  the  gear  settings  according  to
the sequence shown in the shift pattern. 8.4 Parking brake lever
Use the parking brake lever when parking or
stopping.
Applying the parking brake
Grasp the grip of the parking brake lever and
fully pull it toward you while depressing the
brake pedal.
Releasing the parking brake
 CAUTION
Push back the lever while pressing the re­
• Always operate the gear shift lever from a normal seated position
lease knob button. Keep the brake pedal fully
• Stop the truck before shifting between forward and reverse direction. depressed.
2
8.3 Shift lever
(Torque converter models)
1
The  3­speed  full­automatic  transmission  is
equipped.
R (Reverse) ­ Moves the truck backward.
N (Neutral) ­ Set the lever at neutral and 1. Protrusion
start the engine. 2. Grip
D (Drive) ­ Lever position for normal opera­
tion.  WARNING
S (Second) ­ Lever position when the engine • Before  applying  the  parking  brake,  depress  the  brake  pedal  and  always  confirm
brake is needed. that the truck has come to a stop.
L (Low) ­ Lever position when the engine • Never hold the lever at other than the grip because a finger may be pinched. When
brake must be activated. releasing the parking brake by holding the lever for starting on a slope for example,
hold the grip at above the protrusion.
 CAUTION • Do not park the truck on a slope. Always park on level ground with forks flat on the
• Always operate the shift lever from a normal seated position. floor so that no one will run into them or trip over them. If parking on a slope is un­
• The neutral safety switch is equipped for safety. The engine cannot be started un­ avoidable, place blocks behind the wheel to prevent the truck from rolling.
less the shift lever is in the neutral position. • Traveling without releasing the brake will damage the truck and brakes.
• Stop the truck before shifting between forward and reverse direction. • If  the  operator  leaves  the  truck  or  turns  off  the  key  switch  without  engaging  the
parking  brake,  a  warning  will  sound  to  warn  the  operator  (European  spec./  Aus­
tralian spec.). When leaving the seat, always apply the parking brake, turn the key
switch off and remove the key.

en‐12
 8 SWITCHES AND LEVERS

8.5 Turn signal switch 8.7 Tilt steering adjusting lever
This  is  a  switch  to  make  turn  signal  lights The  steering  wheel  position  can  be  adjusted
blink. 1 back and forth by the following procedure.
Left turn ­ Push forward 1. Lower the tilt steering adjusting lever.
Right turn ­ Pull toward the operator
2. Adjust  the  steering  wheel  to  the  desired
The signal switch operates when the key position.
switch is turned on.
3. Lock the steering wheel position by rais­
The turn signal lever returns automatically to
ing the lever.
the original position after making a direction
1. Left turn change. 4. After  adjustment,  try  to  move  the  steer­
2. Right turn 1. Tilt steering adjusting lever ing wheel back and forth to make sure it
is locked. 8
8.6 Light control switch  WARNING
The 3­way pull­out switch lights the following • Do not adjust the steering wheel position while the truck is moving. It may lead to
lamps at each position. incorrect operation and cause an unexpected accident.
• After adjustment, lightly shake the steering wheel back and forth to make sure it is
locked securely. Otherwise, the steering wheel could move during operation, caus­
ing an accident.

8.8 Horn button
Press the button in the center of the steering
wheel to sound the horn.
The horn will sound even when the key
Light name Position 1 Position 2 Position 3 switch is turned off.
Head lights ­ ON ­
Clearance lights ON ON ­
Tail lights, Parking
ON ON ON
lights

 CAUTION
Do  not  keep  lights  such  as  the  head  lights  on  for  a  long  time  when  the  engine  is
stopped.  It  may  cause  over  discharge  of  the  battery  and  makes  engine  starting  im­ 1. Push
possible.
NOTICE
• Do  not  operate  the  horn  continuously  more  than  3  minutes.  This  may  result  in  a
malfunction.
• Do not operate the horn continuously or frequently more than necessary. It will re­
duce the life cycle of the horn.

en‐13
9 BODY COMPONENTS

9 BODY COMPONENTS Suspension seat (Option)
2 Adjusting the suspension seat weight
9.1 Operator's seat 1. Lift the seat slide lever to adjust the seat
back and forth.
ORS seat (ORS: Operator Restraint System)
2. Release  the  lever  and  the  seat  position
A specially designed operator’s seat is provided for your safety.
is fixed.
You can adjust the forward/backward seat position. Adjust the seat position so that you can
depress all pedals fully with your back leaning against the backrest of the operator's seat. 3. After  adjustment,  lightly  shake  the  seat
1 back  and  forth  to  make  sure  it  is  locked
 WARNING securely.
To  avoid  accidents,  adjust  the  seat  position  before  operating  the  truck.  Never  adjust 1. Seat slide lever Adjusting the operator's seat position
your seating position while the truck is moving. Adjusting the pointer on the weight scale to
2. Adjusting bolt
 CAUTION the operator's weight to obtain the most com­
fortable suspension matching the operator's
• The  OPS  seat  switch  prevents  powered  traveling  operations  when  the  operator  is weight. Turn the adjusting bolt clockwise or
not seated in the seat. Be sure to remain seated in the seat while in operation. Do counterclockwise to move the pointer in the
not operate the truck with any objects placed on the seat. (Torque converter mod­ direction toward a heavier or lighter weight,
els) respectively.
• Do not bypass the seat switch by any method other than sitting on the seat.
Operator's manual pocket
Adjusting the operator's seat position (Standard seat)
An  Operator's  Manual  and  Manual  for  Safe
1. Pull the seat slide lever to the right to ad­ Operation are located behind the seat.
just the seat back and forth.
Make sure to open the seat back pocket with
2. Release  the  lever  and  the  seat  position both hands.
is fixed. If your truck does not have a manual, ask the
3. After  adjustment,  lightly  shake  the  seat Toyota dealer for a copy.
back  and  forth  to  make  sure  it  is  locked
securely.
1
1. Seat slide lever

en‐14
 9 BODY COMPONENTS

9.2 Operator's seat Adjusting  the  reclining  angle  of  the  oper­

ator's seat
(Option: European models) 1. Pull  the  recliner  adjustment  lever  to  ad­
just the angle of the backrest.
ORS seat (ORS: Operator Restraint System)
2. Release the lever and the backrest posi­
A  specially  designed  operator’s  seat  is tion is fixed.
provided for your safety.
You can adjust the forward/backward seat 3. Lightly  shake  the  seat  back  and  forth  to
position and the reclining angle of this seat. make sure it is locked securely.
Adjust the seat position so that you can de­ (1)
press all pedals fully with your back leaning (1) Recliner adjustment lever
against the backrest of the operator's seat.
Adjusting the suspension seat weight
1. Fold  out  the  weight  adjustment  lever 9
completely.
2. Hold  the  lever  at  the  front  and  move  it
 WARNING (2) upwards  or  downwards  (10  movements
To  avoid  accidents,  adjust  the  seat  position  before  operating  the  truck.  Never  adjust from minimum to maximum)
your seating position while the truck is moving.
3. When you have set the weight, bring the
 CAUTION lever  back  to  the  starting  position.  The
• The  OPS  seat  switch  prevents  powered  traveling  operations  when  the  operator  is (3) (1) operator's weight has been set correctly,
not seated in the seat. Be sure to remain seated in the seat while in operation. Do when  the  arrow  is  in  the  middle  of  the
(1) Weight adjustment lever viewing window.
not operate the truck with any objects placed on the seat. (Torque converter mod­
els) (2) Upward (Lighter)
NOTICE
• Do not bypass the seat switch by any method other than sitting on the seat. (3) Downward (Heavier) When  the  minimum/maximum  has
been  reached,  you  can  notice  an
Adjusting the operator's seat position empty movement in the handle.
1. Lift the seat slide lever to adjust the seat NOTICE
back and forth. When you have set the weight, always
2. Release  the  lever  and  the  seat  position fold the lever completely into the lock­
(1) is fixed. ing.

