U P

TECHNICAL INFORMATION
ข้อมูลเทคนิค

O
1. Terminology of Taps Technical-1 18.Bar diameter of external threads Technical-54

R
(for thread rolling dies)
2. Flutes Technical-2
19.Surface Treatment Technical-55
3. Edge angle and Cutting allowance of taps Technical-3
20.Carbide Taps Technical-58

G
4. Recommended Tapping Speeds Technical-4
21.Taps for Pipe Thread Technical-60
5. Tapping speed and Revolution Technical-5
22.Feature of MC-Helical Thread Mills Technical-69
6. Tapping Torque Technical-6
23.Selecting different tap holder combinations Technical-73
7. Metric Thread and Gauge Profile Technical-9

R
by machine feed system
8. Length of engagement Technical-11 24.The mechanism for a tap to cut oversize on Technical-75
an internal thread
9. Classes of Internal Threads and Classes Technical-13

S
of Taps 25.Trouble Shooting Technical-77
10.About UNJ Threads Technical-18 26.Center Drills Technical-81

J
11.Accuracy of external threads and accuracy Technical-19 27.Table of recommend centering condition Technical-82
of Dies
28.Thread Series Technical-84
12.Guide to Thread Forming Taps (Roll Taps) Technical-20
29.Basic profile of threads Technical-86
13.How to set the tap’s oversize to meet with Technical-22
the coating margin of internal threads 30.Symbols for Standard Threads Technical-89

14.Tap, Thread Limits Technical-23 31.Cross chat of thread cutting tool standard Technical-92

15.Bored hole size before tapping Technical-39 32.Hardness conversion table Technical-93
(for thread cutting)
33.Conversion table from inch to millimeter Technical-94
16.Bored hold size before tapping Technical-49
(for thread forming) 34.Chemical Component table of work Technical-95
materials
17.Bar diameter for external threads Technical-51
(for cutting type dies) 35.Materials used for Cutting Tools Technical-105
 Terminology of Taps
คำศัพทเกี่ยวกับตาบ
Description of products

ความกวางสันคม มุมแชมเฟอร
Flute Width of land Chamfer angle
รองคายเศษ

U P
External center

Core dia. Internal center Shank dia.

Size of square
เสนผาศูนยกลางดาม
ขนาดสแควร

O
Chamfer length Thread length Shank length Length of square
ความยาวแชมเฟอร ความยาวเกลียว ความยาวดาม ความยาวสแควร
Overall length
ความยาวทั้งหมด

R
■Chamfer relief ■Thread relief and cutting angle

G
Width of margin

Chamfer relief
Thread relief

Heel

R
ขอบรองคาย Indicator drop
for thread relief
Indicator drop
for chamfer relief

S
Cutting face Cutting angle

J
ผิวหนาตัด มุมตัด

Edge angle, including chamfer relief, thread relief, cutting angle and others, as well as heat treatment, have important functions affecting
workpiece shape, tool life, surface finish of internal screw thread, and so on.

■Chamfer of hand tap

Taper tap threads / ฟน

Plug tap threads / ฟน
Bottoming tap Plug tap Taper tap Bottoming tap threads / ฟน
ตาบตัวที่3 ตาบตัวที่2 ตาบตัวที่1
Information
Technical

In general, tap chamfer is the most important part of taps to create internal thread. The function of full thread part of taps is to make a guidance.
โดยทั่วไป แชมเฟอรเปนสวนสำคัญที่สุดสำหรับการทำเกลียวใน, สวนที่เหลือเปนเกลียวเต็มไวสำหรับนำทางเทานั้น

Designed by JSR GROUP

Technical -1 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
794 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 Flutes
รองคายเศษ

■Major functions of flutes are :

Description of products
ฟงกชันที่สำคัญของฟนตาบ
1) Chips' pocket, 2) lubricant supply route, 3) rake angle formation, 4) to determine cutting amount in relation to the number of chamfer threads. And all are very important. Taps' flutes are
classified into following groups by tapping methods, fluting method, tapping direction, and hand of screw thread.
1) รองคายเศษ 2) รองน้ำมัน 3) รองมุมคายเศษ 4) ปริมาณในการตัดจะเกี่ยวของกับจำนวนฟนของแชมเฟอร โดยสามารถแบงประเภทของตาบไดดังนี้

P
Straight Hand tap
รองตรง ตาบมือ

U
Spiral Spiral fluted tap for blind hole
รองเลื้อย ตาบรองเลื้อยสำหรับรูตัน

O
Cutting type
ประเภทตัดเฉือน
Left Hand Spiral Spiral fluted tap
รองเลื้อยซาย for through hole

R
ตาบรองเลื้อยสำหรับรูทะลุ

Spiral point Spiral pointed tap

Flutes of tap
รองตรง ตาบรองตรง

G
รองของตาบ

with oil groove Roll tap

มีรูน้ำมัน ตาบรีดเกลียว

R
Forming type
ประเภทขึ้นรูป
without oil groove Roll tap
ไมมีรูน้ำมัน ตาบรีดเกลียว

S
■Type of Flute / ประเภทของฟน

J
Type of Taps Type of Taps Forming type
Cutting type / ประเภทตัดเฉือน
Flute Flute ประเภทขึินรูป
Straight Flute With oil groove
รองตรง มีรูน้ำมัน

Spiral Flute
เกลียวรองเลื้อย

Spiral Point Without oil

Flute groove
เกลียวรองตรง ไมมีรูน้ำมัน
Information
Technical

In general, the number of flutes for cutting type taps are usually increased as O.D. becomes larger. However, it is also influenced by tap's strength and
rigidity, the accomodation of chip, the amount of cutting, and lubricant supply system.
โดยปกติ จำนวนฟนสำหรับตาบตัดเฉือนจะเพิ่มขึ้นตามขนาดของตาบที่ใหญขึ้น อยางไรก็ดี มันจะมีผลตอความแข็งแรง และความคงทนของตาบ การคายเศษ, ปริมาณในการตัด และระบบการหลอลื่น

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-2
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 795
 Edge angle and Cutting allowance of taps

■Cutting angle and Chamfer relief angle

θ : Cutting angle γ : Chamfer relief angle
Description of products

Chordal Hook Angle Rake Angle Tangential Hook Angle

γ γ γ

U P
θ θ θ

O
Cutting angle of hook face. The angle between the Cutting angle of rake face. The angle between the Cutting angle of hook face. The angle between the
center line passing the cutting edge and the straight center line passing the cutting edge and the straight center line passing the cutting edge and the straight
line linking the cutting edge with the thread root. line linking the cutting edge with thread root. line tangent to the rake face on the cutting edge.

R
■Thread relief S : Indicator drop for thread relief
Concentric-unrelieved Con-eccentric thread relief Eccentric thread relief

G
(A)

(B)

J SR
No relief exists at land. Start (A) and heel (B) of
thread land have same concentricy.

■The amount of cut portion

Please refer to the pictures shown.

In such taps as have 4 flutes and 3 thread chamfer,
the cutting operation progresses in order from the
edge of A1, B1, C1, D1…A2, B2…A4. Tap end is
usually smaller than the size of bored hole, and A1
may not make any cutting operation.
Radial relief in the thread form starts at the back of
a concentric margin.

Land A

Land B
Radial relief in the thread form starts at the cutting
edge and continues to the heel.

Land D

Land C
Land A

Land B

t : Amount of cut portion per blade

Land C
t
Information
Technical

Land D

Tapping direction Bored hole diameter

Designed by JSR GROUP

Technical-3 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
796 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 Recommended Tapping Speeds
ขอแนะนำสำหรับความเร็วในการตาบ
■Tapping Speeds / ความเร็วในการตาบ

Description of products
Following usage conditions affect tapping speeds : kind of taps, workpieces, number of chamfered threads, materials, hole condition and fluid.
It is necessary to select the suitable tapping speed by paying attention to these conditions.
When work material has excellent workability, when there is a little depth of tapping, or when tapping fluid can be sufficient, select rather
higher tapping speed. When workability of work material is unknown, to be safe, try nearly the lowest tapping speed at first, and then increase
the speed gradually.

P
* Following speed is basically for the cutting condition under the use of insoluble cutting oil. Under the use of water soluble cutting oil,
please choose 30% slower speed.
ปจจัยที่มีผลตอการกำหนดความเร็วในการตาบ : ชนิดของตาบ, ชิ้นงาน, จำนวนฟนของแชมเฟอร, วัสดุตาบ, รูปรางของรู และน้ำมันหลอลื่นในการตาบ โดยสามารถเลือกใชขอแนะนำในการตาบไดตามตารางขางลางนี้
ถาชิ้นงานในการตาบไดงาย, ความลึกในการตาบลดลง หรือใชน้ำมันหลอลื่นที่ดีมากในการตาบ สามารถเลือกที่ความเร็วสูงเพิ่มขึ้นได ในทางกลับกันควรลดความเร็วลง

U
* ตามตารางนี้เปนขอแนะนำความเร็วในการตาบ โดยใชน้ำมันตาบ ถาใชน้ำหลอเย็นควรลดความเร็วลง 30%

Unit : m/min

O
Tapping Speed
Workpiece Materials
Spiral Fluted Spiral Pointed Roll Taps Straight Fluted Cemented Carbide
Low Carbon Steels

R
เหล็กกลาคารบอนต่ำ
Medium Carbon Steels
เหล็กกลาคารบอนปานกลาง
High Carbon Steels
เหล็กกลาคารบอนสูง
Alloy Steels

G
อัลลอย
Thermal refined steels
เหล็กกลั่นความรอน
Stainless Steels
สแตนเลส
Tool Steels
เหล็กกลาเครื่องมือ
Cast Steels
เหล็กกลา

R
Cast Irons
เหล็กหลอ
Ductile Cast Irons
เหล็กหลอเหนียว
Coppers
ทองแดง

S
Brass · Brass Casting
ทองเหลือง • ทองเหลืองหลอ
Phosphor Bronze ·
Phosphor Bronze Casting
ฟอสเฟอรบรอนซ, ฟอสเฟอรบรอนซหลอ
Wrought Aluminum

J
อลูมิเนียม
Aluminum Alloy Castings
อลูมิเนียมหลอผสม
Magnesium Alloy Castings
แมกนีเซียมหลอผสม
Zinc Alloy Diecastings
สังกะสีหลอ
Thermosetting Plastic
Bakelite (Phenol-PF)
เทอรโมเซตติ้งพลาสติก

Thermoplastic resin
PVC, Nylon
เทอรโมพลาสติก เรซิ่น
Titanium Alloys
โลหะผสมไททาเนียม Ti-6AI-4V etc

Nickel Base Alloys

โลหะผสมนิกเกิล Hastelloy, Inconel, Waspaloy

■Formula

Tapping Speed (Vc) ความเร็วตัด Revolution of tap (n) ความเร็วรอบ

n : Revolution of tap (min-1) ความเร็วรอบ Vc : Tapping Speed (m/min) ความเร็วตัด

: 3.14 Dc : Nominal dia. of tap (mm)ขนาดตาบ
Information
Technical

Dc : Nominal dia. of tap (mm) ขนาดตาบ : 3.14

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-4
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 797
 Tapping speed and Revolution
ความเร็วในการตาบ และความเร็วรอบ

■Conversion table / ตารางแสดง

Description of products

OU P
ความเร็วที่ใชในรการตาบ

R
Tapping speed

R G
J S Nominal diameter of tap
ขนาดเสนผาศูนยกลางของตาบ
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-5 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
798 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 Tapping Torque
แรงบิดของตาบ

■Tapping Torque of Cutting type Taps / แรงบิดในการตาบของตาบประเภทตัดเฉือน

Description of products
The torque starts increasing as the threads of chamfer enter the workpiece material. It becomes highest when all threads of chamfer cut into workpiece material, and
is in plateau until the chamfer cuts through the workpiece. After that, the torque will decrease until the end of tapping.
แรงบิดเริ่มตนจะเพิ่มขึ้นเมื่อเกลียวที่เปนแชมเฟอรเขาไปถึงชิ้นงาน และจะสูงสุดเมื่อเกลียวที่เปนแชมเฟอรทั้งหมดตัดเขาไปในชิ้นงาน และจะคงที่เมื่อตัดผานชิ้นงาน หลังจากนั้นแรงบิดจะลดลงเมื่อสิ้นสุดการตาบ

■Cutting Torque Line / ลักษณะกราฟของแรงบิดการตัด

P
Cutting torque lines in the test of different kinds of taps, hand tap, spiral fluted tap, spiral pointed tap are shown below.
การทดสอบแรงบิดในการตัดของตาบประเภทตางๆ ตาบมือ, ตาบรองเลื้อย, ตาบรองตรง ดังตอไปนี้

U
Tapping Condition
Tap : HSS P2 M8×1.25 Bored hole size : 6.8mm
Cutting speed : 6.1m/min Cutting oil : Water insoluble oil
Workpiece material : S50C Machine : Drilling machine

O
Tapping type : 10mm Through hole Measurement equipment :Piezoelectric torque tester

Type of tap / ประเภทของตาบ Torque lines / กราฟแสดงแรงบิด Description / คำอธิบาย

R
Hand tap (P2) Taper tap
Gentle slope is observed because of less cutting by
ตาบมือ (9 threads)
each cutting chamfer, but longer tapping time is taken
ตาบตัวที่ 1 than in the other hand taps.
สังเกตไดวากราฟจะคอนขางลาดเพราะการตัดเพียงเล็กนอย

G
โดยแชมเฟอร แตจะใชระยะเวลานานกวาตาบมือตัวอื่นๆ

Plug tap
Plateau is observed since whole chamfer threads
(5 threads)
enter the workpiece material. Tapping time is much
ตาบตัวที่ 2 shorter than that of the taper tap.
กราฟจะสูงเมื่อเกลียวของแชมเฟอรเริ่มทำงานกับชิ้นงาน

R
การตาบจะใชระยะเวลาสั้นกวาตาบตัวที่หนึ่ง

Bottoming tap
Plateau is also observed since whole short chamfer
(1.5 threads)
threads enter the workpiece material. Tapping

S
ตาบตัวที่ 3 process time is shorter than that of the plug tap.
สังเกตไดวากราฟจะสูงและชันขึ้น ตั้งแตแชมเฟอรเขาสูตัว
ชิ้นงาน ระยะเวลาการตาบจะสั้นกวาตาบตัวที่สอง

J
Spiral fluted tap (P2, 2.5 threads)
Spiral fluted tap pulls out the chips, good choice for
ตาบรองเลื้อย blind hole tapping. The cutting torque of spiral fluted
taps is smaller than that of the hand taps.
ตาบรองเลื้อยจะดึงเศษขึ้นมาจากรูตาบ ซึ่งเปนตัวเลือกที่ดีใน
การตาบรูประเภทรูตัน แรงบิดในการตาบจะใชนอยกวาตาบมือ

Spiral pointed tap (P2, 5 threads)

Spiral pointed tap pushes out the chips forward. It is
ตาบรองตรง good choice for through hole use. Cutting torque is
smallest in all taps.
ตาบรองตรงจะผลักเศษไปขางหนา ซึ่งเปนทางเลือกที่ดีของ
การตาบรูทะลุ แรงบิดในการตาบจะใชนอยกวาตาบทุกประเภท

The cutting torque will change depending on the kind of taps, cutting chamfer, number of flutes, workpiece materials and their hardness, lubrication types, and chips.
แรงบิดในการตัดจะมีการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยูกับ ชนิดของตาบ, แชมเฟอร, จำนวนฟน, วัสดุที่ใชและความแข็งของวัสดุ, ประเภทของน้ำมันหลอลื่น และเศษ
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-6
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 799
 Tapping Torque
แรงบิดของตาบ

■Comparison of Cutting Torque by Different Type of Taps

Description of products

เปรียบเทียบแรงบิดการตาบที่แตกตางกันตามประเภทของตาบ

Cutting torque of hand tap (HT), and spiral fluted tap (SP), and spiral pointed tap (PO) differs, shown in the chart below.
แรงบิดการตาบของ ตาบมือ(HT), ตาบรองเลื้อย (SP), ตาบรองตรง (PO), แสดงเปนกราฟตามขางลางนี้
Tapping Condition

P
Tap : HSS P2 M10×1.5
Cutting speed : 10m/min
Workpiece material : S50C
Hole condition : 20mm through hole

U
Bored hole size :φ8.5, drill
Lubrication : Water insoluble oil
Machine : Radial drilling machine
Measurement equipment : Piezoelectric torque tester

O
Tapping Torque

R
If the cutting torque of hand tap is assumed as 100, the cutting
torque of other taps is as follows :
ถาแรงบิดการตาบของตาบมือ สมมุติใหเทากับ 100
แรงบิดการตาบอื่นๆมีดังนี้

G
Hand Tap : 100
Spiral fluted Tap : 70~75
Spiral Pointed Tap : 60~65

R
HT (plug) SP (2.5 threads) PO (5 threads)
5ฟน 2.5ฟน 5ฟน

S
■Tapping Torque of Forming type Taps
แรงบิดการตาบของตาบขึ้นรูป
■Calculation for Tapping Torque of Roll Taps

J
การคำนวนสำหรับแรงบิดของตาบรีดเกลียว
○It is hard to calculate tapping torque for roll taps because they contain more complicated factor than the cutting taps.
○According to our experience, tapping torque of roll taps is twice or three times larger than that of the cutting taps in general.
○Major factors increasing or decreasing tapping torque of roll taps are :
(1) Mechanical characteristic of workpiece (Tensile strength, hardness, spring back feature, work hardening index) : As the tensile strength
gets larger, the threading torque becomes larger.
(2) Size and length of bored hole: Bored hole size is usually defined to obtain 75% thread height of basic thread profile. Roll taps may be
shuttered due to the excessive tapping torque when the bored hole size is made smaller to obtain higher thread height. Tapping
torque gets larger as the efficient length of internal screw becomes longer because there is an increase in friction coefficient caused by
spring back of workpiece material.
(3) Tapping process (tapping speed, lubricant, and rigidity of main spindle).
(4) Surface treatment of taps (oxidizing, nitriding, TiN, and TiCN coatings).

○ การคำนวนแรงบิดของตาบรีดเกลียวคอนขางที่จะยาก เพราะมีปจจัยที่ซับซอนมากกวาตาบตัดเฉือน
จากประสบการณ แรงบิดของตาบรีดเกลียวจะใชมากกวาตาบตัดเฉือนถึง 2-3เทา ในการใชงานทั่วไป
○ ปจจัยหลักที่ทำใหแรงบิดการตาบมากขึ้นหรือลดลง
1) คุณลักษณะของชิ้นงาน (ความเคนดึงสูงสุด, ความแข็ง, การดีดตัวกลับของวัสดุ, ดัชนีความแข็ง) เชน ถาวัสดุมีความความเคนดึงสูงมากก็จะใชแรงบิดที่มากตามไปดวย
2) ขนาดและความยาวของรู : ขนาดของรูมักจะถูกกำหนดใหเปน 75% ของเกลียวปกติ ตาบรีดเกลียวจะมีการใชแรงบิดมากเมื่อขนาดของรูมีขนาดเล็ก สงผลใหมีความสูงเกลียวเพิ่มขึ้น, นอกจากนี้
แรงบิดในการตาบก็ยังจะสูงขึ้น ถาความลึกเกลียวมากขึ้น เนื่องจากคาสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเพิ่มสูงขึ้นจากการดีดตัวกลับของวัสดุ
3) กระบวนการตาบ (ความเร็วในการตาบ, น้ำมันหลอลื่น และความแข็งแรงของหัวจับ)
4) การเคลือบผิวของตาบ (ออกไซด, ไนไตรด, TiN, TiCN)
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-7 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
800 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 Tapping Torque
แรงบิดของตาบ

○Tapping Torque Equation for Forming Taps

Description of products
สมการแรงบิดสำหรับการตาบของตาบรีดเกลียว

Based on the tensile strength of workpiece material, we prepare following equation to obtain tapping torque of standard formig taps.
Condition : Effective length of internal screw is 1.5D. Thread height is 75%.
ดานลางจะแสดงสมการการหาคาแรงบิดของตาบรีดเกลียวแบบมาตรฐาน ซึ่งจะขึ้นอยูกับความเคนดึงสูงสุดของวัสดุชิ้นงาน

P
สภาพ : ความยาวของเกลียวภายในคือ 1.5D, ความสูงของเกลียวคือ 75%

Deforming resistance
Tapping Torque Equation for Forming Taps Workpiece Materials / วัสดุชิ้นงาน ความตานทานการเปลี่ยนรูป

U
2
(N/mm )
General Structure Steels, Low Carbon Steels
โครงสรางเหล็กทั่วไป, เหล็กกลาคารบอนต่ำ 750~850
Medium Carbon Steels, Alloy Steels
เหล็กกลาคารบอนปานกลาง, เหล็กอัลลอย 1150~1350
Stainless Steels
1100~1300

O
สแตนเลส
T : Tapping Torque (N-m) Wrought Aluminum
อลูมิเนียม 250~350
Dc : Nominal Diameter of Tap (mm)
Aluminum Die Castings
P : Pitch (mm) อลูมิเนียมฉีดขึ้นรูป 380~530
Kf : Deforming resistance (N/mm2) Coppers, Wrought Copper Alloys
ทองแดง, ทองแดงรีดขึ้นรูป 750~1050

G R
J SR Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-8
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 801
 Metric Thread and Gauge Profile
ความสัมพันธระหวางเกลียวเมตริก และอุปกรณตรวจสอบเกลียว
Relation of tolerance position between screw thread classes and thread gauge classes in ISO(new JIS) and old JIS standard.
ความสัมพันธระหวางพิกัดความเผื่อของเกลียว และอุปกรณตรวจสอบเกลียวใน ISO (JIS ใหม) และ มาตรฐาน JIS เกา
Description of products

■External threads and Limit gauges for external threads

Example : ISO M10x1.5/6g and old JIS M10x1.5/Class 2
อุปกรณตรวจสอบเกลียวนอก
เชน ISO M10 1.5/6g และ JIS เกา M10 1.5/Class 2

P
Basic Major Dia. of external thread 10mm
เสนผาศูนยกลางยอดเกลียว ของเกลียวนอก 10 มม. *Relation between tolerance zone of external thread
and that of limit gauges for external thread is shown.
Class 2
*Pitch Dia. of external thread is virtual pitch Dia.
*Pitch Dia of screw ring gauge is simple pitch Dia.
*แสดงความสัมพันธระหวางพิกัดความเผื่อของเกลียวนอก และอุปกรณตรวจสอบเกลียวนอก

U
*เสนผาศูนยกลางพิตชของเกลียวนอกเปนเสนผาศูนยกลางเสมือน
*เสนผาศูนยกลางพิตชของริงเกจคือเสนผาศูนยกลางพิตชแบบเสมือน
Pitch diameter tolerance and Major diameter tolerance of external thread
พิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางพิตช และพิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางยอดเกลียว ของเกลียวนอก
Tolerance of screw ring gauge and caliper gauge

O
พิกัดความเผื่อของอุปกรณตรวจสอบเกลียว
Minimum wear
คาสึกหรอที่ยอมรับไดขั้นต่ำ
Basic Pitch Dia. of external thread 9.026mm
เสนผาศูนยกลางพิตช ของเกลียวนอก 9.026 มม.

R
Class 2

Basic Profile

G
6g

Class 2

R
Class 2
6g

Max Truncation

S
Min Truncation

Min Minor Dia

เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวต่ำสุด

J
Max Minor Dia
เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวสูงสุด

. Only pitch diameter is described.

GO ring gauge (Both for working and inspection)
Solid NOT GO screw ring gauge

NOT GO Inspection ring gauge

Solid GO screw ring gauge

NOT GO Working ring gauge

Plain NOT GO caliper gauge

Tolerance zone Limit caliper Limit caliper Tolerance zone

gauges for gauges for
Plain GO caliper gauge

for Major Dia. for Picth Dia.

of external Inspection. Working. of external
thread thread
โซนพิกัดความเผื่อ โซนพิกัดความเผื่อ
สำหรับเสนผาศูนยกลาง สำหรับเสนผาศูนยกลาง
ยอดเกลียว พิตชของเกลียวนอก
Go Not Go Go Not Go
ของเกลียวนอก
Gauge for Major Dia. of Extenal Thread Gauge for Pitch Dia. of Extenal Thread
เกจสำหรับ Major Dia. ของเกลียวนอก เกจสำหรับ Pitch Dia. ของเกลียวนอก
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-9 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
802 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 Metric Thread and Gauge Profile
ความสัมพันธระหวางเกลียวเมตริก และอุปกรณตรวจสอบเกลียว

■Internal threads and Limit gauges for internal threads

Example : ISO M10x1.5/6H and old JIS M10x1.5/Class 2
อุปกรณตรวจสอบเกลียวใน

Description of products
เชน ISO M10x1.5/6H และ JIS เกา M10x1.5/Class 2 เกจสำหรับ Pitch Dia. ของเกลียวใน เกจสำหรับ Major Dia. ของเกลียวใน
Gauge for Pitch Dia. of internal thread Gauge for Minor Dia. of Intenal Thread

Tolerance zone Tolerance zone

for Pitch Dia, of for Minor Dia. of Limit plug Limit plug

Plain GO pIug gauge

Go PIug gauge (Both for working and inspection)

Plain NOT GO plug gauge

NOT GO Working plug gauge
NOT GO inspection plug gauge
NOT GO screw pIug gauge
internal thread internal thread gauges for gauges for
Inspection Working

GO screw pIug gaug

P
Go Not Go Not Go Go Not Go Go

U
Pitch diameter tolerance and Major diameter tolerance of internal thread
พิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางพิตช และพิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางยอดเกลียว ของเกลียวใน Class 2 Class 2
Tolerance of screw ring gauge and caliper gauge
พิกัดความเผื่อของอุปกรณตรวจสอบเกลียว
Minimum wear
คาสึกหรอที่ยอมรับไดขั้นต่ำ

O
*Relation between tolerance zone of internal thread and
that of limit gauges for internal thread is shown :

R
*Pitch diameter of internal thread is virtual pitch
diameter.
*Pitch diameter of screw plug gauge is simple pitch
diameter.
*แสดงความสัมพันธระหวางพิกัดความเผื่อของเกลียวใน
และอุปกรณตรวจสอบเกลียวใน

G
*เสนผาศูนยกลางพิตชของเกลียวในเปนเสนผาศูนยกลางตามจริง
*เสนผาศูนยกลางพิตชของปลั๊กเกจคือเสนผาศูนยกลางพิตชแบบเสมือน

Clearance
6H

R
Class 2
6H
Class 2

S
Basic Profile

J
Basic Pitch Dia. of internal thread 9.026mm
เสนผาศูนยกลางพิตช ของเกลียวนอก 9.026 มม.

Note : The allowance and tolerance should be

described as 1/2 scale but is simply described
in the size of actual diameter. Basic Minor Dia. of internal thread 8.376mm
เสนผาศูนยกลางโคนเกลียว ของเกลียวนอก 8.376 มม.

. Limit gauges for screw threads

JIS B 0251-2008 Limit gauges for metric screw threads

JIS B 0251-1975 Limit gauges for metric coarse screw threads Appendix JIS B 0252-1996 Limit gauges for metric fine screw threads

JIS B 0253-1985 Gauges for taper pipe threads JIS B 0254-1985 Gauges for parallel pipe threads
Information
Technical

JIS B 0255-1975 Limit gauges for unified coarse screw threads JIS B 0256-1975 Limit gauges for unified fine screw threads

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-10
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 803
 Length of engagement
ความยาวของผิวสัมผัสของเกลียว

■Length of engagement / ความยาวของผิวสัมผัสของเกลียว

Description of products

Thread tolerance class is chosen in consideration of "engagement classification" and "engagement length". To realize the stable tapping, it is necessary to fully understand the relation
between these factors and to choose the suitable tolerance class.
พิกัดความเผื่อเกลียวที่ถูกเลือกในการพิจารณาของ “ประเภทของผิวสัมผัสของเกลียว” และ “ความยาวของผิวสัมผัสของเกลียว” เพื่อใหการตาบที่คงที่จำเปนตองเขาในความสัมพันธระหวางปจจัยทั้งสองนี้ รวมถึงการเลือกพิกัดความเผื่อที่เหมาะสม
On "engagement calssification : middle", the tolerance class 6H is almost always chosen for standard internal threads. However, in case of "engagement length : L", tolerance class 7H can
also be chosen.
ใน “ประเภทของผิวสัมผัสของเกลียว : ปานกลาง” , พิกัดความเผื่อ Class 6H ถือเปนมาตฐานสำหรับเกลียวใน อยางไรก็ตามในกรณีของ “ความยาวของผิวสัมผัสของเกลียว : L” พิกัดความเผื่อ Class 7H ก็ยังสามารถเลือกได

P
µ
On M12x1.75, the tolerance of 7H is 25% (50 m) larger than that of 6H. And this widens the selection range of the tolerance class for taps to customer's advantage.
ใน M12x1.75, พิกัดความเผื่อ 7H คือ 25% (50µm) มีขนาดใหญกวา 6H ซึ่งลูกคาควรเลือกเพื่อประโยชนสูงสุดในการใชงาน

【M12x1.75】

U
6H Pitch diameter : 10.863 ~ 11.063mm (tolerance 0.200 mm)
เสนผาศูนยกลางพิชต : 10.863 ~ 11.063มม. (พิกัดความเผื่อ 0.200 มม.)
7H Pitch diameter : 10.863 ~ 11.113mm (tolerance 0.250 mm)
เสนผาศูนยกลางพิชต : 10.863 ~ 11.113มม. (พิกัดความเผื่อ 0.250 มม.)

O
1) Engagement classification / ประเภทของผิวสัมผัสของเกลียว

R
classification / หมวดหมู application / แอพลิเคชั่น
precise screw threads with a little allowance
fine / ละเอียด
สกรูเกลียวที่มีความแมนยำที่มีชองวางเล็กนอยเทียบกับเกลียวใน
standard screw threads used for machines, apparatuses and constructions bodies
middle / ปานกลาง
สกรูเกลียวมาตรฐานใชงานกับเครื่องจักร, เครื่องมือ และการกอสราง

G
screw threads used for construction and building installation, and screw threads for
coarse / หยาบ which threading operation is very difficult such as threading of hot rolled steel bars.
สกรูเกลียวใชในงานกอนสราง และติดตั้งอาคาร และใชงานในงานที่ยาก เชนเกลียวเหล็กเสนสำหรับเหล็กแผนรีดรอน

2) Classification of engagement length / ระดับของความยาวของผิวสัมผัสของเกลียว engagement length

R
symbol / สัญลักษณ classification / หมวดหมู limit size / ขนาด ความยาวของผิวสัมผัสของเกลียว

0.2
S short / สั้น up to and including 2.24Pd
0.2 0.2
N normal / ธรรมดา over 2.24Pd up to and including 6.7Pd

S
0.2
L long / ยาว over 6.7Pd めねじ
internal thread
เกลียวใน
d : size designation

3) Selection rule of internal threads and external threads / กฎการเลือกเกลียวในและเกลียวนอก

J
external thread
Selection rule of the tolerance class of internal threads / กฎการเลือกพิกัดความเผื่อของเกลียวใน おねじ
เกลียวนอก
tolerance position / ตำแหนงพิกัดความเผื่อ H
engagement length
ความยาวผิวสัมผัสของ S N L
engagement classification เกลียว
ประเภทของผิวสมผัสของเกลียว
fine / ละเอียด 4H 5H 6H

middle / กึ่งหยาบกึ่งละเอียด 5H 6H 7H

coarse / หยาบ - 7H 8H
P : pitch

Selection rule of the tolerance class of external threads / กฎการเลือกพิกัดความเผื่อของเกลียวนอก

tolerance position / ตำแหนงพิกัดความเผื่อ h g
engagement length
ความยาวผิวสัมผัสของ S N L S N L
engagement classification เกลียว
ประเภทของผิวสมผัสของเกลียว
fine / ละเอียด (3h4h) 4h (5h4h) - - -
middle / กึ่งหยาบกึ่งละเอียด (5h6h) 6h (7h6h) (5g6g) 6g (7g6g)

coarse / หยาบ - - - - 8g (9g8g)

Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-11 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
804 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 Length of engagement
ความยาวของผิวสัมผัสของเกลียว

4) Engagement length / ความยาวผิวสัมผัสของเกลียว

Description of products
Unit : mm

呼び ピッチ S S NN L L 呼び ピッチ S S NN L L
size pitch size pitch
ขนาด พิตช์ up to and including over up to and including over ขนาด พิตช์ up to and including over up to and including over
M1 0.25 น้อยกว่าเท่าS≦0.6
กับ มากกว่0.6＜N≦1.7
า น้อยกว่าเท่ากับ 1.7＜L
มากกว่า M10 1.5 น้อยกว่าเท่ากัS≦5
บ มากกว่า5＜N≦15
น้อยกว่าเท่ากับ 15＜L
มากกว่า
M1
M1 0.250.2 0.6 S≦0.5 0.6 0.5＜N≦1.41.7 1.4＜L1.7 M10
M10 1.5 1.25 5 S≦4 5 4＜N≦12
15 12＜L
15

M1.1 0.2 0.25 0.5 S≦0.6 0.5 0.6＜N≦1.71.4 1.7＜L1.4 M10 1.25 1 S≦3 3＜N≦912 9＜L

P
M1 M10 4 4 12
M1.1
M1.1 0.250.2 0.6 S≦0.5 0.6 0.5＜N≦1.41.7 1.4＜L1.7 M10
M10 1 0.75 3 S≦2.4 3 2.4＜N≦7.1
9 7.1＜L
9
M1.2 0.25 S≦0.6 0.6＜N≦1.7 1.7＜L M11 1.5 S≦5 5＜N≦15 15＜L
M1.1 0.2 0.5 0.5 1.4 1.4 M10 0.75 2.4 2.4 7.1 7.1
M1.2 0.2 S≦0.5 0.5＜N≦1.4 1.4＜L M11 1 S≦3 3＜N≦9 9＜L

U
M1.2 0.25 0.6 0.6 1.7 1.7 M11 1.5 5 5 15 15
M1.4 0.3 S≦0.7 0.7＜N≦2 2＜L M11 0.75 S≦2.4 2.4＜N≦7.1 7.1＜L
M1.2 0.2 0.5 0.5 1.4 1.4 M11 1 3 3 9 9
M1.4 0.2 S≦0.5 0.5＜N≦1.4 1.4＜L M12 1.75 S≦6 6＜N≦18 18＜L
M1.4 0.3 0.7 0.7 2 2 M11 0.75 2.4 2.4 7.1 7.1
M1.6 0.35 S≦0.8 0.8＜N≦2.6 2.6＜L M12 1.5 S≦5.6 5.6＜N≦16 16＜L

O
M1.4 0.2 0.5 0.5 1.4 1.4 M12 1.75 6 6 18 18
M1.6 0.2 S≦0.5 0.5＜N≦1.5 1.5＜L M12 1.25 S≦4.5 4.5＜N≦13 13＜L
M1.6 0.35 0.8 0.8 2.6 2.6 M12 1.5 5.6 5.6 16 16
M1.8 0.35 S≦0.8 0.8＜N≦2.6 2.6＜L M12 1 S≦3.8 3.8＜N≦11 11＜L
M1.6
M1.8 0.2 0.2 0.5 S≦0.5 0.5 0.5＜N≦1.51.5 1.5＜L1.5 M12
M14 1.25 2 4.5 S≦8 4.5 8＜N≦24
13 24＜L
13

R
M2
M1.8 0.350.4 0.8 S≦1 0.8 1＜N≦3 2.6 3＜L
2.6 M14
M12 1 1.5 3.8 S≦5.6 3.8 5.6＜N≦16
11 16＜L
11

M2
M1.8 0.2 0.25 0.5 S≦0.6 0.5 0.6＜N≦1.91.5 1.9＜L1.5 M14
M14 2 1 8 S≦3.8 8 3.8＜N≦11
24 11＜L
24

M2.2
M2 0.4 0.45 1 S≦1.3 1 1.3＜N≦3.83 3.8＜L3 M15
M14 1.5 1.5 5.6 S≦5.6 5.6 5.6＜N≦16
16 16＜L
16

G
M2.2
M2 0.250.25 0.6 S≦0.6 0.6 0.6＜N≦1.91.9 1.9＜L1.9 M15
M14 1 1 3.8 S≦3.8 3.8 3.8＜N≦11
11 11＜L
11
M2.5 0.45 S≦1.3 1.3＜N≦3.8 3.8＜L M16 2 S≦8 8＜N≦24 24＜L
M2.2 0.45 1.3 1.3 3.8 3.8 M15 1.5 5.6 5.6 16 16
M2.5 0.35 S≦0.8 0.8＜N≦2.6 2.6＜L M16 1.5 S≦5.6 5.6＜N≦16 16＜L
M2.2 0.25 0.6 0.6 1.9 1.9 M15 1 3.8 3.8 11 11
M3 0.5 S≦1.5 1.5＜N≦4.5 4.5＜L M16 1 S≦3.8 3.8＜N≦11 11＜L
M2.5 0.45 1.3 1.3 3.8 3.8 M16 2 8 8 24 24
M3 0.35 S≦1 1＜N≦3 3＜L M17 1.5 S≦5.6 5.6＜N≦16 16＜L

R
M2.5 0.35 0.8 0.8 2.6 2.6 M16 1.5 5.6 5.6 16 16
M3.5 0.6 S≦1.7 1.7＜N≦5 5＜L M17 1 S≦3.8 3.8＜N≦11 11＜L
M3 0.5 1.5 1.5 4.5 4.5 M16 1 3.8 3.8 11 11
M3.5 0.35 S≦1 1＜N≦3 3＜L M18 2.5 S≦10 10＜N≦30 30＜L
M3 0.35 1 1 3 3 M17 1.5 5.6 5.6 16 16
M4 0.7 S≦2 2＜N≦6 6＜L M18 2 S≦8 8＜N≦24 24＜L

S
M3.5
M4 0.6 0.5 1.7 S≦1.5 1.7 1.5＜N≦4.55 4.5＜L5 M17
M18 1 1.5 3.8 S≦5.6 3.8 5.6＜N≦16
11 16＜L
11

M4.5
M3.5 0.350.75 1 S≦2.2 1 2.2＜N≦6.73 6.7＜L3 M18
M18 2.5 1 10 S≦3.8 10 3.8＜N≦11
30 11＜L
30

M4.5
M4 0.7 0.5 2 S≦1.5 2 1.5＜N≦4.56 4.5＜L6 M20
M18 2 2.5 8 S≦10 8 10＜N≦30
24 30＜L
24

J
M5
M4 0.5 0.8 1.5 S≦2.5 1.5 2.5＜N≦7.54.5 7.5＜L4.5 M20
M18 1.5 2 5.6 S≦8 5.6 8＜N≦24
16 24＜L
16
M5
M4.5 0.750.5 2.2 S≦1.5 2.2 1.5＜N≦4.56.7 4.5＜L6.7 M20
M18 1 1.5 3.8 S≦5.6 3.8 5.6＜N≦16
11 16＜L
11
M5.5 0.5 S≦1.5 1.5＜N≦4.5 4.5＜L M20 1 S≦3.8 3.8＜N≦11 11＜L
M4.5 0.5 1.5 1.5 4.5 4.5 M20 2.5 10 10 30 30
M6 1 S≦3 3＜N≦9 9＜L M22 2.5 S≦10 10＜N≦30 30＜L
M5 0.8 2.5 2.5 7.5 7.5 M20 2 8 8 24 24
M6 0.75 S≦2.4 2.4＜N≦7.1 7.1＜L M22 2 S≦8 8＜N≦24 24＜L
M5 0.5 1.5 1.5 4.5 4.5 M20 1.5 5.6 5.6 16 16
M7 1 S≦3 3＜N≦9 9＜L M22 1.5 S≦5.6 5.6＜N≦16 16＜L
M5.5 0.5 1.5 1.5 4.5 4.5 M20 1 3.8 3.8 11 11
M7 0.75 S≦2.4 2.4＜N≦7.1 7.1＜L M22 1 S≦3.8 3.8＜N≦11 11＜L
M6 1 3 3 9 9 M22 2.5 10 10 30 30
M8 1.25 S≦4 4＜N≦12 12＜L M24 3 S≦12 12＜N≦36 36＜L
M6 0.75 2.4 2.4 7.1 7.1 M22 2 8 8 24 24
M8 1 S≦3 3＜N≦9 9＜L M24 2 S≦8.5 8.5＜N≦25 25＜L
M7
M8 1 0.75 3 S≦2.4 3 2.4＜N≦7.19 7.1＜L9 M22
M24 1.5 1.5 5.6 S≦6.3 5.6 6.3＜N≦19
16 19＜L
16

M7
M9 0.751.25 2.4 S≦4 2.4 4＜N≦12 7.1 12＜L7.1 M24
M22 1 1 3.8 S≦4 3.8 4＜N≦12
11 12＜L
11

M9
M8 1.251 4 S≦3 4 3＜N≦9 12 9＜L
12 M24 3 12 12 36 36

M9
M8 1 0.75 3 S≦2.4 3 2.4＜N≦7.19 7.1＜L9 M24 2 8.5 8.5 25 25

M8 0.75 2.4 2.4 7.1 7.1 M24 1.5 6.3 6.3 19 19

M9 1.25 4 4 12 12 M24 1 4 4 12 12

M9 1 3 3 9 9

M9 0.75 2.4 2.4 7.1 7.1

Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-12
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 805
 Classes of Internal Threads and Classes of Taps
คลาสของเกลียวใน และเกลียวนอก ของตาบ

1. YAMAWA P Class System / ระบบคลาส P ของยามาวา

Description of products

YAMAWA P Class system for thread limits is specified in accordance with JSCTA (The Japan Solid Cutting Tools’ Association). Pitch diameter
tolerance zones for normal size M1∼M52 (U,W up to 2") are shown in the table below. Depending on pitch diameter tolerance and tolerance position,
pitch diameter tolerance zones are classified into three types, A , B and C.
µ µ µ
(1) A type : 15 m tolerance. The tolerance of P1, P2, P3… is defined as basic +10∼+25 m, +25∼+40 m, +40∼+55 m and so on, respectively. µ
µ µ µ
(2) B type : 20 m tolerance. The tolerance of P1, P2, P3… is defined as basic +0∼+20 m, +20∼+40 m, +40∼+60 m and so on, respectively. µ

P
µ µ µ
(3) C type : 40 m tolerance. The tolerance of P2, P3, P4… is defined as basic +0∼+40 m, +20∼+60 m, +40∼+80 m and so on, respectively. µ
YAMAWA P class system is made in a step form. It can be used to select depending on the tapping conditions.