3. After  adjustment,  lightly  shake  the  seat Operator's manual pocket

back  and  forth  to  make  sure  it  is  locked An Operator's Manual and Manual for Safe
securely. Operation are located behind the seat.
If your truck does not have a manual, ask the
(1) Seat slide lever Toyota dealer for a copy.

en‐15
9 BODY COMPONENTS

9.3 Seat belt (Option) will  help  to  keep  you  safely  within  the  truck  and  operator’s  compartment.  In  the
event of a tip over, don’t jump, grip the steering wheel, brace your feet, lean away
Seat belt from the direction of tip over, and stay with the truck.
(1) • Before  fastening  the  seat  belt,  check  its  bracket  and  belt  itself  for  any  abnormal
1. To  fasten  your  seat  belt,  insert  the
tongue into the buckle. condition.
• Do not fasten the seat belt if it is twisted.
2. You  will  hear  a  click  when  the  tongue
locks  into  the  buckle.  Pull  on  the  belt  to • Wear the seat belt at the lowest possible part of the hip bone tightly.
make  sure  the  buckle  is  securely • Do  not  adjust  the  seat  belt  so  it  is  loose  on  the  body  by  adding  slack  purposely
latched. The seat belt length will be auto­ with a clip or the like.
matically adjusted to your size. • If the seat belt is exposed to a strong impact in an accident, the belt may be dam­
3. To release the lock, press the red button aged or torn. As such seat belt can not perform its intended function, replace it.
at  the  mouth  of  the  buckle.  The  belt  will • If the seat belt is damaged, do not use the forklift until it is repaired.
(1) Seat belt be  automatically  retracted  into  the  re­
tractor. 9.4 Engine hood
Seat belt (Retractor type)
Opening
1. To fasten your seat belt, pull it out of the
1. Pull  up  on  the  engine  hood  lock  release
retractor  and  insert  the  tongue  into  the
lever  to  release  the  engine  hood  lock.
buckle. 1 The engine hood will pop up slightly.
2. You  will  hear  a  click  when  the  tongue 2. Lift the engine hood.
locks  into  the  buckle.  Pull  on  the  belt  to 2
3. Open  the  engine  hood  all  the  way,  then
make  sure  the  buckle  is  securely
shake the hood slightly to check that the
latched. The seat belt length will be auto­
hood  damper  has  been  securely  locked
matically adjusted to your size.
(1) before letting go.
3. To release the lock, press the red button
(1) Seat belt 1. Engine hood lock release lever (Located
at  the  mouth  of  the  buckle.  The  belt  will
on  the  lower  left  side  of  the  tilt  steering
be  automatically  retracted  into  the  re­
adjustment lever)
tractor.
2. Pull
 WARNING
• Always wear your seat belt when operating the truck. The truck can tip over if oper­ Closing
ated improperly. To protect operators from the risk of serious injury or death in the 1. Lift  up  the  engine  hood  and  press  the
event of a tip over, it is best to be held securely in the seat. The seat and seat belt hood damper lock to release the lock.
1 2. Close the engine hood gently, and press
down on the hood until you hear a click­
ing sound.

1. Push

 WARNING
Working on the engine without locking of the hood may be hazardous.

en‐16
 9 BODY COMPONENTS

9.5 Draw bar
The draw bar can be easily connected or dis­
connected  by  operating  the  draw  bar  lever
from the operator's seat.
Pulling the draw bar lever ­ Disconnects
the draw bar
Releasing the draw bar lever ­ Connects
the draw bar
Connect the wire rope or towing bar firmly.
Use a sufficiently tough wire rope or towing
bar according to the size and weight of the
towing load.

9
 CAUTION
• Confirm firm connection before towing operation.
• Always disconnect the load after the truck has come to the complete stop.
• Be careful not to injure your hands during connection or disconnection of the wire
rope or towing bar.

en‐17
10 INSTRUMENTS

10 INSTRUMENTS 10.3 Charge warning lamp
▪ The  charging  system  warning  lamp
10.1 Integrated monitoring center comes  on  to  indicate  a  problem  in  the
charging system while the engine is run­
Meter  illumination  lamp  is  provided  for  easy ning.
meter  reading  at  night.  It  illuminates  when
the light control switch is set to ON. ▪ If  normal,  the  warning  lamp  comes  on
when  the  key  switch  is  turned  on  and
1. Hour meter goes off when the engine starts.
2. Engine oil pressure warning lamp
 CAUTION
3. Sedimenter  warning  lamp  (standard: • If  the  warning  lamp  comes  on  while  the  engine  is  running,  stop  the  operation  in
Diesel engine models) progress and park the truck in a safe location, apply the parking brake and remove
4. Pre­heater  indicator  lamp  (standard: the  key.  After  the  engine  has  cooled  down,  inspect  the  engine  ancillary  drive  belt
Diesel engine models) for cuts or looseness, adjust it, and restart the engine.
• If lamp does not go off, the electrical system may be faulty. Ask the Toyota dealer
5. Air cleaner warning lamp
for an inspection.
6. Charge warning lamp
7. Water temperature gauge 10.4 Engine oil pressure warning lamp
8. Fuel meter ▪ The  engine  oil  pressure  warning  lamp
comes on to indicate low engine oil pres­
9. Space
sure while the engine is running.
10. Brake warning lamp
▪ If  normal,  the  warning  lamp  comes  on
11. Neutral  indicator  (torque  converter  mod­ when  the  key  switch  is  turned  on  and
els) goes off when the engine starts.
12. Torque  converter  oil  temperature  warn­
 CAUTION
ing lamp (torque converter models)
If the warning lamp comes on while the engine is running, either the engine oil is low or
the lubrication system is faulty. Stop the operation in progress and park the truck in a
10.2 Warning lamp check safe location, apply the parking brake and remove the key. Then, ask the Toyota dealer
for an inspection.
1. Pull the parking brake lever, turn the key
switch on, and push the check switch on NOTICE
the right side of the instrument panel. The engine oil pressure warning lamp does not indicate the oil level. Check the oil level
2. Check if all warning indicators illuminate. with the oil level gauge before starting work.

3. If  any  lamp  does  not  come  on,  ask  the

Toyota dealer for an inspection.

 CAUTION
The glow indicator lamp illuminates for 2 seconds when the engine coolant temperature
exceeds 50°C (diesel engine models).

en‐18
 10 INSTRUMENTS

10.5 Fuel gauge 10.7 Water temperature gauge
Indicates the fuel level in the fuel tank in the Indicates the temperature of the engine cool­
range of   ­  . ing water.
It takes some time for the indication to be 1. Operates when the ignition switch is on.
stabilized after the fuel is supplied and the ig­
nition switch is turned on. 2. In  normal  state,  the  indicator  is  in  the
green zone at the center.
CAUTION
If the road is not level, attention must be 3. If the indicator is in the red zone, the en­
paid because the correct level may not be gine  may  be  overheated.  Stop  the  truck
indicated. in  a  safe  place,  idle  the  engine  for  a
while,  and  stop  the  engine  when  the  in­
CAUTION
dication falls.
Add fuel early when the indicator ap­
proaches  . 4. Temporary  overheating  may  be  caused
CAUTION by  coolant  leakage,  low  engine  coolant
In case of diesel in particular, be sure to level,  loose  fan  belt,  or  other  problem  in 10
refuel it before it runs out because once it the  cooling  system.  Ask  the  Toyota
causes the engine to stop running it be­ dealer for an inspection.
comes necessary to bleed air from the
fuel supply system. 10.8 Glow indicator lamp
Indicates heating of glow plugs.
10.6 Hour meter
1. When the ignition switch is turned on, the
The  hour  meter  operates  when  the  key lamp  illuminates  and  glow  plug  heating
switch is turned on. begins.  The  lamp  goes  off  automatically
It indicates the total number of truck operat­ when glow plug heating is complete. The
ing hours. engine  will  start  easily  once  the  glow
The digit on the far right displays in 1/10 of plugs are heated.
an hour. 2. The  length  of  time  the  lamp  illuminates
Use this meter for the timing of periodic depends on the engine coolant temperat­
maintenance and recording the operating ure.  When  the  engine  is  cold,  it  takes
hours. about  10  to  20  seconds.  When  the  en­
gine is still warm, the preheating is com­
plete in a few seconds.

en‐19
10 INSTRUMENTS

10.9 Air cleaner warning lamp 10.10 Sedimenter warning lamp
1. This  lamp  illuminates  when  the  air (Diesel engine models)
cleaner element gets clogged during en­
gine running. The  sedimenter  is  a  device  for  separating
water from the fuel.
2. If  normal,  the  lamp  illuminates  when  the
ignition  switch  is  turned  on  and  goes  off 1. The warning lamp illuminates to indicate
when the engine starts. water in the sedimenter exceeds the pre­
determined level while the engine is run­
NOTICE ning.
When the OK monitor is provided, this
lamp does not illuminate when the ig­ 2. If  normal,  the  lamp  illuminates  when  the
nition switch is turned on. It functions ignition  switch  is  turned  on  and  goes  off
the some way as the OK monitor. when the engine starts.
3. If the lamp illuminates while the engine is NOTICE
running,  stop  the  engine  and  clean  the If  the  OK  monitor  is  provided,  the
element  and  dust  cup.  For  the  cleaning lamp does not illuminate when the ig­
method,  refer  to  the  Weekly  Inspection nition switch is turned on. It functions
Section. the same way as the OK monitor.
3. If the lamp illuminates while the engine is
running,  drain  water  immediately.  (See
the  self  service  section  for  the  draining
method.)
CAUTION
Continued operation with the lamp on
may  cause  seizure  of  the  injection
pump and pump damage.

10.11 Brake warning lamp
1. The  brake  warning  lamp  illuminates
when  the  parking  brake  is  applied  and
goes off when it is released.
2. The brake warning lamp also illuminates
when the brake fluid level becomes low.
CAUTION
Always release the parking brake and
confirm  that  the  warning  lamp  is  off
before starting the truck.

en‐20
 10 INSTRUMENTS

10.12 Torque converter oil temperature warning lamp 10.15 Odometer
(Torque converter models) 1. The accumulated mileage is indicated in
the km unit.
1. The  warning  lamp  is  activated  when  the
ignition switch is on. 2. The right­most digit indicates in the 100­
meter unit.
2. The  red  warning  lamp  illuminates  when
excessive load is detected during opera­
tion.
CAUTION
Always shift down to the 1st speed or
stop the truck to cool down the torque
converter  oil  when  the  warning  lamp
1. Odometer
illuminates.

10.13 Neutral indicator lamp 10.16 Ammeter (Option) 10
The ammeter indicates the power generation
(Torque converter models) status of the alternator.
1. The  green  warning  lamp  illuminates 1. The indicator goes to the " ­ " side when
while the gear is set to neutral. the  ignition  switch  is  turned  on  and
slightly  to  the  "  +  "  side  after  the  engine
2. The  warning  lamp  illuminates  when  the
starts.
ignition  switch  is  turned  on  under  the
normal condition (the shift lever is set to 2. If  the  indicator  is  on  the  "  ­  "  side  after
neutral). the  engine  starts,  stop  operation  and
have the truckinspected at a service sta­
tion since the fan belt may be slacken or
10.14 Speedometer broken or the power circuit faulty.
The  speedometer  indicates  the  speed  of  the
truck  in  km/h.  The  odometer  indicates  the
distance in km.
Please operate the truck at a safe speed.

en‐21
10 INSTRUMENTS

10.17 OPS lamp
(Torque converter models)
When  the  operator  leaves  the  operator's
seat, the OPS lamp turns on and the engine
is  stopped.  Sit  in  the  operator's  seat,  return
the shift lever to its neutral position, apply the
parking brake and start the engine.
In either of the following cases, the OPS sys­
tem may be faulty. Park the truck in a safe
location, and have the truck inspected by the
Toyota dealer.
▪ CAUTION
The OPS lamp does not turn on when
the  operator  leaves  the  operator's
seat  with  the  shift  lever  set  in  its  for­
ward or reverse position.
▪ CAUTION
The OPS lamp does not turn off when
the  engine  is  started  even  after  the
operator  sits  in  the  operator's  seat.
(On  diesel  engine  models,  the  OPSS
lamp  may  remain  on  during  warm­up
after  a  cold  engine  start.  This  does
not indicate a malfunction.)

en‐22
 11 PRE‐OPERATION CHECK

11 PRE­OPERATION CHECK 11.1.3 Tire inspection
Be sure to inspect trucks at the start of every shift. These and other periodic inspections are Damage, cracking and wear of tires and rims
your responsibility and these guidelines are to assist you in your job.
Check the tires for damage and wear, and the rims for damage.
Item Inspection
 CAUTION
Previously detected malfunctions Take the necessary corrective action
If the tires are damaged, or there is a marked difference in tire wear between front and
Body,  oil  leakage,  water  leakage,  loose  parts  and rear  or  between  left  and  right,  or  damaged  rims  are  found,  you  should  request  an  in­
Exterior
exterior damage spection from an authorized Toyota dealer. Damaged or low tires could cause the tire to
Wheels Tire pressure, wear or damage, rims and hub nuts burst or skid.
Lights Light condition and damaged lights
Inflation pressure of tires
Rearview mirror Check for dirty and damaged mirrors
1. Use  a  tire  pressure  gauge  and  measure
Nameplate Check for dirty and damaged plates
the  inflation  pressure.  Adjust  it  to  the
Radiator Coolant level and anti­freeze requirement. proper pressure.
Oil  level,  contamination,  consistency,  noise  and
Engine CAUTION
exhaust 11
Do not raise the pressure beyond the
Clutch pedal Pedal play and braking effect proper level.
Clutch fluid Check for low fluid level NOTICE
Brake pedal Check for excessive play and low brake efficiency. See  the  SERVICE  DATA  section  of
Brake fluid Check for low fluid level this  manual  for  the  proper  inflation
pressure.
Parking brake Operating force and brake effect
Steering wheel Looseness, play, vibration 2. After  adjustment,  check  for  air  leakage
from the valve.
Horn Sound
Instruments Functioning 11.1.4 Hub nut inspection
Fuel Amount and any leaks
Check  the  tightness  of  the  hub  nuts.  Avoid
Seat  belt  damage  (cut  or  frayed  straps,  loose uneven torque and tighten all of the nuts uni­
Operator restraint device stitching),  tongue  damage,  buckle  and  retractor formly.
damage
NOTICE
Refer to SERVICE DATA section of this
11.1 Walkaround inspection manual for proper tightening torque.

11.1.1 Alignment
Does the truck lean to one side or the other? If so, check for flat tire or a problem with the
undercarriage.

11.1.2 Beneath the truck
Check for any oil or coolant leakage on the ground or floor where the truck was parked. Check
for loose parts or damage.
If any unusual condition is found, have the truck inspected. The Toyota dealer can provide this
inspection.

en‐23
11 PRE‐OPERATION CHECK

11.1.5 Light inspection 1. With  the  engine  off,  open  the  engine

hood and check the engine coolant level
Are  the  lights  working?  Is  there  any  lens in the reservoir tank.
damage? Always keep the lenses clean to in­
sure proper vision. NOTICE
The  reservoir  tank  automatically  sup­
plies  the  engine  coolant  when  the
level in the radiator is low.
2. The  coolant  level  is  correct  if  it  is
Front Rear between the upper and lower limits. If the
level  is  below  the  lower  limit,  check  for
11.1.6 Rear­view mirror inspection the leakage from the cooling system and
supply coolant to the upper limit.
Clean the rear view mirror and adjust the mirror angle before operating the truck.
3. The concentration of the long­life coolant
 CAUTION (LLC) in the engine coolant must be 30%
To avoid accidents, adjust the mirror angle before operating the truck. Never adjust the (50% in winter).
mirror angle while the truck is moving.
NOTICE
If  no  engine  coolant  remains  in  the
11.1.7 Nameplate and warning labels inspection reservoir  tank,  be  sure  to  check  the
Check the nameplate and warning labels if they are in­place, clean and can be read. coolant  level  in  the  radiator,  but  only
If the nameplate or warning labels are missing, damaged or illegible, ask a supervisor or the when cool.
Toyota dealer and replace them.
11.2.2 Checking the engine coolant level in radiator
11.2 Engine compartment inspection  WARNING
Coolant  level  checks  must  always  be  performed  when  the  radiator  is  cold.  Removing
11.2.1 Engine coolant level check and supply the cap when engine is hot can cause serious injury.
 WARNING NOTICE
Coolant  level  checks  must  always  be  performed  when  the  radiator  is  cold.  Removing Check  the  coolant  level  in  the  radiator  only  when  no  engine  coolant  remains  in  the
the cap when engine is hot can cause serious injury. reservoir tank.

en‐24
 11 PRE‐OPERATION CHECK

1. Open the engine hood.  CAUTION
2. Remove  the  cap  and  check  the  coolant • If the level of brake fluid is low, the brake system may be leaky. Have the truck in­
level from the filler port. spected by the Toyota dealer immediately.
• Never use any oil other than brake fluid.
3. If  the  engine  coolant  is  not  visible
through  the  filler  port,  add  an  appropri­ • Do not allow dirt to get into the reservoir tank. Even a small amount of dirt in the
ately amount of diluted coolant (LLC) up brake fluid can prevent proper braking.
to the lower edge of the inlet. • Check the small vent hole in the reservoir tank cap frequently to make sure that it is
not clogged with dirt.
NOTICE
When  the  truck  is  operated  after 11.2.4 Clutch fluid inspection
adding  water  up  to  the  lower  edge  of
the  inlet,  the  water  level  reduces 1 1. With  the  engine  off,  check  the  level  of
which is not a problem. the clutch fluid in the reservoir tank.
4. To  close  and  tighten  the  radiator  cap, 2. If  it  is  low,  add  brake  fluid  up  to  the
match  the  pawl  on  the  reverse  side  of proper level (SAE J­1703, DOT­3).
the  cap  with  the  notch  in  the  filler  port
and  turn  the  cap  fully  clockwise  while 11
pressing it down.