ระบบคลาส P ของยามาวา ถูกกำหนดในขอกำหนดพิกัดความเผื่อของเกลียวที่ระบุไวใน JSCTA (The Japan Solid Cutting Tool’ s Association). สำหรับขนาดปกติ M1-M52
( U, W นอยกวาหรือเทากับ 2นิ้ว) จะแสดงในตารางดานลาง. โซนพิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางจะแบงเปน 3 ประเภทคือ A, B และ C ซึ่งจะขึ้นอยูกับคาพิกัดความเผื่อของเสนผาศูนยกลางพิตช

U
และตำแหนงของคาพิกัดความเผื่อ.
(1) A : พิกัดความเผื่อทีละ 15µm. พิกัดความเผื่อของ P1, P2, P3 ... ถูกกำหนดใหเปนคาพื้นฐาน +10~+25µm, +25~+40µm, +40~+55µm และอื่นๆตามลำดับ.
(2) B : พิกัดความเผื่อทีละ 20µm. พิกัดความเผื่อของ P1, P2, P3 ... ถูกกำหนดใหเปนคาพื้นฐาน +0~+20µm, +20~+40µm, +40~+60µm และอื่นๆตามลำดับ.
(3) C : พิกัดความเผื่อทีละ 40µm. พิกัดความเผื่อของ P1, P2, P3 ... ถูกกำหนดใหเปนคาพื้นฐาน +0~+40µm, +20~+60µm, +40~+80µm และอื่นๆตามลำดับ.

O
ระบบคลาส P ยามาวา ทำในรูปแบบขั้นตอน สามารถนำไปใชในขึ้นอยูกับสภาพของตาบ

■ Pitch Tolerance zone for P Class with Nominal size and Pitch / พิกัดความเผื่อของพิตช
Nominal Size

R
ขนาดของตาบ 1mm≦Size≦24mm (7/8”) 24mm (7/8”)＜Size≦30mm 30mm (1 1/4”)＜Size≦52mm (2)
Pitch / ขนาดพิตช

≦0.6mm (40TPI) (TPI=จำนวนฟนในหนึ่งขอ) A type B type B type

G
0.6mm (40TPI)＜Pitch≦1.75mm (14TPI) B type B type B type

1.75mm (14TPI)＜Pitch≦2mm (11TPI) B type B type C type

2mm (11TPI)＜Pitch≦5mm (5TPI) B type C type C type

R
μm μm μm

Tolerance=15μm Tolerance=20μm Tolerance=40μm

J S
Basic Pitch Dia.

2. JIS Limit / ขอบเขตของเสนผาศูนยกลางพิตชในระบบมาตรฐาน JIS

Basic Pitch Dia. Basic Pitch Dia.

Thread limits of taps for metric threads : Today the thread limits of ISO2857 are specified in the main book of JIS, and those of old 1st class, 2nd
class and 3rd class are specified in JIS Appendix. In the thread limits of 1st, 2nd and 3rd classes (old JIS), the pitch diameter tolerances change
depending on nominal size and pitch even if the class is same. On the other hand, in the thread limit of ISO2857 (current JIS), the pitch diameter
tolerance is same and only the tolerance position changes as far as the nominal size is same.
The tolerance, as shown in the next picture (Page 667), is specified as X% of internal thread tolerance and it changes depending on nominal
diameter and pitch. Thread classes of the main book of JIS will be said to be a system located in the middle of YAMAWA P class and old JIS class.
To show clearly, thread limit classification is called Class 1, Class 2 and Class 3 in current JIS, and 1st class, 2nd class and3rd class in old JIS.

• ขอบเขตระบบเมตริก : ปจจุบันขอบเขตของเสนผาศูนยกลางพิตชของเกลียวถูกกำหนดใน ISO 2857 ในหนังสือมาตรฐาน JIS และระบบเกา Class 1,2,3 จะถูกระบุในหนาอางอิง โดยระบบเกาขอบเขตใน
Information
Technical

Class 1, 2, 3 (JIS เกา) คาพิกัดความเผื่อของเสนผาศูนยกลางพิตช เปลี่ยนแปลงตามขนาดของตาบ และขนาดของพิตช ถึงแมจะอยูใน Class เดียวกันก็ตาม ในทางกลับกันใน ISO2857 (JISใหม) คาพิกัด
ความเผื่อของเสนผาศูนยกลางพิตชจะเหมือนเดิม โดยตำแหนงจะเปลี่ยนไปถาขนาดตาบเทากัน
คาพิกัดความเผื่อที่แสดงในหนาถัดไป (หนา667) ถูกกำหนดเปน X% ของคาพิกัดความเผื่อเกลียวใน โดยมักจะเปลี่ยนก็ตอเมื่อขนาด และคาพิกัดเปลี่ยน ในมาตรฐาน JIS ระบบคลาสของเกลียวอาจกลาวได
วามีคาอยูระหวางระบบ P คลาสของ Yamawa และระบบ JIS เกา เพื่อการแยกระบบชัดเจน จะขอเรียก JIS ใหมวา Class1, Class2, Class3 และระบบ JIS เกา วา 1st Class, 2nd Class, 2=3nd Class

Designed by JSR GROUP

Technical-13 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
806 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 Classes of Internal Threads and Classes of Taps
ความสัมพันธระหวางเกลียวเมตริก และอุปกรณตรวจสอบเกลียว

μm

Description of products
Pitch Dia. tolerance zone of 5H=100μm : (Tolerance 20μm)

P
YAMAWA P CLASS
class 3 JIS ใหม CLASS1, CLASS2, CLASS3
JIS เกา 1st Class, 2nd Class, 3rd Class

U
class 2

class 1

O
Internal thread : Tap : Pitch Dia. tolerance zone
Pitch Dia. tolerance of 5H Basic Pitch Dia.

R
3. Comparison of pitch diameter tolerance zone for the classes of internal thread and tap.
เปรียบเทียบโซนพิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางพิตช สำหรับคลาสของเกลียวใน และตาบ
Following graph shows / กราฟแสดง :
In metric coarse threads / เกลียวหยาบแบบเมตริก

G
(1) Tap limit classes of YAMAWA P class. / ตาบลิมิตของคลาส P ยามาวา
(2) Pitch diameter tolerance zone of 2nd class (Tap) of JIS Appendix (old JIS) and that of class 2 (Tap) ＜class 1 for M1.4 and smaller＞of the main book of JIS (current JIS) .
โซนคาพิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางพิตช ของคลาส 2 (ตาบ) ของภาคผนวก JIS (JISเกา) และคลาส 2 (ตาบ) < คลาส 1 สำหรับ M1.4 และต่ำกวา > มาตรฐาน JIS (JIS ปจจุบัน)
(3) Pitch diameter tolerance zone of old JIS 2nd class (Internal thread) and that of JIS 6Hclass (Internal thread) ＜5H class for M1.4 and smaller＞
โซนคาพิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางพิตช ของ JIS คลาส2 (เกลียวใน) และ JIS คลาส 6H (เกลียวใน) <คลาส 5H สำหรับ M1.4 และต่ำกวา>
(4) Pitch diameter tolerance zone of standard classes of YAMAWA P class. / โซนคาพิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางพิตช ของคลาสมาตรฐานของ คลาส P ยามาวา

R
P class
Pitch

S
Basic Pitch Dia. (+)μm
Sizes / ขนาด
JIS class 2
HT,SP,PO
class 1

J
JIS class 2
HT,SP,PO
class 1

JIS class 2
HT,SP,PO
class 1

JIS class 2
HT,SP,PO
class 1

JIS class 2 P class

SP HT,PO
Pitch diameter tolerance zone of recommended
class 2 class for YAMAWA P class
โซนพิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางพิตช ของคลาสแนะนำสำหรับ
JIS class 2 คลาส P ยามาวา
SP HT,PO
class 2 Standard class of YAMAWA Spiral Fluted Tap
คลาสมาตรฐาน ของตาบรองเลื้อยยามาวา
JIS class 2
HT,SP PO Standard class of YAMAWA Spiral Pointed Tap
class 2 คลาสมาตรฐาน ของตาบรองตรงยามาวา
HT
JIS class 2
SP HT,PO
class 2 class ตาม Standard
Pitch diameter tolerance zone of tap in the main book of JIS (current JIS).
JIS class 2 Class 1 for M1.4 and smaller, class 2 for M1.6 and larger
SP HT,PO โซนพิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางพิตชของตาบในหนังสือ JIS (JIS ปจจุบัน)
class 2 คลาส1 สำหรับ M1.4 และต่ำกวา, คลาส 2 สำหรับ M1.6 และสูงกวา
JIS เกา
JIS class 2 Pitch diameter tolerance zone of internal threads in old JIS class 2.
SP HT,PO โซนพิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางพิตชของตาบ ในJIS เกาคลาส 2
Information

class 2 JIS ใหม

Technical

Pitch diameter tolerance zone of internal thread in current JIS (ISO)

JIS class 2
SP HT,PO Class 5H for M1.4 and smaller, class 6H for M1.6 and larger
class 2 โซนพิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางพิตชของตาบ ใน JIS ปจจุบัน (ISO)
คลาส 5H สำหรับ M1.4 และต่ำกวา, คลาส 6H สำหรับ M1.6 และใหญกวา

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-14
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 807
 Classes of Internal Threads and Classes of Taps
ความสัมพันธระหวางเกลียวเมตริก และอุปกรณตรวจสอบเกลียว

P class
Description of products

Pitch

Basic Pitch Dia. (+)μm

Sizes
JIS class 2
HT,SP,PO

P
class 2
JIS class 2
HT,SP,PO
class 2

U
JIS class 2
SP,PO HT
class 2
JIS class 2
HT,SP,PO

O
class 2
JIS class 2
HT,SP,PO
class 2

R
JIS class 2
SP HT,PO
class 2

JIS class 2
SP HT,PO
class 2

G
JIS class 2
SP HT,PO
class 2
JIS class 2
SP HT,PO
class 2

R
JIS class 2
SP HT PO
class 2

S
P class
Pitch

J
Basic Pitch Dia. (+)μm
Sizes

JIS class 2
SP HT PO
class 2
JIS class 2
SP HT PO
class 2
JIS class 2
SP HT,PO
class 2

JIS class 2
SP HT,PO
class 2
JIS class 2
SP HT,PO
class 2
JIS class 2
SP HT,PO
class 2
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-15 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
808 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 Classes of Internal Threads and Classes of Taps
ความสัมพันธระหวางเกลียวเมตริก และอุปกรณตรวจสอบเกลียว

P class

Description of products
Pitch

Basic Pitch Dia. (+)μm

Sizes

SP JIS class 2

P
HT,PO
class 2
SP JIS class 2
HT,PO
class 2

U
4. Standard Class and Oversize / คลาสมาตรฐาน และพิกัดความเผื่อโตกวาปกติ

O
The standard class of the tap which we have been manufacturing for general use is JIS 2nd class. This JIS 2nd class is basically defined as the
thread limit of the tap which can cut the internal thread of old JIS 2nd class. With technical innovation such as various tap classification, high
precision tapping machines, workpiece materials and diversity of workpieces' dimension, conventional products having JIS 2nd class could not

R
always satisfy customers’ requirement due to following situations.
(1) In cutting taps, the shape of flutes influences the thrust of axial direction. We explain about oversize cutting tendency caused by the thrust
force of axial direction by referring to that of Straight fluted hand taps as a basic. Spiral pointed taps have little tendency of oversize cutting,
but Spiral fluted taps have a tendency of oversize cutting.

G
(2) Due to the relation between pitch diameter of JIS 2nd class tap and that of GO thread plug gauge for the internal thread of old JIS 2nd class,
if the cutting edge of tap wears normally, threads cut by the tap will become gauge out quickly resulting in short tool life.
(3) Due to the material or shape of workpiece, the material can shrink. In these cases, it would be better to use oversized taps to compensate
for shinkage after tapping.
(4) When plating is to be applied to internal threads after threading, we should use oversized taps to compensate for the thickness amount of
plating.
(5) Where little tendency of oversize cutting is expected, but large wear in tools is expected during tapping operation, it is better to consider

R
using oversized taps as much as possible.
From these situations, in spiral pointed taps, spiral fluted taps and various types of special purpose taps, YAMAWA has adopted the P class
limit system which is explained in previous pages. Depending on the type and designation of taps, YAMAWA has selected from the P class
system the tap's thread limit which the tap manufacturer recommends for general tapping operation. From the reason of (1) stated above, even

S
in the same tap designation, the recommendation for spiral pointed taps is different from that for spiral fluted taps. Especially in the standard
products of spiral pointed taps and spiral fluted taps, YAMAWA has specified the recommendation differently in the relation to oversize cutting
tendency. Oversize taps mean the taps of which thread limits are oversize above the recommendation. This is due to the reasons (3), (4) and
(5) stated above. Usually for oversize taps, YAMAWA recommends the taps which thread tolerance classes are one or two steps above the

J
standard recommendation.
As you can see in the picture drawn in previous pages, the recommendation can be used for cutting JIS (ISO) 6H internal threads.

ในการผลิตตาบ คามาตรฐานที่ทางยามาวาผลิตคือ JIS เกา คลาส2 โดย JIS เกาคลาส2 จะใหตาบเกลียวในใหผานคามาตรฐานของ JIS เกาคลาส2 อยางไรก็ดี ในความหลากหลายของไซส
เกลียวใน, ความเที่ยงตรงของเครื่องจักรในการตาบ, ประเภทชิ้นงาน, บางทีการใชมาตรฐาน JIS เกาคลาส 2 มากำหนด อาจไมทำใหลูกคาไดรับผลที่ตองการ โดยขึ้นอยูกับสถานการณ
บางประการดังนี้
1) ในตาบแบบตัดเฉือน, รูปรางของรองคายเศษมีผลตอแรงที่กระทำตอตาบในแนวแกน โดยเราใชรองคายเศษของตาบมือ เปนตัวเปรียบเทียบถาเปนตาบรองตรงสำหรับรูทะลุ จะมีแนวโนมทำให
เกลียวในโตกวาปกติเล็กนอย แตถาเปนตาบรองเลื้อย ก็มีแนวโนมทำใหเกลียวในโตกวาปกติสูงกวา
2) เนื่องจากความสัมพันธระหวางขนาดเสนผาศูนยกลางพิตชของ ตาบ JIS คลาส2 และปลั๊กเกจวัดผาน สำหรับเกลียวในของ JIS เกา คลาส2 การตัดเกลียวโดยตาบหากไมถูกสเปคอาจจะสงผล
ใหอายุการใชงานของตาบสั้นลง
3) ในกรณีที่ตัววัสดุชิ้นงานหรือรูปรางชิ้นงานอาจเกิดการหดตัว ในการตาบสามารถใชตาบที่โตกวาปกติเผื่อทดแทนคาที่หดลงไปได
4) ในกรณีที่มีการชุบหลังทำเกลียวในแลว เราสามารถใชตาบโตกวาปกติ เพื่อชดเชยคาจะชุบได
5) ในกรณีที่ขนาดของเกลียวในตองการโตกวาปกติมากๆ และตาบอาจมีการสึกไดงาย ก็สมควรใชตาบที่โตกวาปกติมากเทาที่มากได
จากสถานการณเหลานี้ ในตาบรองตรง (รูทะลุ) ตาบรองเลื้อย และตาบพิเศษทั้งหลาย ทางยามาวาไดใช P Class ในการกำหนดคาพิกัดความเผื่อจากที่ไดอธิบายในหนากอนหนานี้ ในการตาบแบบ
ปกติ ทางยามาวาจะเลือก P Class ในการผลิตตาบแบบตางๆ แตจากเหตุผลขอ 1) ตาบรองตรง (รูทะลุ) จะมีคา P Class ที่แตกตางกับตาบรองเลื้อย เนื่องจากแนวโนมในการเกิดเกลียวในโต
กวาปกติของตาบรองเลื้อย สวนตาบ Oversize ก็จะถูกแนะนำใหใช P Class สูงขึ้น 1-2 ชั้นเพื่อแกไขเหตุผลในขอ 3, 4, 5
คุณสามารถเห็นไดจากแผนภูมิในหนากอนหนานี้ คำแนะนำสามารถใชสำหรับมาตรฐานการตัดเกลียวใน JIS (ISO) 6H
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-16
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 809
 Classes of Internal Threads and Classes of Taps
ความสัมพันธระหวางเกลียวเมตริก และอุปกรณตรวจสอบเกลียว
5. Comparison of PD tolerances for tap classes for American market, for Yamawa P classes and for unified internal thread classes.
การเปรียบเทียบของคาพิกัดความเผื่อ PD สำหรับคลาสตาบ สำหรับตลาดอเมริกา, สำหรับยามาวาคลาส P แลพสำหรับเกลียวในแบบยูนิไฟล

Class P1 P3 P5
Size P2 P4 P6
Description of products

PD tolerance of
210 220 230 240 internal threads

Basic Pitch Dia. (+)μm for 3B for 2B

μm μm
P1
№2-56 UNC P class 53 70
GH2
P class oversize
P1

P
ANSI
№3-48 UNC 55 75
GH2 ANSI oversize
internal threads 3B
P1 P2 P3
№4-40 UNC internal threads 2B 60 83
GH2 GH3 GH4 GH5

U
P1
№5-40 UNC 63 83
GH2

O
Class P2 P4 P6
Size P3 P5 P7
PD tolerance of
210 220 230 240 internal threads

R
Basic Pitch Dia. (+)μm for 3B for 2B
μm μm
P2 P3 P4
№6-32 UNC 68 93
GH2 GH3 GH4 GH5 GH6 GH7
P2 P3 P4

G
№8-32 UNC 71 96
GH2 GH3 GH4 GH5 GH6 GH7
P2 P3 P4
№10-24 UNC 80 108
GH3 GH5 GH6 GH7
P2
№12-24 UNC 82 110
GH3

R
P2 P3 P4
1/4-20 UNC 90 123
GH3 GH5 GH6 GH7
P2 P3 P4
5/16-18 UNC 98 134
GH3 GH5 GH7

S
P2 P3 P4
3/8-16 UNC 108 144
GH3 GH5 GH7
P2 P3
7/16-14 UNC 116 154

J
GH3 GH5
P2 P3 P4
1/2-13 UNC 121 165
GH3 GH5 GH7
P2
9/16-12 UNC 128 172
GH3
P3 P4
5/8-11 UNC 136 182
GH3 GH5
P3 P4
3/4-10 UNC 144 195
GH3 GH5
P3
7/8-9 UNC 154 207
GH4

Class P2 P4 P6 P8
Size P3 P5 P7
PD tolerance of
210 220 230 240 internal threads

Basic Pitch Dia. (+)μm for 3B for 2B

μm μm
P4
1-8 UNC 167 223
GH4
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-17 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
810 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
10. About UNJ Threads
เกี่ยวกับเกลียว UNJ
UNJ Threads are Unified Threads used for Aircrafts. / เกลียว UNJ คือ เกลียว ยูนิไฟล์ สำ�หรับอุตสาหกรรมการบิน
<Features of UNJ Threads / คุณลักษณะของเกลียว UNJ>
In order to protect the breakage from thread bottom of external threads, UNJ thread defines the minor diameter larger than Unified thread and the range of root bottom R.
And accuracy of threads is only defined in highest classes of unified threads, 3A of external threads and 3B of internal threads.

Description of products
UNJ Threads were initially defined as a MIL Standard (American Millitary Standard ). It is now superseded by American SAE Standard ( Automobile Engineers
Association).
เพื่อป้องกันการแตกของเกลียวนอก, เกลียว UNJ จะกำ�หนดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางฐานเกลียวใหญ่กว่าเกลียวแบบยูนิไฟล์เล็กน้อย และรวมถึงระยะของโคน R. ด้วย
ความถูกต้องของเกลียวจะกำ�หนดไว้ในคลาสสูงสุด ของเกลียวแบบยูนิไฟล์ 3A ของเกลียวนอก และ 3B ของเกลียวใน
เกลียว UNJ ถูกกำ�หนดเป็นมาตรฐานของ MIL (American Millitary Standard). ซึ่งถูกแทนที่ด้วยมาตรฐาน SAE อเมริกัน (Automobile Engineers Association)
Standard Numbers are as follows / หมายเลขมาตรฐานมีดังนี้ :

P
SAE AS8879D Screw Threads - UNJ Profile, Inch / เกลียวสกรู - UNJ Profile, นิ้ว
Controlled Radius Root with Increased Minor Diameter / การควบคุมรัศมีเส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียวเพิ่มขึ้น

<Basic Profile of UNJ Thread / รายละเอียดพื้นฐานของเกลียว UNJ >

U
Basic profile of UNJ thread is shown in the drawing below. Truncation on thread root of external threads is 5H/16, that is, H/16 larger than H/4 of normal
Unified Thread's truncation.
And radius of thread root is 0.18042P~0.15011P.
รายละเอียดพื้นฐานของเกลียว UNJ จะแสดงในรูปด้านล่าง.

O
■Basic Profile of UNJ Thread / รายละเอียดพื้นฐานของเกลียว UNJ
ー
H
8

Internal Threads

R
ー
H
2

H1
H

30° 30°

G
ー

60°
H
2

External Threads
D1
D2
D
or

or
5H
ー
16

or
d1
d2

P
d

H =0.866025P D =d 【reference】

R
H1 =9H/16 D2 =d2 9H/16 =0.487139P
d2 =d-0.649519P D1 =d1 H/2 (8H/16)=0.433013P
d1 =d-0.974278P P =25.4/n 5H/16 =0.270633P
n =Threads per inch H/8 (2H/16)=0.108253P

S
<Bored hole size / ขนาดของรู>
Bored hole size is recommended to be a little larger than that for normal unified threads considering that the minor diameter of UNJ series is larger than that of
normal Unified Threads.

J
ขนาดรูที่แนะนำ�เป็นเพียงขนาดเล็กน้อยสำ�หรับเกลียวยูนิไฟล์ การพิจารณาขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียวของรุ่น UNJ จะใหญ่กว่าเกลียวยูนิไฟล์ทั่วไป
unit: mm

Size Minor Diameter / เส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียว Bored Hole Size

ขนาด ขนาดรู
Maximum / สูงสุด Minimum / ต่ำ�สุด

No.6- 32 UNJC 2.938 2.734 2.89

No.6- 40 UNJF 3.053 2.888 3.01
No.8- 32 UNJC 3.599 3.394 3.55
No.8- 36 UNJF 3.662 3.480 3.62
No.10 - 24 UNJC 4.064 3.795 4.00
No.10 - 32 UNJF 4.254 4.054 4.20
No.12 - 24 UNJC 4.704 4.456 4.64
No.12 - 28 UNJF 4.815 4.603 4.76
1/4 - 20 UNJC 5.387 5.114 5.32
1/4 - 28 UNJF 5.661 5.467 5.61
5/16 - 18 UNJC 6.832 6.564 6.76
5/16 - 24 UNJF 7.109 6.907 7.06
3/8 - 16 UNJC 8.255 7.979 8.19
Information

3/8 - 24 UNJF 8.679 8.494 8.63

Technical

7/16 - 14 UNJC 9.639 9.348 9.57

7/16 - 20 UNJF 10.083 9.876 10.03
1/2 - 13 UNJC 11.094 10.798 11.02
1/2 - 20 UNJF 11.661 11.464 11.61

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-18
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 811
 11. ความถู
Accuracy of external threads and accuracy of Dies
กต้องแม่นยำ�ของเกลียวนอก และความถูกต้องแม่นยำ�ของดาย

■ Example : M6X1
Description of products

ตัวอย่าง : M6x1
Accuracy of external threads / ความถูกต้องแม่นยำ�ของเกลียวนอก Accuracy of Die / ความถูกต้องแม่นยำ�ของดาย
Basic Pitch Diameter 5.350mm Basic Pitch Diameter 5.350mm
for General Purpose for Special Purpose
0

P
4h Old JIS
1st Class
P3

U
Old JIS
6g P2
2nd Class
-100 Old JIS -100
3rd Class Ⅱ
8g P1

R O
-200 -200

G
（μm） （μm）

Class of Die shows pitch diameter tolerance of Testpiece External Threads cut by the die.
คลาสของดายแสดงค่าพิกัดความเผื่อเส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ ของเกลียวนอกที่ตัดโดยดาย

Class of die / คลาสของดาย Application / แอพลิเคชั่น

R
for Class 2 or 6g
Ⅱ
สำ�หรับ JIS Class 2 หรือ 6g
when aiming at the tolerance area close to the maximum of Class 2 or 6g,
P3
เมื่อต้องการให้เกลียวนอกโตเกือบสุด หรือ JIS Class2 หรือ 6g

S
when aiming at the tolerance area close to middle of Class 2 or 6g,
P2
เมื่อต้องการให้เกลียวนอกอยู่ระหว่างตรงกลางของขอบเขตเกลียว JIS Class2 หรือ 6g
when aiming at the tolerance area close to the minimum of Class 2 or 6g,
P1 (Standards)

J
เมื่อต้องการให้เกลียวนอกเล็กสุด หรือ JIS Class2 หรือ 6g
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-19 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
812 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 12. Guide to Thread Forming Taps (Roll Taps)
คำแนะนำเกี่ยวกับตาบรีดเกลียว (โรลตาบ)
Thread Forming Taps are the tools used for producing internal threads by a thread forming process. Currently, YAMAWA's Thread Forming Taps have a good
reputation by being used in large area. They are widely used along with the diversity of workpieces and with the change into miniaturization of workpieces.
Followings are the characteristics and features of Thread Forming Taps (Roll Tap) which cutting type taps do not have.
ตาบรีดเกลียวคือ เครื่องมือที่ใชในการผลิตเกลียวในโดยขั้นตอนการขึ้นรูป ปจจุบันตาบรีดเกลียวของยามาวามีชื่อเสียง
มีการใชงานกันอยางแพรหลายโดยมีความหลากหลายของชิ้นงาน และมีการเปลี่ยนแปลงใหชิ้นงานมีขนาดที่เล็กลง จากนี้จะเปนคุณสมบัติของตาบรีดเกลียว (โรลตาบ) ที่ตาบตัดเฉือนไมมี

Description of products
<Features of Roll Taps / คุณสมบัติของโรลตาบ>
○Tapping without producing chips. They are suitable for blind hole tapping. In producing internal threads with no chips, they save you a time for chip disposal.
ตาบโดยไมมีเศษ เหมาะสำหรับงานรูตัน ในการผลิตเกลียวในจะไมมีเศษ ชวยใหประหยัดเวลาในการกำจัดเศษ
○Roll taps are stronger than cutting taps due to their design. The effect of fluteless design gives a large cross-section area to the tap, and there is no worry of
chip jamming, which makes Roll taps very tough against breakage.
โรลตาบมีความแข็งแรงมากกวาตาบตัดเฉือนจากการออกแบบ ผลการออกแบบที่ไมมีรองทำใหมีพื้นที่หนาตัดขนาดใหญขึ้นเพื่อการตาบ และไมตองกังวลเรื่องเศษติดขัด ทำใหโรลตาบทนตอการหักไดดีมาก

P
○Roll taps produce excellent pitch diameter well within pitch diameter tolerances. Material deformation process produces the internal threads with good
surface finish as well as precise pitch diameter.
โรลตาบสามารถผลิตเกลียวที่มีเสนผาศุนยกลางพิตชอยางเที่ยงตรง และอยูในขอบเขตของมาตรฐาน กระบวนการขึ้นรูปเกลียวในสงผลใหมีผิวเกลียวที่ดีและเสนผาศูนยกลางพิตชที่แมนยำ
○High efficiency and tool life The configuration of the lobes at the crests of the tap threads makes high speed tapping possible and extends tool life compared
with cutting type taps. The addition of a supplemental tap surface treatment, such as Oxidizing, Nitriding, TiN, and TiCN can extend tool life 2 to 20 times over

U
an uncoated (bright) tap performance.
มีประสิทธิภาพ และอายุการใชงานที่ดี ความพิเศษของโรลตาบ ทำใหสามารถตาบที่มีความเร็วสูงได และมีอายุการใชงานที่ดีเมื่อเทียบกับตาบตัดเฉือน นอกจากนี้ยังมีการเคลือบผิว เชนออกไซด, ไนไตรด, TiN, TiCN
ที่สามารถยืดอายุการใชงานได 2 - 20 เทามากกวาการไมเคลือบผิว
<Points to note during a Roll tapping operation / ขอควรทราบในระหวางการดำเนินงานในสวนของโรลตาบ>
○Tapping torque is 2 to 3 times larger than that of cutting type taps. / แรงบิดการตาบจะมากกวาตาบแบบตัดเฉือน 2-3 เทา

O
○Roll tapping is only applicable to stringy materials. / โรลตาบใชไดเฉพาะกับวัสดุที่เหนียว
○The deviation of hole size before tapping should be about 5% of pitch. The control of hole size before tapping should be more severe than that of cutting type
taps. / สวนเบี่ยงเบนขนาดของรูกอนตาบควรจะเปน 5% ของพิตช การควบคุมขนาดของรูกอนตาบจะตองเขมงวดมากกวาตาบตัดเฉือน
○The selection of lubricants is important to prevent sticking or welding. / ควรเลือกใชนำมันหลอลื่นเพื่อปองกันการตัดหรือเชื่อม
○Burrs at the face of an internal thread are larger than those produced by cutting type taps. In some cases it is necessary to take additional countersink process-

R
ing at the top of hole. / ครีบบนปากรูของเกลียวในอาจเกิดไดงายกวาตาบตัดเฉือน การลบคมจึงมีความจำเปนที่จะตองทำในบางกรณี
○In the minor diameter of internal thread, U-shape form (Tine form) at the hole entrance can be seen. U-shape form is never seen when using cutting type taps.
ในขนาดเสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน, จะเปนในรูปแบบของ U-Shape (Tine form) ที่ปากรูสามารถมองเห็นได ในขณะเดียวกันตาบแบบตัดเฉือนจะไมสามารถมองเห็นได
<Selection of YAMAWA Roll Taps / การเลือกโรลตาบยามาวา>

G
○Types of Roll Taps YAMAWA produces various types of Roll Taps which include General purpose taps, Special purpose taps for non-ferrous and steel, as well as special
purpose taps with surface treatment for the specified applications. To provide for longer tool life, specially developed premium materials are also used together with physical
vapor deposition (PVD) such as TiN and TiCN. In particular, OL-RZ is superior product developed for dry machining with good regards to tapping environment and performance.
ประเภทของโรลตาบ ยามาวาไดผลิตโรลตาบหลายชนิดซึ่งมีทั้งตาบทั่วไป, ตาบพิเศษที่ใชกบวัสดุที่ไมใชเหล็ก และเหล็ก เชนเดียวกับตาบพิเศษที่มีการเคลือบผิวพิเศษเพื่องานเฉพาะ เพื่อใหอายุการใชงานยาวนานขึ้น
จึงไดพัฒนาวัสดุตาบเปนพิเศษ โดยการชุบเคลือบผิวแบบไอกายภาพ (PVD) เชน TiN, TiCN โดยเฉพาะอยางยิ่ง OL-RZ เปนผลิตภัณฑที่ถูกพัฒนาสำหรับ Dry Machining เพื่อประสิทธิภาพในการทำงานของตาบ
○Tap Materials YAMAWA's standard tap material is SKH58 designed for improving torque, superior anti-friction properties as well as toughness. To extend tool life, we use
SKH56, or SKH10(Powder HSS) which is the best tap material for antifriction.
วัสดุของตาบ ตาบมาตรฐานของยามาวา วัสดุที่ใชคือ SKH58 ไดรับการออกแบบเพื่อปรับปรุงในสวนของแรงบิด, ความคงทน และเพื่อยืดอายุการใชงานยังใช SKH56 หรือ SKH10 (ผงไฮสปด) ซึ่งเปนวัสดุที่ดีที่สุดอีกดวย

R
○Tolerance Class Using the datum 12.7µm in a step form, in accordance with ANSI standard GH class, we made up YAMAWA's G class system. The differences in materials
being Roll tapped, as well as hole size, contribute to differences in thread forming. YAMAWA offers 2 to 3 oversized tap tolerance classes in order to achieve the most suitable
internal thread pitch diameter size.
คลาสคาพิกัดความเผื่อ ใชจุด 12.7µm ในการอางอิง เพื่อใหสอดคลองกับมาตรฐาน ANSI คลาส GH, ยามาวาใชเปน G คลาส. ความแตกตางในการขึ้นเกลียว จะขึ้นอยูกับวัสดุของชิ้นงาน และขนาดของรูกอนตาบ ยามาวามีผลิตตาบ
Oversize 2-3 เทา เพื่อใหใชงานไดเหมาะสมที่สุด
○Chamfer length Chamfer lengths : 2 pitches for blind hole use and 4 pitches for through hole use. Basically 4 pitches have longer tool life than 2 pitches because force applied

S
on one blade at 4 pitch chamfer is smaller than that at 2 pitch chamfer. However, it is difficult to say about tool life in a few words because each different tapping condition
influences the tool life.
ความยาวแชมเฟอร ความยาวแชมเฟอร : 2 ฟน สำหรับรูตัน และ 4ฟนสำหรับรูทะลุ. โดยทั่วไปแลว 4 ฟนจะมีอายุการใชงานนานกวา 2 ฟน เพราะแรงที่กระทำตอ 4 ฟนจะนอยกวา แชมเฟอร 2 ฟน
แตก็อาจจะสรุปไดยากเรื่องอายุการใชงาน เพราะสภาพการตาบที่แตกตางกัน อายุการใชงานก็จะตางกันดวยเชนกัน
<Shape of internal threads and the ratio of thread engagement affected by bored hole diameter / รูปรางเกลียวใน และอัตราสวนของผิวสัมผัสของเกลียวจากเสนผาศูนยกลางรู>

J
Compared with the basic height of thread engagement, the actual height of the thread engagement is called "thread engagement ratio" in percentage.
Depending on the bored hole diameter, internal threads and thread engagement ratio will change.
In tapping, the tapping condition must be chosen by referring to the thread engagemet ratio.
ความสูงตามความเปนจริงของผิวสัมผัสของเกลียวเรียกวา “ อัตตราสวนของผิวสัมผัสของเกลียว” เปนอัตรารอยละ เมื่อเทียบกับความสูงพื้นฐานของเกลียว. เกลียวใน และอัตราผิวสัมผัสของเกลียวจะเปลี่ยนแปลงทั้งนี้ขึ้นอยูกับขนาด
เสนผาศูนยกลางของรู. ในการตาบ การเลือกสภาพของตาบจะอางอิงอัตตราสวนผิวสัมผัสของเกลียว
In tapping, it can reduce cutting space and forming space to make bored hole diameters as large as possible. This, through reducing the load on taps, can restrict tap's wear and damage.
ในการตาบ จะสามารถลดพื้นที่การตัด และพื้นที่ขึ้นรูป เพื่อทำใหเสนผาศูนยกลางรูมีขนาดใหญขึ้นเทาที่จะทำได. ดวยเหตุนี้ สามารถลดการสึกหรอและลดความเสียหายได
S50C, minor diameter of threads cut / S50C, เสนผาศูนยกลางโคงเกลียวของเกลียวตัด Aluminum, minor diameter of threads formed / อลูมิเนียม, เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวขึ้นรูป
M24x3 M25x2
minor dia tolerance of internal threads / เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน minor dia tolerance of internal threads / เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน
φØ 20.752~φØ 21.252 φØ 22.835~φØ 23.210
【S50C internal threads cut ①】 【Aluminum, internal threads formed ①】
[S50C เกลียวในตาบตัด ①] Internal threads External threads [อลูมิเนียม, เกลียวในตาบขึ้นรูป ③] Internal threads External threads side
เกลียวใน เกลียวนอก M25x2 เกลียวใน ขางเกลียวนอก
M24x3 bored hole size / ขนาดรู : Ø 23.903
bored hole size / ขนาดรู :φØ 20.652 minor diameter of finished internal threads : 22.723mm
minor dia tolerance of internal threads NG เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวในสำเร็จแลว : 22.723มม.
พิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน NG minor dia tolerance of internal threads NG
thread engagement ratio : 103.1%
พิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน NG
thread engagement ratio : 105.2%
อัตราผิวสัมผัสเกลียว : 103.1% อัตราผิวสัมผัสเกลียว : 105.2%
【S50C internal threads cut ③】 【Aluminum, internal threads formed ③】
[S50C เกลียวในตาบตัด ③] [อลูมิเนียม, เกลียวในตาบขึ้นรูป ③]
M24x3 M25x2
bored hole size / ขนาดรู : Ø 24.042mm
bored hole size / ขนาดรู : Ø 21.000
minor diameter of finished internal threads : 23.067mm
minor dia tolerance of internal threads: Middle เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวในสำเร็จแลว : 23.067มม.
พิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน : กลาง minor dia tolerance of internal threads : Middle
thread engagement ratio : 92.4% พิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน : กลาง
thread engagement ratio : 89.3%
อัตราผิวสัมผัสเกลียว : 92.4% อัตราผิวสัมผัสเกลียว : 89.3%
【S50C internal threads cut ⑤】 【Aluminum, internal threads formed ⑤】
Information

[S50C เกลียวในตาบตัด ⑤] [อลูมิเนียม, เกลียวในตาบขึ้นรูป ⑤]

Technical

M24x3 M25x2
bored hole size / ขนาดรู : Ø 24.240mm
bored hole size / ขนาดรู : Ø 21.352 minor diameter of finished internal threads : 23.462mm
minor dia tolerance of internal threads NG เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวในสำเร็จแลว : 23.462มม.
พิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน NG minor dia tolerance of internal threads NG
พิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน NG
thread engagement ratio : 81.5% thread engagement ratio : 71.0%
อัตราผิวสัมผัสเกลียว : 81.5% อัตราผิวสัมผัสเกลียว : 71.0%

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-20
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 813
 12. Guide to Threads Forming Taps (Roll Taps)
คำแนะนำเกี่ยวกับตาบรีดเกลียว (โรลตาบ)
<Condition of use / สภาพการใชงาน>
○Relation between tapping speed and tapping lubricant depending on work materials.
ความสัมพันธระหวางความเร็วในการตาบ และน้ำมันหลอลื่นขึ้นอยูกับวัสดุที่ใชงาน
Description of products

Tapping Speed Tapping lubricant

Work Material / วัสดุชิ้นงาน ความเร็วในการตาบ น้ำมันหลอลื่นในการตาบ
Aluminum and Aluminum Alloy Die Cast Materials / วัสดุสำหรับฉีดอลูมิเนียม Insoluble oil
อลูมิเนียม และอลูมิเนียมหลอ Cold Drawn, Cold Forged, Cast / การดึงเย็น, การอัดขึ้นรูป, การหลอขึ้นรูป

Zinc and Zinc Alloy Die Cast Materials / วัสดุสำหรับฉีดอลูมิเนียม

P
สังกะสี และสังกะสีหลอ Cold Drawn, Cold Forged, Cast / การดึงเย็น, การอัดขึ้นรูป, การหลอขึ้นรูป

Copper / ทองแดง Cold Forged, Cast / การอัดขึ้นรูป, การหลอขึ้นรูป

Brass / ทองเหลือง Cold Drawn, Cold Forged / การดึงเย็น, การอัดขึ้นรูป

U
Mild Steel, Medium Carbon Steel, Stainless Steel / เหล็กเหนียว, เหล็กคารบอนกลาง, สแตนเลส
Steel / เหล็ก
Free Cutting Steel, Soft Magnetic Iron / เหล็กกลึ่งเสรี, เหล็กแมกเนติกออน
Note : It is necessary to carefully select a suitable tapping speed taking into consideration : machining conditions, style of tap, number of tap chamfered threads, work piece design, material being tapped,
hole condition and type of tapping fluid.
สิ่งจำเปนในการเลือกตาบที่ตองคำนึงถึง : เงื่อนไขของการตัดเฉือน, รูปแบบการตาบ, จำนวนแชมเฟอร, ลักษณะของงาน, วัสดุที่ใช, สภาพชองรู และชนิดของฟนของตาบ

O
<Accuracy of roll taps / ความแมนยำของโรลตาบ>
■YAMAWA G class system Thread Forming Taps / ระบบคลาส G ของยามาวา สำหรับตาบขึ้นรูป
○YAMAWA G class system is made by using the datum 0.0005 inch (12.7µm) in a step form in accordance with ANSI standard GH class.
ระบบยามาวา คลาส G ของยามาวา จุดที่ใชอางอิงคือ 0.0005 นิ้ว (12.7 µm) เพื่อใหสอดคลองกับมาตรฐาน ANSI คลาส GH

R
○The upper deviation of G class is decided by rounding off the grade No.x12.7 to 1 decimal.
สวนเบี่ยงเบนสูงสุดของคลาส G จะปดเศษ No.x12.7 - 1 ตำแหนง
○The lower deviation of G class is specified in the same upper tolerance of one lower step.
สวนเบี่ยงเบนต่ำสุดของคลาส G ระบุไวในคาพิกัดความเผื่อสูงสุดของสเตปแรก

G
○The tolerances are either 12 µm or 13µm.
คาพิกัดความเผื่อมีทั้ง 12µm และ 13µm
■Comparison of pitch tolerance zone between class 2 internal threads and recommended Roll Taps G Class.
เปรียบเทียบโซนคาพิกัดความเผื่อพิตชระหวาง คลาส 2 เกลียวในของ JIS และ โรลตาบคลาส G ของยามาวา
M1.4×0.3

M1.6×0.35

R
M1.7×0.35 JIS Class 2
M1.8×0.35 YAMAWA G Class Taps
M2×0.4

M2.5×0.45

S
M2.6×0.45

M3×0.5

M3.5×0.6

M4×0.7

J
M5×0.8

M6×1

M8×1.25

M10×1.5

M12×1.75

Basic Pitch Dia. / เสนผาศูนยกลางพิตชพื้นฐาน (+)μm

Tolerance area / พื้นที่ของคาพิกัดความเผื่อ

■Roll taps for miniature threads, Accuracy GS class / โรลตาบสำหรับเกลียวขนาดเล็ก, ความแมนยำคลาส GS

○ GS class is the accuracy class special for roll taps for miniature threads. / คลาส GS คือคาความแมนยำของคลาสพิเศษ สำหรับโรลตาบที่มีเกลียวขนาดเล็ก

Comparison table of PD tolerance of GS class of roll taps for miniature threads and 4H5 internal threads.
ตารางเปรียบเทียบ คาพิกัดความเผื่อ PD ของคลาส GS ของ โรลตาบ สำหรับเกลียวขนาดเล็ก และ เกลียวใน 4H5
8 18
GS1 23
GS2 28
13 GS3 33
18 GS4
23
10 20 30 40 45

S0.6×0.15 GS2
4H5 internal threads
S0.7×0.175 GS3

S0.8×0.2 GS class tap

GS3

S0.9×0.225 GS4
Information
Technical

Basic pitch diameter / เสนผาศูนยกลางพิตชพื้นฐาน Tolerance area / พื้นที่ของคาพิกัดความเผื่อ

(+)μm

Designed by JSR GROUP

Technical-21 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
814 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 13. How to set the tap's oversize to meet with the coating margin
of internal threads
วิธีการเลือกคา OVERSIZE ที่เหมาะสมกับเกลียวในที่ถูกเคลือบ
1) Relation between coating thickness and pitch diameter when applied with coating
Dwg.1 shows the relation between coated internal thread and pitch diameter

Description of products
* Thickness of coating is measured at right angle to flank face. Pitch diameter is measured at right angle to axis (radially).
ความสัมพันธระหวางความหนาของการเคลือบ และเสนผาศูนยกลางพิตชเมื่อมีการเคลือบผิว
ภาพ1 แสดงถึงความสัมพันธระหวางเกลียวในที่มีสารเคลือบและเสนผาศูนยกลางพิตช
* ความหนาของสารเคลือบผิววัดที่ผิวดานขาง เสนผาศูนยกลางพิตชวัดเกับแนวแกน (ตามแนวรัศมี)

Drawing 1 / ภาพ 1

P
Coating thickness 3μm
ความหนาของสารเคลือบ 3 µm

U
half of pitch diameter

O
decrease (6μm)
ครึ่งนึงของขนาด
เส น ผาศนู ยกลางพ ติ ช 6 µm
µ

R
Where t (coating thickness) equals 3 m, by using following formula, oversize is roughly caluculated.
µ µ
Pitch diameter decrease 2tx2 (both side of threads) = 3 mx2x2 =12 m (rough over size)
2) How to specify taps for coating เมื่อ t (ความหนาของการเคลือบ) เทากับ 3µm ใชสูตรตอไปนี้ในการคำนวน.
วิธีการกำหนดตาบสำหรับการเคลือบผิว เสนผาศูนยกลางพิตชลดลง 2t x 2 (สองขางของเกลียว) = 3µmx2x2 =12µm
1. We suppose the accuracy of finished internal threads is 6H class, and inspection is done with GP-6H and NP-6H.