11.2.3 Brake fluid inspection
1. With  the  engine  off,  check  the  level  of 1. Reservior tank
the brake fluid in the reservoir tank.
 CAUTION
2. If  it  is  low,  add  brake  fluid  up  to  the • If the level of clutch fluid is low, the clutch system may be leaky. Have the truck in­
proper level (SAE J­1703, DOT­3). spected by the Toyota dealer immediately.
• Never use any oil other than brake fluid.
• Do not allow dirt to get into the reservoir tank. Even a small amount of dirt in the
clutch fluid can prevent proper braking.
• Check the small vent hole in the reservoir tank cap frequently to make sure that it is
not clogged with dirt.

en‐25
11 PRE‐OPERATION CHECK

11.2.5 Engine oil inspection 11.3 On board truck inspection
1. Park  the  truck  on  level  ground.  If  the 11.3.1 Vacuum warning buzzer inspection
truck  is  inclined,  the  indicated  level  may
be incorrect. (Diesel engine models)
2. The  oil  level  must  be  checked  before
The  pressure  in  the  vacuum  reservoir  for
starting  the  engine  or  at  least  3  minutes
braking power assistance is normally "0" be­
after the engine has stopped.
fore  starting  the  engine  in  the  morning  and
3. Remove  the  oil  level  gauge  and  wipe  it the  vacuum  warning  buzzer  is  activated
with  a  clean  cloth.  Insert  it  again  and when  the  engine  switch  is  turned  on.  When
check if the oil level is between the F and engine  starting  operation  is  continued,  the
L levels. vacuum pump is activated to accumulate the
vacuum  pressure  is  the  vacuum  reservoir
4. If the oil level is below the L line, add oil
tank  and  the  warning  buzzer  normally  stops
to the F line.
(0  to  40  seconds  later  in  idling).  If  the  va­
cuum warning buzzer does not stop or keeps
11.2.6 Adding engine oil sounding for too long, the brake system may
be  faulty.  In  this  case,  never  operate  the
1. To  supply  oil,  remove  the  filler  cap  and
truck  and  have  it  inspected  at  a  service  sta­
pour  oil  through  the  filler  port.  Never  let
tion.
the oil level exceed the F line.
2. The oil to be supplied must be appropri­
ate for the season.
SAE  40  Ambient  temperature:  higher
than 30°C (86°F)
SAE  30  Ambient  temperature:  0°C  to
30°C(32°F to 86°F)
SAE  20  Ambient  temperature:  0°C  to
10°C(14°F to 32°F)
CAUTION
Always use the same brand of oil.

11.2.7 Leakage inspection
 CAUTION
Always stop the engine before carrying out the leakage inspection.
Check the engine compartment for any oil or fuel leakage.
Clean the radiator if it is clogged and check if there are any foreign objects, such as paper, on
the radiator grill.

en‐26
 11 PRE‐OPERATION CHECK

11.3.2 Brake pedal inspection 11.3.3 Clutch pedal inspection
NOTICE NOTICE
The  brake  pedal  must  be  inspected  after Ensure  rubber  pad  is  in  place  on  the
starting the engine. pedal.
NOTICE 1. Depress  the  inching  pedal  and  check  if
Ensure rubber pad is in place on the you feel a click under your foot.
pedal.
NOTICE
1. Depress the brake pedal fully, and check 1 See  the  Service  Data  section  of  this
the  floor  clearance  (clearance  between manual  for  the  amount  of  pedal  de­
the pedal and floor). pression.
NOTICE 1. Floor clearance
2. Also  check  that  no  problem  is  observed
See  the  Service  Data  section  of  this with pedal depression and return.
manual for the floor clearance.
WARNING
2. Make  sure  that  the  pedal  does  not  go Ask  the  Toyota  dealer  for  an  inspec­
any further when it is kept depressed. tion if pedal movement has a problem. 11
3. Also  check  that  no  problem  is  observed
with pedal depression and return. 11.3.4 Parking brake inspection
1
4. Manually  depress  the  brake  pedal  to 1. Check  the  operating  force  required  for
check the play until a resistance is felt. pulling the parking brake lever.
1. Floor clearance NOTICE NOTICE
See  the  Service  Data  section  of  this See  the  Service  Data  section  of  this
manual for the amount of brake pedal manual  for  the  parking  brake  operat­
play. ing force.
WARNING 2. If operating force is outside the specified
Ask  the  Toyota  dealer  for  an  inspec­ range,  make  the  necessary  adjustment.
tion  if  play  is  excessive,  pedal  move­ Refer to the self servicing section for the
ment has a problem or brake perform­ adjustment procedure.
ance is not normal.
WARNING
Ask  the  Toyota  dealer  for  an  inspec­
tion if any abnormality is found.

en‐27
11 PRE‐OPERATION CHECK

11.3.5 OPS indicator inspection 1. Check the gauge to see if the fuel is suf­
ficient to finish your shift.
(Torque converter models)
NOTICE
Sit  on  the  seat,  start  the  engine,  and  check After  the  end  of  daily  operation,  fill
that  the  OPS  indicator  lamp  is  not  illumin­ the tank with fuel to prevent moisture
ated. in the tank from mixing with the fuel.
2. When  filling  the  fuel  tank,  stop  the  en­
gine, remove the fuel tank cap by turning
it  counterclockwise,  and  pour  fuel
through the fuel filler neck.
3. After  fueling,  be  sure  to  tighten  the  fuel
tank cap.

 CAUTION CAUTION
Prevent  entrance  of  water  and  dirt
In  any  of  the  following  cases,  a  malfunction  may  have  occurred  to  the  OPS.  Park  the
into  the  tank  during  fueling,  use  only
truck  in  a  safe  location,  apply  the  parking  brake,  remove  the  key  and  ask  the  Toyota
clean, properly marked containers.
dealer for an inspection.
• The  OPS  lamp  does  not  illuminate  when  the  operator  leaves  the  operator's  seat Diesel fuel
with the direction control lever set in its forward or reverse position.
Use high­quality light oil for the diesel engine trucks. Select a suitable type of fuel referring to
• The OPS indicator lamp does not go off when the operator is in the normal operat­ the table below since light oil is frozen when the ambient temperature is ­10°C or less, causing
ing  position.  (Note:  On  diesel  engine  models,  indicator  lamp  may  stay  illuminated clogging in the fuel piping.
during brief engine warm­up, if so, this is not an OPS malfunction.)
Recommended oil
11.3.6 Instrument inspection JIS No. 2 light oil JIS No. 3 light oil JIS No. 3 light oil
Start the engine and see that they operate properly. ­10°C ○
11.3.7 Fuel level check and supply ­19°C ○
­25°C ○
 DANGER
Follow these rules when refueling to avoid serious injury or death: CAUTION
Use of kerosene or other types of oil other than light oil reduces the engine
• Refuel only in authorized areas performance and causes faulty injection pump or other problems.
• Turn the key switch off
• No smoking or naked flames allowed 11.3.8 Fuel tank check
• Clean up spills before starting the engine Check fuel tank, tank covering, fuel inlet, and drain plug against possible fuel leak. Follow the
steps below.
1. Try to smell leak.
2. Look for leak.
See the nearest Toyota dealer upon finding leak and have them repair tank immediately.
 CAUTION
Never perform do­it­yourself welding or other repair work for it might cause explosion
or fire.

en‐28
 11 PRE‐OPERATION CHECK

11.3.9 Engine inspection  CAUTION
• Insure that the shift lever operates properly in each gear and then make the above
 WARNING
checks while moving slowly.
• The exhaust gas can cause serious injury if inhaled, If you must start the engine in­
side building or enclosure, insure sufficient ventilation. 11.4.2 Gear shift lever, shift lever inspection
• The  gasoline  engine  carburetor  is  equipped  with  the  automatic  choke  that  keeps Confirm that the gear shift lever or shift lever function correctly during traveling at a low speed.
the engine running at a relatively high speed a while. Do not be botherd, however,
becomes the engine resumes a normal speed upon warming enough. 11.4.3 Steering inspection
1. Start  the  engine  and  warm  it  up  suffi­ While moving the truck slowly in a safe location, turn the steering wheel to the left and right
ciently. and check for any unusual movement.
2. Check  each  meter  and  warning  lamp  to
see if there is any problem. 11.4.4 Brake effectiveness
Inspect to see if there is anything unusual when the brake pedal is pressed or if the brakes
3. Check if the engine is making an abnor­
only work on one side.
mal sound or vibration.
Apply the parking brake on and insure that the truck can be stopped and held against
4. Check the exhaust gas color to see if it is moderate engine speed.
normal. If the exhaust gas color is color­ 11
less or light blue, the engine condition is  WARNING
normal.  If  not  (e.g.  black  or  white),  ask If you should feel something abnormal even slightly, stop the truck operation immedi­
the Toyota dealer for an inspection. ately and have the truck inspected by the Toyota dealer.