G
เราคาดวาความแมนยำของเกลียวในคือคลาส 6H และการตรวจสอบจะเทากัย GP-6H และ NP-6H
2. We suppose the disperse of coating thickness is controlled within the tolerance of 8~16 m. µ
The disperse of coating thickness, when it is exchanged into pitch diameter, will become the disperse of 32~64 m. µ
เราคาดวาความหนาของสารเคลือบผิวกระจายตัวจะควบคุมไดอยูที่คาพิกัดความเผื่อ 8-16µm. ความหนาของสารเคลือบผิวกระจายตัว เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงขนาดเสนผาศูนยกลางพิตชกลายเปน 32-64 µm
3. Accuracy of internal threads before coating is the thread accuracy which GP-6H goes through (OK), even when max coating (64 m) is applied. µ
And this accuracy is the thread accuray which NP-6H does not go through (OK), when min coating (32 m) is applied. µ
เกลียวในที่มีการเคลือบผิว : คาเสนผาศูนยกลางพิตชเมื่อความหนาเคลือบผิวสูงสุด (64µm) จะถูกเช็คดวย GP-6H และคาเสนผาศูนยกลางพิตช เมื่อความหนาเคลือบผิวต่ำสุด (32µm) จะถูกเช็คดวย NP-6H

R
4. We propose followings for inspecting the accuracy of internal threads before coating :
GO gauge before coating : GP-6H+64
ดังนั้นการใชเกจเช็คเกลียวในกอนการเคลือบผิวเปน GP-6H+64 และ NP-6H+32
5. Next, based on GO gauge before coating and NOT GO gauge before coating, we study to specify the suitable accuracy of the tap before coating.
จากนั้นการเลือกตาบจากขนาดของเกจ GO+NOGO ที่ไดคาจากการคำนวนแลว

S
M6x1 How to specify the accuracy of tap before coating (Coating thickness 8~16µm)
วิธีการเช็คความถูกตองของตาบกอนเคลือบ M6x1 (ความหนาของสารเคลือบ 8-16µm)

J
Pitch diameter of JIS 6H Pitch diameter of JIS 6H

GP-6H

NP-6H

Internal threads before coating Internal threads before coating

GP-6H+64

NP-6H+32

Suggested cutting taps

Suggested roll taps

(μm)
Basic pitch diameter : 5.350mm

M6×1 Basic pitch diameter : 5.350mm

Internal thread tolerance 6H : 0~+150μm (Tolerance : 150μm)
Accuracy GP-6H : +7~+17μm Accuracy NP-6H : +150~+160μm
Internal thread tolerance before coating : +64~+182μm (Tolerance : 118μm)
Information

Accuracy GP-6H+64 : +71~+81μm Accuracy NP-6H+32 : +182~+192μm

Technical

Accuracy of suggested cutting taps (P5.5) : +90~+110μm

Accuracy of suggested roll taps (G12) : +140~+152μm

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-22
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 815
 14. Tap, Thread Limits
ต๊าบ, Thread Limits
■ for Metric Threads / สำ�หรับเกลียวเมตริก unit: mm
Major Diameter Minor Diameter Major Diameter Minor Diameter
Pitch Diameter Pitch Diameter
เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง
Description of products

ยอดเกลียว โคนกลียว ยอดเกลียว โคนกลียว

Size Class Upper Lower Size Class Upper Lower
Basic Tolerance Tolerance Basic Tolerance Tolerance
ขนาด คลาส Basic Size Size พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size
ขนาด คลาส Basic Size Size พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size
ขนาดพื้นฐาน ขนาด สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพืน้ ฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาด สูงสุด ต่ำ�สุด ขนาดพืน้ ฐาน
พื้นฐาน ( μ m) ( μ m) พื้นฐาน ( μ m) ( μ m)
+ + + +

P
P1 25 10 P1 25 10

M1 x 0.25 G4 1.000 0.838 51 38 0.729 Ⅱb 20 5

M 2.3 x 0.4 2.300 2.040 1.867
ISO2 28 17 G4 51 38

U
M1 x 0.2 P1 1.000 0.870 25 10 0.783 ISO2 36 21

P1 25 10 M 2.3 x 0.25 P1 2.300 2.138 25 10 2.029

M 1.1 x 0.25 1.100 0.938 0.829
ISO2 28 17 P2 40 25

O
M 1.1 x 0.2 P1 1.100 0.970 25 10 0.883 Ⅱb 20 5

P1 25 10 M 2.5 x 0.45 G5 2.500 2.208 64 51 2.013

M 1.2 x 0.25 1.200 1.038 0.929
ISO2 28 17 ISO2 38 23

R
M 1.2 ×x 0.2 P1 1.200 1.070 25 10 0.983 D3 39 24

P1 25 10 M 2.5 x 0.35 P1 2.500 2.273 25 10 2.121

M 1.4 x 0.3 G4 1.400 1.205 51 38 1.075 P1 25 10

G
ISO2 30 18 Ⅱb 20 5
M 2.6 x 0.45 2.600 2.308 2.113
M 1.4 x 0.2 P1 1.400 1.270 25 10 1.183 G5 64 51

P2 40 25 ISO2 38 23

G4 51 38 M 2.6 x 0.35 P1 2.600 2.373 25 10 2.221

M 1.6 x 0.35 1.600 1.373 1.221

R
ISO2 34 20 P2 40 25

D3 39 24 Ⅱb 20 5

M 1.6 x 0.2 P1 1.600 1.470 25 10 1.383 M3 x 0.5 G5 3.000 2.675 64 51 2.459

S
P1 25 10 ISO2 40 24

M 1.7 x 0.35 G4 1.700 1.473 51 38 1.321 D3 39 24

ISO2 34 20 M3 x 0.6 P1 3.000 2.610 25 10 2.350

J
M 1.7 x 0.2 P1 1.700 1.570 25 10 1.483 P2 40 25

P2 40 25 M3 x 0.35 G5 3.000 2.773 64 51 2.621

G4 51 38 ISO2 36 21
M 1.8 x 0.35 1.800 1.573 1.421
ISO2 34 20 P2 40 25

D3 39 24 Ⅱb 20 5

M 1.8 x 0.2 P1 1.800 1.670 25 10 1.583 M 3.5 x 0.6 G5 3.500 3.110 64 51 2.850

P1 25 10 ISO2 45 27

Ⅱb 20 5 D4 52 32

M2 x 0.4 G4 2.000 1.740 51 38 1.567 P2 40 25

ISO2 36 21 M 3.5 x 0.35 G5 3.500 3.273 64 51 3.121

D3 39 24 ISO2 36 21

M2 x 0.25 P1 2.000 1.838 25 10 1.729 P2 40 20

P2 40 25 Ⅱb 25 5

G5 64 51 M4 x 0.7 G6 4.000 3.545 76 64 3.242

M 2.2 x 0.45 2.200 1.908 1.713
ISO2 38 23 ISO2 48 29

D3 39 24 D4 52 32
Information
Technical

M 2.2 x 0.25 P1 2.200 2.038 25 10 1.929 M4 x 0.75 P2 4.000 3.513 40 20 3.188

Designed by JSR GROUP

Technical-23 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
816 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 14. Tap, Thread Limits
ตา๊ บ, Thread Limits

unit: mm
Major Diameter Minor Diameter Major Diameter Minor Diameter
Pitch Diameter Pitch Diameter
เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลาง

Description of products
ยอดเกลียว โคนกลียว ยอดเกลียว เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ โคนกลียว
Size Class Upper Lower Upper Lower
Basic Size Class
ขนาด คลาส Tolerance Tolerance Basic Tolerance Tolerance
Basic Size Size Basic Size
พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ ขนาด คลาส Basic Size Size พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size
ขนาดพื้นฐาน ขนาด สูงสุด ต่ำ�สุด ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาด สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพืน้ ฐาน
พื้นฐาน ( μ m) ( μ m) พื้นฐาน ( μ m) ( μ m)
+ + + +

P
P2 40 25 P3 60 40
M4 x 0.5 G6 4.000 3.675 76 64 3.459 Ⅱb 30 5
ISO2 40 24 M8 x 1.25 G7 8.000 7.188 89 76 6.647

U
M 4.5 x 0.75 P2 4.500 4.013 40 20 3.688 ISO2 63 38
P2 40 25 D5 65 34
M 4.5 x 0.5 G6 4.500 4.175 76 64 3.959 P2 40 20

O
ISO2 40 24 Ⅱ 35 10
P3 60 40 M8 x1 G7 8.000 7.350 89 76 6.917
Ⅱb 25 5 ISO2 59 35

R
M5 x 0.8 G6 5.000 4.480 76 64 4.134 D5 65 40
ISO2 50 30 P2 40 20
D4 52 32 Ⅱ 37 12

G
M8 x 0.75 8.000 7.513 7.188
M5 x 0.9 P2 5.000 4.415 40 20 4.026 G7 89 76
M5 x 0.75 P2 5.000 4.513 40 20 4.188 ISO2 53 32
P2 40 25 P2 40 25
M8 x 0.5 8.000 7.675 7.459
M5 x 0.5 G6 5.000 4.675 76 64 4.459 ISO2 40 27

R
ISO2 40 24 P3 60 40
M9 x 1.25 9.000 8.188 7.647
M 5.5 x 0.75 P2 5.500 5.013 40 20 4.688 ISO2 63 38
P2 40 25 P2 40 20

S
M 5.5 x 0.5 5.500 5.175 4.959 M9 x1 9.000 8.350 7.917
ISO2 40 24 ISO2 59 35
P2 40 20 P2 40 20
M9 x 0.75 9.000 8.513 8.188
Ⅱb 25 5 ISO2 53 32

J
M6 x1 G7 6.000 5.350 89 76 4.917 M9 x 0.5 P2 9.000 8.675 40 25 8.459
ISO2 59 35 P3 60 40
D5 65 40 Ⅱb 30 5
P2 40 20 M 10 x 1.5 G7 10.000 9.026 89 76 8.376
Ⅱ 30 10 ISO2 70 42
M6 x 0.75 6.000 5.513 5.188
G6 76 64 D6 78 47
ISO2 53 32 P3 60 40
P2 40 25 Ⅱ 35 10
M6 x 0.5 G6 6.000 5.675 76 64 5.459 M 10 x 1.25 G7 10.000 9.188 89 76 8.647
ISO2 40 27 ISO2 63 38
P2 40 20 D5 65 34
G7 89 76 P3 60 40
M7 x1 7.000 6.350 5.917
ISO2 59 35 Ⅱ 37 12
M 10 x 1 10.000 9.350 8.917
D5 65 40 G7 89 76
P2 40 20 ISO2 59 35
M7 x 0.75 G7 7.000 6.513 89 76 6.188
Information

P3 60 40
Technical

M 10 x 0.75 10.000 9.513 9.188

ISO2 53 32 ISO2 53 32
M7 x 0.5 P2 7.000 6.675 40 25 6.459 P2 40 25
M 10 x 0.5 10.000 9.675 9.459
ISO2 40 27

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-24
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 817
 14. Tap, Thread Limits
ตา๊ บ, Thread Limits
■ for Metric Threads / สำ�หรับเกลียวเมตริก unit: mm
Major Diameter Minor Diameter Major Diameter Minor Diameter
Pitch Diameter Pitch Diameter
เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง
ยอดเกลียว โคนกลียว ยอดเกลียว โคนกลียว
Description of products

Size Class Upper Lower Size Class Upper Lower

ขนาด คลาส Basic Tolerance Tolerance ขนาด คลาส Basic Tolerance Tolerance
Basic Size Size พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size Basic Size Size พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size
ขนาดพื้นฐาน ขนาด สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพืน้ ฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาด สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพืน้ ฐาน
พื้นฐาน ( μ m) ( μ m) พื้นฐาน ( μ m) ( μ m)
+ + + +
P4 80 60 P3 60 40

P
M 11 x 1.5 11.000 10.026 9.376
ISO2 70 42 Ⅱ 45 15

M 11 x 1.25 P3 11.000 10.188 60 40 9.647 M 14 x 1.5 G9 14.000 13.026 114 102 12.376

P3 60 40 ISO2 75 45

U
M 11 x 1 11.000 10.350 9.917
ISO2 59 35 D7 91 60

M 11 x 0.75 P3 11.000 10.513 60 40 10.188 P4 80 60

M 14 x 1.25 14.000 13.188 12.647
M 11 x 0.5 P2 11.000 10.675 40 25 10.459 ISO2 70 42

O
P3 60 40 P3 60 40

Ⅱb 35 5 M 14 x 1 G9 14.000 13.350 114 102 12.917

R
M 12 x 1.75 G8 12.000 10.863 102 89 10.106 ISO2 63 38

ISO2 80 48 M 14 x 0.75 P3 14.000 13.513 60 40 13.188

D6 78 47 M 14 x 0.5 P2 14.000 13.675 40 25 13.459

G
P3 60 40 M 15 x 2 P3 15.000 13.701 60 40 12.835

Ⅱ 45 15 M 15 x 1.5 P3 15.000 14.026 60 40 13.376

M 12 x 1.5 12.000 11.026 10.376
G8 102 89 M 15 x 1.25 P4 15.000 14.188 80 60 13.647

ISO2 75 45 M 15 x 1 P3 15.000 14.350 60 40 13.917

P4 80 60 M 15 x 0.75 P3 15.000 14.513 60 40 14.188

R
Ⅱ 45 15 M 15 x 0.5 P2 15.000 14.675 40 25 14.459

M 12 x 1.25 G9 12.000 11.188 114 102 10.647 P3 60 40

Ⅱb

S
ISO2 70 42 35 5

D6 78 47 M 16 x 2 G10 16.000 14.701 127 114 13.835

P3 60 40 ISO2 85 51

J
M 12 x 1 12.000 11.350 45 15 10.917 D7 91 50

ISO2 63 38 P3 60 40

P3 60 40 Ⅱ 45 15
M 12 x 0.75 12.000 11.513 11.188
ISO2 56 34 M 16 x 1.5 G9 16.000 15.026 114 102 14.376

M 12 x 0.5 P2 12.000 11.675 40 25 11.459 ISO2 75 45

M 13 x 1.75 P3 13.000 11.863 60 40 11.106 D6 78 47

M 13 x 1.5 P3 13.000 12.026 60 40 11.376 P4 80 60

M 16 x 1.25 16.000 15.188 14.647
M 13 x 1.25 P4 13.000 12.188 80 60 11.647 ISO2 75 45

M 13 x 1 P3 13.000 12.350 60 40 11.917 P3 60 40

M 13 x 0.75 P3 13.000 12.513 60 40 12.188 M 16 x 1 G8 16.000 15.350 102 89 14.917

M 13 x 0.5 P2 13.000 12.675 40 25 12.459 ISO2 75 45

P3 60 40 M 16 x 0.5 P2 16.000 15.675 40 25 15.459

Ⅱb 35 5 M 17 x 1.5 P4 17.000 16.026 80 60 15.376

M 14 x 2 G10 14.000 12.701 127 114 11.835 M 17 x 1 P3 17.000 16.350 60 40 15.917

ISO2 85 51 P4 80 60

D7 91 50 Ⅱb 40 5
M 18 x 2.5 18.000 16.376 15.294
Information
Technical

ISO2 90 54

D7 91 50

Designed by JSR GROUP

Technical-25 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
818 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 14. Tap, Thread Limits
ตา๊ บ, Thread Limits
unit: mm
Major Diameter Minor Diameter Major Diameter Minor Diameter
Pitch Diameter Pitch Diameter
เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง
ยอดเกลียว โคนกลียว ยอดเกลียว โคนกลียว

Description of products
Size Class Upper Lower Size Class Upper Lower
ขนาด คลาส Basic Tolerance Tolerance ขนาด คลาส Basic Tolerance Tolerance
Basic Size Size Basic Size
พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size Size พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size
ขนาดพื้นฐาน ขนาด สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาด สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพืน้ ฐาน
พื้นฐาน ( μ m) ( μ m) พื้นฐาน ( μ m) ( μ m)
+ + + +
P4 80 60 P4 80 60

P
M 18 x 2 18.000 16.701 15.835
ISO2 85 51 M 24 x 2 ISO2 24.000 22.701 90 54 21.835

P3 60 40 D8 104 63

Ⅱ 45 15 P3 60 40

U
M 18 x 1.5 G9 18.000 17.026 114 102 16.376 M 24 x 1.5 Ⅱ 24.000 23.026 50 15 22.376

ISO2 75 45 ISO2 80 48

O
D6 78 47 P3 60 40
M 24 x 1 24.000 23.350 22.917
P3 60 40 ISO2 66 40
M 18 x 1 18.000 17.350 16.917
ISO2 63 38 M 25 x 3 P4 25.000 23.051 80 40 21.752

R
M 18 x 0.5 P2 18.000 17.675 40 25 17.459 P4 80 60
M 25 x 2 25.000 23.701 22.835
M 19 x 1.5 P3 19.000 18.026 60 40 17.376 ISO2 90 54

M 19 x 1 P3 19.000 18.350 60 40 17.917 P3 60 40

M 25 x 1.5 25.000 24.026 23.376

G
P4 80 60 ISO2 80 48

Ⅱb 40 5 M 25 x 1 P3 25.000 24.350 60 40 23.917

M 20 x 2.5 G11 20.000 18.376 140 127 17.294 M 26 x 3 P4 26.000 24.051 80 40 22.752

ISO2 90 54 M 26 x 2 P4 26.000 24.701 80 60 23.835

R
D7 91 50 P3 60 40

P4 80 60 M 26 x 1.5 Ⅱ 26.000 25.026 50 15 24.376

M 20 x 2 20.000 18.701 17.835
ISO2 85 51 ISO2 80 48

S
P3 60 40 M 26 x 1 P2 26.000 25.350 40 20 24.917

Ⅱ 50 15 P4 80 40

M 20 x 1.5 G10 20.000 19.026 127 114 18.376 Ⅱb 45 5

M 27 x 3 27.000 25.051 23.752

J
ISO2 75 45 ISO2 106 64

D6 78 47 D8 104 52

P3 20.000 19.350 60 40 18.917 P5 100 80

M 20 x 1
ISO2 63 38 M 27 x 2 ISO2 27.000 25.701 90 54 24.835

P4 80 60 D7 91 50

Ⅱb 40 5 P3 60 40
M 22 x 2.5 22.000 20.376 19.294 M 27 x 1.5 27.000 26.026 25.376
ISO2 90 54 ISO2 80 48

D7 91 50 M 27 x 1 P3 27.000 26.350 60 40 25.917

P4 80 60 M 28 x 3 P4 28.000 26.051 80 40 24.752

M 22 x 2 22.000 20.701 19.835
ISO2 85 51 P4 80 60
M 28 x 2 28.000 26.701 25.835
P3 60 40 ISO2 90 54

M 22 x 1.5 ISO2 22.000 21.026 75 45 20.376 P3 60 40

M 28 x 1.5 28.000 27.026 26.376
D6 78 47 ISO2 80 48

P3 60 40 M 28 x 1 P3 28.000 27.350 60 40 26.917

M 22 x 1 22.000 21.350 20.917
ISO2 63 38

M 23 x 1.5 P3 23.000 22.026 60 40 21.376

Information
Technical

P4 80 60

Ⅱb 45 5
M 24 x 3 24.000 22.051 20.752
ISO2 106 64

D8 104 63

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-26
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 819
 14. Tap, Thread Limits
ตา๊ บ, Thread Limits

■ for Metric Threads / สำ�หรับเกลียวเมตริก unit: mm

Major Diameter Minor Diameter Major Diameter Minor Diameter
Pitch Diameter Pitch Diameter
เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง
Description of products

ยอดเกลียว โคนกลียว ยอดเกลียว โคนกลียว

Size Class Upper Lower Size Class Upper Lower
Basic Tolerance Tolerance Basic Tolerance Tolerance
ขนาด คลาส Basic Size Size พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size
ขนาด คลาส Basic Size Size พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size
ขนาดพื้นฐาน ขนาด สูงสุด ต่ำ�สุด ขนาดพืน้ ฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาด สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพืน้ ฐาน
พื้นฐาน ( μ m) ( μ m) พื้นฐาน ( μ m) ( μ m)
+ + + +

P
P4 80 40 M 35 x 1 P2 35.000 34.350 40 20 33.917

Ⅱb 45 5 P5 100 60
M 30 x 3.5 30.000 27.727 26.211
ISO2 112 67 M 36 x 4 ISO2 36.000 33.402 118 71 31.670

U
D9 117 65 D9 117 65

M 30 x 3 P5 30.000 28.051 100 60 26.752 P5 100 60

P4 80 60 M 36 x 3 ISO2 36.000 34.051 106 64 32.752

O
M 30 x 2 ISO2 30.000 28.701 90 54 27.835 D8 104 52

D7 91 50 P4 80 40
M 36 x 2 36.000 34.701 33.835
P3 60 40 ISO2 90 54

R
M 30 x 1.5 Ⅱ 30.000 29.026 50 15 28.376 P3 60 40
M 36 x 1.5 36.000 35.026 34.376
ISO2 80 48 ISO2 80 48

M 30 x 1 P3 30.000 29.350 60 40 28.917 M 36 x 1 P3 36.000 35.350 60 40 34.917

G
M 32 x 3 P3 32.000 30.051 60 20 28.752 M 37 x 1.5 P4 37.000 36.026 80 60 35.376

M 32 x 2 P4 32.000 30.701 80 40 29.835 M 38 x 3 P3 38.000 36.051 60 20 34.752

P4 80 60 M 38 x 2 P4 38.000 36.701 80 40 35.835

M 32 x 1.5 32.000 31.026 30.376
ISO2 80 48 P4 80 60

R
M 38 x 1.5 38.000 37.026 36.376
M 32 x 1 P3 32.000 31.350 60 40 30.917 ISO2 80 48

P4 80 40 M 38 x 1 P3 38.000 37.350 60 40 36.917

M 33 x 3.5 ISO2 33.000 30.727 112 67 29.211 P5 100 60

S
D9 117 65 M 39 x 4 ISO2 39.000 36.402 118 71 34.670

M 33 x 3 P5 33.000 31.051 100 60 29.752 D10 130 78

P4 80 40 P5 100 60 35.752

J
M 39 x 3 39.000 37.051
M 33 x 2 ISO2 33.000 31.701 80 48 30.835 D8 104 52

D7 91 50 M 39 x 2 P4 39.000 37.701 80 40 36.835

P3 60 40 P3 60 40
M 33 x 1.5 33.000 32.026 31.376 M 39 x 1.5 39.000 38.026 37.376
ISO2 80 48 ISO2 80 48

M 33 x 1 P3 33.000 32.350 60 40 31.917 M 39 x 1 P3 39.000 38.350 60 40 37.917

M 34 x 3 P3 34.000 32.051 60 20 30.752 M 40 x 4 P5 40.000 37.402 100 60 35.670

M 34 x 2 P4 34.000 32.701 80 40 31.835 M 40 x 3 P5 40.000 38.051 100 60 36.752

P4 80 60 P4 80 40
M 34 x 1.5 34.000 33.026 32.376 M 40 x 2 40.000 38.701 37.835
ISO2 80 48 ISO2 90 54

M 34 x 1 P3 34.000 33.350 60 40 32.917 P4 80 60

M 40 x 1.5 40.000 39.026 38.376
M 35 x 3 P3 35.000 33.051 60 20 31.752 ISO2 80 48

M 35 x 2 P5 35.000 33.701 100 60 32.835 P5 100 60

M 42 x 4.5 42.000 39.077 37.129
P4 80 60 ISO2 125 75
M 35 x 1.5 35.000 34.026 33.376
ISO2 80 48 M 42 x 4 P6 42.000 39.402 120 80 37.670

P5 100 60
M 42 x 3 42.000 40.051 38.752
ISO2 106 64
Information
Technical

P4 80 40
M 42 x 2 42.000 40.701 39.835
ISO2 90 54

Designed by JSR GROUP

Technical-27 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
820 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 14. Tap, Thread Limits
ตา๊ บ, Thread Limits

unit: mm
■ for Unified Threads / สำ�หรับเกลียวยูนิไฟล์ unit: mm
Major Diameter Minor Diameter Major Diameter Minor Diameter
Pitch Diameter Pitch Diameter
เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง

Description of products
ยอดเกลียว โคนกลียว ยอดเกลียว โคนกลียว
Size Class Upper Lower Size Class Upper Lower
Basic Tolerance Tolerance Tolerance Tolerance
ขนาด คลาส Basic Size Size พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size
ขนาด คลาส Basic Size Basic
พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size
Size
ขนาดพื้นฐาน ขนาด สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพืน้ ฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพื้นฐาน
พื้นฐาน ( μ m) ( μ m) ( μ m) ( μ m)
+ + + +

P
P4 80 60 P1 25 10
M 42 x 1.5 42.000 41.026 40.376
ISO2 80 48 G5 64 51
No. 0 - 80 UNF 1.524 1.318 1.181
M 44 x 4 P6 44.000 41.402 120 80 39.670 2B 26 11

U
M 44 x 3 P5 44.000 42.051 100 60 40.752 GH1 12.7 0

M 44 x 2 P4 44.000 42.701 80 40 41.835 P1 25 10

M 44 x 1.5 P4 44.000 43.026 80 60 42.376 No. 1 - 64 UNC 2B 1.854 1.598 28 12 1.425

O
P5 100 60 GH1 12.7 0
M 45 x 4.5 45.000 42.077 40.129
ISO2 125 75 P1 25 10

M 45 x 4 P6 45.000 42.402 120 80 40.670 G5 64 51

R
No. 1 - 72 UNF 1.854 1.626 1.473
P5 100 60 2B 28 12
M 45 x 3 45.000 43.051 41.752
ISO2 106 64 GH1 12.7 0

P4 80 40 P1 25 10

G
M 45 x 2 45.000 43.701 42.835
ISO2 90 54 G4 51 38
No. 2 - 56 UNC 2.184 1.890 1.694
P4 80 60 2B 30 13
M 45 x 1.5 45.000 44.026 43.376
ISO2 80 48 GH1 12.7 0

M 45 x 1 P3 45.000 44.350 60 40 43.917 P1 25 10

R
P5 100 60 No. 2 - 64 UNF 2B 2.184 1.928 29 12 1.755
M 48 x 5 48.000 44.752 42.587
ISO2 133 80 GH1 12.7 0

M 48 x 4 P6 48.000 45.402 120 80 43.670 P1 25 10

S
P6 120 80 G4 51 38
M 48 x 3 48.000 46.051 44.752 No. 3 - 48 UNC 2.515 2.172 1.941
ISO2 112 67 2B 32 14

P4 80 40 GH1 12.7 0

J
M 48 x 2 48.000 46.701 45.835
ISO2 95 57 P1 25 10

No. 3 - 56 UNF 2B 2.515 2.220 31 13 2.024

P4 80 60
M 48 x 1.5 48.000 47.026 46.376 GH1 12.7 0
ISO2 85 51
P2 40 25

G5 64 51
No. 4 - 40 UNC 2.845 2.433 2.156
2B 34 16

GH1 12.7 0

P1 25 10

G5 64 51
No. 4 - 48 UNF 2.845 2.502 2.271
2B 32 14

GH1 12.7 0

No. 4 - 36 UNS GH1 2.845 2.387 12.7 0 2.081

P2 40 25

No. 5 - 40 UNC 2B 3.175 2.764 35 16 2.487

GH1 12.7 0

P1 25 10
Information
Technical

No. 5 - 44 UNF 2B 3.175 2.799 34 15 2.550

GH1 12.7 0

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-28
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 821
 14. Tap, Thread Limits
ตา๊ บ, Thread Limits

■ for Unified Threads / สำ�หรับเกลียวยูนิไฟล์ unit: mm

Major Diameter Minor Diameter Major Diameter Minor Diameter
Pitch Diameter Pitch Diameter
เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง
Description of products

ยอดเกลียว โคนกลียว ยอดเกลียว โคนกลียว

Size Class Upper Lower Size Class Upper Lower
Basic Tolerance Tolerance Basic Tolerance Tolerance
ขนาด คลาส Basic Size Size พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size ขนาด คลาส Basic Size Size พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size
ขนาดพื้นฐาน ขนาด สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาด สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพื้นฐาน
พื้นฐาน ( μ m) ( μ m) พื้นฐาน ( μ m) ( μ m)
+ + + +

P
P2 40 20 P3 60 40

G5 64 51 5/16 - 18 UNC 2B 7.938 7.021 49 23 6.411

No. 6 - 32 UNC 3.505 2.990 2.647
2B 38 18 GH1 12.7 0

U
GH1 12.7 0 P2 40 20

P2 40 25 5/16 - 24 UNF 2B 7.938 7.249 46 20 6.792

G5 64 51 GH1 12.7 0

O
No. 6 - 40 UNF 3.505 3.094 2.817
2B 36 16 P2 40 20
5/16 - 32 UNEF 7.938 7.422 7.079
GH1 12.7 0 2B 44 18

P2 40 20 P3 60 40

R
G6 76 64 3/8 - 16 UNC 2B 9.525 8.494 53 25 7.805
No. 8 - 32 UNC 4.166 3.650 3.307
2B 39 18 GH1 12.7 0

GH1 12.7 0 P3 60 40

G
P2 40 20 3/8 - 24 UNF 2B 9.525 8.837 48 20 8.379

G5 64 51 GH2 25.4 12.7

No. 8 - 36 UNF 4.166 3.708 3.401
2B 38 17 P2 40 20
3/8 - 32 UNEF 9.525 9.009 8.666
GH1 12.7 0 2B 46 18

R
P2 40 20 P3 60 40

G6 76 64 7/16 - 14 UNC 2B 11.112 9.934 56 27 9.149

No. 10 - 24 UNC 4.826 4.138 3.680
2B 42 20 GH1 12.7 0

S
GH1 12.7 0 P3 60 40

P2 40 20 7/16 - 20 UNF 2B 11.112 10.287 51 22 9.738

G5 64 51 GH1 12.7 0

J
No. 10 - 32 UNF 4.826 4.310 3.967
2B 40 18 7/16 - 28 UNEF P2 11.112 10.523 40 20 10.130

GH1 12.7 0 P3 60 40

P2 40 20 1/2 - 13 UNC 2B 12.700 11.430 58 28 10.584

No. 12 - 24 UNC 2B 5.486 4.798 43 20 4.341 GH1 12.7 0

GH1 12.7 0 P3 60 40

P2 40 20 1/2 - 20 UNF 2B 12.700 11.874 52 23 11.326

No. 12 - 28 UNF 2B 5.486 4.897 42 19 4.503 GH1 12.7 0

GH1 12.7 0 1/2 - 28 UNEF P2 12.700 12.111 40 20 11.717

No. 12 - 32 UNEF P2 5.486 4.971 40 20 4.627 P3 60 40

P2 40 20 9/16 - 12 UNC 2B 14.288 12.913 60 29 11.996

G7 89 76 GH3 38.1 25.4

1/4 - 20 UNC 6.350 5.524 4.976
2B 46 22 P3 60 40

GH1 12.7 0 9/16 - 18 UNF 2B 14.288 13.371 54 23 12.761

P2 40 20 GH2 25.4 12.7

G6 76 64 9/16 - 24 UNEF P2 14.288 13.599 40 20 13.142

1/4 - 28 UNF 6.350 5.761 5.367
2B 43 19 P4 80 60
Information
Technical

GH1 12.7 0 5/8 - 11 UNC 2B 15.875 14.376 63 30 13.376

P2 40 20 GH1 12.7 0
1/4 - 32 UNEF 6.350 5.834 5.491
2B 42 18

Designed by JSR GROUP

Technical-29 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
822 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 14. Tap, Thread Limits
ตา๊ บ, Thread Limits

unit: mm
Major Diameter Minor Diameter Major Diameter Minor Diameter
Pitch Diameter Pitch Diameter
เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง

Description of products
ยอดเกลียว โคนกลียว ยอดเกลียว โคนกลียว
Size Class Upper Lower Size Class Upper Lower
Basic Tolerance Tolerance Basic Tolerance Tolerance
ขนาด คลาส Basic Size Size พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size ขนาด คลาส Basic Size Size พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size
ขนาดพื้นฐาน ขนาด สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาด สูงสุด ต่ำ�สุด ขนาดพื้นฐาน
พื้นฐาน ( μ m) ( μ m) พื้นฐาน ( μ m) ( μ m)
+ + + +

P
P3 60 40 P4 80 60
5/8 - 18 UNF 2B 15.875 14.958 56 23 14.348 1 1/4 - 12 UNF 2B 31.750 30.376 70 29 29.459

GH1 12.7 0 GH4 50.8 38.1

U
5/8 - 24 UNEF P3 15.875 15.187 60 40 14.729 P5 100 60
1 3 /8 - 6 UNC 34.925 32.174 30.343
11/16 - 11 UNS GH3 17.462 15.964 38.1 25.4 14.963 GH4 50.8 38.1
11/16 - 16 UNS GH3 17.462 16.431 38.1 25.4 15.743 1 3 /8 - 8 UN P5 34.925 32.863 100 60 31.488

O
P4 80 60 P4 80 40
3/4 - 10 UNC 2B 19.050 17.399 66 31 16.299 1 3/8 - 12 UNF 2B 34.925 33.551 71 29 32.634

GH2 25.4 12.7 GH4 50.8 38.1

R
P3 60 40 P5 100 60
1 1/2 - 6 UNC 38.100 35.349 33.518
3/4 - 16 UNF 2B 19.050 18.019 60 25 17.330 GH4 50.8 38.1

GH1 12.7 0 P4 80 40

G
3/4 - 20 UNEF P3 19.050 18.224 60 40 17.676 1 1/2 - 12 UNF 2B 38.100 36.726 73 29 35.809

P4 80 60 GH4 50.8 38.1

7/8 - 9 UNC 2B 22.225 20.391 70 33 19.169 1 3/4 - 5 UNC P6 44.450 41.151 120 80 38.951

GH2 25.4 12.7 1 3/4 - 12 UN P4 44.450 43.076 80 40 42.159

R
P3 60 40 2 - 4.5 UNC P6 50.800 47.135 120 80 44.689
7/8 - 14 UNF 2B 22.225 21.046 64 27 20.262 2 - 12 UN P4 50.800 49.426 80 40 48.509

GH1 12.7 0

S
7/8 - 20 UNEF P3 22.225 21.400 60 40 20.851

P4 80 40

1 -8 UNC 2B 25.400 23.338 73 35 21.963

J
GH2 25.4 12.7

P4 80 60

1 - 12 UNF 2B 25.400 24.026 67 29 23.109

GH4 50.8 38.1

P4 80 60

1 - 14 UNS 2B 25.400 24.221 65 38 23.437

GH2 25.4 12.7

1 - 20 UNEF P3 25.400 24.574 60 40 24.026

P5 100 60
1 1/8 - 7 UNC 28.575 26.218 24.648
GH4 50.8 38.1

P3 60 40

1 1/8 - 12 UNF 2B 28.575 27.201 69 29 26.284

GH4 50.8 38.1

1 1/8 - 18 UNEF P3 28.575 27.658 60 40 27.048

P5 100 60

1 1/4 - 7 UNC 2B 31.750 29.393 79 38 27.823

Information
Technical

GH4 50.8 38.1

1 1/4 - 8 UN P5 31.750 29.688 100 60 28.313

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-30
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 823
 14. Tap, Thread Limits
ตา๊ บ, Thread Limits
■ for Whitworth Threads / ■ for Sewing Machine Screw Threads
สำ�หรับเกลียววิตเวอร์ต สำ�หรับเกลียวที่ใช้กับเครื่องตัดหญ้า
unit: mm unit: mm
Major Diameter Minor Diameter Major Diameter Minor Diameter
Pitch Diameter Pitch Diameter
Description of products

เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง

ยอดเกลียว โคนกลียว ยอดเกลียว โคนกลียว
Size Class Upper Lower Size Class Upper Lower
ขนาด คลาส Basic Size Basic Tolerance Tolerance Basic ขนาด คลาส Basic Size Basic Tolerance Tolerance
พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ
Size Size พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size
Size
ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพื้นฐาน
( μ m) ( μ m) ( μ m) ( μ m)
+ + + +

P
1/8 W 40 P1 3.175 2.768 25 10 2.362 1/16 SM 80 P1 1.588 1.382 25 10 1.176
5/32 W 32 P2 3.969 3.460 40 20 2.952 5/64 SM 64 P1 1.984 1.726 25 10 1.468
3/16 W 24 P2 4.762 4.085 40 20 3.407 3/32 SM 56 P1 2.381 2.086 25 10 1.791

U
7/32 W 24 P2 5.556 4.879 40 20 4.201 3/32 SM 100 P1 2.381 2.216 25 10 2.051
1/4 W 20 P2 6.350 5.537 40 20 4.724 1/8 SM 40 P2 3.175 2.763 40 25 2.351
5/16 W 18 P2 7.938 7.034 40 20 6.130 1/8 SM 44 P2 3.175 2.800 40 25 2.425

O
3/8 W 16 P2 9.525 8.509 40 20 7.493 9/64 SM 40 P2 3.572 3.160 40 25 2.748
7/16 W 14 P3 11.112 9.950 60 40 8.788 11/64 SM 40 P2 4.366 3.954 40 25 3.542

R
1/2 W 12 P3 12.700 11.345 60 40 9.990 3/16 SM 24 P2 4.762 4.075 40 20 3.388
9/16 W 12 P3 14.288 12.933 60 40 11.578 3/16 SM 28 P2 4.762 4.173 40 20 3.584
5/8 W 11 P3 15.875 14.396 60 40 12.917 3/16 SM 32 P2 4.762 4.246 40 20 3.730

G
3/4 W 10 P3 19.050 17.424 60 40 15.798 3/16 SM 40 P2 4.762 4.350 40 25 3.938
7/8 W 9 P3 22.225 20.418 60 40 18.611 7/32 SM 32 P2 5.556 5.040 40 20 4.524

1 W 8 P3 25.400 23.367 60 20 21.334 15/64 SM 28 P2 5.953 5.364 40 20 4.775

1 1/8 W 7 P4 28.575 26.252 80 40 23.929 1/4 SM 24 P2 6.350 5.663 40 20 4.976

1 1/4 W 7 P4 31.750 29.427 80 40 27.104 1/4 SM 40 P1 6.350 5.938 25 10 5.526

R
1 3 /8 W 6 P4 34.925 32.214 80 40 29.503

1 1/2 W 6 P4 38.100 35.389 80 40 32.678

S
1 5 /8 W 5 P4 41.275 38.022 80 40 34.769

1 3/4 W 5 P4 44.450 41.197 80 40 37.944

1 7/8 W 4.5 P4 47.625 44.011 80 40 40.397

J
2 W 4.5 P4 50.800 47.186 80 40 43.572
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-31 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
824 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 14. Tap, Thread Limits
ตา๊ บ, Thread Limits
■ for Parallel Pipe Threads (PF•G) ■ for Parallel Pipe Threads (PS•Rp)
สำ�หรับเกลียวท่อแบบตรง (PF•G) สำ�หรับเกลียวท่อแบบตรง (PS•Rp)
unit: mm unit: mm
Major Diameter Minor Diameter Major Diameter Minor Diameter
Pitch Diameter Pitch Diameter
เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลาง

Description of products
ยอดเกลียว เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ โคนกลียว ยอดเกลียว เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ โคนกลียว
Size Class Upper Lower Size Class Upper Lower
ขนาด คลาส Tolerance Tolerance ขนาด คลาส Tolerance Tolerance
Basic Size Basic Size พิกัดความเผื่อ
Basic Size Basic Size พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size พิกัดความเผื่อ Basic Size
ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพื้นฐาน
( μ m) ( μ m) ( μ m) ( μ m)
+ + + +

P
PF 1/16 - 28 Ⅱ 7.723 7.142 40 20 6.561 PS 1/16 - 28 Ⅱ 7.723 7.142 30 50 6.561

PF 1/8 - 28 Ⅱ 9.728 9.147 40 20 8.566 PS 1/8 - 28 Ⅱ 9.728 9.147 30 50 8.566

PF 1/4 - 19 Ⅱ 13.157 12.301 50 25 11.445 PS 1/4 - 19 Ⅱ 13.157 12.301 50 75 11.445

U
PF 3/8 - 19 Ⅱ 16.662 15.806 50 25 14.950 PS 3/8 - 19 Ⅱ 16.662 15.806 50 75 14.950

PF 1/2 - 14 Ⅱ 20.955 19.793 55 25 18.631 PS 1/2 - 14 Ⅱ 20.955 19.793 85 115 18.631

PF 5/8 - 14 Ⅱ 22.911 21.749 55 25 20.587 PS 5/8 - 14 Ⅱ 22.911 21.749 85 115 20.587

O
PF 3/4 - 14 Ⅱ 26.441 25.279 55 25 24.117 PS 3/4 - 14 Ⅱ 26.441 25.279 85 115 24.117

PF 7/8 - 14 Ⅱ 30.201 29.039 55 25 27.877 PS 7/8 - 14 Ⅱ 30.201 29.039 85 115 27.877

Ⅱ Ⅱ

R
PF 1 - 11 33.249 31.770 60 30 30.291 PS 1 - 11 33.249 31.770 120 150 30.291

PF 1 1/4 - 11 Ⅱ 41.910 40.431 65 30 38.952 PS 1 1/4 - 11 Ⅱ 41.910 40.431 115 150 38.952

PF 1 1/2 - 11 Ⅱ 47.803 46.324 65 30 44.845 PS 1 1/2 - 11 Ⅱ 47.803 46.324 115 150 44.845

Ⅱ Ⅱ

G
PF 2 - 11 59.614 58.135 75 35 56.656 PS 2-11 59.614 58.135 105 145 56.656

PF 2 1/2 - 11 Ⅱ 75.184 73.705 80 40 72.226 PS 2 1/2 - 11 Ⅱ 75.184 73.705 140 180 72.226

PF 3 - 11 Ⅱ 87.884 86.405 85 40 84.926 PS 3 - 11 Ⅱ 87.884 86.405 135 180 84.926

PF 3 1/2 - 11 Ⅱ 100.330 98.851 85 40 97.372 PS 4 - 11 Ⅱ 113.030 111.551 135 180 110.072

PF 4 - 11 Ⅱ 113.030 111.551 85 40 110.072

J SR Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-32
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 825
 14. Tap, Thread Limits
ตา๊ บ, Thread Limits

■ for Tripod Threads ■ for Thick Steel Conduit Threads

สำ�หรับเกลียวขาตั้งกล้อง สำ�หรับเกลียวท่อเหล็กหนา
unit: mm unit: mm
Description of products

Major Diameter Minor Diameter Major Diameter Pitch Diameter Minor Diameter
Pitch Diameter เส้นผ่าศูนย์กลาง ยอดเกลียว เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง โคนกลียว
เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง Size
ยอดเกลียว โคนกลียว ขนาด Basic Size Basic Size Basic Size
Size Class Upper Lower ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน
ขนาด คลาส Tolerance Tolerance
Basic Size Basic Size พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size CTG 16 - 14 20.955 19.793 18.922
ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพื้นฐาน

P
( μ m) ( μ m) CTG 22 - 14 26.441 25.279 24.408
+ +
CTG 28 - 11 33.249 31.770 30.661
1/4 - 20 - 6.350 5.525 230 210 4.975
CTG 36 - 11 41.910 40.431 39.322

U
CTG 42 - 11 47.803 46.324 45.215

CTG 54 - 11 59.614 58.135 57.026

CTG 70 - 11 75.184 73.705 72.596

O
CTG 82 - 11 87.884 86.405 85.296

CTG 92 - 11 100.330 98.851 97.742

CTG 104 - 11 113.030 111.551 110.442

G R
J SR
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-35 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
826 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 14. Tap, Thread Limits
ตา๊ บ, Thread Limits

■ for Steel Conduit Threads ■ for Tire Valve Threads

สำ�หรับเกลียวท่อเหล็ก สำ�หรับเกลียววาล์วยาง
unit: mm unit: mm

Description of products
Major Diameter Pitch Diameter Minor Diameter Major Diameter Pitch Diameter Minor Diameter
Size เส้นผ่าศูนย์กลาง ยอดเกลียว เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง โคนกลียว Size เส้นผ่าศูนย์กลาง ยอดเกลียว เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง โคนกลียว
ขนาด Basic Size Basic Size Basic Size ขนาด Basic Size Basic Size Basic Size
ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน
CTC 19 - 16 19.100 18.343 17.708 5 V 1 5.334 4.869 4.597

P
CTC 25 - 16 25.400 24.643 24.008 8 V 1 7.798 7.284 7.036

CTC 31 - 16 31.800 31.043 30.408 8 V 2 7.938 7.250 6.782

CTC 39 - 16 38.100 37.343 36.708 9 V 1 9.525 9.010 8.661

U
CTC 51 - 16 50.800 50.043 49.408 10 V 1 9.800 9.380 8.750

CTC 63 - 16 63.500 62.743 62.108 10 V 2 10.414 9.815 9.350

CTC 75 - 16 76.200 75.443 74.808 11 V 1 11.113 10.287 9.729

O
12 V 1 12.319 11.669 11.176

13 V 1 12.700 11.875 11.328

13 V 2 12.700 12.185 11.837

R
15 V 1 15.137 14.380 13.750

16 V 1 15.875 15.263 14.869

17 V 1 17.137 16.380 15.750

G
17 V 2 17.463 16.775 16.307

17 V 3 17.463 16.432 15.748

19 V 1 19.050 18.019 17.323

20 V 1 20.642 19.885 19.250

J SR Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-36
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 827
 14. Tap, Thread Limits
ตา๊ บ, Thread Limits

■ for Bicycle Tire Valve Threads ■ for BSW Threads

สำ�หรับเกลียววาล์วยางจักรยาน สำ�หรับเกลียววิตเวอร์ตชนิดหยาบ (British Standard Whitworth)
unit: mm unit: mm
Description of products

Major Diameter Pitch Diameter Minor Diameter Major Diameter Minor Diameter
Pitch Diameter
Size เส้นผ่าศูนย์กลาง ยอดเกลียว เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง โคนกลียว เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง
ยอดเกลียว โคนกลียว
ขนาด Basic Size Basic Size Basic Size
ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน Size Class Upper Lower
ขนาด คลาส Basic Tolerance Tolerance
CTV 5 - 36 5.330 4.872 4.566 Basic Size พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size
Size
ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน สูงสุด ต่ำ�สุด ขนาดพืน้ ฐาน
( μ m) ( μ m)

P
CTV 5 - 24 5.100 4.413 3.954
+ +
CTV 8 - 32 7.900 7.384 7.041 3/32 BSW 48 - 2.381 2.042 32 15 1.704
CTV 8 - 30 8.100 7.550 7.183 1/8 BSW 40 - 3.175 2.768 35 15 2.362

U
5V2 5.370 4.760 4.400 5/32 BSW 32 - 3.969 3.460 40 18 2.952
6V1 6.160 5.725 5.440 3/16 BSW 24 - 4.762 4.085 44 21 3.407
7/32 BSW 24 - 5.556 4.879 44 21 4.201

O
1/4 BSW 20 - 6.350 5.537 46 23 4.724
5/16 BSW 18 - 7.938 7.034 49 23 6.130
3/8 BSW 16 - 9.525 8.509 51 25 7.493

R
7/16 BSW 14 - 11.112 9.950 56 28 8.788
1/2 BSW 12 - 12.700 11.345 61 30 9.990
9/16 BSW 12 - 14.288 12.933 61 30 11.578

G
5/8 BSW 11 - 15.875 14.396 63 30 12.917
3/4 BSW 10 - 19.050 17.424 69 33 15.798
7/8 BSW 9 - 22.225 20.418 69 33 18.611

1 BSW 8 - 25.400 23.367 74 36 21.334

R
■ for Bicycle Threads
สำ�หรับเกลียวจักรยาน unit: mm

Major Diameter Pitch Diameter Minor Diameter

S
Size
ขนาด Basic Size Basic Size Basic Size
ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน
BC 5/16 - 26 7.94 7.42 6.90

J
BC 3/8 - 26 9.53 9.01 8.49

BC 7/16 - 26 11.11 10.59 10.07

BC 1/2 - 20 12.70 12.02 11.34

BC 9/16 - 20 14.29 13.61 12.93

BC 5/8 - 20 15.88 15.20 14.52

BC 11/16 - 24 17.46 16.90 16.34

BC 3/4 - 30 19.05 18.60 18.15

BC 31/32 - 30 24.61 24.16 23.71

BC 1 - 24 25.40 24.84 24.28

BC 1.29 - 24 32.77 32.21 31.65

BC 1.37 - 24 34.80 34.24 33.68

BC 1 7/16 - 24 36.51 35.95 35.39

BC 1.45 - 24 36.83 36.27 35.71

BC 1 9/16 - 24 39.69 39.13 38.57

Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-37 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
828 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 14. Tap, Thread Limits
ตา๊ บ, Thread Limits

■ for European Parallel Pipe Threads (G) ■ for European Steel Conduit Threads (Pg)
สำ�หรับเกลียวท่อแบบตรงยุโรป (G) สำ�หรับเกลียวท่อเหล็กยุโรป (Pg)
unit: mm unit: mm

Description of products
Major Diameter Minor Diameter Major Diameter Minor Diameter
Pitch Diameter Pitch Diameter
เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางพิตช์ เส้นผ่าศูนย์กลาง
ยอดเกลียว โคนกลียว ยอดเกลียว โคนกลียว
Size Class Upper Lower Size Class Upper Lower
Tolerance Tolerance ขนาด คลาส Basic Size Tolerance Tolerance
ขนาด คลาส Basic Size Basic
พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size
Basic
พิกัดความเผื่อ พิกัดความเผื่อ Basic Size
Size Size
ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน สูงสุด ต่�ำ สุด ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน สูงสุด ต่ำ�สุด ขนาดพืน้ ฐาน
( μ m) ( μ m) ( μ m) ( μ m)

P
+ + + +
G 1/8 - 28 - 9.728 9.147 43 21 8.566 Pg 7 - 20 - 12.50 11.89 60 30 11.28

G 1/4 - 19 - 13.157 12.301 50 25 11.445 Pg 9 - 18 - 15.20 14.53 60 30 13.86

U
G 3/8 - 19 - 16.662 15.806 50 25 14.950 Pg 11 - 18 - 18.60 17.93 60 30 17.26

G 1/2 - 14 - 20.955 19.793 57 28 18.631 Pg 13.5 - 18 - 20.40 19.73 60 30 19.06

G 5/8 - 14 - 22.911 21.749 57 28 20.587 Pg 16 - 18 - 22.50 21.83 60 30 21.16

O
G 3/4 - 14 - 26.441 25.279 57 28 24.117 Pg 21 - 16 - 28.30 27.54 100 50 26.78

G 7/8 - 14 - 30.201 29.039 57 28 27.877 Pg 29 - 16 - 37.00 36.24 100 50 35.48

G 1 - 11 - 33.249 31.770 72 36 30.291

R
G 1 1/4 - 11 - 41.910 40.431 72 36 38.952

G 1 1/2 - 11 - 47.803 46.324 72 36 44.845

R G
J S Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-38
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 829
 15. Bored hole size before tapping ( for thread cutting )
ขนาดรูกอนตาบ (สำหรับตาบตัดเฉือน)

■ for Metric Threads / สำหรับเกลียวเมตริก Unit : mm

Description of products

Minor diameter of internal threads (D1) Bored hole size Minor diameter of internal threads (D1) Bored hole size
Size เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน (D1) ขนาดของรู Size เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน (D1) ขนาดของรู
ขนาด / สูงสุด / ต่ำสุด ( ref.) ขนาด / สูงสุด / ต่ำสุด ( ref.)

0.77 6.33

0.81 6.56

P
0.87 6.85

0.91 7.09

0.97 7.33

U
1.01 7.56

1.13 7.85

1.21 8.09

O
1.30 8.33

1.41 8.60

1.40 8.85

1.51 9.09

R
1.50 9.33

1.61 9.56

1.65 9.60

G
1.77 10.10

1.81 10.33

1.97 10.56

1.95 10.4

R
2.07 10.6

2.11 10.85

2.20 11.09

S
2.21 11.56

2.30 12.1

2.56 12.6

J
2.70 13.09

2.97 13.60

3.20 14.09

3.38 14.1

3.56 14.6

3.83 15.09

4.06 15.60

4.28 16.09

4.56 15.6

M5.5×0.5 5.099 4.959 5.06 16.1

5.09 16.6

5.33 17.09

5.56 17.6

6.09

The recommended tap drill sizes indicated above are for JIS 6H (Class 2) Metric Threads.
• D1: Minor diameter of JIS 6H (Class 2) internal thread. The Minor diameters D1 shown in ( ) are of 5H (Class 2) for coarse threads and of 4H • 5H (Class 1) for fine threads.
• ※Marked sizes have been eliminated from JIS.
ขนาดที่แนะนำดานบนสำหรับ JIS 6H (คลาส 2) เกลียวเมตริก
• D1 : เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของ JIS 6H (คลาส 2) เกลียวใน. เสนผาศูนยกลางโคนเกลียว D1 แสดงใน ( ), 5H (คลาส 2) สำหรับเกลียวหยาบ และ 4H•5H (คลาส 1) สำหรับเกลียวละเอียด
• ※ ขนาดที่ไมมีใน JIS
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-39 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
830 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 15. Bored hole size before tapping ( for thread cutting )
ขนาดรูกอนตาบ (สำหรับเกลียวตัดเฉือน)

Unit : mm

Description of products
Minor diameter of internal threads (D1) Bored hole size Minor diameter of internal threads (D1) Bored hole size
Size เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน (D1) ขนาดของรู Size เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน (D1) ขนาดของรู
ขนาด / สูงสุด / ต่ำสุด ( ref.) ขนาด / สูงสุด / ต่ำสุด ( ref.)

18.1 36.6

18.6 35.1

P
19.09 36.1

19.6 37.1

20.1 37.6

U
20.6 37.1

21.09 38.1

21.1 38.6

O
22.1 37.6

22.6 38.1

23.09 39.1

23.1 40.1

R
23.6 40.6

24.09 40.6

24.6 41.1

G
24.1 42.1

25.1 43.1

25.6 43.6

26.09 43.1

R
26.1 44.1

26.6 45.1

27.09 46.1

S
26.6 46.6

27.1 47.1

28.1 48.1

J
28.6 48.6

29.09 M52 × 5 47.297 46.587 47.1

30.1 M52 × 4 48.270 47.670 48.1
30.6 M52 × 3 49.252 48.752 49.1
29.6 M52 × 2 50.210 49.835 50.1
30.1 M52 × 1.5 50.676 50.376 50.6
31.1 M55 × 4 51.270 50.670 51.1
31.6 M55 × 3 52.252 51.752 52.1
33.6 M55 × 2 53.210 52.835 53.1
32.1
M55 × 1.5 53.676 53.376 53.6
33.1
M56 × 5.5 50.796 50.046 50.6
34.1
M56 × 4 52.270 51.670 52.1
34.6
M56 × 3 53.252 52.752 53.1
• D1: Minor diameter of JIS 6H (Class 2) internal thread.
• D1 : เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของ JIS 6H (คลาส 2) เกลียวใน. M56 × 2 54.210 53.835 54.1
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-40
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 831
 15. Bored hole size before tapping ( for thread cutting )
ขนาดรูก่อนต๊าบ (สำ�หรับต๊าบตัดเฉือน)

■ for Metric Threads / สำ�หรับเกลียวเมตริก unit: mm

Minor diameter of internal threads (D1) Minor diameter of internal threads (D1)
Bored hole size Bored hole size
Size เส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียวของเกลียวใน (D1) Size เส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียวของเกลียวใน (D1)
Description of products

ขนาด ขนาดรู ขนาด ขนาดรู

Max. / สูงสุด Min. / ต่�ำ สุด
( ref.) Max. / สูงสุด Min. / ต่ำ�สุด
( ref.)

M58×4 54.270 53.670 54.1 M72×3 69.252 68.752 69.1

M58×3 55.252 54.752 55.1 M72×2 70.210 69.835 70.1

P
M58×2 56.210 55.835 56.1 M72×1.5 70.676 70.376 70.6

M58×1.5 56.676 56.376 56.6 M75×4 71.270 70.670 71.1

M60×5.5 54.796 54.046 54.6 M75×3 72.252 71.752 72.1

U
M60×4 56.270 55.670 56.1 M75×2 73.210 72.835 73.1

M60×3 57.252 56.752 57.1 M75×1.5 73.676 73.376 73.6

M60×2 58.210 57.835 58.1 M76×6 70.305 69.505 70.1

O
M60×1.5 58.676 58.376 58.6 M76×4 72.270 71.670 72.1

M62×4 58.270 57.670 58.1 M76×3 73.252 72.752 73.1

M62×3 59.252 58.752 59.1 M76×2 74.210 73.835 74.1

R
M62×2 60.210 59.835 60.1 M76×1.5 74.676 74.376 74.6

M62×1.5 60.676 60.376 60.6 M78×2 76.210 75.835 76.1

M64×6 58.305 57.505 58.1 M80×6 74.305 73.505 74.1

G
M64×4 60.270 59.670 60.1 M80×4 76.270 75.670 76.1

M64×3 61.252 60.752 61.1 M80×3 77.252 76.752 77.1

M64×2 62.210 61.835 62.1 M80×2 78.210 77.835 78.1

M64×1.5 62.676 62.376 62.6 M80×1.5 78.676 78.376 78.6

M65×4 61.270 60.670 61.1 M82×2 80.210 79.835 80.1

R
M65×3 62.252 61.752 62.1 M85×6 79.305 78.505 79.1

M65×2 63.210 62.835 63.1 M85×4 81.270 80.670 81.1

M65×1.5 63.676 63.376 63.6 M85×3 82.252 81.752 82.1

S
M68×6 62.305 61.505 62.1 M85×2 83.210 82.835 83.1

M68×4 64.270 63.670 64.1 M90×6 84.305 83.505 84.1

M68×3 65.252 64.752 65.1 M90×4 86.270 85.670 86.1

J
M68×2 66.210 65.835 66.1 M90×3 87.252 86.752 87.1

M68×1.5 66.676 66.376 66.6 M90×2 88.210 87.835 88.1

M70×6 64.305 63.505 64.1 M95×6 89.305 88.505 89.1

M70×4 66.270 65.670 66.1 M95×4 91.270 90.670 91.1

M70×3 67.252 66.752 67.1 M95×3 92.252 91.752 92.1

M70×2 68.210 67.835 68.1 M95×2 93.210 92.835 93.1

M70×1.5 68.676 68.376 68.6 M100×6 94.305 93.505 94.1

M72×6 66.305 65.505 66.1 M100×4 96.270 95.670 96.1

M72×4 68.270 67.670 68.1 M100×3 97.252 96.752 97.1

M100× 2 98.210 97.835 98.1

• D1: Minor diameter of JIS 6H (Class 2) internal thread.

• D1 : เส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียวของ JIS 6H (คลาส 2) เกลียวใน.
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-41 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
832 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 12. Recommended bored hole sizes
15. Bored hole size before tapping ( for thread cutting )
ขนาดรูก่อนต๊าบ (สำ�หรับต๊าบตัดเฉือน)

■ for Unified Threads / สำหรับเกลียวนิ้ว Unit : mm

Minor diameter of internal threads (D1) Bored hole size Size Minor diameter of internal threads (D1) Bored hole size
Size

Description of products
เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน (D1) ขนาดของรู เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน (D1) ขนาดของรู
ขนาด / สูงสุด / ต่ำสุด ( ref.) ขนาด / สูงสุด / ต่ำสุด ( ref.)

1.27 13.8
1.54 14.60
1.58 14.92

P
1.83 16.7
1.87 17.59
2.09 17.89

U
2.15 19.6
2.33 20.6
2.41 21.06
2.64 22.5

O
2.69 23.5
2.83 S 23.7
2.97 24.24

R
3.47 25.2
3.55 25.6
10 3.89 26.6

G
10 4.12 27.30
12 4.53 28.4
12 4.67 28.8
12 4.78 29.8
5.19 30.47

R
5.53 30.9
5.64 32.0
16 6.65 33.0

S
16 6.97 33.65
16 7.22 34.1
8.07 35.2

J
8.57 36.2
8.81 36.82
16 9.5 38.3
16 9.96 39.3
16 10.29 40.00
10.9 39.6
11.54 41.5
11.88 42.5
16 12.3 4.5 45.4
16 13.00 47.9
16 13.32 48.9

• The recommended tap drill sizes indicated above are for JIS Class 2B UNC & UNF threads, and ANSI B1.1 Class 2B UNEF, UN & UNS threads.
• ขนาดท ีแ่ นะนำดานบน สำหรับ JIS คลาส 2B เกล ยี ว UNC & UNF และ ANSI B1.1 คลาส 2B เกลียว UNEF, UN & UNS
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-42
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 833
 15. Bored hole size before tapping ( for thread cutting )
ขนาดรูก่อนต๊าบ (สำ�หรับต๊าบตัดเฉือน)

■ for Helical Coil Wire Thread Inserts, Metric Threads ■ for Helical Coil Wire Thread Inserts, Unified Threads
สำหรับสปริงเสริมเกลียว, เกลียวเมตริก สำ�หรับสปริงเสริมเกลียว, เกลียวนิ้ว
unit: mm
Description of products

Unit : mm
Nominal size Bored hole size / ขนาดรู Bored hole size Minor diameter of internal threads (D1)
ขนาดรู Bored hole size
ขนาดที่กำหนด Size เส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียวของเกลียวใน (D1)
/ สูงสุด / ต่ำสุด ( ref.)
ขนาด ขนาดรู
STI M 2 ×0.4 2.15 Max. / สูงสุด Min. / ต่ำ�สุด
( ref.)

STI M 2.5×0.45 2.66 STI No. 2 - 56 UNC 2.440 2.284 2.40

P
STI M 2.6×0.45 2.76 STI No. 4 - 40 UNC 3.180 2.985 3.13
STI M 3 ×0.5 3.18 STI No. 4 - 48 UNF 3.121 2.962 3.08
STI M 4 ×0.7 4.27 STI No. 5 - 40 UNC 3.487 3.315 3.44
STI M 5 ×0.8 5.29 STI No. 6 - 32 UNC 3.878 3.678 3.83

U
STI M 6 ×1 6.38 STI No. 6 - 40 UNF 3.817 3.645 3.77
STI M 8 ×1.25 8.47 STI No. 8 - 32 UNC 4.523 4.339 4.48
STI M10 ×1.5 10.56 STI No. 8 - 36 UNF 4.498 4.321 4.45
STI M10 ×1.25

O
10.47 STI No. 10 - 24 UNC 5.283 5.055 5.23
STI M10×1 10.38 STI No. 10 - 32 UNF 5.184 4.999 5.14
STI M12×1.75 12.66 STI No. 12 - 24 UNC 5.943 5.715 5.89
STI M12×1.5 12.56 STI 1/4 - 20 UNC 6.868 6.625 6.81

R
STI M12×1.25 12.47 STI 1/4 - 28 UNF 6.720 6.546 6.68
STI M14×2 14.75 STI 5/16 - 18 UNC 8.488 8.243 8.43
STI M14×1.5 14.56 STI 5/16 - 24 UNF 8.351 8.167 8.31
STI M14×1.25 14.47

G
STI 3/8 - 16 UNC 10.126 9.868 10.06
STI M16×2 16.75 STI 3/8 - 24 UNF 9.931 9.754 9.89
STI M16×1.5 16.56 STI 7/16 - 14 UNC 11.783 11.507 11.71
STI M18×2.5 18.93 STI 7/16 - 20 UNF 11.584 11.387 11.53
STI M18×1.5 18.56 STI 1/2 - 13 UNC 13.393 13.122 13.33
STI M20×2.5 20.93 STI 1/2 - 20 UNF 13.172 12.975 13.12

R
STI M20×1.5 20.56 STI 5/8 - 11 UNC 16.672 16.376 16.60
STI M22×2.5 22.93 STI 5/8 - 18 UNF 16.385 16.180 16.33
STI M22×1.5 22.56 STI 3/4 - 16 UNF 19.608 19.393 19.55

S
STI M24×3 25.11
STI M24×1.5 24.56

• The figures listed above are according to the data provided by helical coil wire insert manufacturers.
• ตัวเลขที่ระบุไวขางตนเปนขอมูลที่ไดรับมาจากผูผลิตสปริงเสริมเกลียว

J
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-43 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
834 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 15. Bored hole size before tapping ( for thread cutting )
ขนาดรูก่อนต๊าบ (สำ�หรับต๊าบตัดเฉือน)

■ for Whitworth Threads / สำหรับเกลียววิตเวิรต ■ for Sewing Machine Threads / สำหรับเกลียวเครื่องตัดหญา

Unit : mm Unit : mm
Minor diameter of internal threads (D1) Minor diameter of internal threads (D1) Bored hole size

Description of products
Size Bored hole size
เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน (D1) ขนาดของรู Size
ขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียวของเกลียวใน (D1) ขนาดรู
/ สูงสุด / ต่ำสุด ( ref.) ขนาด
Max. / สูงสุด Min. / ต่�ำ สุด ( ref.)
※ 2.53
1/16 SM 80 1.281 1.211 1.26
※ 3.66
5/64 SM 64 1.593 1.513 1.57
5.13

P
3/32 SM 56 1.936 1.841 1.91
6.59
3/32 SM 100 2.156 2.081 2.14
8.02
1/8 SM 40 2.551 2.421 2.52
9.4
1/8 SM 44 2.605 2.485 2.58
10.7

U
12.3 9/64 SM 40 2.948 2.818 2.92
11/64 SM 40 3.742 3.612 3.71
13.7
16.6 3/16 SM 24 3.658 3.498 3.62

O
19.5 3/16 SM 28 3.844 3.684 3.80
22.3 3/16 SM 32 3.980 3.820 3.94
• D1: Minor diameter of JIS Class 2 internal thread. / D1 : เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของ JIS คลาส 2 เกลียวใน 3/16 SM 40 4.138 4.008 4.11
• Whitworth Threads have been eliminated from JIS. / เกลียววิตเวิรตไมมีใน JIS
7/32 SM 32 4.774 4.614 4.73

R
• ※Marked sizes are in accordance with BSW. / ※ เปนเกลียว BSW
15/64 SM 28 5.055 4.875 5.01
1/4 SM 24 5.266 5.086 5.22
1/4 SM 40 5.726 5.596 5.69

R G
■ for Pipe Threads / สำหรับเกลียวทอ
Unit : mm Unit : mm
Minor diameter of internal threads (D1) Bored hole size Minor diameter of internal threads (D1) Bored hole size
Size เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน (D1) ขนาดของรู Size เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวของเกลียวใน (D1) ขนาดของรู

S
ขนาด / สูงสุด / ต่ำสุด ( ref.) ขนาด / สูงสุด / ต่ำสุด ( ref.)

6.60 6.77

8.60 8.78

J
11.50 11.78

15.00 15.28

18.7 19.0

24.2 21.0

30.4 24.5

39.0 28.3

44.9 30.8

56.8 35.4

39.4

45.3

51.3

57.1
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-44
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 835
 15. Bored hole size before tapping ( for thread cutting )
ขนาดรูก่อนต๊าบ (สำ�หรับต๊าบตัดเฉือน)

■ for American Standard Pipe Thread

สำ�หรับเกลียวท่อมาตรฐานสหรัฐอเมริกา
Description of products

unit: mm unit: mm

Minor diameter of internal threads Minor diameter of internal threads

Bored hole size Bored hole size
Size เส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียวของเกลียวใน ขนาดรู Size เส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียวของเกลียวใน ขนาดรู
ขนาด ขนาด
( ref.) ( ref.)
Max. / สูงสุด Min. / ต่ำ�สุด Max. / สูงสุด Min. / ต่ำ�สุด

P
NPSC 1/8 - 27 8.813 8.636 8.77 NPSM 1/8 - 27 9.246 9.094 9.21

NPSC 1/4 - 18 11.592 11.329 11.53 NPSM 1/4 - 18 12.217 11.888 12.13

NPSC 3/8 - 18 14.919 14.656 14.85 NPSM 3/8 - 18 15.554 15.317 15.49

U
NPSC 1/2 - 14 18.501 18.161 18.4 NPSM 1/2 - 14 19.278 18.974 19.2

NPSC 3/4 - 14 23.835 23.495 23.7 NPSM 3/4 - 14 24.638 24.334 24.5

NPSC 1 - 11.5 29.903 29.490 29.8 NPSM 1 - 11.5 30.759 30.506 30.7

■ for Dryseal American Standard Pipe Thread

สำ�หรับเกลียวท่อมาตรฐานสหรัฐอเมริกา

G R O
R
unit: mm
Minor diameter of internal threads
Bored hole size
Size เส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียวของเกลียวใน ขนาดรู
ขนาด
( ref.)
Max. / สูงสุด Min. / ต่ำ�สุด

S
NPSF 1/8 - 27 8.740 8.652 8.72

NPSF 1/4 - 18 11.363 11.232 11.33

NPSF 3/8 - 18 14.803 14.672 14.77

J
NPSF 1/2 - 14 18.288 18.118 18.2

NPSF 3/4 - 14 23.634 23.465 23.5

NPSF 1 - 11.5 29.669 29.464 29.6

Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-45 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
836 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 15. Bored hole size before tapping ( for thread cutting )
ขนาดรูก่อนต๊าบ (สำ�หรับต๊าบตัดเฉือน)
■ Recommended Bored Hole Size Table for Taper Pipe Threads (PT) (refer to JIS B 0203)
สำ�หรับเกลียวท่อมาตรฐาน
<Remarks during tapping / ข้อสังเกตระหว่างการต๊าบ>

Description of products
・PT internal threads have R design on their crests. The taps should cut threads with their thread root.
เกลียวใน PT มีการออกแบบให้ R อยู่ที่ยอดเกลียว. ต๊าบจะตัดเกลียวด้วยฐานของเกลียว
・On thread having non-full threads, if you are going to cut effective thread length ℓ, use the tap of long type.
ถ้าต้องการตัดเกลียวที่ความยาวℓบนเกลียวที่ยังไม่เต็ม ให้ใช้ต๊าบแบบยาว (ดังภาพด้านล่าง) unit: mm

Thread Standards / เกลียวมาตรฐาน Minor Diameter / เส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียว Recommended Bored Hole reference / อ้างอิง

P
Sizes (reference)
Basic Diameter When Threads When Threads ขนาดรูที่แนะนำ� (อ้างอิง) Tap / ต๊าบ
Position Effective Thread Length have non-Full do not have the
Pipe End
Basic (Minimum)
ตำ�แหน่ง ความยาวของเกลียวที่มีประสิทธิภาพ (Workpiece Face) Threads non-Full Threads
Maximum Size of Straight Basic Diameter Position
Diameter เส้นผ่าศูนย์กลาง (Basic Diamater ) เมื่อเกลียวมีเกลียว เมื่อเกลียวไม่มี
เส้นผ่าศูนย์กลาง (ตำ�่สุด) Bored Hole ตำ�แหน่งเส้นผ่าศูนย์กลางพื้นฐาน
Size มาตรฐาน ท่อ ไม่เต็ม เกลียวไม่เต็ม

U
พื้นฐาน (ผิวหน้าชิ้นงาน)
ขนาดสูงสุดของรูตรง ℓg
ขนาด When Threads (เส้นผ่าศูนย์กลาง Position away from Position away from
Pipe End / ท่อ When Threads
do not have the พื้นฐาน) Pipe End by ℓ Pipe End by t When Threads
have non-Full When Threads Long Short
Tolerance in axial non-Full ตำ�แหน่งทีห่ ่างจากจุด ตำ�แหน่งทีห่ ่างจากจุด have non-Full do not have
Tolerance in Threads1) 1)
ปลายท่ อ ℓ ปลายท่ อ t the non-Full Thread Thread
direction Threads Threads
radial direction ค่าพิกัดความเผื่อ เมื อ
่ เกลี ย วมี เ กลี ย ว Type Type
เมื่อเกลียวไม่มี เมื่อเกลียวมีเกลียว เมืThreads

O
ค่าพิกัดความเผื่อ ในทิศทางตามแนวแกน ไม่เต็ม เกลี ย วไม่ เ ต็ ม Basic Size Basic Size Basic Size อ
่ เกลี ย วไม่ ม ี
ในทิศทางรัศมี ℓ ไม่เต็ม เกลียวไม่เต็ม เกลียวยาว เกลียวสั้น
c t ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫

PT 1/16 - 28 ± 0.071 ± 1.13 6.2 4.4 6.561 6.174 6.286 6.1 6.2 13.0 10.5

R
PT 1/8 - 28 ± 0.071 ± 1.13 6.2 4.4 8.566 8.179 8.291 8.1 8.2 13.0 10.5
PT 1/4 - 19 ± 0.104 ± 1.67 9.4 6.7 11.445 10.858 11.026 10.7 10.9 21.0 12.5
PT 3/8 - 19 ± 0.104 ± 1.67 9.7 7.0 14.950 14.344 14.513 14.2 14.4 21.0 14.0
± 0.142 ± 2.27

G
PT 1/2 - 14 12.7 9.1 18.631 17.837 18.062 17.6 17.9 25.0 17.0
PT 3/4 - 14 ± 0.142 ± 2.27 14.1 10.2 24.117 23.236 23.480 23.0 23.3 25.0 19.0
PT 1 - 11 ± 0.181 ± 2.89 16.2 11.6 30.291 29.279 29.566 29.0 29.3 32.0 22.0
PT 1 1/4 - 11 ± 0.181 ± 2.89 18.5 13.4 38.952 37.796 38.115 37.6 37.9 32.0 24.5
PT 1 1/2 - 11 ± 0.181 ± 2.89 18.5 13.4 44.845 43.689 44.008 43.5 43.8 32.0 25.5
PT 2 - 11 ± 0.181 ± 2.89 22.8 16.9 56.656 55.231 55.600 55.0 55.4 35.0 28.0

R
Note 1) Length toward End of Smaller Diameter from Baisc Diameter Position
1) ความยาวในช่วงท้ายของเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็กจากตำ�แหน่งเส้นผ่าศูนย์กลาง

S
Remarks 1. O pening of Internal Thread (Face of workpiece) is
When Threads have When Threads do not have Basic Diameter Position.

J
non-Full Threads the non-Full Threads หมายเหตุ 1. ตำ�แหน่งเริ่มของเกลียวใน (ผิวหน้าของชิ้นงาน) คือ
⑥ ⑥ จุดเส้นผ่าศูนย์กลางพื้นฐาน
Basic Diameter Position
Remarks 2. E ffective Thread Length has 2 types, with non-Full
Thread Type and without non-Full Thread Type.
หมายเหตุ 2. ความยาวของเกลียวมี 2 ประเภท คือ แบบเกลียวเต็มรูปแบบ และ
เกลียวไม่เต็มรูปแบบ
⑤（t）

Remarks 3. C oncerning bored hole shape, considering load on

④（ ）

taps, taper bored hole is recommended.

⑦ หมายเหตุ 3. แรงบิดที่ทำ�กับต๊าบขึ้นกับรูปร่างของรูเจาะ โดยรูเจาะ
⑧ ดูได้จากตารางแนะนำ�
Remarks 4. When applying taper bored hole, by referring to values
shown in columns ②·⑥~⑧, prepare the taper hole by
using pipe reamer (1/16 taper). By referring to values
shown in columns ⑨ and ⑩, select the drill diameter
before reaming by taking reamer's margin into account.
หมายเหตุ 4. เมื่อใช้รูแบบเตเปอร์ จะหมายถึงค่าที่แสดงใน②·⑥~⑧
ซึ่งจะเตรียมรูโดยใช้ reamer (เตอเปอร์1/16)โดยอ้างอิงจาก⑨
และ⑩ ต้องเลือกดอกเจาะที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางให้เหมาะสม
Remarks 5. W hen preparing straight bored hole, by referring
to values shown in columns ⑨ and ⑩, select drill
diameter.
หมายเหตุ 5. เลือกขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางดอกสว่าน โดยอ้างอิงจาก
ค่าที่แสดงในตาราง⑨, ⑩ เพื่อเตรียมรูตรง
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-46
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 837
 15. Bored hole size before tapping ( for thread cutting )
ขนาดรูก่อนต๊าบ (สำ�หรับต๊าบตัดเฉือน)

■ Recommended Bored Hole Size Table for American Taper Pipe Threads (NPT) (Refer to ANSI/ASME B1.20.1-1983)
คำ�แนะนำ�ขนาดรูแบบเตเปอร์ สำ�หรับเกลียวท่อแบบเตเปอร์ อเมริกา (NPT) (อ้างอิงจาก ANSI / ASME B1.20.1-1983)
unit: mm
reference /
Description of products

Bored Hole
Size อ้างอิง
Minor Diameter / เส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียว (reference)
ขนาดรู (อ้างอิง) Tap / ต๊าบ
Size
L1 L3 L1+L3
ขนาด Pipe End (Basic Diameter Position) Position away from Pipe End by (L1+L3) Maximum Size Basic Diameter
ปลายท่อ (จุดเส้นผ่าศูนย์กลางพื้นฐาน) ตำ�แหน่งที่ห่างจากปลายท่อ (L1+L3) of Straight Bored Position
Hole จุดเส้นผ่าศูนย์กลาง
Maximum Value Minimum Value Tolerance Maximum Value Minimum Value Tolerance พื้นฐาน

P
ค่าสูงสุด ค่าต่ำ�สุด ค่าพิกัดความเผื่อ ค่าสูงสุด ค่าต่�ำ สุด ค่าพิกัดความเผื่อ ค่าสูงสุดของรูตรง
ℓg
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫

NPT 1/16 - 27 4.064 2.822 6.886 6.510 6.388 0.122 6.080 5.958 0.122 6.05 12.00
NPT 1/8 - 27 4.102 2.822 6.924 8.857 8.736 0.122 8.425 8.303 0.122 8.39 12.05

U
NPT 1/4 - 18 5.786 4.234 10.020 11.514 11.357 0.157 10.888 10.730 0.157 10.85 17.45
NPT 3/8 - 18 6.096 4.234 10.330 14.953 14.796 0.157 14.308 14.150 0.157 14.27 17.65
NPT 1/2 - 14 8.128 5.443 13.571 18.485 18.323 0.163 17.637 17.475 0.163 17.60 22.85

O
NPT 3/4 - 14 8.611 5.443 14.054 23.831 23.668 0.163 22.952 22.790 0.163 22.91 22.95
NPT 1 - 11.5 10.160 6.627 16.787 29.868 29.696 0.173 28.819 28.647 0.173 28.78 27.40
NPT 1 1/4 - 11.5 10.668 6.627 17.295 38.625 38.452 0.173 37.544 37.372 0.173 37.50 28.10
NPT 1 1/2 - 11.5 10.668 6.627 17.295 44.695 44.522 0.173 43.614 43.441 0.173 43.57 28.40

R
NPT 2 - 11.5 11.074 6.627 17.701 56.732 56.560 0.173 55.626 55.454 0.173 55.58 28.00

G
Remarks 1. Pipe End is Basic Diameter Position (E1).
หมายเหตุ 1. ปลายท่อคือจุดเส้นผ่าศูนย์กลางพื้นฐาน (E1)
Remarks 2. Effective Thread Length is the length away from
Pipe End by (L1+L3).