11.3.10 Steering wheel inspection
NOTICE
Perform the inspection after starting the engine.
1. Check steering wheel play with the front wheels set for straight travel.
NOTICE
See the Service Data Section for the standard steering wheel play.
2. Rotate the steering wheel and also move it up and down to check that there is no loose­
ness.
3. Push the horn button to check if the horn sounds normally.
4. If any problems are found, ask the Toyota dealer to inspect.

11.4 While moving slowly
11.4.1 Clutch disengagement and slippage
(Clutch models)
Press the clutch pedal and check clutch engagement while moving.
Travelling even if the clutch pedal is fully pressed down: Faulty gear disengagement
Acceleration is slow even if the clutch pedal is fully pressed down: Slippage

en‐29
12 STORAGE

12 STORAGE
When keeping the forklift unused for a long period of time, remove dirt from all truck
components and then perform the following:
1. Inspect for oil and water leakage.
2. Inspect each component for warping, scratches, dents or cracks.
3. Clean the air filter element and lubricate parts as required.
4. Report  any  damage,  malfunction,  unusual  or  unsafe  condition  to  your  supervisor  or  the
Toyota dealer immediately.
 WARNING
Even a small malfunction can cause a serious accident.
• Do not use the truck until it is repaired by the qualified service staff or at the Toyota
dealer.

en‐30
 13 OPERATOR MAINTENANCE

13 OPERATOR MAINTENANCE Rear wheels
1. Place the truck on level ground.
13.1 Changing tires 2. Set  the  parking  brake  and  chock  the
 CAUTION wheels  then  insert  the  jack  under  the
counterweight.
• Use proper safety precautions when jacking the truck. Never get under the forks or
frame. 3. Jack  up  to  just  prior  to  the  wheels  com­
• Refer to service data for hub nut tightening torque and tire air pressure. ing up off the ground and loosen the hub
nuts.
• Tire  air  pressure  is  very  high,  so  pay  attention  to  rim  deformation,  cracks,  etc.
Never exceed proper air pressure. CAUTION
• Do  not  replace  any  tire  without  turning  on  the  key  switch  before  jacking  up  the Always support the truck by blocking
truck. Upon completion of the tire replacement, return the key switch to the OFF po­ or jack stands after jacking up.
sition. 4. Jack  up  until  the  wheels  come  off  the
ground.  Remove  the  hub  nuts  and  re­
Front wheels move the wheel.
1. Ensure truck is on level ground and there 5. To  reinstall  the  wheel  after  changing  a
is no load. tire, perform the steps for removing in re­
2. Set  the  parking  brake  and  chock  the verse  order.  The  hub  nuts  should  be
wheels.  Securely  insert  the  jack  under tightened  evenly  in  diagonal  directions 13
the  body.  Confirm  that  the  jack  is  prop­ and  in  the  same  sequence  as  for  the
erly positioned. front wheels.

3. Jack  up  to  just  prior  to  the  wheels  com­ 6. After replacing the wheel, check and ad­
ing up off the ground and loosen the hub just the tire air pressure.
nuts.
CAUTION
Always support the truck by blocking
or jack stands after jacking up.
4. Jack  up  until  the  wheels  come  off  the
ground.  Remove  the  hub  nuts  and  re­
move the wheel.
5. To  reinstall  the  wheel  after  changing  a
tire, perform the steps for removing in re­
verse  order.  The  hub  nuts  should  be
tightened  evenly  in  diagonal  directions
and in the sequence shown.
6. After replacing the wheel, check and ad­
just the tire air pressure.

en‐31
13 OPERATOR MAINTENANCE

13.2 Maintaining the battery terminals 1 Heater 10A Heater

2 Stop 10A Stop lights
1. A loose or corroded terminal causes fail­
ure  in  connection.  Remove  white 3 Turn 10A Turn signal lights
powder, if any, from the terminal by pour­ 4 Back 10A Back lights and buzzer
ing warm water over it to dissolve it and 5 Wiper 20A Wiper
then apply grease on the terminal.
Head  lights,  tail  lights,  clearance  lights  and  meter  illu­
2. If the terminal is extremely corroded, re­ 6 Lights 20A
mination lights
move  it  from  the  battery  and  brush  off
7 Horn 10A Horn
the  corrosion  using  a  wire  brush  or
emery  paper.  Connect  the  terminal 8 Meters 10A Meters, warning lights and fuel cut solenoid
(1) Grease
tightly to the battery and apply grease on 9 ­ 10A Spare
the terminal.
10 ­ 20A Spare
 WARNING Fuse assignment
• Always stop the engine before working on the battery or terminals.
• Remove the negative terminal (­) first, but replace it last.
• Never allow an open flame near the battery. The battery produces explosive hydro­
gen gas. An open flame or spark can cause the gas to explode.
• Never allow the battery electrolyte to come into contact with the eyes, skin or cloth­
ing.  The  electrolyte  used  in  battery  contains  diluted  sulfuric  acid,  which  causes
burns  and/or  blindness.  If  battery  electrolyte  contacts  your  skin  or  clothing,  flush The  fuse  check  and  replacement  procedure
the  area  immediately  with  cold  water.  If  the  electrolyte  gets  in  the  eyes,  flush  the is as follows:
eyes  immediately  with  cold  water  and  contact  a  doctor.  Make  sure  that  a  shower
and eye wash station are nearby. 1. Turn off the key switch.
• When cleaning the battery, make sure the vent caps are all tightly closed to prevent 2. Remove the fuse box cover and the fuse
foreign materials from getting into. clip attached to the relay block.
• Always  charge  the  battery  in  well­ventilated  areas  with  all  vent  caps  open.  If  the 3. Remove  the  fuse  by  clipping  with  fuse
electrolyte  temperature  is  increased  over  45°C  when  charging,  stop  the  charging clip.
operation and start it again when the electrolyte gets cold.
4. The fuse is blown if its state is as shown
• Wash any electrolyte spilled with water.
in the illustration. Replace it with a spare
fuse.
13.3 Fuse replacement
CAUTION
Fuse box If  a  light  does  not  come  on  or  an  electrical Use a fuse having the capacity desig­
device  does  not  function,  the  corresponding nated in the fuse assignment table.
fuse may have blown.
CAUTION
Check the fuse for each device. The fuse box If  the  replaced  fuse  blows  again,  ask
is located on the right side of the front pro­ the Toyota dealer for an inspection.
tector. Access the fuse box by opening the
engine hood.
See the fuse assignment table below for the
device corresponding to each fuse.

en‐32
 13 OPERATOR MAINTENANCE

13.4 Air purging of the fuel system 13.6 Adjustment of parking brake operating force
(Diesel engine models) 1 1. Attach a spring scale to the center of the
grip of the parking brake lever.
2 3
When  the  fuel  tank  has  been  completely
1 emptied or when maintenance has been per­ 2. Pull  the  scale  backward  to  measure  the
formed  on  the  fuel  system,  be  sure  to  per­ operating force.
form air purging in the following sequence. NOTICE
1. Open the engine hood. Please refer to Service Data section of
2. Operate  the  priming  pump  up  and  down this  manual  for  the  desired  range  of
to perform air bleeding. 4 force value.

1. Knob 3. Should  the  force  value  be  low  or  in  ex­
cess  of  the  desired  range,  adjust  screw
2. High for higher and lower force and re­check.
1. Priming pump
3. Low Be  sure  to  release  the  parking  brake  so
4. Spring balancer brakes  are  not  applied  when  the  adjust­
13.5 Draining the sedimenter ment  is  made.  Turn  clockwise  for  in­
creasing  and  vice­versa  for  decreasing
(Diesel engine models) force.
1 The  sedimenter  separates  the  water  con­ 13
tained in the fuel. It is integrated with the fuel 13.7 Hoisting method
filter. If the sedimenter warning lamp illumin­
ates,  immediately  drain  water  according  to Sling  hoisting  ropes  through  the  hole  under
the  following  procedure  because  the  accu­ the front guard and the hole under the coun­
mulated water in the sedimenter is above the terweight.
specified level: Use wooden block to protect the front guard
from deformation.
1. Place  a  container  to  receive  the  water
2 3 under the open end of the drain hose un­ (Reference) Tractor weight:
der the fuel filter. ▪ Approx. 3300kg (2TG/D20)
(1) Priming pump
(2) Drain plug 2. Turn  the  drain  plug  once  or  twice  to ▪ Approx. 4000kg (2TG/D25)
loosen  it  and  operate  the  priming  pump
(3) Drain hose
up and down to drain the water from the
sedimenter. (1)
3. When fuel starts to flow out after the wa­
ter  has  drained,  firmly  tighten  the  drain (1) Wooden block
plug.
 CAUTION
CAUTION
Wipe up any fuel spill. • When  lifting  the  truck  at  lifting  points,  be  sure  to  use  wire  cable  or  strap  that  has
plenty of strength.
• Never use a cable that has kinks, distortions, fraying or friction damage.
• Never walk under a suspended forklift.