R
หมายเหตุ 2. ความยาวของเกลียวคือความยาวออกจากปลายท่อ
NPT INTERNAL THREAD (L1+L3)
L3 L1
Remarks 3. Concerning bored hole shape, considering load
on taps, taper bored hole is recommended.
หมายเหตุ 3. แรงบิดที่ทำ�กับต๊าบขึ้นกับรูปร่างของรูเจาะ โดยรูเจาะ

S
NPT EXTERNAL THREAD
ดูได้จากตารางแนะนำ�
Remarks 4. W hen applying taper bored hole, by referring
to values in shown columns ⑤, ⑥ and ⑧, ⑨,
E3

E0

E1

prepare the taper hole by using pipe reamer

J
(1/16 taper). By referring to values shown in
column ⑪, select the drill diameter before
reaming by taking reamer's margin into account.
หมายเหตุ 4. เมื่อใช้รูแบบเตเปอร์ จะหมายถึงค่าที่แสดงใน⑤, ⑥, ⑧,
⑨ ซึ่งจะเตรียมรูโดยใช้ reamer (เตอเปอร์1/16)
โดยอ้างอิงจาก⑪ ต้องเลือกดอกเจาะ
ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางให้เหมาะสม
Remarks 5. When preparing straight bored hole, by referring
to values shown in column ⑪, select drill
diameter.
หมายเหตุ 5. เลือกขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางดอกสว่าน โดยอ้างอิงจาก
ค่าที่แสดงในตาราง ⑪ เพื่อเตรียมรูตรง
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-47 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
838 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 15. Bored hole size before tapping ( for thread cutting )
ขนาดรูก่อนต๊าบ (สำ�หรับต๊าบตัดเฉือน)

■ Recommended Bored Hole Size Table for American Dryseal Taper Pipe Threads (NPTF) (Refer to ANSI B1.20.3-1976, re-confirmed in 1982)
คำ�แนะนำ�ขนาดรูแบบเตเปอร์ สำ�หรับเกลียวท่อแบบเตเปอร์ อเมริกา (NPTF) (อ้างอิงจาก ANSI B1.20.3-1976, ปรับปรุง 1982)
unit: mm

Description of products
Bored Hole reference /
Size อ้างอิง
Minor Diameter / เส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียว (reference)
ขนาดรู (อ้างอิง) Tap / ต๊าบ
Size L3
ขนาด L1
(3P)
L1+L3+1P Pipe End (Basic Diameter Position) Position of ( L1+L3+1P ) Basic Diameter
ปลายท่อ (จุดเส้นผ่าศูนย์กลางพื้นฐาน) ตำ�แหน่งที่ห่างจากปลายท่อ (L1+L3+1P) Maximum Size
of Straight Bored Position
Maximum Hole จุดเส้นผ่าศูนย์กลาง
Maximum Value Minimum Value Tolerance Minimum Value Tolerance

P
Value พื้นฐาน
ค่าสูงสุด ค่าต่�ำ สุด ค่าพิกัดความเผื่อ ค่าสูงสุด ค่าต่�ำ สุด ค่าพิกัดความเผื่อ ค่าสูงสุดของรูตรง ℓg
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫

NPTF 1/16 - 27 4.064 2.822 7.827 6.505 6.414 0.091 6.015 5.923 0.091 5.99 12.00

U
NPTF 1/8 - 27 4.102 2.822 7.865 8.852 8.761 0.091 8.362 8.270 0.091 8.34 12.05
NPTF 1/4 - 18 5.786 4.234 11.431 11.484 11.397 0.086 10.770 10.684 0.086 10.75 17.45
NPTF 3/8 - 18 6.096 4.234 11.741 14.923 14.836 0.086 14.189 14.103 0.086 14.17 17.65
NPTF 1/2 - 14 8.128 5.443 15.386 18.419 18.333 0.086 17.459 17.373 0.086 17.44 22.85

O
NPTF 3/4 - 14 8.611 5.443 15.868 23.764 23.678 0.086 22.773 22.687 0.086 22.75 22.95
NPTF 1 - 11.5 10.160 6.627 18.996 29.812 29.726 0.086 28.625 28.538 0.086 28.60 27.40
NPTF 11/4 - 11.5 10.668 6.627 19.504 38.569 38.483 0.086 37.350 37.263 0.086 37.33 28.10

R
NPTF 11/2 - 11.5 10.668 6.627 19.504 44.639 44.552 0.086 43.420 43.334 0.086 43.40 28.40
NPTF 2 - 11.5 11.074 6.627 19.910 56.677 56.590 0.086 55.432 55.345 0.086 55.41 28.00

Remarks 1. Pipe End is Basic Diameter Position (E1).

หมายเหตุ 1. ปลายท่อคือจุดเส้นผ่าศูนย์กลางพื้นฐาน (E1)

G
Remarks 2. Effective Thread Length is the length away from Pipe
End by (L1+L3+1P).
HAND ENGAGEMENT(L4)+L3 หมายเหตุ 2. ความยาวของเกลียวคือความยาวออกจากปลายท่อ
+ ONE TURN FULL THREAD (L1+L3+1P)
Remarks 3. C oncerning bored hole shape, considering load on
L 3 = 3p L1 taps, taper bored hole is recommended.

R
หมายเหตุ 3. แรงบิดที่ทำ�กับต๊าบขึ้นกับรูปร่างของรูเจาะ โดยรูเจาะ
NPTF INTERNAL THREAD
ดูได้จากตารางแนะนำ�
Remarks 4. When applying taper bored hole, by referring to values
shown in columns ⑤, ⑥ and ⑧, ⑨, prepare the taper

S
NPTF EXTERNAL THREAD
hole by using pipe reamer (1/16 taper). By referring to
values in shown column ⑪, select the drill diameter
E3

E0

E1

before reaming by taking reamer's margin into account.

หมายเหตุ 4. เมื่อใช้รูแบบเตเปอร์ จะหมายถึงค่าที่แสดงใน⑤, ⑥, ⑧,
⑨ ซึ่งจะเตรียมรูโดยใช้ reamer (เตอเปอร์1/16)โดยอ้างอิงจาก

J
⑪ ต้องเลือกดอกเจาะ ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางให้เหมาะสม
Remarks 5.When preparing straight bored hole, by referring to
values shown in column ⑪, select drill diameter.
หมายเหตุ 5. เลือกขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางดอกสว่าน โดยอ้างอิงจาก
ค่าที่แสดงในตาราง ⑪ เพื่อเตรียมรูตรง
■Percentage of Thread Engagement & Relation between Percentage of Thread Height and Area Removed at A Thread Height
อัตรารอยละของผิวสัมผัสของเกลียว & อัตรารอยละของความสูงของเกลียว และพื้นที่ีที่ถูกเอาออกที่ความสูงของเกลียว

Percentage of Thread Engagement

percentage of Area Removed (%)
percentage of Thread Height (%)

internal
threads
Basic Major Dia. − Hole Size Before Tapping
100
2× (Basic Thread Overlap)

Basic Thread Overlap

Metric & Unified Thread 0.5413P
Whitworth Thread 0.5664P
Pipe Thread (Rc, Rp, G, PT, PS, PF) 0.6403P
Information
Technical

P=Pitch

As shown above, when the thread height increases, the amount of material to be removed increases rapidly, so it is an advantage to tap users to keep the hole size (thread minor diameter) as large as possible.

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-48
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 839
 16. Bored hole size before tapping ( for thread forming )
ขนาดรูก่อนต๊าบ (สำ�หรับต๊าบตัดขึ้นรูป)
■ for Metric Threads / สำ�หรับเกลียวเมตริก
unit: mm

Hole size depending on ref. Minor diameter of Hole size depending on ref. Minor diameter of
percentage of thread internal threads percentage of thread internal threads
Description of products

Size Class engagement เส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียว Size Class engagement เส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียว

ขนาด คลาส ขนาดของรู จะขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็น ของเกลียวใน ขนาด คลาส ขนาดของรู จะขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็น ของเกลียวใน
ของผอวส้มผัสของเกลียว （5H/6H) ของผอวส้มผัสของเกลียว （5H/6H)
100% 90% 80% Max. Min. 100% 90% 80% Max. Min.

G4 0.89 0.90 0.92 G5 4.57 4.62 4.66

M1x 0.25 0.785 0.729

P
G5 0.90 0.91 0.93 G6 4.59 4.63 4.67
M5x0.8 4.334 4.134
G4 1.09 1.10 1.11 G7 4.60 4.64 4.68
M1.2x 0.25 0.983 0.929
G5 1.10 1.11 1.13 G8 4.61 4.65 4.70

U
G4 1.26 1.28 1.30 M5x0.5 G7 4.77 4.80 4.82 4.599 4.459
M1.4x3. 1.142 1.075
G5 1.28 1.29 1.31 G5 5.46 5.51 5.57
G4 1.43 1.44 1.46 G6 5.47 5.53 5.58
M1.6x0.35 1.321 1.221 M6x1. 5.153 4.917

O
G5 1.44 1.46 1.48 G7 5.49 5.54 5.59
G4 1.52 1.54 1.56 G8 5.50 5.55 5.61

※ M1.7x0.35 G5 1.54 1.56 1.58 1.421 1.321 G6 5.61 5.65 5.69

M6x0.75 5.378 5.188

R
G6 1.55 1.57 1.59 G7 5.62 5.66 5.70
G4 1.62 1.64 1.66 ※ M6x0.5 G6 5.76 5.78 5.81 5.599 5.459
M1.8x0.35 1.521 1.421
G5 1.64 1.66 1.68 G6 6.47 6.52 6.58
M7x1. 6.153 5.917

G
G4 1.79 1.81 1.83 G7 6.48 6.54 6.59
M2x0.4 G5 1.80 1.82 1.84 1.679 1.567 M7x0.75 G7 6.62 6.66 6.70 6.378 6.188
G6 1.81 1.83 1.86 G7 7.36 7.43 7.49
M8x1.25 6.912 6.647
G4 1.89 1.90 1.91 G8 7.37 7.44 7.51
M2x0.25 1.785 1.729
G5 1.90 1.91 1.93 M8x1. G7 7.48 7.54 7.59 7.153 6.917

R
M2.2x0.45 G5 1.98 2.00 2.02 1.838 1.713 M8x0.75 G7 7.62 7.66 7.70 7.378 7.188
G4 2.09 2.11 2.13 G7 9.22 9.30 9.38
M10x1.5 8.676 8.376
※ M2.3x0.4 G5 2.10 2.12 2.14 1.979 1.867 G8 9.23 9.31 9.39

S
G6 2.11 2.13 2.16 G7 9.35 9.42 9.49
M10x1.25 8.912 8.647
G5 2.27 2.30 2.32 G8 9.37 9.43 9.50
M2.5x0.45 2.138 2.013
G6 2.29 2.31 2.44 M10x1. G7 9.48 9.53 9.59 9.153 8.917

J
M2.5x0.35 G5 2.34 2.36 2.37 2.221 2.121 G8 11.09 11.19 11.28
M12×1.75 10.441 10.106
G5 2.37 2.40 2.42 G9 11.11 11.20 11.29
※ M2.6x0.45 2.238 2.113
G6 2.39 2.41 2.44 G8 11.22 11.30 11.38
M12x1.5 10.676 10.376
※ M2.6x0.35 G5 2.44 2.45 2.47 2.321 2.221 G9 11.23 11.31 11.39
G5 2.75 2.78 2.80 G8 11.35 11.42 11.49
M12x1.25 10.912 10.647
G6 2.76 2.79 2.82 G9 11.36 11.43 11.50
M3x0.5 2.599 2.459
G7 2.77 2.80 2.83 M12x1. G7 11.47 11.53 11.58 11.153 10.917
G8 2.79 2.81 2.84 G9 12.97 13.07 13.18
M14x2. 12.210 11.835
M3x0.35 G5 2.79 2.84 2.86 2.721 2.621 G10 12.98 13.09 13.19
G5 3.19 3.22 3.25 M14x1.5 G9 13.22 13.31 13.39 12.676 12.376
M3.5x0.6 G6 3.20 3.23 3.26 3.010 2.850 M14x1. G8 13.48 13.54 13.59 13.153 12.917
G7 3.21 3.24 3.28 G9 14.96 15.07 15.18
M16x2. 14.210 13.835
G5 3.32 3.34 3.36 G10 14.97 15.08 15.19
M3.5x0.35 3.221 3.121
G6 3.33 3.35 3.37 M16x1.5 G9 15.22 15.30 15.38 14.676 14.376
G5 3.65 3.67 3.71 M16x1. G8 15.48 15.53 15.59 15.153 14.917
G6 3.65 3.69 3.72 M18x1.5 G9 17.22 17.30 17.38 16.676 16.376
M4x0.7 3.422 3.242
Information

G7 3.66 3.70 3.74 M20x2.5 G11 18.72 18.86 18.99 17.744 17.294
Technical

G8 3.67 3.71 3.75 G9 19.21 19.29 19.37

M20x1.5 18.676 18.376
G5 3.75 3.77 3.80 G10 19.22 19.31 19.39
M4x0.5 3.599 3.459
G6 3.76 3.79 3.81 Sizes with * mark are deleted from JIS.
ขนาดที่ * ถูกลบออกจาก JIS
Designed by JSR GROUP
Technical-49 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
840 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 16. Bored hole size before tapping ( for thread forming )
ขนาดรูก่อนต๊าบ (สำ�หรับต๊าบขึ้นรูป)
■ for Unified Threads / สำ�หรับเกลียวนิ้ว
unit: mm

Hole size depending on ref. Minor Hole size depending on ref. Minor

Description of products
percentage of thread diameter of percentage of thread diameter of
Size Class engagement internal threads Size Class engagement internal threads
ขนาด คลาส ขนาดของรู จะขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็น เส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียว ขนาด คลาส ขนาดของรู จะขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็น เส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียว
ของผอวส้มผัสของเกลียว ของเกลียวใน(2B) ของผอวส้มผัสของเกลียว ของเกลียวใน(2B)
100% 90% 80% Max. Min. 100% 90% 80% Max. Min.

No. 0 - 80UNF G5 1.39 1.41 1.42 1.305 1.182 G6 3.78 3.82 3.87

P
No. 1 - 64UNC G5 1.68 1.70 1.72 1.582 1.425 No. 8 - 32UNC G7 3.79 3.84 3.88 3.530 3.302
G8 3.81 3.85 3.89
No. 1 - 72UNF G5 1.70 1.72 1.74 1.612 1.474
G5 3.81 3.85 3.89
G4 1.96 1.98 2.01 No. 8 - 36UNF 3.606 3.404
G6 3.82 3.86 3.90
G5 1.97 1.99 2.02

U
No. 2 - 56UNC 1.871 1.695 G6 4.30 4.35 4.41
G6 1.98 2.01 2.03 No. 10 - 24UNC 3.962 3.683
G7 4.31 4.37 4.42
G7 2.00 2.02 2.04
G6 4.44 4.48 4.53
G4 1.98 2.01 2.03 No. 10 - 32UNF 4.165 3.963
No. 2 - 64UNF 1.912 1.756 G7 4.45 4.50 4.54
G5 2.00 2.02 2.04
G6 4.96 5.01 5.07

O
G4 2.25 2.28 2.31 No. 12 - 24UNC 4.597 4.344
No. 3 - 48UNC 2.146 1.941 G7 4.97 5.03 5.08
G5 2.26 2.29 2.32
G6 5.03 5.08 5.13
G4 2.29 2.31 2.34 No. 12 - 28UNF 4.724 4.496
No. 3 - 56UNF 2.197 2.025 G7 5.04 5.09 5.14
G5 2.30 2.32 2.35
G6 5.71 5.78 5.85

R
G5 2.54 2.57 2.61
1/4 - 20UNC G7 5.73 5.80 5.86 5.257 4.979
No. 4 - 40UNC G6 2.55 2.59 2.62 2.385 2.157
G8 5.74 5.81 5.88
G7 2.57 2.60 2.63
G6 5.89 5.94 5.99
G5 2.59 2.62 2.65 1/4 - 28UNF 5.588 5.360
No. 4 - 48UNF 2.458 2.271 G7 5.91 5.95 6.00
G6 2.61 2.63 2.66

G
5/16 - 18UNC G7 7.23 7.31 7.38 6.731 6.401
G5 2.87 2.90 2.94
No. 5 - 40UNC 2.697 2.487 5/16 - 24UNF G7 7.42 7.47 7.53 7.035 6.782
G6 2.88 2.92 2.95
G5 2.90 2.93 2.96 G7 8.72 8.80 8.89
No. 5 - 44UNC 2.740 2.551 3/ 8 - 16UNC 8.153 7.798
G6 2.91 2.94 2.97 G8 8.73 8.81 8.90
G5 3.11 3.15 3.19 G7 8.99 9.04 9.10
3/ 8 - 24UNF 8.636 8.382
No. 6 - 32UNC G6 3.12 3.16 3.21 2.895 2.642 G8 9.00 9.06 9.11

R
G7 3.13 3.18 3.22 7/16 - 14UNC G8 10.20 10.30 10.40 9.550 9.144
G5 3.19 3.22 3.26 7/16 - 20UNF G8 10.48 10.55 10.62 10.033 9.729
No. 6 - 40UNF G6 3.20 3.23 3.27 3.022 2.820 1/ 2 - 13UNC G8 11.70 11.81 11.92 11.023 10.592
G7 3.21 3.25 3.28
1/ 2 - 20UNF G8 12.06 12.13 12.20 11.607 11.329

S
■ for Helical Coil Wire Screw Thread Inserts ■ SURZ SURZ adopts special design on the thread root of tap, and is applicable to the control of
minor diameter of internal threads and seams of thread crests.
สำ�หรับสปริงเสริมเกลียว SURZ เป็นการออกแบบพิเศษในฐานเกลียวของต๊าบ และต้องควบคุมเส้นผ่าศูนย์กลางโคนเกลียวของเกลียวในและตะเข็บของยอดเกลียว

J
unit: mm unit: mm
Hole size depending on percentage of thread Recommended Recommended
engagement Size Class Size Class
Size Class bored hole sizes bored hole sizes
ขนาดของรู จะขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็น ขนาด คลาส ขนาดรูที่แนะนำ� ขนาด คลาส ขนาดรูที่แนะนำ�
ขนาด คลาส ของผอวส้มผัสของเกลียว
Min. Max. M1x0.25 G4 0.90 M2.3x0.4 G4 2.12

M3x0.5 G3 3.40 100% 3.45 80% M1.2x0.25 G4 1.10 M2.5x0.45 G4 2.30

M4x0.7 G4 4.56 100% 4.61 85% M1.4x0.3 G4 1.28 M2.6x0.45 G5 2.40
M5x0.8 G4 5.63 100% 5.70 85%
M1.6x0.35 G4 1.46 M3x0.5 G5 2.77
M6x1 G4 6.82 100% 6.90 85%
M1.6x0.2 G3 1.52 No. 2 - 56UNC G4 1.98
M8x1.25 G4 9.00 100% 9.11 85%
M1.7x0.35 G4 1.56 No. 4 - 40UNC G5 2.55
M10x1.5 G5 11.21 100% 11.30 90%
M12x1.75 G6 13.42 100% 13.57 85% M2x0.4 G4 1.82 No. 6 - 32UNC G5 3.14

■ for Miniature Screw Threads *Recommended bored hole sizes shown above aim at 90% percentage of thread engagement, and
are decided by paying attention to tap breakage possibility based on our test results.
สำ�หรับเกลียวขนาดเล็ก *Material deformation can slightly change depending on material, hardness and shape of workpiece
unit: mm
and cutting condition, and hole sizes should be changed accordingly.
Size Class Please choose the suitable bored hole size.
Min. Max.
ขนาด คลาส *ขนาดรูที่แนะนำ�ข้างต้นมค่าอยู่ที่ 90% ของผิวสัมผัสของเกลียว และมีการตัดสินใจโดยให้ความเป็นไปได้ที่ต๊าบจะแตกหักขึ้นอยู่กับผลทดสอบ
*การเปลี่ยนแปลวัสดุ ความแข็ง และรูปทรงของชิ้นงาน และสภาพการตัด และขนาดรูก็ควรเปลี่ยนแปลงด้วย กรุณาเลือกรูให้เหมาะสม
S0.6x0.15 GS2 0.55 0.54

S0.7x0.175 GS3 0.64 0.62

Information

S0.8x0.2 GS3 0.73 0.71

Technical

S0.9x0.225 GS4 0.82 0.80

Concerning bored hole sizes for metric extra fine screw series,
please contact Yamawa or The Japan Research Institute for
Screw Thread and Fastener.
เกี่ยวกับขนาดของรูสำ�หรับสกรูเมตริกที่มีความละเอียดมาก กรุณาติดต่อ ยามาว่า
หรือสถาบันวิจัยเกลียวและสปริงประเทศญี่ปุ่น

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-50
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 841
 17.Bar
17. diameter
Bar for external
diameter threads ( threads
for external for cutting(for
เส้นผ่าศูนย์กลางบาร์ของเกลียวนอก (สำ�หรับดายประเภทตัด)
typecutting
dies ) type dies)

■ for Metric Threads / สำ�หรับเกลียวเมตริก

■Tolerable limit size and tolerance of outside diameter for metric external screws unit: mm
Description of products

Unit : mm
major diameter of external
outside threads
diameter of externalbar
screws
diameter major diameteroutside
of external threads
diameter of external
barscrews
diameter
size pitchขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางยอดเกลียวของเกลียวนอก size pitch
ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางยอดเกลี ยวของเกลียวนอก เส้นผ่old
Size
designation ISO เส้นold
ผ่าศูนJISย์กลางบาร์ Size
designation ISO าศูนJIS
ย์กลางบาร์
ขนาด P ｄmax
ISO ｄmin T d JIS ｄmax
old ｄmin
(ref.) Td ขนาด P ｄISO
max ｄmin T dJIS ｄmax
old ｄ(ref.)
min Td
0.25 1.000 0.933 0.067 0.985 0.940 0.045 2 15.962 15.682 0.280 15.950 15.740 0.210
M1 d max d min d max d min ISO old JIS d max d min d max d min ISO old JIS
0.2 1.000 0.944 0.056 0.980 0.930 0.050 M16 1.5 15.968 15.732 0.236 15.960 15.790 0.170

P
M1 ×0.25 0.25 1.000 1.1000.933 1.0330.985 0.067 0.940 1.100 0.95 1.033 0.95 0.067 M8 ×1 1 7.974 15.9747.79415.7947.970 0.1807.830 15.960 7.8415.810 7.87 0.150
M1.1
M1 ×0.2 0.2 1.000 1.1000.944 1.0440.980 0.056 0.930 1.100 0.96 1.044 0.94 0.056
M17×0.75
M8 1.5 7.97816.9687.83816.7327.970 0.2367.830 16.968 7.8716.732 7.87 0.236
0.25 1.200 1.133 0.067 1.185 1.140 0.045 1 16.974 16.794 0.180 16.974 16.794 0.180
M1.2×0.25
M1.1 1.100 1.033 1.100 1.033 1.05 1.05 M9 ×1.25 8.972 8.760 8.960 8.790 8.81 8.83
0.2 1.200 1.144 0.056 1.180 1.130 0.050 2.5 17.958 17.623 0.335 17.950 17.710 0.240
M1.1 ×0.2 0.3 1.100 M9 ×1

U
1.4001.044 1.3251.100 0.075 1.044 1.380 1.06 1.320 1.06 0.060 2 8.974 17.9628.79417.6828.970 0.2808.830 17.950 8.8417.650 8.87 0.300
M1.4 M18
M1.2 ×0.25 0.2 1.200 1.4001.133 1.3441.185 0.056 1.140 1.380 1.15 1.330 1.15 0.050 M9 ×0.75 1.5 8.97817.9688.83817.7328.970 0.2368.830 17.950 8.8717.780 8.87 0.170
0.35 1.581 1.496 0.085 1.581 1.496 0.085 1 17.974 17.794 0.180 17.960 17.810 0.150
M1.6×0.2
M1.2 1.200 1.144 1.180 1.130 1.16 1.14 M10 ×1.5 9.968 9.732 9.960 9.770 9.79 9.82
0.2 1.583 1.527 0.056 1.583 1.527 0.056 2.5 19.958 19.623 0.335 19.950 19.710 0.240
M1.4 ×0.3 0.35 1.400 1.7811.325 1.6961.380 0.085 1.320 1.781 1.34 1.696 1.34 M10 ×1.25 2 9.972 19.9629.76019.6829.960 0.2809.810 19.950 9.8119.650 9.85

O
0.085 0.300
M1.8 M20
M1.4 ×0.2 0.2 1.400 1.7831.344 1.7271.380 0.056 1.330 1.783 1.36 1.727 1.34 0.056 M10 ×1 1.5 9.97419.9689.79419.7329.970 0.2369.820 19.950 9.8419.780 9.86 0.170
0.4 1.981 1.886 0.095 1.980 1.890 0.090 1 19.974 19.794 0.180 19.960 19.810 0.150
M2 ×0.35
M1.6 1.581 1.496 1.581 1.496 1.52 1.52 M10 ×0.75 9.978 9.838 9.978 9.838 9.87 9.87
0.25 1.982 1.915 0.067 1.980 1.930 0.050 2.5 21.958 21.623 0.335 21.950 21.710 0.240
M1.6 ×0.2 0.45 1.583 2.1801.527 2.0801.583 0.100 1.527 2.180 1.54 2.080 1.54 0.100 M11 ×1.5 2 10.96821.96210.732
21.68210.9680.28010.73221.95010.7921.65010.79 0.300

R
M2.2 M22
M1.7 ×0.35 0.25 1.6812.1821.596 2.1151.680 0.067 1.610 2.182 1.62 2.115 1.63 0.067 M11 ×1 21.968
1.5 10.974 21.732
10.794 10.9700.23610.82021.95010.8421.78010.86 0.170
0.45 2.480 2.380 0.100 2.480 2.380 0.100 1 21.974 21.794 0.180 21.960 21.810 0.150
M2.5×0.2
M1.7 1.683 1.627 1.680 1.630 1.64 1.64 M11 ×0.75 10.978 10.838 10.978 10.838 10.87 10.87
0.35 2.481 2.396 0.085 2.481 2.396 0.085 3 23.952 23.577 0.375 23.940 23.680 0.260
M1.8 ×0.35 0.5 1.781 2.9801.696 2.8741.781 0.106 1.696 2.980 1.72 2.874 1.72 0.106 M12 ×1.75 2 11.96623.96211.701
23.68211.9500.28011.76023.940 11.823.640 11.8 0.300

G
M3 M24
M1.8 ×0.2 0.35 1.783 2.9811.727 2.8961.783 0.085 1.727 2.980 1.74 2.880 1.74 0.100 M12 ×1.5 1.5 11.968
23.96811.732
23.73211.9600.23611.79023.950 11.823.780 11.8 0.170
0.6 1.9813.4791.886 3.3541.980 0.125 3.470 3.360 0.110 1 11.97223.974 23.794 0.180 23.960 23.810 0.150
M3.5×0.4
M2 1.890 1.91 1.91 M12 ×1.25 11.760 11.972 11.760 11.8 11.8
0.35 3.481 3.396 0.085 3.480 3.380 0.100 2 24.962 24.682 0.280 24.940 24.640 0.300
M2 ×0.25 1.982
3.9781.915 3.8381.980 0.140 1.930 3.978 1.93 3.838 1.94 0.140 M25×1
M12 11.974
24.96811.794
24.73211.9600.23611.81024.950 11.84
24.780 11.85 0.170
0.7 1.5
M4
M2.2 ×0.45 0.5 2.180 3.9802.080 3.8742.180 0.106 2.080 3.970 2.11 3.860 2.11 0.110 M14 ×2 1 13.96224.97413.682
24.79413.9500.18013.74024.960 13.824.810 13.8 0.150
0.140 2.115 4.470 2.13 4.340 2.13 0.130 M26 0.23613.79025.950 13.825.780 13.8 0.170
M4.5×0.25 ×1.5
M2.2 0.75 2.1824.4782.115 4.3382.182 M14 25.968
1.5 13.968 25.732
13.732 13.960

R
0.5 4.480 4.374 0.106 4.470 4.360 0.110 3 26.952 26.577 0.375 26.940 26.680 0.260
M2.3 ×0.4 2.281 2.186 2.280 2.190 2.214.826 2.21 0.150 M14 ×1 13.974 13.794 13.960 13.810 13.84 13.85
0.8 4.976 4.826 0.150 4.976 2 26.962 26.682 0.280 26.962 26.682 0.280
M5 M27
M2.3 ×0.25 0.5 2.282 4.9802.215 4.8742.280 0.106 2.230 4.970 2.23 4.860 2.24 0.110 M15 ×1.5 1.5 14.968
26.96814.732
26.73214.9600.23614.79026.950 14.826.780 14.8 0.170
M5.5×0.45 0.5 2.480
M2.5 5.4802.380 5.3742.480 0.106 2.380 5.470 2.41 5.360 2.41 0.110 M15 ×1 1 14.97426.974 26.794
14.794 14.9600.18014.810 26.794 14.85
26.974 14.84 0.180
1 5.974 5.794 0.180 5.970 5.820 0.150 2 27.962 27.682 0.280 27.940 27.640 0.300

S
M6 ×0.35
M2.5 2.481 2.396 2.481 2.396 2.42 2.42 M16 ×2 15.962 15.682 15.950 15.740 15.8 15.8
0.75 5.978 5.838 0.140 5.970 5.850 0.120 M28 1.5 27.968 27.732 0.236 27.950 27.780 0.170
M2.6 ×0.45 1 2.580 6.9742.480 6.7942.580 0.180 2.480 6.970 2.51 6.820 2.51 0.150 M16 ×1.5 1 15.96827.97415.732
27.79415.9600.18015.79027.960 15.827.810 15.8 0.150
M7
M2.6 ×0.35 0.75 2.5816.9782.496 6.8382.580 0.140 2.480 6.970 2.52 6.850 2.51 0.120 M16 ×1 29.947
3.5 15.974 29.522
15.794 15.9600.42515.810 29.660 15.85
29.940 15.84 0.280
1.25 7.972 7.760 0.212 7.960 7.790 0.170 3 29.952 29.577 0.375 29.952 29.577 0.375
M3 ×0.5 M17 ×1.5

J
2.980 2.874 2.980 2.874 2.90 2.90 16.968 16.732 16.968 16.732 16.8 16.8
M8 1 7.974 7.794 0.180 7.970 7.830 0.140 M30 2 29.962 29.682 0.280 29.940 29.640 0.300
M3 ×0.35 0.75 2.981 7.9782.896 7.8382.980 0.140 2.880 7.970 2.92 7.830 2.91 0.140 M17 ×1 1.5 16.974
29.96816.794
29.73216.9740.23616.79429.950 16.84
29.780 16.84 0.170
M3.5 ×0.6 1.25 3.479 8.9723.354 8.7603.470 0.212 3.360 8.960 3.39 8.790 3.39 0.170 M18 ×2.5 1 17.95829.974 29.794
17.623 17.9500.18017.71029.960 17.729.810 17.8 0.150
M9 1 8.974 8.794 0.180 8.970 8.830 0.140 2 31.962 31.682 0.280 31.940 31.640 0.300
M3.5 ×0.35 3.481 3.396 3.480 3.380 3.42 3.41 M32×2
M18 17.962 17.682 17.950 17.650 17.8 17.7
0.75 8.978 8.838 0.140 8.970 8.830 0.140 1.5 31.968 31.732 0.236 31.950 31.780 0.170
M4 ×0.7 1.5 3.978 9.9683.838 9.7323.978 0.236 3.838 9.960 3.87 9.770 3.87 0.190 M18 ×1.5 3.5 17.968
32.94717.732
32.52217.9500.42517.78032.940 17.832.660 17.8 0.280
M4 ×0.5 1.25 3.980 9.9723.874 9.7603.970 0.212 3.860 9.960 3.90 9.810 3.89 0.150 M18 ×1 3 17.97432.952 32.577
17.794 17.9600.37517.810 32.577 17.85
32.952 17.84 0.375
M10 M33
1 9.974 9.794 0.180 9.970 9.820 0.150 2 32.962 32.682 0.280 32.962 32.682 0.280
M4.5 ×0.75 4.478 4.338 4.470 4.340 4.37 4.37 M20 ×2.5 19.958 19.623 19.950 19.710 19.7 19.8
0.75 9.978 9.838 0.140 9.978 9.838 0.140 1.5 32.968 32.732 0.236 32.950 32.780 0.170
M4.5 ×0.5 1.5 4.480 10.9684.374 10.7324.470 0.236 4.360
10.968 4.4010.732 4.39 0.236 M35×2
M20 1.5 19.962
34.96819.682
34.73219.9500.23619.65034.950 19.834.780 19.7 0.170
M11 ×0.8 1 4.976
M5 10.9744.826 10.7944.976 10.970 4.86
0.180 4.826 10.820 4.86 0.150 M20 ×1.5 4 19.96835.940 35.465
19.732 19.9500.47519.78035.930 19.835.630 19.8 0.300
0.75 10.978 10.838 0.140 10.978 10.838 0.140 3 35.952 35.577 0.375 35.952 35.577 0.375
M5 ×0.5 4.980 4.874 4.970 4.860 4.90 4.89 M36×1
M20 19.974 19.794 19.960 19.810 19.84 19.85
1.75 11.966 11.701 0.265 11.950 11.760 0.190 2 35.962 35.682 0.280 35.940 35.640 0.300
M5.5 ×0.5 1.5 5.480 5.374
11.968 11.732 5.470 5.360 5.40
0.236 11.960 11.790 0.170 5.39 M22 ×2.5 1.5 21.958
35.968 35.732 0.236 35.950 35.780 21.8
21.623 21.950 21.710 21.7 0.170
M12
M6 ×1 1.25 5.974 11.9725.794 11.7605.970 11.972 5.84
0.212 5.820 11.760 5.86 0.212 M38×2
M22 37.968
1.5 21.962 37.732
21.682 21.9500.23621.65037.950 21.837.780 21.7 0.170
1 11.974 11.794 0.180 11.960 11.810 0.150 4 38.940 38.465 0.475 38.930 38.630 0.300
M6 ×0.75 5.978 5.838 5.970 5.850 5.87 5.88 M22 ×1.5 21.968 21.732 21.950 21.780 21.8 21.8
2 13.962 13.682 0.280 13.950 13.740 0.210 3 38.952 38.577 0.375 38.952 38.577 0.375
M7 ×1 1.5 6.974 6.794
13.968 13.732 6.970 6.820 6.84
0.236 13.960 13.790 0.170 6.86 M39×1
M22 2 21.974 21.794 21.960 21.810
38.962 38.682 0.280 38.962 38.682 0.280 21.84 21.85
M14
M7 ×0.75 1 6.978 13.9746.838 13.7946.970 13.960 6.87
0.180 6.850 13.810 6.88 0.150 M24 ×3 38.968
1.5 23.952 38.732
23.577 23.9400.23623.68038.968 23.738.732 23.7 0.236
1.5 14.968 14.732 0.236 14.960 14.790 0.170 3 39.952 39.577 0.375 39.952 39.577 0.375
M15×1.25
M8 7.972 7.760 7.960 7.790 7.81 7.83 M24 ×2 23.962 23.682 23.940 23.640 23.8 23.7
1 14.974 14.794 0.180 14.960 14.810 0.150 M40 2 39.962 39.682 0.280 39.940 39.640 0.300
M24 ×1.5 1.5 23.968
39.968 39.732 0.236 39.950 39.780 23.8
23.732 23.950 23.780 23.8 0.170
M24 ×1
ISO tolerance area Class 6g (M1.6 and larger) 6h (M1.4 and smaller) old JIS 2nd class
old JIS 2nd class 23.974 23.794 23.960 23.810 23.84 23.85
Information

・ISO : from table 2 JIS B0209-2 and from table 1 JIS B0209-3
M25 ×2
Technical

・Old JIS : from the tolerable limit size and the tolerance of metric coarse threads (for 2nd class external threads, JIS B 24.962 24.682 24.940 24.640 24.8 24.7
0209-1982 appendix 1, appendix 1 attachment 4.) from the tolerable limit size and the tolerance of metric fine threads
(for 2nd class external threads), JIS B 0211-1982 appendix, appendix attachment 4 M25 ×1.5 24.968 24.732 24.950 24.780 24.8 24.8
พื้นที่ของคาพิกัดความเผื่อ ISO คลาส 6g (M1.6 และใหญกวา) 6h (M1.4 และเล็กกวา) JIS เกา คลาส 2
JIS เกา คลาส 2 M25 ×1 24.974 24.794 24.960 24.810 24.84 24.85
M26 ×1.5
• ISO : จากตาราง 2 JIS B0209-2 และ ตาราง 1 JIS B0209-3
• JIS เกา : จากขนาดคาพิกัดความเผื่อ และ คาพิกัดความเผื่อของ เกลียวเมตริกหยาบ (สำหรับ คลาส 2 เกลียวนอก, JIS B0209-1982 ภาคผนวก 1, ภาคผนวก 4,
25.968 25.732 25.950 25.780 25.8 25.8
สิ่งที่แนบมา 4) จากขนาดคาพิกัดความเผื่อ และคาพิกัดความเผื่อของเกลียวเมตริกละเอียด (สำหรับ คลาส2 เกลียวนอก) JIS B0211-1982 ภาคผนวก

Designed by JSR GROUP

Technical-51 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
842 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 17. Bar diameter for external threads (for cutting type dies)
เสนผาศูนยกลางบารสำหรับเกลียวนอก (สำหรับดายประเภทตัด)

■Unified threads (for 2A class) / เกลียวนิ้ว (สำหรับ คลาส A2)

Unitunit: mm

Description of products
: mm Unit : mm
outside diameter
major diameter of external
of external threadsscrews major diameter of external threads bar diameter
size pitch bar diameter Size
designation Size
ขนาดเส้นผ่าศูISO
นย์กลางยอดเกลียวของเกลียวนอกold JIS
เส้นผ่าศูนย์กลางบาร์ ขนาดเสนผาศูนยกลางยอดเกลียวของเกลียวนอก เสนผาศูนยกลางบาร
ขนาด (ref.)
ขนาดP ｄmax ｄmin
ISO
Td ｄmax
old JIS
ｄmin Td
(ref.) d max d min
4.5 41.937 41.437 0.500 41.930 41.610 0.320 No.0-80UNF 1.511 1.431 1.45
4 d max 41.465
41.940 d min d max 41.940
0.475 d min 41.465
ISO old JIS
0.475 No.1-64UNC 1.838 1.743 1.77

P
M42 M27 ×33 26.952 41.577
41.952 26.577 26.68041.577
26.94041.952
0.375 26.7 0.375
26.7 No.1-72UNF 1.838 1.751 1.77
2 41.962 41.682 0.280 41.940 41.640 0.300 No.2-56UNC 2.169 2.066 2.09
M27 ×2 26.962 26.682 26.962 26.682 26.8 26.8
1.5 41.968 41.732 0.236 41.950 41.780 0.170 No.2-64UNF 2.169 2.073 2.10
M27 ×1.5
4.5 26.968 44.437
44.937 26.732 26.95044.930
0.500 26.78044.61026.8 26.8
0.320 No.3-48UNC 2.496 2.383 2.41
×14

U
M27 26.974 44.465
44.940 26.794 0.475 26.84 0.475
26.79444.465
26.97444.940 26.84 No.3-56UNF 2.496 2.393 2.42
M45M28 3 44.952 44.577 0.375 44.952 44.577 0.375 No.4-40UNC 2.824 2.695 2.73
×2 27.962 27.682 27.940 27.640 27.8 27.7
2 44.962 44.682 0.280 44.940 44.640 0.300 No.4-48UNF 2.827 2.713 2.74
M28 ×1.5
1.5 27.968 44.732
44.968 27.732 27.950 27.780 27.8
0.236 44.950 44.780 0.170 27.8 No.5-40UNC 3.154 3.026 3.06
M28 ×15 27.974 47.399
47.929 27.794 27.96047.930
0.530 27.84 0.340
27.81047.590 27.85 No.5-44UNF 3.157 3.036 3.07

O
0.475 47.940 47.465 0.475
M30 4
×3.5 29.947 47.465
47.940 29.522 29.940 29.660 29.6 29.7 No.6-32UNC 3.484 3.333 3.37
M48 3 47.952 47.577 0.375 47.952 47.577 0.375 No.6-40UNF 3.484 3.356 3.39
M30 ×32 29.952 47.682
47.962 29.577 29.952 29.577 29.7
0.280 47.940 47.640 0.300 29.7
No.8-32UNC 4.142 3.991 4.03
M30 ×2
1.5 29.962 47.732
47.968 29.682 29.94047.950
0.236 29.64047.780
29.8 0.170
29.7 No.8-36UNF 4.145 4.006 4.04

R
M30 ×1.5 29.968 29.732 29.950 29.780 29.8 29.8 No.10-24UNC 4.800 4.618 4.66
No.10-32UNF 4.803 4.651 4.69
M30 ×1 29.974 29.794 29.960 29.810 29.84 29.85
No.12-24UNC 5.461 5.279 5.32
M32 ×2 31.962 31.682 31.940 31.640 31.8 31.7 No.12-28UNF 5.461 5.296 5.34

G
M32 ×1.5 31.968 31.732 31.950 31.780 31.8 31.8 1/4-20UNC 6.322 6.117 6.17
1/4-28UNF 6.324 6.160 6.20
M33 ×3.5 32.947 32.522 32.940 32.660 32.6 32.7
5/16-18UNC 7.907 7.687 7.74
M33 ×3 32.952 32.577 32.952 32.577 32.7 32.7 5/16-24UNF 7.909 7.727 7.77
M33 ×2 32.962 32.682 32.962 32.682 32.8 32.8 3/8-16UNC 9.491 9.254 9.31
3/8-24UNF 9.497 9.315 9.36
M33 ×1.5 32.968 32.732 32.950 32.780 32.8 32.8
10.816 10.88

R
7/16-14UNC 11.076
M35 ×1.5 34.968 34.732 34.950 34.780 34.8 34.8 7/16-20UNF 11.079 10.874 10.93
M36 ×4 35.940 35.465 35.930 35.630 35.6 35.7 1/2-13UNC 12.611 12.386 12.4
1/2-20UNF 12.666 12.462 12.5
M36 ×3 35.952 35.577 35.952 35.577 35.7 35.7
9/16-12UNC 14.246 13.958 14.0

S
M36 ×2 35.962 35.682 35.940 35.640 35.8 35.7 9/16-18UNF 14.251 14.031 14.1
M36 ×1.5 35.968 35.732 35.950 35.780 35.8 35.8 5/8-11UNC 15.834 15.528 15.6
5/8-18UNF 15.839 15.619 15.7
M38 ×1.5 37.968 37.732 37.950 37.780 37.8 37.8
3/4-10UNC 19.004 18.677 18.8
M39 ×4

J
38.940 38.465 38.930 38.630 38.6 38.7 3/4-16UNF 19.011 18.774 18.8
M39 ×3 38.952 38.577 38.952 38.577 38.7 38.7 7/8-9UNC 22.176 21.824 21.9
7/8-14UNF 22.184 21.923 22.0
M39 ×2 38.962 38.682 38.962 38.682 38.8 38.8
1-8UNC 25.349 24.969 25.1
M39 ×1.5 38.968 38.732 38.968 38.732 38.8 38.8 1-12UNF 25.354 25.065 25.1
M40 ×3 39.952 39.577 39.952 39.577 39.7 39.7 1 1/8-7UNC 28.519 28.103 28.2
1 1/8-12UNF 28.529 28.240 28.3
M40 ×2 39.962 39.682 39.940 39.640 39.8 39.7
1 1/4-7UNC 31.694 31.278 31.4
M40 ×1.5 39.968 39.732 39.950 39.780 39.8 39.8 1 1/4-12UNF 31.704 31.415 31.5
M42 ×4.5 41.937 41.437 41.930 41.610 41.6 41.7 1 3/8-6UNC 34.864 34.402 34.5
1 3/8-12UNF 34.876 34.588 34.7
M42 ×4 41.940 41.465 41.940 41.465 41.6 41.6
1 1/2-6UNC 38.039 37.577 37.7
M42 ×3 41.952 41.577 41.952 41.577 41.7 41.7 1 1/2-12UNF 38.051 37.763 37.8
M42 ×2 41.962 41.682 41.940 41.640 41.8 41.7 1 3/4-5UNC 44.381 43.861 44.0
2-4.5UNC 50.726 50.168 50.3
M42 ×1.5 41.968 41.732 41.950 41.780 41.8 41.8
・from table 4 JIS B 0210 and table 4 JIS B 0212
M45 ×4.5 44.937 44.437 44.930 44.610 44.6 44.7
จากตาราง 4 JIS B0210 และ ตาราง 4 JIS B0212
M45 ×4 44.940 44.465 44.940 44.465 44.6 44.6
M45 ×3 44.952 44.577 44.952 44.577 44.7 44.7
M45 ×2 44.962 44.682 44.940 44.640 44.8 44.7
M45 ×1.5 44.968 44.732 44.950 44.780 44.8 44.8
M48 ×5 47.929 47.399 47.930 47.590 47.5 47.7
Information

M48 ×4
Technical

47.940 47.465 47.940 47.465 47.6 47.6

M48 ×3 47.952 47.577 47.952 47.577 47.7 47.7
M48 ×2 47.962 47.682 47.940 47.640 47.8 47.7
M48 ×1.5 47.968 47.732 47.950 47.780 47.8 47.8

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-52
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 843
 17. Bar diameter for external threads (for cutting type dies)
เสนผาศูนยกลางบารสำหรับเกลียวนอก (สำหรับดายประเภทตัด)

■Sewing machine screw threads (for 2nd class) / เกลียวสำหรับเครื่องตัดหญา (สำหรับ คลาส A2)
Unit : mm
Description of products

major diameter of external threads bar diameter

Size
ขนาดเสนผาศูนยกลางยอดเกลียวของเกลียวนอก เสนผาศูนยกลางบาร
ขนาด
ｄmax ｄmin (ref.)
1/16 SM 80 1.588 1.518 1.54
5/64 SM 64 1.984 1.904 1.92

P
3 /32 SM 56 2.381 2.286 2.31
3 /32 SM 100 2.381 2.306 2.32
1/8 SM 40 3.175 3.045 3.08

U
1/8 SM 44 3.175 3.055 3.09
9/64 SM 40 3.572 3.442 3.47
11/64 SM 40 4.366 4.236 4.27

O
3 /16 SM 24 4.762 4.602 4.64
3 /16 SM 28 4.762 4.602 4.64
3 /16 SM 32 4.762 4.602 4.64

R
7/32 SM 32 5.556 5.396 5.44
15/64 SM 28 5.953 5.773 5.82
1/4 SM 24 6.350 6.170 6.22
1/4 SM 40 6.350 6.220 6.25

G
・from table 2 JIS B 0226 (void in 2001)
จากตาราง 2 JIS B 0226 (ปรับปรุง 2001)

■Taper pipe threads (PT, R) / เกลียวทอ แบบเตเปอร (PT, R) ■Parallel pipe threads (PF • G)(for A class) / เกลียวทอแบบตรง (PF•G)(สำหรับคลาส A)
Unit : mm Unit : mm

R
bar diameter (ref.) major diameter of external threads
ขนาดเสนผาศูนยกลางบาร Size ขนาดเสนผาศูนยกลางยอดเกลียวของเกลียวนอก bar diameter
Size เสนผาศูนยกลางบาร
taper (dia of thread end) Straight ขนาด
ขนาด ｄmax ｄmin (ref.)
เตเปอร (เสนผาศูนยกลางของเกลียว) ตรง

S
PT 1/16 - 28 7.5 7.9 PF 1/16 - 28 7.723 7.509 7.56
PT 1/8 - 28 9.5 9.9 PF 1/8 - 28 9.728 9.514 9.57
PT 1/4 - 19 12.8 13.4 PF 1/4 - 19 13.157 12.907 13.0
PT 3 /8 - 19 16.3 16.9 PF 3/8 - 19 16.662 16.412 16.5

J
PT 1/2 - 14 20.5 21.3 PF 1/2 - 14 20.955 20.671 20.7
PT 3 /4 - 14 25.9 26.8 PF 5/8 - 14 22.911 22.627 22.7
PT 1 - 11 32.7 33.7 PF 3/4 - 14 26.441 26.157 26.2
PT 1 1/4 - 11 41.2 42.3 PF 7/8 - 14 30.201 29.917 30.0
PT 1 1/2 - 11 47.1 48.2 PF 1 - 11 33.249 32.889 33.0
PT 2 - 11 58.7 60.1 PF 1 1/8 - 11 37.897 37.537 37.6
PF 1 1/4 - 11 41.910 41.550 41.6
PF 1 1/2 - 11 47.803 47.443 47.5
PF 2 - 11 59.614 59.254 59.3
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-53 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
844 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
18. Bar diameter of external threads (for thread rolling dies)
เสนผาศูนยกลางบารสำหรับเกลียวนอก (สำหรับลูกรีดเกลียว)

○NRS-D recommendation for bar diameter for metric external threads

Description of products
ที่แนะนำสำหรับเสนผาศูนยกลางบารสำหรับเกลียวนอกแบบเมตริก
Unit : mm
Size recommended bar diameter / เสนผาศูนยกลางบารที่แนะนำ
ขนาด Max. Min.
M3x0.5 2.64 2.62

P
M4x0.7 3.54 3.52
M5x0.8 4.40 4.38
M6x1 5.30 5.28

U
M8x1.25 7.10 7.07

○RS-D recommendation for bar diameter for metric external threads

O
ที่แนะนำสำหรับเสนผาศูนยกลางบารสำหรับเกลียวนอกแบบเมตริก Unit : mm

Size recommended bar diameter / เสนผาศูนยกลางบารที่แนะนำ Size recommended bar diameter / เสนผาศูนยกลางบารที่แนะนำ
ขนาด Max. Min.
ขนาด Max. Min.

R
M1x0.25 0.808 0.785 M2.3x0.4 1.998 1.968
M1.1x0.25 0.918 0.891 M2.3x0.25 2.096 2.071
M1.2x0.25 1.007 0.984 M2.5x0.45 2.162 2.126
M1.4x0.3 1.168 1.142 M2.5x0.35 2.228 2.196

G
M1.6x0.35 1.332 1.300 M2.6x0.45 2.262 2.226
M1.7x0.35 1.432 1.401 M2.6x0.35 2.318 2.278
M1.8x0.35 1.530 1.498 M3x0.5 2.627 2.589
M2x0.4 1.699 1.669 M3x0.35 2.718 2.677
M2x0.25 1.796 1.771 M4x0.5 3.607 3.561

R
M2.2x0.45 1.863 1.827 M5x0.5 4.606 4.560

S
○MS-RS-D recommendation for bar diameter for miniature external threads
ที่แนะนำสำหรับเสนผาศูนยกลางบารสำหรับเกลียวนอกขนาดเล็ก
Unit : mm

Size recommended bar diameter / เสนผาศูนยกลางบารที่แนะนำ

J
ขนาด Max. Min.
S0.5x0.125 0.410 0.396
S0.6x0.15 0.494 0.479
S0.7x0.175 0.575 0.559
S0.8x0.2 0.658 0.640
S0.9x0.225 0.741 0.720 Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-54
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 845
 19. Surface Treatment
การปรับปรุงผิว

The best surface treatment is applied to each tap depending on the tapping purpose.
Characteristics and effectiveness of surface treatment are introduced at next section.
Description of products

การปรับปรุงพื้นผิวที่ดีที่สุดคือการนำไปใชกับตาบตามวัตถุประสงคเฉพาะ
ลักษณะ และประสิทธิภาพของการปรับปรุงผิวไดแสดงในขอมูลถัดไป
■Oxidizing / การออกซิไดส
○This treatment was processed by using HOMO furnace being made by LEED AND NORTHUP company USA in 1938, and it is called HOMO
treatment. This treatment is also called vapor treatment and steam treatment. Through this treatment, Fe3O4 layer of blue black color is produced over

P
the tool surface.
การปรับปรุงผิวนี้เปนกระบวนการที่ใชเตาเผา HOMO ผลิตโดยบริษัท LEED AND NORTHUP จากสหรัฐอเมริกา ป1938, เรียกกระบวนการนี้วา HOMO Treatment การปรับปรุงผิวนี้สามารถเรียกวา Vaper
Treatment และ Steam Treatment. โดยจะเกิดชั้น Fe3O4 ของ สีน้ำเงินดำ บนผิวหนาของผิวงาน
○Oxidization treatment produces porous layer on tool's surface. This porous layer works as oil pocket to reduce friction, to avoid welding and to improve

U
the surface roughness of internal screw. Moreover, longer tool life is expected because the treatment reduces the remaining stress of HSS tools.
บนผิวที่มีการ Oxidization Treatment จะมีรูพรุน ซึ่งรูพรุนนี้จะชวยในการกักเก็บน้ำมันเพื่อลดแรงเสียดทาน นอกจากนี้ จะทำใหอายุการใชงานยาวนานขึ้น เพื่อชวยลดความเคนคงเหลือที่เกิดกับเครื่องมือ HSS
○This treatment does not increase the hardness on tool surface. Using the furnace of YAMAWA original design and choosing the proper treatment
time, we have marked good result of oxidizing for YAMAWA HSS tools.

O
การปรับปรุงผิวไมไดเปนการเพิ่มความแข็งของผิวเครื่องมือ การใชเตาเผาจากการออกแบบของ YAMAWA และการใชเวลาที่เหมาะสมตอการเคลือบผิว จะสงผลดีตอการ Oxidization Treatment
สำหรับเครื่องมือไฮสปดของ YAMAWA
○Stainless steel and low carbon steel are the materials that are easy to get welding. We are applying this treatment to the special purpose taps for
these materials to get good result. Further due to the reduction of friction force, this treatment has good result for wide range of steel type material.
สแตนเลส และเหล็กกลาคารบอนต่ำ เปนวัสดุที่งายตอการเชื่อมละลาย เราจะใช Treatment นี้สำหรับตาบเพื่อใหไดผลลัพธที่ดีกับวัสดุดังกลาว นอกจากนี้เนื่องจากการลดแรงเสียดทานในการตัด Oxidization

R
treatmentจะใหผลดีกับวัสดุประเภทเหล็ก
○We combine oxidizing with nitriding for the taps designed for thermal refined steels of high carbon steels and alloy steels. This double treatment wins
good reputation of the market.
เราไดรวม Oxidizing เขากับ Nitriding สำหรับตาบที่ออกแบบมาเพื่อเหล็กกลาคารบอนสูงชุบแข็ง และเหล็กโลหะผสม ซึ่งเปนที่นิยมในตลาด

G
■Thickness of oxide layer and the time of treatment ■Comparison between bright and oxide treated
ความหนาของชั้น Oxide และ เวลาในการ Treatment การเปรียบเทียบระหวาง Bright และ Oxide

Cutting condition

R
Tap : SU-SP/M8×1.25/P2

Material : SUS304 (165~171HB)

Hole size : φ6.8mm

S
Tapping Length : 12mm (through hole)
Number of tapped holes
Thickness of oxide layer

Tapping Speed : 7.2m/min

J
Cutting oil : Insoluble oil

Tapping Machine : CNC tapping machine

SU-SP design SU-SP

(minute) (Bright) (Oxide treated)
Treatment time
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-55 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
846 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 19. Surface Treatment
การปรับปรุงผิว

■Nitriding

Description of products
○In this treatment, we have Nitrogen and Carbon soak into the surface of HSS tools, and react with chemical of HSS material to produce hard nitride.
There are 3 methods in the treatment, composition gas method, salt bath nitride method and ion nitride method.
การปรับปรุงผิวเชนนี้ ไดใช ไนโตรเจน และคารบอน แชลงบนผิวของเครื่องมือไฮสปดซึ่งจะทำปฏิกิริยากับสารเคมีของวัสดุไฮสปด, โดยมี 3 วิธีสำหรับการทำ Treatment แบบนี้คือ Composition gas method,
Salt bath nitride method และ Ion nitride method.
○Salt bath nitride treatment is shifted into gas nitride treatment method because of cyanic environmental pollution.

P
Salt bath nitride treatment ถูกเปลี่ยนเปนวิธีการ Gas nitride treatment เพราะเกิดมลภาวะตอสิ่งแวดลอม
○The temperature of treatment is 500 to 550 degree. Hardness and depth of the treatment can be controlled by active nitrogen concentration and
reaction time.
อุณหภูมิของ Treatment คือ 500-550 องศา ความแข็งและความหนาของการทำ Treatment สามารถควบคุมโดยควบคุมความเขมขนของไนโตรเจน และเวลาในการเกิดปฏิกิริยา
○The high hardness of tool surface minimizes chemical attraction. Result is less welding and friction reduction. Great improvement is expected in tool's

U
performance.
ความแข็งของผิวเครื่องมือชวยลดผลจากปฏิกริยาทางเคมี ผลที่ไดคือเกิดการเชื่อมนอยลง และลดแรงเสียดทานในการตัด การปรับปรุงสงผลตอประสิทธิภาพของเครื่องมือ
○We have found out the best combinations of hardness and toughness through our treatment technology
เราไดคนพบชุดที่ดีที่สุดของความแข็ง และความทนทานผานเทคโนโลยีการปรับปรุงผิวของ YAMAWA
○The nitride treatment will be widely applicable to the taps for such workpiece materials as gray cast irons, special cast irons, aluminum diecastings

O
with higher silicone content, copper alloys, and resinoids (plastics). These materials produce small segmental chips and are very abrasive.
Nitride Treatment ถูกใชอยางแพรหลายกับตาบ สำหรับวัสดุชิ้นงาน เชนเหล็กหลอเทา, เหล็กหลอพิเศษ, อลูมิเนียมฉีดขึ้นรูป, โลหะผสมทองแดง, เรซิน(พลาสติก) วัสดุเหลานี้มีเศษขนาดเล็ก และโดยวัสดุเหลานี้
จะมีเศษที่มีขนาดเล็ก และหยาบ
○We combine nitrogen and oxidizing for comparatively sticky material such as thermal refined steels of high carbon steel and alloy steel. This double

R
treatment improves the chipping resistance and have won good reputation.
เรารวม Nitrogen และ Oxidizing สำหรับวัสดุเหนียว เชน เหล็กกลาคารบอนสูงชุบแข็ง และเหล็กโลหะผสม ชวยในเรื่องความตานทานการบิ่น และไดรับผลตอบรับที่ดีจากผูใชงาน
■Depth and hardness of Nitride Surface Treatment ■Comparison between bright and nitride treated
ความหนา และความแข็งของ Nitride Surface Treatment การเปรียบเทียบระหวาง bright และ nitride treated

G
Cutting condition
Tap : Plug tap FC-HT M8×1.25
Treatment A
Treatment B Material : FC250
Treatment C

R
Hole size : φ6.8mm
Tapping Length : 12mm (through hole)
Tapping Speed : 12m/min
Number of tapped holes

S
Surface hardness

Cutting oil : Water Soluble cutting oil (×20)

Tapping Machine : CNC tapping machine
ความแข็ง

surface

J Depth from the surface

ความหนา
FC-HT design FC-HT
(Bright) (Nitride treated)
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
Technical-56
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 847
 19. Surface Treatment
การปรับปรุงผิว

■Hard coating
Description of products

High speed cutting and hard-to-machine material cutting are the recent technology. To meet this tendency, the hard layer coating by vapor deposition
over tool's surface has become popular. There are two coating methods, CVD and PVD. PVD is mainly used for tap.
ในปจจุบันการตัดดวยความเร็วสูง และการกัดตาบงานแข็ง เปนเทคโนโลยีที่ถูกพัฒนาขึ้นในปจจุบัน เพื่อใหตาบวัสดุเหลานี้ได ตองมีการเคลือบผิวโดยใช Vapor deposition บนผิวของเครื่องมือ โดยวิธี
ที่ไดรับความนิยมมี 2 วิธีคือ
CVD และ PVD ซึ่ง PVD สวนใหญจะใชกับตาบ

P
■Physical Vapor Deposition (PVD)
○Inside of the container of high vacuum, are vapor deposition materials heated. And we vapor-deposit particles ionized by electric discharge on tool's surface.
ภายในตูอบจะมีความเปนสูญญากาศ และมีวัสดุที่ถูกทำความรอน และระเหยเปนไอ จากนั้นไอวัสดุเหลานั้นจะถูกทำใหติดบนตัวผิวเครื่องมือ ดวยการทำใหเปนประจุขั้วตรงขามกับผิวเครื่องมือ

U
○Due to its low reaction temperature (lower than 500˚C), PVD makes little change in shape and hardness of HSS tools.
ดวยวิธี PVD ที่ใชอุณหภูมิต่ำ (500˚C) สงผลให มีการเปลี่ยนแปลงในสวนของรูปทรงและความแข็งของเครื่องมือไฮสปด มีการเปลี่ยนแปลงเล็กนอย
○We have adopted iron plating method, and are coating thin layer (1-4um) over our HSS and carbide tools. The layer processed by this method is very high in
its adherence and its wear resistance.
เราไดนำวิธี iron plating และเคลือบชั้นบางๆ (1-4um) บนวัสดุไฮสปด และ วัสดุคารไบด ซึ่งกระบวนการนี้ผิวที่ถูกเคลือบมีการยึดเกาะแนน และผิวทนทานตอการสึกหรอ

O
■The features and classification of coating / คุณสมบัติ และการจัดประเภทของสารเคลือบผิว
Classification Titanium nitride aluminum
ประเภท Titanium nitride (TiN) Titanium carbonitride (TiCN) Chromium nitride (CrN)
Features / คุณสมบัติ (TiAIN)

R
Vickers Hardness / ความแข็งวิคเกอร

Wear resistance / ความตานทานการสึกหรอ Good Excellent Excellent Normal

Welding resistance / ความตานทานการเชื่อม Good Good Good Excellent

G
Heat resistance / ความตานทานความรอน Good Normal Excellent Excellent

Acid resistance / ความตานทานตอกรด Good Normal Excellent Good

Slippery / ลื่น Good Excellent Good Excellent

Blue Dray / น้ำเงิน

Color / สี Gold / ทอง Violet / มวง Silver / เงิน
Violet / มวง

R
Carbon Steels / เหล็กกลา Carbon Steels / เหล็กกลา Stainless Steels / สแตนเลส Copper / ทองแดง
Aluminum forging / อลูมิเนียมขึ้นรูป Hard Steels / เหล็กกลาแข็ง Cast Irons / เหล็กหลอ
Stainless Steels / สแตนเลส
Workpiece materials / วัสดุของชิ้นงาน
Aluminum forging / อลูมิเนียมขึ้นรูป

S
Cast Irons / เหล็กหลอ
Brass・Bronze / ทองเหลือง
Note: Evaluation (tri-level) of characteristic features is just comparative of these four coatings, TiN, TiCN, TiAlN, and CrN, in the table. These coatings have great advantages of wear resistance,
welding resistance, and friction reduction. The values of vickers hardness are also higher than the heat treatment or nitriding of HSS cutting tools from the table.
การประเมินผล (tri-level) ของลักษณะเปนเพียงการเปรียบเทียบของการเคลือบ 4 แบบ คือ TiN, TiCN, TiAIN และ CrN ในตาราง ซึ่งเปรียบเทียบถึงขอไดเปรียบที่ดีของ ความตานทานการสึกหรอ, ทนตอการเชื่อม และการลดแรงเสียดทาน, คาความแข็งวิคเกอร

J
■Comparison between bright and TiN coated ■Comparison between bright and TiCN coated
การเปรียบเทียบระหวา bright และ TiN การเปรียบเทียบระหวาง bright และ TiCN
Tapping condition Tapping condition
Tap : F-SL P2 M6×1 Tap : N-RS G7P M6×1
Work piece : S45C (213~222HB) Work piece : ADC12
Number of tapped holes
Number of tapped holes

Hole size : φ5mm Hole size : φ5.54mm

Tapping Length : 14mm (through hole) Tapping Length : 14mm (through hole)
Cutting Speed : 30m/min Cutting Speed : 15m/min
Fluid : Water Soluble cutting oil Fluid : Water Soluble cutting oil
Machine : CNC tapping machine Machine : CNC tapping machine

F-SL design F-SL N-RS design N-RS design

(Bright) (TiN coated) (Bright) (TiCN coated)
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-57 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
848 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
20. Carbide Taps
คารไบดตาบ

Technological advances in CNC machines and machining centers, and machining automation have helped improve the overall tapping process.
YAMAWA was quick to respond to evolving customer needs resulting from technological innovations.

Description of products
We can now recommend carbide taps, which provide tremendous improvements in mass-production and in reducing costs. It is estimated that carbide taps have
50 times more durability than HSS taps in tapping, when used properly. YAMAWA engineering believes the best carbide materials suitable for taps are ultramicro
grain tungsten carbide, or ultrafine grain carbide made of high cobalt.
ความกาวหนาทางเทคโนโลยีของเครื่อง CNC และ เครื่องจักรกล ทำใหการทำงานของเครื่องจักรกลเปนระบบอัตโนมัติซึ่งมีสวนชวยในการปรับปรุงกระบวนการตาบ
ยามาวา ไดพัฒนางานเพื่อตอบสนองความตองการของลูกคาใหรวดเร็วขึ้นดวยนวัตกรรมทางเทคโนโลยี ขณะนี้เราสามารถนำตาบคารไบดมาปรับปรุงเพื่อการผลิต และการลดคาใชจาย และคาดวาตาบคารไบด
จะสามารถ ใชงานไดมากกวา ตายไฮสปดถึง 50 เทาเมื่อมีการใชงานที่ถูกตอง ยามาวาเชื่อวา คารไบดที่เปนวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับตาบ คือ ultramicro grain tungsten carbide หรือ ultrafine grain carbide ที่ทำ

P
จากโคบอลตสูง
■Features of Carbide Taps / คุณสมบัติของตาบคารไบด
(1)Excellent durability with high toughness is obtainable.
ความทนทานสูง

U
(2)High anti-friction features are provided by the material's high hardness and comparatively high toughness, which ultimately results in a longer tool life.
คุณสมบัติปองกันแรงเสียดทานสูง ซึ่งเปนวัสดุที่มีความแข็งสูง และความทนทานคอนขางสูง ซึ่งจะมีผลตออายุการใชงานที่ยาวนานขึ้น
(3)Specially designed cutting angle and other dimensional features produce the internal threads with high tolerance accuracy and consistency.
ดวยการออกแบบมุมตัด และคุณสมบัติอื่นๆ เพื่อใหไดเกลียวที่มีคาพิกัดความเผื่อที่ถูกตองและแมนยำสูง
(4)Under certain tapping condition, YAMAWA carbide taps can be used even for tapping hard-to-machine materials.

O
ภายใตเงื่อนไขของตาบ ตาบคารไบดของยามาวา สามารถใชงานไดกับวัสดุที่มีความแข็งสูงได
■Points to note during tapping with Carbide taps / จุดที่จะตองทราบในชวงที่มีการตาบ ของคารไบดตาบ :
(1) Machine vibration, or run-out, can lead to Carbide tap chipping and premature failure. Tapping vibrations need to be kept to a minimum.

R
เครื่องจักรที่มีการสั่นสะเทือน หรือ run-out จะทำให ตาบคารไบด บื่นและ เสียหายเร็วขึ้น ในการตาบตองเกิดการสั่นสะเทือนนอยที่สุดเทาที่จะเปนไปได
(2) Tap holder should be a rigid type for a Carbide tap. A holder attachment with axial float, or radial float tends to promote Carbide tap breakage and chipping.
หัวจับตาบควรเปนชนิดแข็ง หัวจับแบบ axial floot หรือ radial floot สงผลใหตาบคารไบด บิ่น หรือแตกหักได
(3) The hole to be tapped must be located correctly and on center ; any centering off or non-straight drilled hole tends to cause Carbide tap breakage due to
deflection. Select correct hole depth with respect to tapping length (for blind hole only). It is especially important to prevent tap damage from chip packing and

G
bottom thrusting in blind hole tapping.
รูที่จะตาบตองถูกตองและไดศูนย ; ถาหากไมตรงศูนย หรือรูไมตรงจะทำใหตาบคารไบดแตกหักได และควรเลือกรูมีความลึกที่เหมาะสมกับความยาวของตาบ (สำหรับรูตัน), นอกจากนี้ในการตาบรูตันจะตองระวัง
เศษติดในรูระหวางตาบดวย
(4) Cutting lubricants - select grade of lubricant. Improper flow of coolant, or lack of sufficient amount of lubricant, or cooling can increase the likelihood of Carbide
tap chipping due to work material welding. Caution must be taken during dry machining to prevent chip welding to the tap.
การใชนำมันหลอลื่น - ควรเลือกเกรดน้ำมันหลอลื่นที่ดี ถาใหน้ำมันหลอลื่นไหลไมดี หรือมีปริมาณไมเพียงพอสำหรับหลอลื่น จะสงผลใหตาบเกิดการแตกหักจากเศษที่ละลายติดได
และยิ่งควรระวังถามีการตาบแหง หรือตาบโดยไมใชน้ำมันหลอลื่น

R
(5) Work pieces - we provide Carbide taps with increased toughness, but Carbide taps are inferior to High Speed Steel (HSS) in the area of toughness. As a
matter of fact Carbide taps have limited application due to this difference in toughness to HSS.
ชิ้นงาน - การที่ตาบคารไบดมีความทนทานเพิ่มขึ้น แตก็มีขอดอยกวาเหล็กไฮสปด ในสวนของความเหนียว ดังนั้นตาบคารไบดจึงถูกจำกัดใหใชกับงานบางประเภท

S
■Commonly used materials and cutting conditions. / วัสดุที่ใช และเงื่อนไขการตัด

Cutting Speed
Cutting Fluid (General recommendation)
Work Materials / วัสดุ ความเร็วการตัด ของเหลวในการตัด (คำแนะนำทั่วไป)

J
(m/min)
Ordinary Dry, light oil, water soluble oil
Cast Iron / เหล็กหลอ Nodular Graphite Light oil, water soluble oil
Malleable Water soluble oil
Aluminum / อลูมิเนียม Light oil, water soluble oil
Copper / ทองแดง Light oil, water soluble oil

Copper Alloy Brass / ทองเหลือง Light oil, water soluble oil

โลหะผสมทองแดง Phosphor Bronze / ฟอสเฟอรบรอนซ Light oil, water soluble oil
Aluminum Alloy / อลูมิเนียมหลอ Mixed oil of lard oil and kerosene
Die-Cast / ฉีดขึ้นรูป
Zinc Alloy / สังกะสีหลอ Mixed oil of lard oil and kerosene
Thermosetting / เทอรโมเซตติ้ง Water soluble oil, air
Plastic / พลาสติก
Thermo Plastic / เทอรโมพลาสติก Water soluble oil, air
Hard Rubber / ยางแข็ง Dry, air
Note : The table shows only general conditions. As for actual cutting operation, please consider the following points : (1) Machine Capacity, (2) Work piece(s), (3) Work Shape, (4) Setup (5) other factors.
ตารางที่แสดงเปนเงื่อนไขทั่วไป สำหรับการดำเนินงานนั้นตองพิจารณาจาก (1) กำลังการผลิต (2) วัสดุชิ้นงาน (3) รูปรางของงาน (4) การติดตั้ง (5) ปจจัยอื่นๆ
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-58
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 849
 20. Carbide Taps
คารไบดตาบ

■Toughness and Hardness of Cemented Carbide and HSS ■Chamfer wear and number of holes of Carbide taps and HSS taps
Description of products

ความเหนียวแลวความแข็ง ของ Cemented Carbide และ HSS แชมเฟอร และจำนวนของรู ของตาบคารไบด และ ตาบไฮสปด

Deflective Strength
(MPa) (HRA)
Hardness Cutting Condition
Tap : M5×0.8P4

P
Chamfer : 3 pitches
Machine : Machine with multi spindles
Hole Size : φ4.2mm
Thread Length : 10mm Through
Fluid : water soluble
Workpiece : FC250

Indicator drop chamfer wear

U
HSS taps
Deflective Strength

Carbide taps

O
Hardness

P50 UF・A

Cemented Carbide
UF・B SKH51 SKH58
(SKH9) (AISI M7)

HSS

G R Number of holes

R
■Carbide Tap examples and comparison of tool life / ตัวอยางตาบคารไบดฺ และ การเปรียบเทียบอายุการใชงาน

S
Size / ขนาด
M2×0.4 M8×1.25 M6×1 M8×1.25 M10×1.25
Classification / ประเภท

Material / วัสดุ Plastic with glass fibre ADC12 FC250 FC250 FC250
Workpiece

J
อลูมิเนียม Part's name
Electric Parts Car Parts Electric Parts Car Parts Car Parts
สวนงาน
Tapping Hole. condition
Thread φ1.6 Through φ6.7 Blind φ5.0 Blind φ6.7 Blind φ8.7 Blind
ขนาด/ลักษณะ ของรู
Condition
สภาพของเกลียว Tapping Length
4mm 18mm 10mm 16mm 18mm
ความยาวการตาบ
Machine
Special Machine Special Machine 4 spindle Machine Multi Spindle Machine Special Machine
เครื่องจักร
Condition
Cutting Speed
of Use 6.3m/min 8.5m/min 8m/min 6m/min 5.7m/min
ความเร็วการตาบ
สภาพการใชงาน
Fluid / ของเหลวที่ใช Dry Water soluble Water soluble Water soluble Water soluble

Carbide Tap
10.000 75.400 53.000 18.860 38.500
ตาบคารไบด
Number
HSS Tap
of Holes 200 1.000 1.000 300 500
ตาบไฮสปด
จำนวนรู
Comparison of Life
50 75.4 53 62.9 77
อายุการใชงาน
Note : In all situations, HSS taps being used are standard oues. / ในทุกสถานการณตาบไฮสปดถูกนำมาใชเปนมาตรฐาน
Carbide taps, when used properly, bring out a long tool life. / ตาบคารไบดจะมีอายุการใชงานที่ยาวนานเมื่อนำมาใชอยางถูกวิธี
These datum have come from end users of carbide taps. / ขอมูลในตารางไดมาจากผูใชงานตาบคารไบด
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-59 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
850 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
21. Taps for Pipe Threads
ตาบสำหรับเกลียวทอ

1. JIS Pipe Taps

Description of products
The pipe thread standard (JIS B 0202,0203) was revised in 1982 to meet ISO standard. In the same year, JIS B 4445 (straight pipe thread taps) and JIS B 4446
(taper pipe thread taps) were also revised.
มาตรฐานเกลียวทอ ( JIS B 0202, 0203) ปรับปรุงป 1982 เพื่อใหเขากับมาตรฐาน ISO ในปเกียวกันนี้ JIS B4445 (ตาบเกลียวทอตรง) และ JIS B4446 (ตาบเกลียวทอเตเปอร) ก็มีการปรับปรุงเชนกัน
○A part of the pipe thread standard was revised in 1966 to meet ISO, but in the 1982 revision, the ISO standard was defined in the main book of JIS and the old
1966 standard was defined in JIS Appendix. For Pipe Threads specified in the main book of JIS and JIS Appendix, thread symbols are different but the nominal
size 1/8 to 6 inch are same. In the 1998 revision, the contents of the main book of JIS and JIS Appendix are not changed.

P
สวนหนึ่งของมาตรฐานเกลียวทอ ถูกแกไขในป 1966 เพื่อตอบสนองมาตรฐาน ISO แตในป 1982 การแกไขมาตรฐาน ISO ที่กำหนดไวในหนังสือหลัก JIS และมาตรฐานเกาป 1966 ที่กำหนดไวในภาคผนวกของ
JIS สำหรับเกลียวทอที่ระบุไวในหนังสือหลัก JIS และภาคผนวก JIS จะมีสัญลักษณเกลียวที่แตกตางกัน แตขนาดธรรมดา 1/8-6 นิ้วจะเหมือนกัน ในป 1998 ไดมีการแกไขเนื้อหาเลมหลักของ JIS และภาคผนวก
JIS ไมมีการเปลี่ยนแปลง
○ISO tap standard for pipe threads is different from the JIS tap standard in style, size and thread limit. Like the pipe thread standard, in JIS tap standards for

U
pipe threads, style, size and thread limits of ISO standard are adopted in the main book of JIS and those of old JIS standard are in the JIS Appendix. For ISO
standard (style and size), please refer to the next page.
ISO เกลียวทอมาตรฐาน จะแตกตางจาก ตาบเกลียวทอมาตรฐาน JIS ขนาดและ ขอจำกัดของเกลียว ของมาตรฐาน ISO จะถูกนำมาใชในหนังสือ JIS และมาตรฐาน JIS เกาในภาคผนวก สำหรับ มาตรฐาน ISO
(รูปแบบและขนาด) กรุณาดูในหนาถัดไป
○Thread limits of Rp and G taps are the same as the ISO standard. The thread limit of Rc taps is the same as the JIS class 2 of PT taps shown in JIS Appendix

O
because Rc is not specified in the ISO standard. Therefore, both Rc taps and PT taps can be used interchangeably. For the relation between thread limit of
internal threads and tap thread limit, please refer to the table below.
ขอจำกัดของเกลียวของ Rp และ G เปนเชนเดียวกับมาตรฐาน ISO ขอจำกัดเกลียวของ Rc จะเปนเชนเดียวกับ JIS คลาส 2 ของตาบ PT ที่แสดงในภาคผนวก JIS เพราะRcไมไดถูกระบุไวใน มาตรฐาน ISO
ดังนั้นทั้งตาบ Rc และ ตาบ PT สามารถใชแทนกันได สำหรับความสัมพันธระหวางขอจำกัดเกลียวใน และขอจำกัดเกลียวตาบ กรุณาดูในตารางดานลาง

R
○Pipe Tap standard was revised in 1987. And tap designations shown in JIS Appendix were changed to PF taps for Parallel Pipe Thread, PT taps for Taper Pipe
Thread, and PS taps for Parallel Pipe Thread.
มาตรฐานตาบทอ ถูกปรับปรุงในป 1987 และตายถูกแสดงในภาคผนวก JIS เขาเปลี่ยนแปลง ตาบ PF สำหรับตาบทอเกลียวตรง, PT สำหรับตาบทอเกลียวเตเปอร และ PS สำหรับตาบทอเกลียวตรง
■Symbol of Pipe threads / สัญลักษณของเกลียวทอ Type

G
Type / ประเภท Classification / ประเภท Standard JIS (ISO) JIS Appendix
มาตรฐาน
Taper Thread Internal Thread / เกลียวใน
เกลียวเตเปอร External Thread / เกลียวนอก
Taper Thread
เกลียวเตเปอร Parallel Thread Internal Thread / เกลียวใน

R
เกลียวตรง
External Thread / เกลียวนอก

PF, A class
Internal Thread / เกลียวใน
Parallel Thread Parallel Thread PF, B class

S
เกลียวตรง เกลียวตรง
G, A class PF, A class
External Thread / เกลียวนอก
G, B class PF, B class

J
■Relation between
■Relation of pitch diameter tolerance zone between
classification/engagement thread
of pipe and/ ความสั
and tap
threads taps ม/ พัความสั
นธของโซนพิ
มพันธ์ระหว่กาัดงความเผื ่อเสนผ่ /าศูผิวนสัยมกผัลางระหว
การจัดหมวดหมู ส ของเกลียาวท่งเกลี ยว าและต
อ และต๊ บ าบ
Kind of thread Parallel Pipe Thread / เกลียวทอตรง Engagement
type : JIS B 0202 Straight Pipe Thread Taps / ตาบทอเกลีPipe
ยวตรง : taps
JIS B 4445
Classification Main usage
Example.1-11
ชนิดของเกลียว หมวดหมู่ การใช้งานหลัก Taper Pipe Thread / เกลียวทอเตเปอร: JIS B 0203
ประเภท ผิวสัมผัสTaper Pipe Thread Taps / ตาบทอเกลียวเตเปอร : JIS B 4446
ต๊าบท่อ
JIS JIS Appendix JIS JIS Appendix
Parallel Parallel internal thread Parallel internal thread
Taper Thread / เกลียวเตเปอร
Parallel Thread / เกลียวตรง PS
Taper Thread ※
Parallel Thread Taper Thread※ ' Parallel Thread
D
D2
D

D1
D2

(Rp) '
D1

G PF R Rc Rp PT PS
Thread Tap Thread Tap Thread Thread Tap Thread Tap Thread Tap Thread BasicTap
diameter position
Basic diameter position
Internal Taper internal thread
D

threads Taper internal thread

D2

Taper In connection of pipes, pipe

D

D1
D2

pipe parts and fluid parts they are เกลียวใน Taper

D1
3 Class

threads used mainly for the purpose PT Basic Gauge Plane (31.770mm)
B Class

Taper internal thread

2 Class

เกลียวท่อ of pressure type joints. (Rc)

D
D2

Taper internal thread

A Class

D1

แบบเตเปอร์ เพื่อใช้ในงานท่อที่มีแรงดันภายใน t
D
D2

Pipe
D1

t a f
thread
A Class
A Class

เกลียวท่อ a f Taper external thread

External Taper
d2
d1
B Class

threads
B Class

PT
d

Taper external thread

3 Class
2 Class

เกลียวนอก (R)
d2
d1
d

Internal
In connection of pipes, pipe PF Parallel internal thread
Parallel threads
Information

parts and fluid parts, they (G) PF

Technical

pipe เกลียวใน
D

are used mainly for the

D2
D1

※ : threads
PD tolerance of taper pipe threads is the value where the tolerance of axial direction is The thread tolerance of Taper Pipe Taps are specified by the gauge
converted intopurpose of mechanical
that of radial direction. type plane and thread profile of addendum and dedendum.
เกลียวท่อ joints. External
Internal Thread External Thread PF
แบบตรง threads
d

Parallel external thread

d2

เพื่อใช้ในการประกอบท่อ (G)
d1

เกลียวนอก

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-60
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 851
 เกลียวตรง
External Thread / เกลียวนอก

PF, A class
Internal Thread / เกลียวใน
21. Taps Parallel
for Pipe Threads
Thread Parallel Thread PF, B class
เกลียวตรง เกลียวตรง
G, A class PF, A class
ต๊าบสำ�หรับเกลียวท่อ External Thread / เกลียวนอก
G, B class PF, B class

■Relation of pitch diameter tolerance zone between thread and tap / ความสัมพันธของโซนพิกัดความเผื่อเสนผาศูนยกลางระหวางเกลียว และตาบ
Description of products

Parallel Pipe Thread / เกลียวทอตรง : JIS B 0202 Straight Pipe Thread Taps / ตาบทอเกลียวตรง : JIS B 4445
Example.1-11 Taper Pipe Thread / เกลียวทอเตเปอร: JIS B 0203 Taper Pipe Thread Taps / ตาบทอเกลียวเตเปอร : JIS B 4446

JIS JIS Appendix JIS JIS Appendix

Taper Thread / เกลียวเตเปอร
Parallel Thread / เกลียวตรง
Taper Thread※ Parallel Thread Taper Thread※ Parallel Thread

P
G PF R Rc Rp PT PS
Thread Tap Thread Tap Thread Thread Tap Thread Tap Thread Tap Thread Tap

U
3 Class
Basic Gauge Plane (31.770mm)
B Class

2 Class
A Class

O
A Class
A Class

B Class
B Class

3 Class
2 Class
R
※ : PD tolerance of taper pipe threads is the value where the tolerance of axial direction is

G
The thread tolerance of Taper Pipe Taps are specified by the gauge
converted into that of radial direction. plane and thread profile of addendum and dedendum.
Internal Thread External Thread

J SR
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-61 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
852 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 21. Taps for Pipe Threads
ตาบสำหรับเกลียวทอ

■Comparison of the thread limit of taper pipe tap / การเปรียบเทียบของ Thread limit ของตาบทอแบบเตเปอร

Description of products
Basic diameter position Basic diameter position Basic diameter position

ha : upper deviation

OU P
R ha
P = 25.4/n

hd

G
n = Number of threads

hd : upper deviation
Taper
hd : lower deviation

R
Axis of tap

S
Unit : mm
Basic major Appendix (PT) Thread Limit
ISO (Rc)
Dia. of PT Thread S-PT Thread ha hd
Gauge Plane Number ※of

J
Size Thread Length Basic Diameter Thread Length Basic Diameter Thread Length Basic Diameter
ขนาด เสนผาศูนยกลาง Threads Position Position Position Basic Size Tolerance Basic Size Tolerance
ความยาวเกลียว ความยาวเกลียว ความยาวเกลียว
ยอกเกลียวพื้นฐานจำนวนเกลียว เสนผาศูนยกลางพื้นฐาน เสนผาศูนยกลางพื้นฐาน เสนผาศูนยกลางพื้นฐาน ขนาดพื้นฐาน คาพิกัดความเผื่อ
ขนาดพื้นฐาน คาพิกัดความเผื่อ
ของ Gauge Plane (μm) (μm)
/ 16
1
∼

/8
1 ∼

/4
1 ∼

/8
3 ∼

/2
1 ∼

/4
3 ∼

/4
1 ∼

/2
1 ∼

/2
1
∼

Note : JIS standard has 2 types of Taper pipe thread, PT and S-PT taps. ISO standard has one type of Taper pipe thread Rc.
มาตรฐาน JIS มี 2 ประเภท ของเกลียวทอแบบเตเปอร, PT และ S-PT มาตรฐาน ISO มี 1 ประเภทของ เกลียวทอแบบเตเปอร Rc
Information

※ : Threads per inch

Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-62
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 853
 21. Taps for Pipe Threads
ตาบสำหรับเกลียวทอ

■Comparison of the thread limit for straight pipe taps / การเปรียบเทียบของ ขอจำกัดเกลียว สำหรับตาบทอแบบตรง
Unit : μm
Description of products

The Thread Limit of ISO (G) The Thread Limit of Appendix of PF

Number of Pitch Major Dia Pitch Dia Minor Dia Major Dia Pitch Dia Minor Dia
Size เสนผาศูนยกลางยอดเกลียว เสนผาศูนยกลางพิตช เสนผาศูนยกลางโคนเกลียว เสนผาศูนยกลางยอดเกลียว เสนผาศูนยกลางพิตช เสนผาศูนยกลางโคนเกลียว
ขนาด Threads※ พิตช
จำนวนเกลียว (mm) Basic Size LT Basic Size UT LT Tolerance Basic Size Basic Size LT Basic Size UT LT Tolerance Basic Size UT
UT
(mm) (+) (mm) (+) (+) คาพิกัดความเผื่อ (mm) (mm) (+) (mm) (+) (+) คาพิกัดความเผื่อ (mm) (+)

P
/ 16
1

/8
1

/4
1

U
/8
3

/2
1

/8
5

O
/4
3

/8
7

Not Specified

R
1/8
1/4
1/2

G
3/4

1/4
1/2
3/4

R
1/2 ※ : Threads per inch / เกลียว / นิ้ว
UT : The upper deviation / สวนเบี่ยงเบนสูงสุด
LT : The lower deviation / สวนเบี่ยงเบนต่ำสุด

S
■Comparison of the thread limit of taper pipe taps / การเปรียบเทียบของขอจำกัดเกลียว ของตาบทอแบบเตเปอร Unit : μm

J
The Thread Limit of ISO (Rp) The Thread Limit of Appendix of PS

Number of Pitch Major Dia Pitch Dia Minor Dia Major Dia Pitch Dia Minor Dia
Size
ขนาด
Threads※ พิตช เสนผาศูนยกลางยอดเกลียว เสนผาศูนยกลางพิตช เสนผาศูนยกลางโคนเกลียว เสนผาศูนยกลางยอดเกลียว เสนผาศูนยกลางพิตช เสนผาศูนยกลางโคนเกลียว
จำนวนเกลียว (mm) Basic Size LT Basic Size UT LT Tolerance Basic Size Basic Size LT Basic Size UT LT Tolerance Basic Size LT
UT UT
(mm) (−) (mm) (−) (−) คาพิกัดความเผื่อ (mm) (mm) (−) (mm) (−) (−) คาพิกัดความเผื่อ (mm) UT (−)
1/ 16
1/8
1/4
3/8
1/2
Not Specified

3/4

1/4
1/2

1/2
※ : Threads per inch
UT : The upper deviation
LT : The lower deviation
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-63 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
854 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 21. Taps for Pipe Threads
ตาบสำหรับเกลียวทอ

2. American Pipe Thread Taps / ตาบทอแบบอเมริกา

Description of products
American standard pipe thread has various types. We show their symbols and engagement of threads as follows.
เกลียวทอมาตรฐานอเมริกามีหลายชนิด เราจะแสดงสัญลักษณ และผิวสัมผัสของเกลียวดังตอไปนี้

P
■Pair groups of external thread and internal thread. / กลุมของเกลียวนอก และเกลียวใน

Standard / มาตรฐาน Symbol / สัญลักษณ Internal Thread Mating Thread External Thread Mating Thread
เกลียวใน เกลียวMating เกลียวนอก เกลียวMating

U
American Standard Taper Pipe Thread for General Use
เกลียวทอแบบเตเปอรมาตรฐานอเมริกา สำหรับใชงานทั่วไป

American Standard Straight Pipe Thread in Pipe Couplings

เกลียวทอแบบตรงมาตรฐานอเมริกาในขอตอทอ

O
American Standard Taper Pipe Threads for Railing Joints
Pipe Threads, General Purpose เกลียวทอแบบตรงมาตรฐานอเมริกาสำหรับ Railing Joints

R
American Standard Straight Pipe Thread for Free-Fitting
(ANSI/ASME B1.20.1)
Mechanical Joints for Fixtures
เกลียวทอแบบตรงมาตรฐานอเมริกาสำหรับFree-Fitting
Mechanical Joints for Fixtures
American Standard Straight Pipe Thread for
Loose-Fitting Mechanical Joints with Locknuts

G
เกลียวทอแบบตรงมาตรฐานอเมริกาสำหรับ Loose-Fitting
Mechanical Joints with Locknuts
American Standard Straight Pipe Threads for Loose-
Fitting Mechanical Joints for Hose Couplings
เกลียวทอแบบตรงมาตรฐานอเมริกาสำหรับLoose-Fitting
Mechanical Joints for Hose Coupling

Dryseal American Standard Taper Pipe Thread

R
เกลียวทอแบบเตเปอรมาตรฐานอเมริกา

Dryseal SAE Short Taper Pipe Thread

Dryseal Pipe Threads เกลียวทอแบบเตเปอรสั้น SAE

S
(ANSI B1.20.3) Dryseal American Standard Fuel Internal Straight Pipe Thread
เกลียวทอแบบตรงมีน้ำมันภายใน มาตรฐานอเมริกา

Dryseal American Standard Intermediate Internal Straight Pipe Thread

J
เกลียวทอแบบตรง Intermediate Internal มาตรฐานอเมริกา

Note : These symbols correspond to the name of American pipe thread.