en‐33
13 OPERATOR MAINTENANCE

13.8 Towing load table
Observe the slope angles and towing loads specified in the table for safe operation.

Single­load, starting on flat road
Slope angles
Road condition (paved) Float road
1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° 9° 10°
2TG20,02­2TG20
26* 26* 26 23 18 15 12 10 9.3 8.1 7.1
2TD20,02­2TD20
(57000) (57000) (57000) (50700) (39700) (33000) (26500) (22000) (20500) (17900) (15700)
42­2TD20,52­2TD20
2TG25,02­2TG25
33* 33* 33 29 23 19 16 13 11 10 9.1
2TD25,02­2TD25
(73000) (73000) (73000) (63900) (50700) (42000) (35300) (28700) (24300) (22000) (20000)
42­2TD25,52­2TD25
NOTICE
For serial loads, all values are applied as they are, except those shown with asterisks are increased by 50%.

Single­load, starting on slopes
Slope angles
Road condition (paved)
1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° 9° 10°
2TG20.02­2TG20
19 15 13 11 9.5 8.2 7.2 6.4 5.6 5.0
2TD20,02­2TD20
(42000) (33000) (28700) (24300) (20500) (18100) (45900) (14100) (12300) (11000)
42­2TD20,52­2TD20
2TG25,02­2TG25
24 19 16 14 12 10 9.3 8.2 7.3 6.5
2TD25,02­2TD25
(53000) (42000) (35300) (30900) (26500) (22000) (20500) (18100) (16100) (14300)
42­2TD25,52­2TD25
NOTICE
The above values are applied for serial loads as well.

en‐34
 14 WEEKLY MAINTENANCE

14 WEEKLY MAINTENANCE 14.1 Air cleaner cleaning
To prevent malfunctions and accidents, it is important to perform weekly maintenance Element cleaning
together with pre­operation checks. According to this section of the manual, inspect the trucks
thoroughly to insure safety and pleasant working conditions. Have necessary adjustments or 1. Remove  the  three  clips  fixing  the  ele­
replacements performed by qualified service staff or at the Toyota dealer. ment  and  take  out  the  element  from  the
Lack of proper lubrication and servicing will quickly show up in increased breakdowns and air cleaner.
shortening of the truck life. 2. Tap  the  element  filter  paper  lightly
Set up a certain day and make it a rule to inspect on that day. Record all inspection results without  causing  any  damage  or  blow
and file them for future reference. dust off with compressed air (700 kPa (7
1 kg/cm2) (99.4 psi) or less) from inside.
Perform the following inspection every week (40 hours of operation time) together with before­
operation inspection. WARNING
Always  use  eye  protection  when
Weekly (40 hours) Inspection Item (1) Element cleaning with air.
Air cleaner Clean
3. After the element is cleaned, remove any
Fan and engine ancillary drive belt Inspect dust in the vacuator valve.
Battery electrolyte level Check
NOTICE
Torque converter oil level Check Always replace the element if the filter
Bolts and nuts Tighten paper is torn or damaged.
Mast and steering linkage Grease
2 NOTICE 14
Chain Grease Wash the element if heavily contamin­
Removing Tar from the LPG Regulator Service ated.

The above items are concerned with inspection and lubrication. Replacement of lubricants will (2) Vacuator valve
depend on the amount of contamination and foreign matter in them. Changes should be made
to conform with the conditions of your workplace and equipment.

en‐35
14 WEEKLY MAINTENANCE

How to wash the element 14.2 Fan belt inspection
1. Soak  the  element  in  water  containing Inspect  the  fan  drive  belt  for  cracks,  fraying
mild  detergent  for  approximately  30 and tension.
minutes and then wash. Use care not to
If any problem is found, have the belt re­
scratch the filter paper.
placed or adjusted by the Toyota dealer.
2. After  washing,  rinse  the  element  with Refer to service data for proper tension.
clean  water  (water  pressure  less  than
280 kPa (2.8 kg/cm2) (40 psi)).
3. Allow to dry naturally or use a dryer (cold
air). Never use compressed air or flame.
NOTICE
The element should be replaced after
washing six times or after it has been
used for one year.
NOTICE
It is unnecessary to clean the inside ele­
ment when cleaning the double cyclone
air cleaner (Option). Only clean the out­
side element. It is essential to replace
both outside and inside elements, at time
of replacement

en‐36
 14 WEEKLY MAINTENANCE

14.3 Battery electrolyte check 14.5 Torque converter oil inspection
(1) 1. The  battery  electrolyte  level  should  be 1. Park the truck on a safe and level ground
maintained  between  the  UPPER  and with the shift lever in the neutral position,
LOWER level lines. stop the engine, apply the parking brake
and the remove the key from the switch.
2. If  the  level  is  below  LOWER  level,  re­
move the cap and add distilled water up WARNING
to the UPPER level line. Inspect with the parking brake applied
and the forks lowered to the ground.
CAUTION
(2) Check  the  level  at  the  fluid  temperat­
ure  (70°  to  80°)  in  normal  traveling
(1) UPPER level state.
(2) LOWER level
2. Remove the toe board.
Move  the  shift  lever  fully  from  the  N
range  to  the  L  range  with  the  engine  in
idling state, and return the lever to the N
range.
3. Remove the level gauge and wipe it with
clean cloth. 14
4. Insert  the  level  gauge  back  into  the
transmission  and  then  pull  it  out.  Check
(3)
that the fluid level is in the HOT range on
the level at the N range in idling state.
(3) Cap
NOTICE
 WARNING When level check at a low oil temper­
• Batteries can be very dangerous if you do not follow the instructions on the batter­ ature (20 to 30°C) is necessary for oil
ies. replacement  or  other  purpose,  adjust
to  the  COOL  range  on  the  gauge  and
• Wear protective glasses when working on the battery.
check under HOT conditions later.
• Be sure to use distilled water for battery electrolyte.
NOTICE
 CAUTION If  the  level  is  different  between  the
• Be  careful  not  to  add  excessive  amount  of  distilled  water  as  it  will  overflow  and front  and  rear  sides  of  the  level
cause a short circuit. gauge,  use  the  lower  one  for  meas­
• Continued  operation  with  the  low  battery  electrolyte  level  will  not  only  deteriorate urement.
the battery and decrease its life, but also might cause the battery to explode. CAUTION
Carefully  prevent  excessive  oil  as  it
14.4 Retightening of nuts and bolts may cause various troubles.
Retighten each nut and bolt on the chassis and load handling system. 5. If  the  oil  level  is  insufficient,  check  oil
leakage.

en‐37
15 FRAME SERIAL NUMBER

15 FRAME SERIAL NUMBER
Frame serial number location
(1) The frame serial number is stamped on the
left­side frame fender. Refer to the frame
serial number when making inquiries about
your truck.