สัญลักษณเหลานี้สอดคลองกับชื่อของเกลียวทออเมริกา

These threads are / เกลียวนี้คือ

(1) Thread angle is 60˚ / มุมเกลียวเปน 60˚
(2) Taper of Taper Thread is 3/4" per foot. / เตเปอรของเกลียวเตเปอรคือ 3/4” ตอฟุต
(3) Fundamental height of triangle : H=Height of triangle thread profile H=0.866025P / ความสูงพื้นฐานของรูปสามเหลี่ยม : H= ความสูงของรูปสามเหลี่ยม H=0.866025P
(4) The difference between American Standard Pipe Thread for general use and Dryseal American Standard Pipe /
ความแตกตางระหวางเกลียวทอมาตรฐานอเมริกาสำหรับงานทั่วไป และทอมาตรฐานอเมริกา Dryseal
・Crests and roots truncation of thread is different. / ยอดและฐานเกลียวมีลักษณะแตกตางกัน
・The length of engagement for pipe thread is different by types. / ความยาวของผิวสัมผัสแตกตางกันไปตามประเภท
・With regard to standard, Dryseal American Standard Pipe Thread is available in right hand. / เกี่ยวกับมาตรฐาน เกลียวทอมาตรฐานอเมริกา Dryseal คือตาบมือขวา
In accordance with ANSI B 94.9, 4 types of pipe thread are specified in American Pipe Thread Standard. / ตามมาตรฐาน ANSI B 94.9 มี 4ชนิดของเกลียวทอที่ระบุไวใน
มาตรฐานเกลียวทออเมริกา
Please refer to next page about the relation between taps and threads and about thread tolerance. / กรุณาดูหนาถัดไปในการอางอิงเกี่ยวกับความสัมพันธระหวาง ตาบ และเกลียว
แลวคาพิกัดความเผื่อของเกลียว
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-64
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 855
 21. Taps for Pipe Threads
ตาบสำหรับเกลียวทอ

○Classification of American pipe thread taps / การจำแนกประเภทของตายเกลียวทออเมริกา

Description of products

Designation / การกำหนด Symbol / สัญลักษณ Class / คลาส Material / วัสดุ Threads to be cut Range / ชวง
เกลียวที่จะถูกตัด
Straight Pipe Thread Tap 1/8
ตาบเกลียวทอแบบตรง
Dryseal Straight Pipe Thread Tap

P
1/8 3/4
ตาบเกลียวทอแบบตรง Dryseal
Taper Pipe Thread Tap 1/ 16
ตาบเกลียวทอแบบเตเปอร

U
Dryseal Taper Pipe Thread Tap 1/ 16
ตาบเกลียวทอแบบเตเปอร Dryseal

■Thread limit of American Pipe Thread Taps / ขอจำกัดเกลียวของตาบเกลียวทออเมริกา

O
○Straight pipe thread taps for (NPS) G Class / ตาบทอตรง สำหรับ (NPS) คลาส G

R
Max: Major Dia.

Min: Major Dia.

G
Max: Pitch Dia.

Min: Pitch Dia.

※
Minor Dia.

R
Max:

Unit : mm
Major diameter / เสนผาศูนยกลางยอดเกลียว Pitch diameter / เสนผาศูนยกลางพิตช Minor diameter※
เสนผาศูนยกลางโคนเกลียว

S
Size / ขนาด
Max. Min. Tolerance Max. Min. Tolerance Max.

J
※ : Above dimensions change depending on actually measured. / ขนาดดังกลาวขางตนมีการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยูกับการวัดจริง

○Taper pipe thread taps (NPT) G Class / ตาบเกลียวทอแบบเตเปอร (NPT) คลาส G

Tc (Max)
Tc (Min)

Fc (Max)
Fc (Min)

Number of threads

Fr (Max)
Tr (Max)
Tr (Min)

Fr (Min)
Information
Technical

Axis of tap
Taper

Designed by JSR GROUP

Technical-65 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
856 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 21. Taps for Pipe Threads
ตาบสำหรับเกลียวทอ

Unit : μm

Description of products
Crest / ยอด Root / ฐาน
Size / ขนาด Tc Fc Tr Fr
Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min.

OU P
G R
■Thread limit of Dryseal American Pipe Thread Taps / ขอจำกัดเกลียว ของตาบทออเมริกา Dryseal
○Straight pipe thread taps (NPSF) G Class / ตาบเกลียวทอแบบตรง (NPSF) คลาส G

Measurement Flank limit (deviation)

R
Flank limit (measurement)
Max: Major Dia.

Min: Major Dia.

Tr (measurement)

S
Tr (Max)

Max: Pitch Dia.

Max: Minor Dia. ※

Min: Pitch Dia.

J
Fr (Max)

Fr (measurement)
Fr (Max)

Unit : mm
Major diameter / เสนผาศูนยกลางยอดเกลียว Pitch diameter / เสนผาศูนยกลางพิตช Minor diameter※ / เสนผาศูนยกลางโคนเกลียว
Size / ขนาด
Max. Min. Tolerance Max . Min. Tolerance Max. Fr (Max) Tr (Max)

※ : Above dimensions change depending on actually measured. / ขนาดดังกลาวขางตนมีการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยูกับการวัดจริง

Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-66
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 857
 21. Taps for Pipe Threads
ตาบสำหรับเกลียวทอ

○Taper pipe thread taps (NPTF) G Class / ตาบเกลียวทอแบบเตเปอร (NPTF) คลาส G

Description of products

Fc (Max)

Tc (Max)
Tc (Min)
Measurement Flank limit (deviation) Fc (Min)

Flank limit (measurement) Number of threads

P
Tr (measurement)

Tr (Max)

Tr (Max)
Fr (Max)

U
Fr (measurement)
Axis of tap
Fr (Max)

O
Taper

Unit : μm
Crest / ยอดเกลียว Root / ฐานเกลียว
Size

R
ขนาด Tc Fc Tr Fr
Max. Min. Max. Min. Max. Min.

R G
J S
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-67 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
858 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 21. Taps for Pipe Threads
ต๊าบสำ�หรับเกลียวท่อ
3. Troubles on taper pipe thread tapping, and their solution / ปัญหาในการต๊าบเกลียวท่อแบบเตเปอร์ และการแก้ปัญหา
Taper pipe thread tapping such as for PT thread and for NPT thread is quite different from parallel thread tapping such as for metric thread.
There, the trouble particularly special in taper thread tapping tends to happen.
Following is the explanation about tapping troubles on taper pipe thread tapping and their solution:
ต๊าบเกลียวท่อแบบเตเปอร์ เช่น เกลียว PT และ เกลียว NPT ค่อนข้างจะแตกต่างกับ เกลียวเมตริก
ดังนั้นปัญหามักจะเกิดในส่วนของการต๊าบเกลียวเตเปอร์ ต่อไปนี้เป็นคำ�อธิบายเกี่ยวกับปัญหา และวิธีการแก้ปัญหา :

Description of products
■ Materials and troubles / วัสดุและปัญหาที่เกิดขึ้น
tool steel, alloy steel, high
material
carbon steel, heat treated cast iron, tough cast aluminum alloy, thermosetting resin, nickel base alloy, titanium
วัสดุ low carbon steel middle carbon steel steel of lower than 35HRC stainless steel iron zinc alloy, brass thermoplastic resin alloy, heat treated steel of
lower than 35HRC
trouble เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ� เหล็กกล้าคาร์บอนกลาง เหล็กเครื่องมือ, สแตนเลส เหล็กหล่อ, อลูมิเนียมหล่อ, เทอโมเซสติ้ง เรซิน, โลหะผสมเหล็ก, ไททาเนียมผสม,
โลหะผสม, เหล็กกล้าคาร์บอนสูง, เหล็กหล่อเหนียว สังกะสีหล่อ, ทองเหลือง เทอร์โมพลาสติก เรซิ่น เหล็กชุบความแข็งต่ำ�กว่า 35HRC

P
ปัญหา เหล็กชุบความแข็งต่ำ�กว่า 35HRC
tap wear, cutting
performace decreased
การสึกหรอของต๊าบ, ▲ ● ▲ ● ー
การตัดมีประสิทธิภาพลดลง

U
welding on tap
การเชื่อมต๊าบ ● ● ▲ ● ● ー
chipping on tap
การคายเศษของต๊าบ ▲ ▲ ● ● ー
rough surface
▲ ▲ ▲ ▲ ● ▲ ▲ ー

O
ผิวหน้าหยาบ

● ● ▲ ● ▲ ー
torn threads
เกลียวฉีกขาด

● ● ▲ ー
chip clogging
การอุดตันของเศษ

R
● Trouble occurs quite frequently / ปัญหาที่เกิดขึ้นบ่อย ▲ Trouble occurs rather frequently / ปัญหาที่เกิดขึ้นค่อนข้างบ่อย ー Hard-to-macine material / งานแข็ง

■ Trouble shooting / การแก้ปัญหา

trouble tap wear, cutting
ปัญหา Over-cutting of Shrinkage of Rough surface, performace

G
Stop line welding on tap chipping on tap chip clogging
intenal threads internal threads Torn threads decreased
จุดสะดุด เศษเชื่อมติด การคายเศษของต๊าบ การอุดตันของเศษ
check point การตัดเกินของเกลียวใน การหดตัวของเกลียวใน พื้นผิวหยาบ, เกลียวฉีกขาด การสึกหรอของต๊าบ,
การตรวจสอบจุด การตัดมีประสิทธิภาพลดลง
Select machine suitable Use machine with Use machine with
Machine
for tapping size more power more power
เครื่องจักร เลือกเครื่องที่เหมาะสมกับขนาด ใช้กับเครื่องที่มีกำ�ลังมากขึ้น ใช้กับเครื่องที่มีกำ�ลังมากขึ้น
Use tap holder of
floating type, Prevent

R
vibrating of axis of tap,
Fix workpiece Prevent centering-off
Jigs, Holders
firmly with workpiece
จิ๊ก, หัวจับ จับชิ้นงานให้แน่น ใช้หัวจับ flodting เพื่อลด
การสั่นต๊าบในแนวแกน
และลดเหตุการณ์
เส้นผ่าศูนย์กลางต๊าบไม่ตรง

S
กับรูชิ้นงาน
Adjust properly the stroke of tapping
ต้องปรับจังหวะการต๊าบ
Cutting condition Reduce cutting
Reduce cutting speed, Reduce cutting speed
speed
สภาวะการตัด Adjust a feed ปรับความเร็วในการต๊าบ
ปรับความเร็วในการต๊าบ

J
ลดความเร็วในการต๊าบ,
ปรับอัตราป้อน
Change to insoluble oil from water soluble, Use Change to insoluble oil from water soluble, Use
Lubricant other cutting oil which prevents cold welding other cutting oil which prevents cold welding Adjust oil volume, supply oil properly
สารหล่อลื่น เปลี่ยนน้ำ�หล่อเย็นที่มีส่วนผสมของน้ำ�เป็น เปลี่ยนน้ำ�หล่อเย็นที่มีส่วนผสมของน้ำ�เป็น ปรับระดับน้ำ�มัน, และใช้น้ำ�มันให้ถูกต้อง
ใช้นำ�้มันอื่นๆที่ช่วยป้องกันให้การเกิดเชื่อมเย็น ใช้นำ�้มันอื่นๆที่ช่วยป้องกันให้การเกิดเชื่อมเย็น
Provide deeper Provide deeper
tapping hole, Remove tapping hole, Remove
On process Prevent slanting of Use taper reamer
unnecessary chips during unnecessary chips during
hole for boring hole
กระบวนการ tapping tapping
ป้องกันการลาดเอียงของรู ใช้เตเปอร์รีมเมอร์สำ�หรับรู
เจาะรูกอ่ นต๊าบให้ลกึ ขึน้ และนำ�เศษออก เจาะรูกอ่ นต๊าบให้ลกึ ขึน้ และนำ�เศษออก
เพิ่มเติมระหว่างการต๊าบ เพิ่มเติมระหว่างการต๊าบ
Use carbide tap
Use spiral fluted tap, Use
Selection Use thread mill (depending on materials Use spiral fluted tap, Use interrupted
interrupted tap Use interrupted taps
cutters being cut) tap
การเลือก ใช้ต๊าบร่องเลื้อย, ใช้ต๊าบ ใช้ตา๊ บ Interrupted
Interrupted ใช้ดอกกัดเกลียว ใช้ตา๊ บคาร์ไบด์ ใช้ต๊าบร่องเลื้อย, ใช้ต๊าบ Interrupted
(ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกตัด)
Tap
Select long shank tap
ต๊าบ Provide oxide surface
Reconsider of when ejecting chips
Change material of treatment, Provide TiN
Design interferes with tap holder
number of flutes or TiCN on taps, Provide
tap larger cutting angle
in the case of SP tapping
การออกแบบ of tap เลือกต๊าบด้ามยาว
เปลี่ยนวัสดุในการต๊าบ เคลือบออกไซด์, เคลือบ TiN หรือ
พิจารณาจำ�นวนฟัน เมื่อนำ�เศษออกเมื่อมีเศษ
TiCN, มีมุมตัดขนาดใหญ่ กับหัวจับต๊าบ สำ�หรับ ต๊าบ SP
■ Examples of trouble shooting / ตัวอย่างการแก้ปัญหา
1) Torn thread trouble was solved by changing cutting speed 2) Stop line trouble was solved by using Thread milling cutter
เกลียวฉีกขาด แก้ปัญหาด้วยการเปลี่ยนความเร็วในการตัด ปัญหาจุดสะดุด แก้โดยใช้เครื่องตัดกัดเกลียว
Tapping condition / สภาพการต๊าบ Cutting condition / สภาพการตัด
size
： PT 1/4-19 size ขนาด ： PT1/4-19
ขนาด
tap ต๊าบ ： Straight flute tap
tap ต๊าบ ： Straight flute tap milling cutter ： 08153X19G
Information
Technical

material material
： SS400 วัสดุ ： SS400
วัสดุ
machine
machine
： Machining center เครื่องจักร ： Machining center
เครื่องจักร Tapping speed: 5m/min Tapping speed: 2m/min Straight flute tap Thread milling cutter
holder
holder Torn threads No torn threads ： fixed There is the stop line There is no stop line
หัวจับ ： fixed type หัวจับ
ความเร็วการต๊าบ 5ม./นาที ความเร็วการต๊าบ 2ม./นาที ต๊าบเกลียวตรง ดอกกัดเกลียว
lubricant
lubricant เกลียวฉีกขาด เกลียวไม่ฉีกขาด ： water soluble มีจุดสะดุด ไม่มีจุดสะดุด
น้ำ�มันหล่อลื่น ： water soluble น้ำ�มันหล่อลื่น

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-68
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 859
 22. Features of MC-Helical Thread Mills
คุณสมบัติของ ดอกกัดเกลียว MC- Helical

○Various nominal diameter internal threads of the same pitch can be produced with the same thread mills.
Description of products

ขนาดของเกลียวตางๆ ทีมีพิตชเทากัน สามารถใชดอกกัดเกลียวตัวเดียวกันได

○The same mill can be used for both right-hand and left-hand internal threads.
ดอกกัดเกลียวเดียวกันสามารถใชไดสำหรับทั้งเกลียวซาย และเกลียวขวา
○Chips become very minute, and troubles caused by chips are rarely expected.
เนื่องจากมีพื้นที่ในการคายเศษมาก ปญหาเรื่องเศษจะไมคอยมี
○Internal threads of large diameter are obtainable even with low power machines.
สามารถผลิตเกลียวที่มีเสนผาศูนยกลางขนาดใหญไดโดยใชเครื่องจักรขนาดเล็ก

P
○Size control (undersize or oversize) is easy on programming process. Thus, internal threads with voluntary thread limits can be obtained.
ขนาดที่ควบคุม (ขนาดเล็ก หรือ ขนาดใหญ) เปนเรื่องงายในกระบวนการตั้งโปรแกรม
○When using MC-Helical threads mills for producing taper pipe threads, the threads are produced in a perfect cutting circle.
With no stop marks (stop marks are inevitable in taper pipe thread tapping), high quality pressure-tight joint can be made.

U
เมื่อใชดอกกัดเกลียว MC-Helical สำหรับผลิตเกลียวทอแบบเตเปอร เกลียวที่ไดจะเปนวงกลมที่สมบูรณแบบ
ไมมีรอยหยุด (รอยหยุดจะหลีกเลี่ยงไมไดในการตาบเกลียวทอแบบเตเปอร) ดังนั้นสามารถผลิดขอตอเพื่อรับแรงดันสูงได

O
Central axis of cutters Central axis of cutters

G R
SR
Central axis of work material Conventional Climb Central axis of work material
milling for milling for
through hole blind hole

J
Left hand thread
Central axis of cutters Central axis of cutters
Information

Conventional
Technical

Central axis of work material Climb Central axis of work material

milling for milling
through hole for blind hole

Note : Basically, conventional milling is recommended due to excellent chip ejection. However, climb milling is recommended in the case of poor horse power and poor rigidity of the machine.

Designed by JSR GROUP

Technical-69 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
860 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 22. Features of MC-Helical Thread Mills
คุณสมบัติของดอกกัดเกลียว MC-Helical

■Comparison of internal threads cut by helical cutter and by PT tap

Description of products
■Pipe thread cutting by tap / การตัดเกลียวทอโดยตาบ
When PT tap cuts internal threads, the tap cuts the threads with all cutting edges and the
tap reverses from the position where each cutting edge on lands sticks into the material
wall of internal threads. This results in the stop line due to a step caused by this sticking.
เมื่อใช ตาบตัดเฉือนเกลียว PT จะเกิด stop line อันเนื่องมาจากตาบตัดเฉือนยังตัดเกลียวไมสมบูรณ ซึ่งเปนสิ่งที่หลีกเลี่ยง

P
ไมไดในกรณีตัดตาบเกลียวแบบ PT

■Pipe thread cutting by helical cutter / การตัดเกลียวทอโดยดอกตัดเกลียว

Due to the thread cutting of 3 axis movement without reversing, the internal thread has no stop line.

U
เนื่องจากการตัดเกลียว โดยไมตองยอนกลับ ภายในเกลียวจึงไมมีม Stop line

■Selection of tool diameter against the size of the internal threads

การเลือกขนาดเสนผาศูนยกลางของเครื่องมือ และ ขนาดของเกลียวใน

O
When cutting internal threads with MC-HLC, please choose the tool which diameter is
smaller than 70% of internal threads diameter. The cutter having larger outside diameter is preferable due to its high rigidity.
Thread milling cutters do not have screw lead. Please select thread milling cutters by referring to product specification table to avoid poor threads caused by interference.
ในการเลือก MC-HLC ใหเลือกขนาดเมื่อเทียบกับเกลียวในแลวคิดเปน 70% หรือเล็กกวา โดยใหเลือก MC-HLC ใหใหญสุดเทาที่จะเปนไปได เนื่องจากความแข็งแรง และเนื่องจากดอกกัดเกลียวจะไมมี
screw lead ใหเลือกดอกกัดเกลียวตามตารางลักษณะของดอกกัดเกลียวที่ใหไว เพื่อไมใหเกิดเกลียวที่มีปญหา

R
■Cutting Condition / สภาพการตัด
○Carbide helical cutter / ดอกกัดเกลียวคารไบด ○HSS helical cutter / ดอกกัดเกลียวไฮสปด

G
Cutting Speed Feed per tooth (mm/t) Cutting Speed
Material / วัสดุ ความเร็วการตัด Material Feed per tooth (mm/t)
(m/min)
ฟดตอฟน (m/min)
Structural Steel 50∼250 0.02∼0.1 Structural Steel 25∼45 0.02∼0.05

Carbon Steel 50∼200 0.02∼0.1 Carbon Steel 20∼40 0.02∼0.05

Alloy Steel 30∼180 0.02∼0.1 Alloy Steel 15∼30 0.02∼0.05

R
Tool Steel 30∼150 0.02∼0.1 Tool Steel 10∼15 0.02∼0.04

Stainless Steel 30∼200 0.03∼0.1 Stainless Steel 10∼15 0.03∼0.05

Cast Iron 50∼150 0.03∼0.15 Cast Iron 30∼50 0.03∼0.08

S
Aluminum, Aluminum Alloy 50∼300 0.03∼0.15 Aluminum, Aluminum Alloy 50∼90 0.03∼0.05

Copper, Copper Alloy 50∼180 0.03∼0.15 Copper, Copper Alloy 40∼80 0.03∼0.05

J
■Feed speed / ความเร็วฟด

Feed speed is decided by the characteristic of work materials. Feed speed is an

important factor because machining time, thread finish and tool durability are getting
influenced by the feed speed. Feed speed of tool
In the material of low tensile strength, feed per tooth can be set up rather large.
However, if you set up feed per one tooth too large, thread milling cutters can cause F = fz・Z・n・(Dc-d)/Dc (mm/min)
deflection and may badly cause thread limit.
ความเร็วฟดจะดูจากวัสดุที่ใช ความเร็วฟดเปนปจจัยสำคัญเพราะจะทราบเวลาของเครื่องจักร, เวลาที่ทำเกลียวเสร็จ fz : Feed per tooth
และความทนทานของเครื่องมือ z : Number of tooth
ในสวนของวัสดุที่มีความตานทานแรงดึงต่ำ ฟดตอฟนจะถูกตั้งคาใหมีคาคอนขางมาก แตถาตั้งคามากเกินไป n : Spindle RPM
ดอกกัดเกลียวอาจจะเกิดอาการโกง และอาจทำใหเกิดเกลียวที่ผิดพลาดได d : Diameter of tool
Dc : Nominal size of internal thread

■Cut of cutters / วิธีตัด

Side of
Generally, Cut of cutter is decided by the machine programming in which the machine internal threads
enables the cutter to cut the thread height in one revolution. MC helical cutter is so
designed that its minor diameter does not cut, and the same bored hole size as that for
cutting tap is adopted.
โดยทั่วไป การตัดจะตองใชโปรแกรมคำนวนชวยในการตัดเกลียวรอบเดียว, ดอกกัดเกลียว MC ไดรับ
การออกแบบเพื่อใหมฐานเกลียวไมสามารถกัดงานได ดังนั้นจึงใชขนาดรูกอนตาบเหมือนกับตาบที่ใช
Information
Technical

Side of milling cutters

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-70
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 861
 22. Features of MC-Helical Thread Mills
คุณสมบัติของดอกกัดเกลียว MC-Helical

─Metric thread / เกลียวเมตริก ─Metric thread / เกลียวเมตริก

Description of products

[ Minor dia. basis / เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวพืน้ ฐาน] [ Tool basis / เครือ่ งมือพืน้ ฐาน]
Tool cut / เครือ่ งมือตัด Tool transverse / เครือ่ งมือตามขวาง

U P
where, / ตำแหนง
: Nominal size of internal threads / ขนาดทัว่ ไปของเกลียวใน
: Basic minor diameter of internal threads / เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวพืน้ ฐานของเกลียวใน

O
: Minor diameter before cutting / เสนผาศูนยกลางโคนเกลียวกอนการตัด
: Outside diameter of tool / เสนผาศูนยกลางภายนอกของเครือ่ งมือ
: 0.866025P
: Pitch / พิตช

R
: Tolerance of pitch diameter for producing internal thread
คาพิกดั ความเผือ่ ของเสนผาศูนยกลางพิตช สำหรับการทำเกลียวใน
: Shrinkage after cutting / การหดตัวลงจากการตัด
(Set up in the middle of pitch diameter tolerance / ตัง้ คาพิกดั ความเผือ่ ของเสนผาศูนยกลางพิตช)

G
: Difference between of basic thread profile and O.D. of the cutters.
ความแตกตางระหวางเกลียวปกติ กับ O.D. ของใบมีด

■Approaching and leaving to and from work material

ลักษณะการเขาใกล และออกจากวัสดุในการทำงาน

R
On approaching and leaving to and from work material, the cutter must always be traversed in helical interpolat-
ing movement so that the cutter enables smooth cutting in and out. And it is necessary to cut the material
gradually by the lead of screw thread. Otherwise, threads can be thinned.
ในการเขาหรือออกจากวัสดุชิ้นงาน ใหใชวิธี helical ทุกครั้งเพื่อใหการกัดเกลียวเปนไปไดดวยดี และยังตองคำนึงถึงสภาวะในการเขา-ออก
เกี่ยวกับ screw lead ใหถูกตองอีกดวย เพราะถาผิดพลาด อาจไดเกลียวที่ไมถูกตอง

S
Initial cutting A＜B

J
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-71 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
862 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 OU P
G R
J SR
863
 23. Selecting different tap holder combinations by machine feed system
การเลือกชุดหัวจับตาบใหเหมาะสม โดยระบบอัตราปอนของเครื่องจักร

The function of machine feed systems

Description of products

คุณลักษณะของระบบอัตราป้อนของเครื่องจักร

Fully synchronous feed (Rigid) tapping system /

P
อัตราป้อนเต็มรูปแบบ (แข็ง)ของระบบการต๊าบ
Spindle revolution and machine feed are synchronized, a perfect
thread lead and feed per revolution are realized.

OU
Feed by lead screws / อัตราป้อน โดยสกรูนำ

A better-feed condition is realized because the tap is fed by a master

R
lead screw shaft that has the same thread lead as this tap.

G
Feed by gear

The tap is fed at the same thread lead by a combinations of gears. This
creates a better-feed to thread lead condition.

SR
Asynchronous feed system

J
Best used when the spindle rotation and the machine feed are set inde-
pendently, especially, if the machine feed value cannot be accurately
predicted to be that of the tap thread lead.

Hydraulic or Pneumatic pressure feed system

Feed is controlled by a pressure regulation system which normally

results in an inaccurate feed per revolution compared to the tap thread
lead.

Manual feed

Feed is controlled by operator which is difficult to keep a stable amount

of feed per revolution.
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-73 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
864 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 23. Selecting different tap holder combinations by machine feed system
การเลือกชุดหัวจับตาบใหเหมาะสม โดย Machine feed system

Characteristics of tap self-guiding behavior

Description of products
Holders aspects
r=tap’s radius, s=thread relief, t=margin width

Eccentric thread relief

P
(no width of margin)

Compression Tension

U
Spring direction

O
Completely rigid holder type

The tap is held with no axial or Tap characteristics ; high cutting performance and

R
machining performance, with little to no self-guiding
radial adjustment in the collet and features. Operation ; A fully synchronous machining
holder. system with fixed rigid holder is needed.
Example : "High speed tapping" and "fully synchro-

G
nous tapping."

Con-eccentric thread relief

(margin and thread relief)

Adjustable spring floating holder

(Tension & Compression)

Machine feed and tap's thread lead

errors are corrected by two types of
spring system in the holder, the

J
axial tension direction of the tap and
the axial compression direction of
the tap.

SR Tap ; High level of self-guidance due to suitable tap diameter

margin and thread relief. The combination of nice portion of
margin and chamfer relief helps to make appropriate tap

Concentric (No relief)

Tap ; A full thread land stays in contact with the thread

major diameter at all times. Tap has no thread relief on
Information
Technical

major diameter, creating a high level of self-guidance

even with unbalanced feeding conditions.

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-74
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 865
 24. The mechanism for a tap to cut oversize on an internal thread

1. Run out, misalignment and tap cutting in non perpendicular to holes Over-cutting at radial direction
คาหนีศูนย, ตำแหนงในการตาบเยื้องศูนยกลาง และการตาบไมตั้งฉากกับรูกอนตาบ สงผลใหเกิดเกลียวโตกวาปกติในแนวรัศมี
Description of products

Tool run out during tapping Misalignment during tapping Tapping a non-parallel or non-perpendicular
thread to the axis of the hole.
Holder needs to be Axis of tapping process Verification of
holder
adjusted. Tapping with holder
and bored hole should
holder holder
prepared hole
run out can be observed be lined up correctly. condition.
and checked when idle The use of adjustable

P
running. holder with floating
features will reduce this
Lateral force problem.
Solutions

U
misalignment

Run out

O
Excessive cutting in radial direction causes oversized internal threads. Since tapping proceeds along bored hole, in the depth
of hole, oversize cutting is minimized, that is, oversize cutting in the beginning of the hole and normal cutting in the depth

R
of the hole.
การกัดที่ทำใหเกลียวโตกวาปกติในแนวรัศมีสงผลใหเกิดเกลียวใน oversize ที่ปากรู และทำใหเช็ค NOGO ไมผาน

Excessive-cutting in the radial direction Normal internal threads

G
Not Go gauge

Over sized Normal Not Go

internal threads internal gauge internal threads
at the beginning Not Go gauge
threads

R
of the bore

S
2. Using a tap not suitable for the operation or a tap with dull Over-cutting caused by galling and excess cutting
cutting edge may cause galling and result in over-cutting.

J
เมื่อใชตาบไมเหมาะสมกับการตาบ หรือใชตาบที่มีคมกัดมีปญหา สงผลใหการกัดเกลียวไมสมบูรณ
Using an incorrect tap for a specific workpiece material Tapping process with dull edge
can cause problems
Wear Welding Chipping
Select the correct Tap Flank
・Straight fluted tap
・Spiral fluted tap
・Spiral pointed tap
・Roll tap
Parallel
【Wear】 wear 【Welding】 【Chipping】

Selection of correct taps suitable for material being

tapped is strongly recommended. Solution: Proper use of cutting oil, confirmation of a constant for tool life

Torn threads occur on the thread flanks. If this situation gets Incomplete
worse, there occur large thread collapses or incomplete
thread
Over-cutting caused by
threads finally bringing out oversized internal threads.
galling and excess feeding
Depending on the condition of collapsed threads such trouble Incomplete
tends to occur discontinuously as NOT-GO gouge enters. thread
Special attention needs to be taken so that random inspection
should not miss this kind of trouble.
เกลียวที่เกิดขึ้นไมสมบูรณ สงผลใหอาจมีเกลียวในโตกวาปกติ และเช็คเกจดวย
Incomplete
NOGO ไมผานได thread
Not Go gauge
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-75 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
866 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 24. The mechanism for a tap to cut over size on an internal thread

3. Tapping with an improper feed condition over-cutting at axial direction

การตาบที่ใชอัตราปอนไมถูกตอง เกิดการกัดเกลียวโตเกินไปในแนวแกน และทำใหเช็คเกจ

Description of products
Process of over-cutting due to excessive feed NO-GO ไมผาน
With cutting edge b1, cutting starts.

Not Go gauge

P
Workpiece Cutting part by b1

Excessive-cutting of the thread

U
with excessive feeding
Tap ในกรณีใชอัตราปอนเร็วเกินไป

direction of tapping
O
Position between workpiece and tap after the tap rotates 1 turn.

Distance of
excess feeding

R
Workpiece

G
Cutting trace by b1

Tap

Position between workpiece and tap after the tap rotates 2 turns.

R
Workpiece Distance of
excess feeding

J S
Tap

The position between workpiece and tap after 3 rotations of tap. Not Go gauge

Over-cutting of the thread by

too slow feeding
Workpiece
Distance of ในกรณีใชอัตราปอนชาเกินไป
excess feeding
Process Opposite of excessive
feeding Factors in fluencing extra
material is cut at back frank.
direction of tapping

Tap over-cutting during tapping

The tap mounting condition in the holder.

The condition of bored hole.
Solutions The cutting oil selection.
Feed adjustment is strongly recommanded.
Incorrect adjustment of feed balance.
＊(Use fully synchronous feed system and fixing holder)
Selection of the tap depending on material
When using machines that do not have the
being cut.
synchronous feed system, such as drilling machine.

＊Adjust the correct weight balance of main spindle

properly.
Information

＊Use an axial/radial floating holder for adjustment.

Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-76
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 867
 25. Trouble Shooting
การแกไขปญหา

Troubles / ปัญหา
Breakage / การแตก Excessive wear / การสึกหรอมากเกินไป
Description of products

Check point / จุดตรวจสอบ

Prevent excessive cutting torque Prevent clogging of chips
Segments / กลุ่ม Tap / ต๊าบ Workpiece / ชิ้นงาน Tap / ต๊าบ
ป้องกันไม่ให้มีแรงบิดมากเกินไป ป้องกันการอุดตันของเศษ
●Use workpiece which has ○Use workpiece which has
Hardness even structure and hardness. even structure and hardness.
ใช้ชิ้นงานที่มีโครงสร้าง ใช้ชิ้นงานที่มีโครงสร้าง
ความแข็ง และความแข็ง และความแข็ง

P
●Pay attention to tapping position and material thickness. ●Pay attention to tapping position
Shape ให้ความสำคัญกับตำแหน่งต๊าบ และความหนาของวัสดุ and material thickness.
ให้ความสำคัญกับตำแหน่งต๊าบ
รูปร่าง และความหนาของวัสดุ

U
Workpiece

ชิ้นงาน ⃝Provide bigger bored holes.

◎Provide bigger bored holes.
เจาะรูให้ใหญ่ขึ้น เจาะรูให้ใหญ่ขึ้น
●Provide countersinking on hole entrance.
●Prevent work hardening. ใช้ดอกนำศูนย์ในการขยายปากรู
⃝Prevent work hardening.

O
Bored hole

รูก่อนต๊าบ ◎Provide deeper tapping hole.

ให้เจาะรูลึกขึ้นในการต๊าบ
●Prevent slanting of hole.
ป้องกันการลาดเอียงของรู

R
●Avoid inconsistent feed.
Machine หลีกเลี่ยงอัตราป้อนที่ไม่สอดคล้อง
●Adjust feed stroke.
เครื่องจักร
ปรับจังหวะอัตราป้อน

G
●Use tap holder of floating type.
Jigs, Holders ใช้หัวจับประเภท floating
◎Use tap holder with torque limitter.
จิ๊ก, หัวจับ ใช้หัวจับที่มีการจำกัดแรงบิด

○Reduce cutting speed. ○Reduce cutting speed.

Cutting condition ลดความเร็วในการตัด ลดความเร็วในการตัด

R
สภาวะการตัด

●Provide proper timing for changing or filling-up of cutting oil.

●Use the other cutting oil
which prevents cold welding. ใชัระยะเวลาให้เหมาะสมกับการเปลี่ยน หรือเติมน้ำมัน

S
ใช้นำ้มันอื่นๆในการป้องกัน ●Prevent mixing of other oil into cutting oil.
การเชื่อมเย็น ป้องกันการผสมของน้ำมัน
Lubricant ●Use insoluble type cutting oil.
●Use other cutting oil which prevents cold welding.
ใช้นำมันชนิดไม่ละลายน้ำ ใช้นำ้มันอื่นๆในการป้องกันการเชื่อมเย็น
น้ำมันหล่อลื่น
●Use cutting oil of insoluble type.
ใช้นำมันชนิดไม่ละลายน้ำ

J
●Adjust flow of cutting oil and method of lubrication.
ปรับปรุงการไหลเวียน และวิธีการของน้ำมันหล่อลื่น
●Remove unnecessary chips
during tapping.
On process
นำเศษไม่จำเป็นออกจากการต๊าบ
●Provide bigger space for chips
ในกระบวนการ disposal.
ให้พื้นที่ใหญ่ขึ้นเพื่อการกำจัดเศษ
●Use PO tap(through hole).
ใช้ต๊าบ PO (รูทะลุ)
Selection ●Use SP tap(blind hole).