(1) Frame serial number

en‐38
 16 PERIODIC MAINTENANCE AND REPLACEMENT

16 PERIODIC MAINTENANCE AND REPLACEMENT Inspection Period

(Accumulated hours of operation Every Every Every Every
Periodic inspection and maintenance are necessary to keep your Toyota industrial truck
or monthly periods of operation, 6 weeks 3 months 6 months 12 months
running safely and smoothly. The maintenance experts at the Toyota dealer are specially
whichever comes sooner.)
trained to use the right tools and approved procedures to protect the investment you have
made in this high quality truck. Do not entrust it to amateurs. Every Every Every Every
Item
The designated numbers of hours in the inspection cycle are as follow: 250 hours 500 hours 1000 hours 2000 hours
Front wheel bearing grease ●
Daily (pre-operation check)- Every 8 hours
Rear wheel bearing grease ●
Weekly- Every 40 hours
Torque converter oil ●
Every 6 weeks- Every 250 hours
Torque converter oil filter ●
Every 3 months- Every 500 hours
Differential gear oil ●
Every 6 months- Every 1000 hours
Spark plugs ● ●
Every 12 months- Every 2000 hours
Fuel filter ●
If the operation time exceeds 250 hours within 6 weeks, use the number of hours as a guide Coupling and rubber parts of clutch
for performing periodic inspection. Pre-operation checks and weekly inspections should ●
master and release cylinders
preferably be performed by the user. 6-week, 3-month, 6-month and 12-month inspections
should be performed by the Toyota dealer. Coupling and rubber parts of master
●
and wheel cylinders
Refer to the Periodic Maintenance Table to determine the inspection and maintenance items
and inspection cycles. Brake fluid ●
Steering gear box oil ●
Use only genuine Toyota parts for replacements, and always use the recommended types of
lubricants. Power steering hoses Every 2 years
Power steering rubbers parts Every 2 years
16.1 Periodic replacement of parts and lubricants Reserve tank hose Every 2 years
16
Replacement shall be made upon arrival of the operation hours or months, whichever is earlier. Fuel hoses Every 2 years
● : Replacement Torque converter rubber hoses Every 2 years
*: Change the engine oil and oil filter of new trucks at 6 weeks or 250 hours of use. 1
* : Change the engine oil of the new truck at 6 weeks or 250 hours.
Inspection Period From the second time, change the engine oil as follows:
(Accumulated hours of operation Every Every Every Every ▪ Gasoline engine models: every 3 month or 500 hours (oil grade: API SL or better) or every
or monthly periods of operation, 6 weeks 3 months 6 months 12 months 6 weeks or 250 hours (oil grade: API SH, SJ)
whichever comes sooner.) ▪ Diesel engine models: every 3 month or 500 hours (oil grade: API CF-4 or better) or every
Every Every Every Every 6 weeks or 250 hours (oil grade: API CE, CF)
Item
250 hours 500 hours 1000 hours 2000 hours NOTICE
1 In case of the harsh or severe operating condition, the service interval of 170 hours or 1
Engine oil ●* ● ● ●
month may be recommended.
●
Engine oil filter ● ● ●
(New Truck)
Engine coolant except LLC
(every 2 years for LLC) ● ● ●
(every 3 years for Super LLC)
Air cleaner element ●
Power steering oil ● ●

en-39
16 PERIODIC MAINTENANCE AND REPLACEMENT

16.2 Periodic maintenance table Inspection Period

Every
Every Every Every
(Based on operating hours or months, whichever is 3 6 12
INSPECTION METHOD soonest.)
6 weeks
months months months
I : Inspection. Repair or replacement if required. Every Every Every Every
M : Measurement. Repair or adjustment if required.
Item 250 500 1000 2000
T : Retightening
C : Cleaning hours hours hours hours
L : Lubrication Coolant level in radiator and leak I* I * *
*: Same as the left column Rubber hose degradation I* I * *
*1: For new truck
*2: Fissure and crack detector Radiator cap condition I* I * *
Fan belt tension, looseness and
Inspection Period Every Every Every Cooling system I* I * *
Every damage
(Based on operating hours or months, whichever is 3 6 12 Radiator rubber mount I
6 weeks
soonest.) months months months
Loose components T* T * *
Every Every Every Every
Leakage from lubrication system I* I * *
Item 250 500 1000 2000
hours hours hours hours CUSHION
ENGINE Damage I
Chassis spring Uneven deflection between right and
Proper starting and abnormal noise I* I * * I
left sides
Rotating condition at idling M* M * *
Loose and damaged mounting and
Rotating condition during acceleration M* M * * T
Mounting and joints
Exhaust gas condition I* I * * connection Excessive play of joints I
Basic components
Air cleaner element C* C * * Displaced rib I
Valve clearance M Excessive play of joints and damaged
Suspension arm I
Compression T* T arm
Cylinder head bolt I* I * * Oil leakage and damage I
Shock absorber
Clogging and damage in PCV valve Excessive play of mounting T
Blow-by gas I* I * *
and piping POWER TRANSMISSION SYSTEM
recovery unit
Rubber muffler mount I Clutch pedal play M* M * *
Oil leak I* I * * Clutch Abnormal noise and operation
Lubrication I* I * *
Oil level I* I * * (connection)
system
Clogging and dirt of oil filter I* I * * Oil leakage I* I * *
Fuel leak I* I * * Transmission Oil level I* I * *
Operation of carburetor linkage I* I * * Abnormal gear operation and noise I* I * *
Dirt and clogging of fuel filter element I* I * * Leak I* I * *
Fuel system Fuel injection timing M * Differential Oil level I* I * *
Injection pressure and atomization Bolt loosening T
M
condition
Draining of sedimenter I *

en-40
 16 PERIODIC MAINTENANCE AND REPLACEMENT

Inspection Period Every Every Every Every Inspection Period Every Every Every Every
(Based on operating hours or months, whichever is 6 3 6 12 (Based on operating hours or months, whichever is 6 3 6 12
soonest.) weeks months months months soonest.) weeks months months months
Every Every Every Every Every Every Every Every
Item 250 500 1000 2000 Item 250 500 1000 2000
hours hours hours hours hours hours hours hours
Leak I* I * * Play and looseness I* I * *
Steering wheel
Fluid level I* I * * Function I* I * *
Operating mechanism function and Oil leak I* I * *
I* I * *
Torque converter looseness Gear box Looseness of mounting T* T * *
& transmission Control valve and clutch functions I* I * * Clogging of relief valve filter C *
Clutch function I* I * * Wear, looseness and damage I* I * *
Stall and hydraulic pressure Rods, links and
M * arms Linkage wear and mounting
measurement I
condition
Loose joint T * * Oil leak I* I * *
Propeller shaft Looseness at spline connections I Power Steering Mounting and linkage looseness I* I * *
and axle shaft Looseness of universal joint I Damage of power steering hose I
Twisting and cracks of axle shaft I King pin looseness I* I * *
DRIVE SYSTEM Knuckle
Cracks and deformation I
Tire inflation pressure M* M * * Wheel alignment M
Steering wheel
Tire cuts, damage and uneven shafts Left and right turning angle M
wearing
I* I * * 16
BRAKING SYSTEM
Loose rim and hub nuts T* T * *
Play and reserve M* M * *
Tire groove depth M* M * * Brake pedal
Braking effect I* I * *
Metal chips, pebbles and other
Wheels I* I * * Operating force I* I * *
foreign matter trapped in tire grooves
Rim, side bearing and disc wheel Braking effect I* I * *
I* I * * Parking brake
damage Rod and cable looseness and
I* I * *
Abnormal sound and looseness of damage
I* I * *
front wheel bearing Wear and damage of ratchet I
Abnormal sound and looseness of Leak, damage and mounting
I* I * * Brake pipe I* I * *
rear wheel bearing condition
Cracks, damage and deformation of Brake fluid Brake fluid level I* I * *
Front axle I
housing Master cylinder,
Cracks, damage and deformation of brake valve, Operation, wear, damage and loose
I I
beam wheel cylinder installation
Rear axle and caliper
Looseness of axle beam in truck
M *1 M
longitudinal direction
STEERING SYSTEM

en-41
16 PERIODIC MAINTENANCE AND REPLACEMENT

Inspection Period Every Every Every Inspection Period Every Every Every
Every Every
(Based on operating hours or months, whichever is 3 6 12 (Based on operating hours or months, whichever is 3 6 12
6 weeks 6 weeks
soonest.) months months months soonest.) months months months
Every Every Every Every Every Every Every Every
Item 250 500 1000 2000 Item 250 500 1000 2000
hours hours hours hours hours hours hours hours
Clearance between drum and lining M* M * * Function and mounting condition I* I * *
Clearance between disc and pad M* M * * Horn Grease horn contact ring and horn
L
Wear of shoe sliding portion and contact spring
I
lining Instruments Functions I* I * *
Brake drum and Operation and wear of pad I Backup buzzer Function and mounting condition I* I * *
brake shoe Wear and damage of brake shoe I Dirt, damage I* I * *
Rear-view mirror
Shoe operating condition I Rear reflection status I* I * *
Anchor pin rusting I Loosening and damage of mounting I* I * *
Seat
Return spring fatigue M Seat damage and function I* I * *
Automatic adjuster function I Damage and cracks of frame, cross
I
Deformation, cracks and damage I Body members, etc.
Backing plate Bolt looseness T
Loose mounting T
ELECTRICAL SYSTEM OPS Functions I* I * *
Crack of distributor cap I* I * * Grease (See the LUBRICATION
Others L* L * *
CHART of this manual)
Burning and clearance of spark plug I* I * *
Burning of distributor side terminal I* I * * NOTICE
In case of the harsh or severe operating condition, the service interval of 170 hours or 1
Ignition system Wear and damage of central
I* I * * month may be recommended.
distributor cap terminal
Disconnection of plug cord and I
ignition timing M *
Starter motor Pinion gear meshing status I* I * *
Charging unit Charging effectiveness I* I * *
Battery fluid level I* I * *
Battery
Battery fluid specific gravity M *
Damage of wiring harness I* I * *
Electrical wiring
Fuses I* I * *
Open-circuit in glow plug I *
Preheater
Discontinuation of intake heater
Engine stopping Operation of diesel engine key stop
I* I * *
unit device
SAFETY DEVICES AND OTHERS
Lighting system Function and mounting condition I* I * *

en-42
 17 SERVICE DATA

17 SERVICE DATA STEERING

Adjustment specification table Steering wheel play (At steering wheel outer
circumference) 0 - 50 (0 - 1.97)
ENGINE mm (in)
Engine model 2TG20, BRAKE
2TD20, 2TD25, 42-2TD20, 52-2TD20,
02-2TG20
02-2TD20 02-2TD25 42-2TD25 52-2TD25
Item 2TG25, Play 3 - 7 (0.12 - 0.28)
(1DZ-II) (1DZ-III) (2Z) (3Z) Brake pedal
02-2TG25 Floor clearance
Fan belt tension [10 kg mm (in) (pedal pressure: approx. 40kg 40 (1.57)
pressure applied] 8 - 13 (0.31 (88.2 lb))
← ← ← ←
- 0.51)
mm (in) Clutch pedal play
10 - 15 (0.39 - 0.59)
0.7 -0.8 mm (in)
Spark plug gap
(0.025 - - - - - Parking brake operating force
mm (in) 0.031) 20 - 25 (44.1 - 55.125)
kg (lb)
Spark plug type W9EX-U - - - - Clearance between drum and brake shoe (rear)
Ignition timing (before BTDC 0.35 (0.01378)
- - - - mm (in.)
upper dead point) 7°/750
Clearance between disc and pad (front)
Ignition sequence 1-3-4-2 - - - - Automatic adjustment
mm (in.)
Fuel injection timing
- BTDC 0° 0.77 BTDC 0° 0.90
(before upper dead point) WHEEL
Fuel injection sequence - 1-3-4-2 ← ← ← Hub nut tightening torque
0.18 - 0.22 0.15 - 0.25
Automatic 0.02 0.02 Hub nut tightening torque
Intake (0.007 - (0.006 - Series Type 17
Valve clearance adjustment (0.008) (0.008) kgf-m(ft-lbs)
0.009) 0.10)
(after warm-up)
0.33 - 0.37 0.31 - 0.41 12 - 15
mm (in) Automatic 0.36 0.36 Front
Exhaust (0.013 - (0.012 - (86.64 - 108.3)
adjustment (0.014) (0.014)
0.015) 0.016) 30 - 40
Rear
Idling speed (211.6 - 289.4)
650±50/0 ← 750±25/0 750±50/0 775±25
rpm
No load maximum speed
2800±50 2600±50 ← ← 2400±50
rpm
Standar 12.5 29.0 33.0
Engine 37.7 (479) 39.8 (566)
d valve (177.75) (412.38) (469.26)
compression
20.0 20.0
kg/cm2 (psi) Limit 9.0 (127.98) 26.5 (377) 35.7 (508)
(284.40) (284.40)

BATTERY
Battery electrolyte specific gravity [at 20°C
1.250 - 1.270
(68°F)]

en-43
17 SERVICE DATA

SOUND PRESSURE LEVEL

Engine model 2TG20 02-2TG20 2TD20 02-2TD20 52-2TD20
Item 2TG25 02-2TG25 2TD25 02-2TD25 52-2TD25
Sound pressure level
(LPA) in accordance
with EN 12053 83 ← 85 ← ←
Uncertainty K=4 dB (A)
dB (A)
NOTICE
• The sound pressure values shown above can be used as the sound level at operators’
ears. (Values are in accordance with EN 12053 measurement methods.)
• The vibration values shown above are obtained from the measurements in
accordance with EN 13059.
• The magnitude of hand arm vibration of lift trucks is 2.5 m/s2 or below as defined in
EN 13059.
• The whole body vibration values shown above cannot be used for calculating 8 hour
vibration exposure in 2002/44/EC (Vibration Directive). (If calculated according to the
general forklift operation pattern, the result will be lower than 0.5 m/s2.)

en-44
 18 RECOMMENDED LUBRICANT QUANTITY & TYPES

18 RECOMMENDED LUBRICANT QUANTITY & TYPES

Capacity
Description 2TG20 02-2TG20 2TG25 02-2TG25 42-2TG25 52-2TG25 Type
2TD20 02-2TD20 2TD25 02-2TD25 42-2TD25 52-2TD25
▪ Motor oil SAE30
4.0 (SAE20 in cold area)
Gasoline ← - - - -
(1.06) ▪ Motor oil 20W - 40
Engine oil
(10W-30 in cold area)
7.9 9.0 9.4 ▪ Diesel engine oil SAE30 (SAE20 in cold area)
Diesel - - ←
(2.09) (2.38) (2.48) ▪ SAE10W-30
Torque converter oil 11 (2.9) ← ← ← ← ← ▪ GM Dexron® II
▪ Hypoid gear oil
Transmission oil 3.1 (0.82) ← ← ← ← ←
SAE 85W-90
▪ Hypoid gear oil
Differential gear oil 11.5 (3.04) ← ← ← ← ←
SAE 85W-90
Gasoline 70 (18.48) ← - - - - ▪ Gasoline
Fuel tank
Diesel - - 70 (18.48) ← ← ← ▪ Light oil
Power steering oil 1.8 (0.74) ← ← ← ← ← ▪ GM Dexron® II
Proper Proper
Clutch reservoir tank - - - - ▪ SAEJ-1703, DOT-3
amount amount
Approx. 0.6
Brake fluid ← ← ← ← ← ▪ SAEJ-1703, DOT-3
(0.16) 18
▪ MP grease
Chassis parts As needed ← ← ← ← ←
▪ Molybdenum disulfide grease
Engine cooling system
9.7 (2.56) ← 8.4 (2.2) ← 9.1 (2.40) ← ▪ Long-Life Coolant
(excluding reserve tank)
Radiator reserve tank (at
0.6 (0.16) ← ← ← ← ← ▪ Long-Life Coolant
FULL mark level)
NOTICE
The LLC has changed to Toyota Super LLC (used also for Toyota Cars). In connection we have the following requirement:
• Do not use only water.
• Use of improper engine coolant may damage the engine coolant system.
• Use only Toyota Super LLC or similar high quality specifications:
◦ ethylene glycol based non-silicate
◦ non-amine
◦ non-nitrite
◦ non-borate engine coolant with long-life hybrid organic acid technology.
• Note that coolant with long-life hybrid organic acid technology consists of a combination of low phosphates and organic acids.

en-45
19 LUBRICATION CHART

19 LUBRICATION CHART Inspection parts

1 Training arm bearing
Clutch models
2 Steering knuckle king pin
3 Front wheel bearing
4 Brake & clutch oil
5 Rear wheel bearing
6 Differential and sub-transmission
7 Power steering reservoir tank
8 Engine crankshaft
9 Transmission case
10 Universal joint
*1 11 Steering gear box
12 Tilt steering locking mechanism

Inspection or replacement oil

○ Inspection
● Replacement
a MP grease
b Engine oil
c Hypoid gear oil
d Brake fluid
e GM Dexron® II

Inspection cycle
I Inspect every 8 hours (daily)
II Inspect every 40 hours (weekly)
III Inspect every 250 hours (6 weeks)
IV Inspect every 1000 hours (6 monthly)
V Inspect every 2000 hours (annual)

*1 For the engine oil grades listed below, change oil every 3 month or 500 hours
Gasoline engine models: API SL or better
Diesel engine models: API CF-4 or better

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 19 LUBRICATION CHART

Torque converter models Inspection parts

1 Training arm bearing
2 Steering knuckle king pin
3 Front wheel bearing
4 Brake & clutch oil
5 Rear wheel bearing
6 Differential and sub-transmission
7 Power steering reservoir tank
8 Engine crankshaft
*1 9 Torque converter case
10 Universal joint
11 Steering gear box
12 Tilt steering locking mechanism

Inspection or replacement oil

○ Inspection
● Replacement
a MP grease
b Engine oil
c Hypoid gear oil
d Brake fluid
e GM Dexron® II
f Automatic transmission fluid

Inspection cycle 19
I Inspect every 8 hours (daily)
II Inspect every 40 hours (weekly)
III Inspect every 250 hours (6 weeks)
IV Inspect every 1000 hours (6 monthly)
V Inspect every 2000 hours (annual)

en-47
20 TRUCK DIMENSIONS

20 TRUCK DIMENSIONS

A B C D

F G H I
J

mm
(02-)2TG20,25 42,52-2TG20,25
(02-)2TD20,25 42,52-2TD20,25
A 1445 1445
B 1225 1225
C 1190 1190
D 1420 1420
E R3050 R3200
F 620 620
G 1600 1710
H 570 570
I 230 230
J 3020 3130
K 450 450
L 1390 1390

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