การเลือก ใช้ SP (รูตัน)

●Use Roll tap.
ใช้โรลต๊าบ
●Use serial set tap.
●Provide bigger chip room. ●Change material of taps.
ใช้ชุดต๊าบ
เพิ่มพื้นที่คายเศษใหญ่ขึ้น เปลี่ยนวัสดุของต๊าบ ●Change material of taps.
●Provide proper hardness on taps.
เปลี่ยนวัสดุของต๊าบ
ให้ความแข็งที่เหมาะสมกับต๊าบ ●Provide proper hardness on taps.
Tap Design ให้ความแข็งที่เหมาะสมกับต๊าบ
ต๊าบ การออกแบบ ●Reconsider length of cutting chamfer. ●Reconsider length of cutting chamfer.
พิจารณาความยาวของแชมเฟอร์ พิจารณาความยาวของแชมเฟอร์
●Use set tap. ●Provide nitride on taps.
ใช้ต๊าบชุด เคลือบไนไตรด์

●Be careful about burning during re-sharpening. ●Be careful about burning during re-sharpening.
Re-grind
●Provide proper land. ●Increase re-sharpening frequency.
ลับคม เพิ่มความถี่ในการลับคมใหม่
Information

◎ : Most suitable solution / วิธีการแก้ปัญหาที่เหมาสมที่สุด ○ : Second most suitable solution / วิธีการแก้ปัญหาที่เหมาะสมรองลงมา

Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-77 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
868 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 25. Trouble Shooting
การแกไขปญหา

Undersize cutting of internal thread / เกลียวในมีขนาดเล็กเกินไป Bad surface, surface damaged / พื้นผิวที่ไม่ดี, พื้นผิวที่เสียหาย

Description of products
Improve cutting performance Selection and design of tap Improve cutting performance Prevent welding Check cutting condition
Work material/ วัสดุของงาน
การปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด การเลือก และออกแบบต๊าบ การปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด ป้องกันการเชื่อม ตรวจสอบสภาพการตัด
●Check workmaterial. ●Use workpiece which has
ตรวจสอบวัสดุชิ้นงาน even structure and hardness.
ใช้ชิ้นงานที่มีโครงสร้าง
และความแข็ง

P
●Pay attention to tapping position ●Pay attention to tapping position
and material thickness. and material thickness.
ให้ความสำคัญกับตำแหน่งต๊าบ ให้ความสำคัญกับตำแหน่งต๊าบ
และความหนาของวัสดุ และความหนาของวัสดุ

U
●Adopt bigger bored hole.
เจาะรูให้ใหญ่ขึ้น
●Prevent work hardening of
material.

O
ป้องกันการแข็งตัวของวัสดุ
●Prevent work hardening. ●Provide bigger bored holes. ⃝Prevent slanting of hole.
ป้องกันการแข็งตัวของวัสดุ เจาะรูให้ใหญ่ขึ้น ป้องกันการลาดเอียงของรู

R
○Feed according to pitch.
อัตราป้อนตามพิตช์

G
●Use the tap holder of floating type.
ใช้กัวจับต๊าบแบบ floating
●Prevent vibrating of axis of tap
ป้องกันการสั่นสะเทือนของแกนต๊าบ
●Prevent centering-off with work piece.
ป้องกันความเที่ยงตรงของต๊าบตรงศูนย์กลางรู
●Reduce cutting speed.
ลดความเร็วในการตัด

R
●Provide proper timing for changing or filling-up of cutting oil.
ให้ระยะเวลาที่เหมาะสมกับการเปลี่ยนหรือการเติมน้ำมัน

S
●Prevent mixing of other oil into cutting oil.
ป้องกันการผสมของน้ำมัน
●Use other cutting oil which prevents cold welding.
ใช้นำ้มันอื่นๆในการป้องการกันเชื่อมเย็น
●Use cutting oil of insoluble type.
ใช้น้ำมันชนิดไม่ละลายน้ำ

J
●Adjust flow of cutting oil and method of lubrication.
ปรับปรุงการไหลเวียน และวิธีการของน้ำมันหล่อลื่น
●Remove unnecessary chips
นำเศษที่ไม่จำเป็นออก

●Provide Nitride on taps. ◎Use oversize taps. ●Use spiral pointed taps ◎Provide oxide coating on taps. ◎Use oil hole taps.
เคลือบไนโตรด์ ใชต๊าบขนาดใหญ่้ (for through hole). เคลือบออกไซด์ ใช้น้ำมันในรูต๊าบ
ใช้ต๊าบเกลียวตรง (สำหรับรูทะลุ)

○Provide larger cutting angle. ●Adjust relief angle on cutting ◎Provide larger cutting angle. ●Change of no. of flutes on taps. ●Reconsider length of cutting
ใช้มุมตัดขนาดใหญ่ chamfer. ใช้มุมตัดขนาดใหญ่ เปลี่ยนจำนวนฟันของต๊าบ chamfer.
เปลี่ยนมุมหนีของคมตัดแชมเฟอร์ ●Adjust relief angle on cutting chamfer. พิจารณาความยาวของแชมเฟอร์
เปลี่ยนมุมหนีของคมตัดแชมเฟอร์
○Provide more narrow margin.
○Provide thread relief.

●Increase re-sharpening ●Provide better surface

frequency. finishing on flutes.
●Increase re-sharpening frequency. เพิ่มความถี่ในการลับคมใหม่ ปรับผิวในส่วนของร่องคายเศษให้ดีที่สุด
เพิ่มความถี่ในการลับคมใหม่ ●Provide precise re-sharpening. / ให้คมกัดใหม่ที่แม่นยำ
●Be careful about burning during re-sharpening.
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-78
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 869
 25. Trouble Shooting
การแกไขปญหา

Troubles / ปัญหา
Over-cutting of internal threadg / เกลียวในมีขนาดใหญ่เกินไป
Description of products

Check point / จุดตรวจสอบ

Prevent uneven in feed of tap Prevent over cutting on thread Prevent welding Check cutting condition Prevent unbalance on entering
Segments / กลุ่ม ป้องกันความไม่สมดุลของอัตราป้อนของต๊าบ ป้องกันการกัดงานต๊าบใหญ่เกินไป ป้องกันการไม่สมดุลในการป้อน
ป้องกันการการเชื่อม ตรวจสอบสภาพการตัด

Hardness

ความแข็ง

P
Shape

รูปร่าง

U
Workpiece

ชิ้นงาน ●Provide bigger bored holes. ●Prevent slanting of hole. ●Provide countersinking on the
เจาะรูให้ใหญ่ขึ้น ป้องกันการลาดเอียงของรู hole entrance.
ใช้ดอกนำศูนย์ในการขยายปากรู

O
Bored hole

รู

R
●Adjust a feed.
Machine ปรับอัตราการป้อน
◎Feed according to pitch.
เครื่องจักร อัตราการป้อนไปตามพิตช์

G
◎Prevent vibrating of axis of tap
○Use tap holder of floating type.
ป้องกันการสั่นสะเทือนของแกนต๊าบ
Jigs, Holders ใช้หัวจับประเภท floating
○Prevent centering-off with work piece.
จิ๊ก, หัวจับ ป้องกันไม่ให้ออกจากตรงกลาง
●Use the tap holder of floating type.
ใช้กัวจับต๊าบแบบ floating
●Reduce cutting speed.
Cutting condition ลดความเร็วในการตัด

R
สภาวะการตัด

●Use other cutting lubricant

which prevents cold welding.

S
ใช้น้ำมันอื่นๆ ในการป้องกันการ
เชื่อมเย็น
Lubricant ●Check the viscosity.
น้ำมันหล่อลื่น ตรวจสอบความหนืด

J
On process

ในกระบวนการ

◎Provide oxide surface treatment.

Selection เคลือบออกไซด์
⃝Use tap with oil hole.
การเลือก ต๊ายโดยใช้น้ำมัน

⃝Provide smaller cutting angle. ●Provide short thread length. ●Reconsider number of flules ●Reconsider length of cutting
ใช้มุมตัดขนาดเล็กลง เลือกต๊าบที่มีความยาวเกลียวสั้นลง of tap. chamfer.
●Adjust chamfer relief angle.
พิจารณาจำนวนของฟันของต๊าบ พิจารณาความยาวของแชมเฟอร์
เปลี่ยนมุมหนีของคมตัดแชมเฟอร์
Tap Design
◎Check the width of thread margin.
ต๊าบ การออกแบบ

●Remove burrs on teeth after ●Provide precise re-sharpening. ◎Care for vibration.
Re-grind
re-grinding. ให้คมกัดใหม่ที่แม่นยำ ควบคุมการสั่นสะเทือน
ลบครีบของฟันหลังทำการลบคม
ลับคม ●Provide proper land.
Information

◎ : Most suitable solution / วิธีการแก้ปัญหาที่เหมาสมที่สุด ○ : Second most suitable solution / วิธีการแก้ปัญหาที่เหมาะสมรองลงมา

Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-79 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
870 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 25. Trouble Shooting
การแกไขปญหา

Chipping / เศษจากการต๊าบ Tapping operation / การดำเนินการต๊าบ

Description of products
Prevent clogging of chips Prevent excessive cutting torque Improve tapping method Prevent clogging of chips
ป้องกันไม่ให้มีแรงบิดมากเกินไป Tap / ต๊าบ Tap / ต๊าบ
ป้องกันการอุดตันของเศษ ปรับปรุงวิธีการต๊าบ ป้องกันการอุดตันของเศษ
●Use workpiece which has
even structure and hardness.
ใช้ชิ้นงานที่มีโครงสร้าง
และความแข็ง

P
●Pay attention to tapping position ●If possible, use finer pitch tap or shorter tapping length.
and material thickness. ถ้าเป็นไปได้ ให้ใช้ต๊าบที่มีพิตช์ละเอียดขึ้น หรือความยาวการต๊าบที่สั้นกว่า
ให้ความสำคัญกับตำแหน่งต๊าบ
และความหนาของวัสดุ

U
Provide deeper tapping hole ◎Provide bigger bored hole. ●Prevent slanting of holes. ○Provide bigger bored hole.
(Blind hole). เจาะรูให้ใหญ่ขึ้น ป้องกันการลาดเอียงของรู เจาะรูให้ใหญ่ขึ้น
เจาะรูให้ลึกขึ้น (รูตัน) ●Prevent work hardnening.
◎Provide deeper tapping hole
(Blind hole).
ป้องกันการแข็งตัว

O
เจาะรูให้ลึกขึ้น (รูตัน)

●Provide countersinking on hole the entrance.

ใช้ดอกนำศูนย์ในการขยายปากรู

R
●Avoid inconsistent feed.
หลีกเลี่ยงอัตราป้อนที่ไม่สอดคล้อง

G
●Prevent centering-off with work piece. ●Use the tap holder of floating type.
⃝Use tapping holder with torque
limitter.
ใช้กัวจับต๊าบแบบ floating
●Prevent vibrating of axis of tap ●Prevent vibrating of axis of tap
ใช้หัวจับที่มีการจำกัดแรงบิด ป้องกันการสั่นสะเทือนของแกนต๊าบ ป้องกันการสั่นสะเทือนของแกนต๊าบ
●Use the tap holder of floating type. ●Prevent centering-off with work piece.
ใช้กัวจับต๊าบแบบ floating
●Reduce cutting speed.
●Reduce cutting speed. ลดความเร็วในการตัด

R
ลดความเร็วในการตัด

●Use other cutting oil which ●Check the viscosity.

prevents cold welding. ตรวจสอบความหนืด

S
ใช้นำ้มันอื่นๆในการป้องการกันเชื่
อมเย็น

J
●Remove unnecessary chips
during tapping. ●Remove unnecessary chips during tapping.
นำเศษไม่จำเป็นออกจากการต๊าบ นำเศษไม่จำเป็นออกจากการต๊าบ
●Provide bigger space for chips ●Provide bigger space for chips disposal.
disposal. ให้พื้นที่ใหญ่ขึ้นเพื่อการกำจัดเศษ
ให้พื้นที่ใหญ่ขึ้นเพื่อการกำจัดเศษ
●Use PO tap(through hole). ●Use PO tap(through hole).
ใช้ต๊าบ PO (รูทะลุ) ใช้ต๊าบ PO (รูทะลุ)
●Use SP tap(blind hole). ●Use SP tap(blind hole).
ใช้ SP (รูตัน) ใช้ SP (รูตัน)
●Use Roll tap. ●Use Roll tap.
ใช้โรลต๊าบ ใช้โรลต๊าบ
●Provide bigger chip room. ●Change material of taps. ●Provide bigger chip room.
เพิ่มพื้นที่คายเศษใหญ่ขึ้น เปลี่ยนวัสดุของต๊าบ เพิ่มพื้นที่คายเศษใหญ่ขึ้น
●Provide smaller cutting angle.
ใช้มุมตัดขนาดเล็กลง ●Reconsider length of cutting chamfer.
●Provide proper hardness. พิจารณาความยาวของแชมเฟอร์
ใช้ความแข็งที่เหมาะสม ◎Use oil hole tap.

●Reconsider length of cutting chamfer. / พิจารณาความยาวของการตัดแชมเฟอร์

ใช้ต๊าบที่มีรูน้ำมัน
●Provide shorter thread length to tap.
●Use set tap(Serial or conventional). / ใช้ต๊าบชุด (Serial หรือ ธรรมดา) เลือกต๊าบที่มีความยาวเกลียวสั้นลง
●Adjust relief angle on cutting chamfer.

●Be careful about burning during re-sharpening.

Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-80
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 871
 26. Center Drill
ดอกเจาะนำศูนย

Center Drills are the tool for making center hole. Center Drills are also used for positioning before drilling, and for chamfering of the hole.
Description of products

ดอกเจาะนำศูนย์ คือเครื่องมือช่วยการกำหนดจุดศูนย์กลางรู ดอกเจาะนำศูนย์นอกจากนี้ยังใช้เพื่อวางตำแหน่งก่อนที่จะมีการเจาะ และสำหรับการลบคมของรู

Shank portion Countersink portion

■Names of each part
ชื่อของแตละสวน Drill diam. Drill portion

Shank diam.
P
Drill length

U
Overall length

O
■Shape of center hole and center / รูปรางของรูตรงกลาง

Type A (60°) Center hole & 60°center Type B (60°) Center hole & 60°center Type A (90°) Center hole & 90°center Type R Center hole & 60°center

■Advantage of Type B Center holes / ประโยชนจากรูประเภท B

G R
R
Avoid burrs around the hole
Avoid roughness surface
Avoid scar or distortion
resulting from a blow

of work piece

J S
Note : Advantage of Type B center holes : B type center drill protect the 60° conical bearing surface from scar or distortion resulting from a blow, roughness of workpiece
surface or burrs around the hole.
ประโยชน์จากรูประเภท B จะทำให้ผิวตรงช่วง60° ถูกปกป้องจากการกระแทก หรือลบรอยความหยาบของผิวชิ้นงาน, การเปลี่ยนแปลงรูปร่างของชิ้นงาน โดยมีการทำลบคมไปอีก 120° อีทีนึง

■Advantage of Type R Center holes / ประโยชนจากรูประเภท R

Angle of center hole is higher than Angle of center hole is lower than Center hole and center are misaligned.
that of center. that of center.

A type

R type
Information
Technical

Note : R type center hole stably holds the center. It also some of advantage of B type center hole.
รูที่เกิดจากดอกเจาะนำศูนย์ประเภท R สามารถจับปั้นจี๋นำศูนย์ได้อย่างมั่นคง และมีประโยชน์เช่นเดียวกับรูที่เกิดจากดอกเจาะนำศูนย์ประเภท B

Designed by JSR GROUP

Technical-81 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
872 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 27. Table of recommend centering condition
ตารางการแนะนำ

■Table of recommend centering condition. / ตารางแนะนำ

Description of products
HSS (PE-Q PE-90˚)
Soft structural steels Carbon steels Alloy steels Stainless steels Aluminum alloy casting
Work material
เหล็กโครงสร้างเบา เหล็กกล้าคาร์บอน อัลลอย สแตนเลส อลูมิเนียมหล่อผสม
วัสดุชิ้นงาน
Cutting speed

P
ความเร็วการตัด
Diameter Revolution Feed per revolution Revolution Feed per revolution Revolution Feed per revolution Revolution Feed per revolution Revolution Feed per revolution
เส้นผ่าศูนย์กลาง

HSS+TiCN (PE-Q-V PE-90˚)

Work material
Soft structural steels
เหล็กโครงสร้างเบา
Carbon steels
เหล็กกล้าคาร์บอน
Alloy steels
อัลลอย

R
Thermal refined steels
เหล็กกลั่นความร้อน

OU
Stainless steels
สแตนเลส
Aluminum alloy casting
อลูมิเนียมหล่อผสม

G
วัสดุชิ้นงาน
Cutting speed
ความเร็วการตัด
Diameter Revolution Feed per revolution Revolution Feed per revolution Revolution Feed per revolution Revolution Feed per revolution Revolution Feed per revolution Revolution Feed per revolution
เส้นผ่าศูนย์กลาง

Carbide+TiAIN (C-PE-Q-V PE-90˚)

Work material
วัสดุชิ้นงาน
Cutting speed
ความเร็วการตัด
Diameter
เส้นผ่าศูนย์กลาง

J SR
Soft structural steels
เหล็กโครงสร้างเบา
Carbon steels
เหล็กกล้าคาร์บอน
Alloy steels
อัลลอย
Thermal refined steels
เหล็กกลั่นความร้อน
Stainless steels
สแตนเลส
Aluminum alloy casting
อลูมิเนียมหล่อผสม

Revolution Feed per revolution Revolution Feed per revolution Revolution Feed per revolution Revolution Feed per revolution Revolution Feed per revolution Revolution Feed per revolution

1. Above condition done by Water Soluble oil.

2. 20% lower feed is recommended when centering prosess to inclined plane.
3. 20% lower feed is recommended in the case of long shank point drills.
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-82
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 873
 27. Table of recommend centering condition
ตารางการแนะนำ

■Reference of drilling condition for Center drills (HSS) / อางอิงจากสภาพการเจาะสำหรับดอกเจาะนำศูนย (ไฮสปด)

Reference table of cutting speed and feed per revolution (when substrate is HSS)
Description of products

ตารางข้อมูลอ้างอิงของความเร็วการตัด และอัตราป้อนต่อ revolution (เมื่อเป็นไฮสปีด)

・Drilling speed (Cone diameter at the larger end) / ความเร็วการเจาะ (เสนผาศูนยกลาง Cone ที่ปลายมีขนาดใหญ)

Workpiece materials / วัสดุชิ้นงาน Drilling speed / ความเร็วการเจาะ First diameter / ความ Feed per revolution / ความ
Low carbon steels / เหล็กกลาคารบอนต่ำ
Carbon steels / เหล็กกลาคารบอน
Alloy steels / อัลลอย

P
Stainless steels / สแตนเลส
Cast iron / เหล็กหลอ

U
■Reference of drilling condition for Center drills (Carbide) / อางอิงจากสภาพการเจาะสำหรับดอกเจาะนำศูนย (คารไบด)
Reference table of cutting speed and feed per revolution (when substrate is Carbide)
ตารางข้อมูลอ้างอิงของความเร็วการตัด และอัตราป้อนต่อ revolution (เมื่อเป็นคาร์ไบด์)

O
・Drilling speed (Cone diameter at the larger end) / ความเร็วการเจาะ (เสนผาศูนยกลาง Cone ที่ปลายมีขนาดใหญ)

Workpiece materials / วัสดุชิ้นงาน Drilling speed / ความเร็วการเจาะ First diameter / เสนผาศูนยกลางแรก Feed per revolution / อัตราปอนตอ revolution
Low carbon steels / เหล็กกลาคารบอนต่ำ
Carbon steels / เหล็กกลาคารบอน

R
Alloy steels / อัลลอย
Stainless steels / สแตนเลส
Cast iron / เหล็กหลอ

G
■Reference of drilling condition for NC-SD-V / อางอิงจากสภาพการเจาะสำหรับ NC-SD-V
Reference table of drilling speed, feed per revolution
ตารางข้อมูลอ้างอิงของความเร็วการตัด และอัตราป้อนต่อ revolution
・Drilling speed (Tool diameter) / ความเร็วการเจาะ (เสนผาศูนยกลางอุปกรณ)

R
Workpiece materials / วัสดุชิ้นงาน Drilling speed / ความเร็วการเจาะ Drill diameter / เสนผาศูนยกลางเการจาะ Feed per revolution/ อัตราปอนตอ revolution
Low carbon steels / เหล็กกลาคารบอนต่ำ
Carbon steels / เหล็กกลาคารบอน
Alloy steels / อัลลอย
Alloy tool steels / อัลลอยเครื่องมือ

S
Stainless steels / สแตนเลส
Cast iron / เหล็กหลอ
Aluminum / อลูมิเนียม

J
■Reference of chamfering condition for Countersinks / อางอิงจากสภาพการเจาะสำหรับดอกเจาะนำศูนย
Reference table of drilling speed, feed per revolution
ตารางข้อมูลอ้างอิงของความเร็วการตัด และอัตราป้อนต่อ revolution
・Cutting speed (Tool diameter) / ความเร็วการเจาะ (เสนผาศูนยกลางอุปกรณ
Cutting speed / ความเร็วการตัด Feed per revolution/ อัตราปอนตอ revolution
Workpiece materials / วัสดุชิ้นงาน Tool diameter / เสนผาศูนยกลางอุปกรณ
Single edge / ขอบเดี่ยว Multiple edges / ขอบหลายตัว Single edge / ขอบเดี่ยว Multiple edges / ขอบหลายตัว
Low carbon steels / เหล็กกลาคารบอนต่ำ
Carbon steels / เหล็กกลาคารบอน
Alloy steels / อัลลอย
Alloy tool steels / อัลลอยเครื่องมือ
Stainless steels / สแตนเลส
Cast iron / เหล็กหลอ
Aluminum / อลูมิเนียม
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-83 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
874 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 28. Thread Series
รุนเกลียว

■Metric Threads / เกลียวเมตริก Unit : mm

Description of products
Nominal Dia. / เส้นผ่าศูนย์กลาง Pitch※ พิตช์

Column Column Column Coarse Fine

1 2 3 หยาบ ละเอียด

OU P
G R
J SR
※ : Please select the first column by priority. And select second column and third column if necessary.
Information
Technical

กรุณาเลือก คอลัมนแรกตามลำดับความสำคัญ และเลือกคอลัมนที่สอง และสาม ในกรณีที่จำเปน

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-84
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 875
 28. Thread Series
รุนเกลียว

■Unifined Threads / เกลียวนิ้ว ■Conversion Table

Description of products

Size / ขนาด Nominal Dia. / เสนผาศูนยกลาง Threads per inch / เกลียวตอนิ้ว ตารางการแปลง
Column Column Coarse / หยาบ Fine / ละเอียด Extra Fine/ละเอียดมาก Constant pitch series / พิตชคงที่ Threads per inch
inch Pitch / พิตช
1 2 เกลียวตอนิ้ว (mm)
(25.4mm)

P
/

U
14

/
5 16

/
38
7/ 16
1/ 2
9/ 16
5/ 8

O
11 16

/
34

/
13 16

/
78

/
15 16

1
11/ 16
11/ 8

R
13/ 16
11/ 4
15/ 16
13/ 8
17/ 16
11/ 2
19/ 16

G
15/ 8
111/ 16
13/ 4
1 /
13 16

17/ 8
115/ 16
2
21/ 8
21/ 4
23/ 8

R
21/ 2
25/ 8
23/ 4
27/ 8
3
31/ 8
31/ 4
33/ 8

S
31/ 2
35/ 8
33/ 4
37/ 8
4
41/ 8
4/

J
14

43/ 8
41/ 2
45/ 8
43/ 4
47/ 8
5
51/ 8
51/ 4
53/ 8
51/ 2
55/ 8
53/ 4
57/ 8
6
※ : Please select the first column by priority. And select second column and third column if necessary.

General size list of metric trapezoidal threads Unit : mm

Information
Technical

When the tap for the trapezoidal threads not listed in the catalogue is required, please contance Yamawa sales.

Designed by JSR GROUP

Technical-85 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
876 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
29. Basic profile of threads
รายละเอียดพื้นฐานของเกลียว

■Metric Screw Threads / เกลียวสกรูเมตริก ■Unified Screw Threads / เกลียวสกรนิ้ว

Description of products
Internal Internal
Thread Thread

P
External External
Thread Thread

d1 or D1
d2 or D2

d1 or D1
d2 or D2
d or D

d or D
U
Threads per inch

O
■Whitworth Screw Threads / เกลียวสกรูวิตเวิรต ■Screw Threads for Sewing Machine / เกลียวสกรูสำหรับเครื่องตัดหญา

R
Internal Internal
Thread Thread

G
External External
Thread Thread

d1 or D1

d2 or D2
d1 or D1

d2 or D2

d or D
d or D

D1’
D1’

Threads per inch

R
Threads per inch

■Miniature Screw Threads / เกลียวสกรูขนาดเล็ก ■Parallel Pipe Threads / เกลียวทอแบบตรง

S
Internal
Internal Thread
Thread

J
External External
Thread Thread
d1 or D1
d2 or D2
d1 or D1

d2 or D2

d or D
d or D

Note : This figure rounds off 0.320744H.

Threads per inch

■Taper Pipe Threads / เกลียวทอแบบเตเปอร ■Taper Pipe Threads (Parallel) / เกลียวทอเตเปอร (แบบตรง)

Internal
Thread
Internal
Thread

read
External Th

Central axis line of thread Central axis line of thread

Information
Technical

Threads per inch Threads per inch

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-86
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 877
 29. Basic profile of threads
รายละเอียดพื้นฐานเกลียว

■American Standard Taper Pipe Threads / เกลียวทอแบบเตเปอรมาตรฐานอเมริกา Truncation Unit : mm

Description of products

Threads
Section fc=fr
per inch

Internal
Thread Threads per inch

U P
Central axis
External Thread line of thread

O
■Dryseal American Standard Taper Pipe Threads / เกลียวทอแบบเตเปอรมาตรฐานอเมริกา
Truncation Unit : mm
Threads

R
Section fc fr
per inch

Internal
Thread Threads per inch

G
Central axis
line of thread
External Thread

SR
■Metric Trapezoidal Screw Threads / เกลียวสกรูสี่เหลี่ยมคางหมูเมตริก ■29˚ Trapezoidal Screw Threads / เกลียวสกรูสี่เหลี่ยมคางหมู 29˚

J
Internal
Thread

Internal
Thread

External Thread

External Thread
d2 or D2
d1 or D1

d2 or D2

d or D

D1
d1

D
d

Threads per inch

Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-87 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
878 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 29. Basic profile of threads
รายละเอียดพื้นฐานเกลียว

■ Thick Steel Conduit Threads (CTG) / เกลียวท่อเหล็กหนา (CTG)

Description of products
ー
H
6

Internal Thread
ー
H
2

H1
H

P
27.5° 7.5°
2
ー
2
H

55°
ー
H
4

D1
D2
D
External Thread

or

or

or
d1
d2

U
d
P
H =0.960491P
H1 =0.560286P D =d
d2 =d-0.640327P D2 =d2 P =25.4/n
d1 =d-1.120572P D1 =d1 n =Thread per inch

O
■ Steel Conduit Threads (CTC) / เกลียวท่อเหล็ก (CTC)

R
ー
10
H

Internal Thread
ー
H
2

H1
H

G
40° 40°
ー
H
2

80°
D1
D2

External Thread
H2

D
or

or

or

P
d1
d2
d

H =0.59588P d1 =d-0.87703P
H1 =0.43851P D =d

R
H2 =0.09778P D2 =d2 P =25.4/n
d2 =d-0.47670P D1 =d1 n =Thread per inch

S
■ Bicycle Threads (BC) / เกลียวจักรยาน (BC)
ー
6
P

J
Internal Thread
ー
H
2

r
H1
H

30° 30°
ー
12
P

r
ー
H
2

60°
External Thread
D1

D2
D
ー
P
6

or

or

or
D'1

P
d1

d2
d

H =0.8660P d1 =d-2H 1
H1 =0.5327P D =d D' 1 =d1+2×P/12
r =P/6 D2 =d2 P =25.4/n
d2 =d-H 1 D1 =d1 n =Thread per inch

■ Tire Valve Threads (TV), Bicycle Tire Valve Threads (CTV) / เกลียววาล์ว (TV), เกลียววาล์วจักรยาน (CTV)
ー
8
H

Internal Thread
ー
H
2

H1
H

30° 30°
ー

60°
H
2

External Thread
D1
D2

Information
D

Technical
or

or
ー
H
4

or
d1
d2

P
d

H =0.866025P
H1 =0.541266P D =d
d2 =d-0.649519P D2 =d2 P =25.4/n
d1 =d-1.082532P D1 =d1 n =Thread per inch

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-88
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 879
 30. Symbols for Standard Threads
สัญลักษณสำหรับเกลียวมาตรฐาน

■Japan / ญี่ปุน
Description of products

Thread symbols / สัญลักษณเกลียว Kinds of threads / ชนิดของเกลียว Related Standards / มาตรฐานที่เกี่ยวของ

Metric screw threads / เกลียวสกรูเมตริก

Miniature screw threads / เกลียวสกรูขนาดเล็ก
Unified threads, Coarse series / เกลียวนิ้ว, รุนหยาบ

P
Unified threads, Fine series / เกลียวนิ้ว, รุนละเอียด
Metric Trapezoidal screw threads / เกลียวสกรูสี่เหลี่ยมคางหมูแบบเมตริก
Taper external pipe threads / เกลียวทอนอกแบบเตเปอร (JIS main book)
Taper internal pipe threads / เกลียวทอในแบบเตเปอร (JIS main book)

U
Parallel internal pipe threads / เกลียวทอในแบบตรง (JIS main book)
Parallel pipe threads / เกลียวทอแบบตรง (JIS main book)
Parallel pipe threads / เกลียวทอแบบตรง (JIS Appendix)

O
Taper pipe threads / เกลียวทอแบบเตเปอร (JIS Appendix)
Parallel internal pipe threads / เกลียวทอในแบบตรง (JIS Appendix)
Screw threads for rigid metal thin-walled conduit and fitting / เกลียวสกรูสำหรับทอผนังบาง

R
Screw threads for rigid metal thick-walled conduit and fitting / เกลียวสกรูสำหรับทอผนังบาง
Cycle threads / เกลียววงจร
Screw threads for sewing machine / เกลียวสกรูสำหรับเครื่องตัดหญา (2001.2.20repeal)
Electric socket and lamp-base threads / เกลียวซ็อกเก็ตไฟฟา และ เกลียวโคมไฟ

G
Tire valve threads of automobile / เกลียววาลวของยางรถยนต
Tire valve threads of cycle / เกลียววาลลของวงจร

■ISO
Thread symbols / สัญลักษณเกลียว Kinds of threads / ชนิดของเกลียว Related Standards / มาตรฐานที่เกี่ยวของ

R
ISO Metric threads / เกลียวเมตริก ISO
ISO Miniature screw threads / เกลียวสกรูเมตริกขนาดเล็ก ISO
ISO Metric trapezoidal screw threads / เกลียวสกรูสี่เหลี่ยมคางหมูแบบเมตริก ISO

S
ISO Unified threads, coarse series / เกลียวนิ้ว, รุนหยาบ ISO
ISO Unified threads, fine series / เกลียวนิ้ว, รุนละเอียด ISO
ISO Unified threads, extra fine series / เกลียวนิ้ว, รุนละเอียด,kd ISO
ISO Unified threads, constant pitch series / เกลียวนิ้ว, รุนพิตชคงที่ ISO

J
Aerospace - UNJ threads (coarse) / การบินละอวกาศ - เกลียว USJ (หยาบ)
Aerospace - UNJ threads (fine) / การบินละอวกาศ - เกลียว USJ (ละเอียด)
Aerospace - UNJ threads (extra fine) / การบินละอวกาศ - เกลียว USJ (ละเอียดมาก)
Aerospace - UNJ threads (constant pitch series) / การบินละอวกาศ - เกลียว USJ (พิตชคงที่)
Aerospace - MJ threads / การบินละอวกาศ - เกลียว MJ
Taper external pipe threads / เกลียวทอนอก แบบเตเปอร
Taper internal pipe threads / เกลียวทอใน แบบเตเปอร
Parallel internal pipe threads / เกลียวทอใน แบบตรง
Parallel pipe threads / เกลียวทอแบบตรง
Glass container threads / เกลียวภาชนะที่เปนแกว
Tire valve threads / เกลียววาลว
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-89 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
880 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 30. Symbols for Standard Threads
สัญลักษณสำหรับมาตรฐานเกลียว

■America / อเมริกา

Description of products
Thread symbols / สัญลักษณเกลียว Kinds of threads / ชนิดของเกลียว Related Standards / มาตรฐานที่เกี่ยวของ

/ เกลียวสกรูนิ้ว

/ เกลียวหยาบนิ้ว

/ เกลียวละเอียดนิ้ว

P
/ เกลียวละเอียดมากนิ้ว

/ 4 เกลียวนิ้วแบบพิตชตอเนืื่อง
/ 6 เกลียวนิ้วแบบพิตชตอเนืื่อง
/ 8 เกลียวนิ้วแบบพิตชตอเนืื่อง

U
/ 12 เกลียวนิ้วแบบพิตชตอเนืื่อง

/ 16 เกลียวนิ้วแบบพิตชตอเนืื่อง
/ 20 เกลียวนิ้วแบบพิตชตอเนืื่อง

O
/ 28 เกลียวนิ้วแบบพิตชตอเนืื่อง
/ 32 เกลียวนิ้วแบบพิตชตอเนืื่อง
/ เกลียวนิ้วเสนผาศูนยกลางพิเศษ, พิตชและความยาวของผิวสัมผัส
/ เกลียวอเมริกา a0.108p - 0.144p ควบคุมรัศมีโคนเกลียว

R
/ เกลียวสกรู Acme
/ เกลียวสกรู Stub Acme

/ เกลียวสกรูนิ้ว Buttress

G
/ เกลียวนิ้วขนาดเล็ก
/ เกลียวคลาส 5 interference-fit
/ เกลียวทอแบบเตเปอรมาตรฐานอเมริกา สำหรับงานทั่วไป
/ เกลียวทอแบบเตเปอรมาตรฐานอเมริกา สำหรับ railing joints
/ เกลียวทอแบบเตเปอรมาตรฐานอเมริกา

R
/ เกลียวทอแบบเตเปอรมาตรฐานอเมริกา สำหรับ loose-fitting mechanical joint
/ เกลียวทอแบบเตเปอรมาตรฐานอเมริกา สำหรับ free-fitting mechanical joint

/ เกลียวทอแบบเตเปอรมาตรฐานอเมริกา สำหรับ loose-fitting mechanical joint

/ เกลียวทอแบบเตเปอรมาตรฐานอเมริกา

S
/ เกลียวทอแบบเตเปอร

/ เกลียวทอสั้นแบบเตเปอร
/ เกลียวทอสั้นพิเศษแบบเตเปอร

J
/ เกลียวทอสั้นพิเศษมากแบบเตเปอร

/ เกลียวทอสั้นพิเศษมากแบบเตเปอร

/ เกลียวทอในแบบตรงปานกลางมาตรฐานอเมริกา
/ เกลียวทอเชื้อเพลิงในแบบตรงมาตรฐานอเมริกา

/ เกลียวทอแบบเตเปอรใชในการบิน
/ เกลียวเกี่ยวกับกาซ

/ เกลียวตรงเกี่ยวกับกาซ

/ เกลียวเตเปอรเกี่ยวกับกาซ
/ เกลียวเตเปอรเกี่ยวกับกาซพิเศษ
/ เกลียวสำหรับสายยาง และสายยางดับเพลิง

/ เกลียวสำหรับสายยาง และสายยางดับเพลิง
/ เกลียวสำหรับสายยาง และสายยางดับเพลิง
/ เกลียวเกี่ยวกับกลองจุลทรรศนมาตรฐานอเมริกา
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-90
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 881
 30. Symbols for Standard Threads
สัญลักษณสำหรับมาตรฐานเกลียว

■British※
Description of products

Thread symbols / สัญลักษณเกลียว Kinds of threads / ชนิดของเกลียว Related Standards / มาตรฐานที่เกี่ยวของ

/ เกลียวพิเศษนิ้ว

/ เกลียวหยาบวิตเวิรตมาตรฐานอังกฤษ
/ เกลียวหยาบมาตรฐานอังกฤษ

P
/ เกลียวทอมาตรฐานอังกฤษ (ตรงกับ R, Rc, Rp ของ ISO)
/ เกลียวสกรู B.A.
/ เกลียวสกรู Acme สำหรับงานทั่วไป

U
/ เกลียว Buttress
/ เกลียววงจร
/ เกลียวกลองจุลทรรศน
/ เกลียวสกรู Edison

O
※ : We left out the symbols after ISO standard was adopted. / มาตรฐานนี้ถูกนำมาใชหลังจจากมาตรฐาน ISO ถูกนำออกมาใช

■German※

R
Thread symbols / สัญลักษณเกลียว Kinds of threads / ชนิดของเกลียว Related Standards / มาตรฐานที่เกี่ยวของ

/ เกลียวสำหรับบรรจุภัณฑแกว
/ เกลียว Buttress

G
/ เกลียว Knuckle

/ เกลียววิตเวิรต
/ เกลียวสำหรับบรรจุภัณฑที่ทำจากพลาสติก
/ เกลียวสกรู Edison

/ เกลียวทอเหล็ก
/ เกลียววาลลยางรถยนต

R
/ เกลียวสำหรับทอแชแข็ง

/ เกลียวสำหรับทอเจาะ
/ เกลียวสำหรับทอแชแข็ง

S
/ เกลียวสำหรับสกรูนอต

※ : We left out the symbols after ISO standard was adopted. / มาตรฐานนี้ถูกนำมาใชหลังจจากมาตรฐาน ISO ถูกนำออกมาใช

J
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-91 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
882 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 31. Cross chart of thread cutting tool standard
แผนภูมิของเกลียวตัดมาตรฐาน

Tap and Die names / ตาบ และ ดาย JIS TAS ISO ANSI BS DIN

Description of products
General specification / มาตรฐาน
Measuring method / วิธีการวัด
Technical requirement / ความตองการทางเทคนิค
Thread limit (Metric) / ขอจำกัดเกลียว (เมตริก)
Thread limit (Pipe) / ขอจำกัดเกลียว (ทอ)

P
Hand taps (Metric coarse) / ตาบมือ (เมตริก/หยาบ)
Hand taps (Metric fine) / ตาบมือ (เมตริก/ละเอียด)
Hand taps (Unified coarse) / ตาบมือ (นิ้ว/หยาบ)
Hand taps (Unified fine) / ตาบมือ (นิ้ว/ละเอียด)

U
Hand taps (Parallel pipe thread) / ตาบมือ (เกลียวทอแบบตรง)

Hand taps (Taper pipe thread) / ตาบมือ (เกลียวทอแบบเตเปอร)

Hand taps (American parallel pipe thread) / ตาบมือ (เกลียวทอแบบตรงของอเมริกา)
Hand taps (American taper pipe thread) / ตาบมือ (เกลียวทอแบบเตเปอรของอเมริกา)

O
Hand taps (American dryseal parallel pipe thread) / ตาบมือ (เกลียวทอแบบตรงของอเมริกา)
Hand taps (American dryseal taper pipe thread) / ตาบมือ (เกลียวทอแบบเตเปอรของอเมริกา)

Nut taps (Metric coarse) / นัตตาบ (เมติก/หยาบ)

Nut taps (Metric fine) / นัตตาบ (เมตริก/ละเอียด)

R
Nut taps (Unified coarse) / นัตตาบ (นิ้ว/หยาบ)
Nut taps (Unified fine) / นัตตาบ (นิ้ว/ละเอียด)
Machine taps (Metric coarse) / ตาบสำหรับเครื่องจักร (เมตริก/หยาบ)

Machine taps (Metric fine) / ตาบสำหรับเครื่องจักร (เมตริก / ละเอียด)

G
Bent shank taps (Metric coarse) / ตาบดามงอ (เมตริก/หยาบ)
Bent shank taps (Metric fine) / ตาบดามงอ (เมตริก/ละเอียด)
Bent shank taps (Unified coarse) / ตาบดามงอ (นิ้ว/หยาบ)
Bent shank taps (Unified fine) / ตาบดามงอ (นิ้ว/ละเอียด)

Long shank machine taps (Metric thread) / ตาบสำหรับเครื่องจักรดามยาว (เกลียวเมตริก)

Long shank machine taps (Inch thread) / ตาบสำหรับเครื่องจักรดามยาว (เกลียวนิ้ว)

R
Spiral pointed taps / ตาบรองตรง
Spiral fluted taps / ตาบรองเลื้อย
Shell taps (Metric thread) / ตาบ Shell (เกลียวเมตริก)

Pulley taps / ตาบมูเล

S
Thread Forming taps / ตาบรีดเกลียว
Blanks for carbide taps / Blanks สำหรับคารไบดตาบ
Thread cutting round dies (Metric coarse, Adjustable) / ดายทำเกลียว (เมตริก/หยาบ, สามารถปรับได)
Thread cutting round dies (Metric fine, Adjustable) / ดายทำเกลียว (เมตริก/ละเอียด, สามารถปรับได)

J
Thread cutting round dies (Metric, Solid) / ดายทำเกลียว (เมตริก,ของแข็ง )
Thread cutting round dies (Unified coarse adjustable) / ดายทำเกลียว (นิ้ว/ หยาบ, สามารถปรับได)
Thread cutting round dies (Unified fine adjustable) / ดายทำเกลียว (เมตริก/ละเอียด, สามารถปรับได)
Thread cutting round dies (Unified thread) / ดายทำเกลียว (เกลียวนิ้ว)
Thread cutting round dies (Parallel pipe thread) / ดายทำเกลียว (เกลียวทอตรง)

Thread cutting round dies (Taper pipe thread) / ดายทำเกลียว (เกลียวทอเตเปอร)

Hexagon dies / ดายหกเหลี่ยม

Symbols : Organization names / สัญลักษณชื่อองคกร

ISO : International Organization for Standardization ANSI : American National Standards Institute
JIS : Japanese Industrial Standards Committee BS : British Standards Institution, UK
TAS : Standards of The Japan Solid Cutting Tools’ Association DIN : Deutsches Institiut fur Normung
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-92
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 883
 32. Hardness conversion table
ตารางการแปลงความแข็ง

■Conversion table from Rockwell C hardness of steel. (Approximate) / ตารางการแปลงจาก ความแข็งของแหล็ก Rockwell C (โดยประมาณ)
Description of products

Brinell Hardness Rockwell Hardness※2 Rockwell Superficial Hardness

Rockwell Rockwell
Vickers Shore Tensile
C Scale C Scale
Hardness Hardness Strength
Hardness Tungsten Hardness※2
Standard ball A scale B scale D scale 15-N scale 30-N scale 45-N scale MPa※1
Carbide ball

P
HRC HV HB HRA HRB HRD HS15N HS30N HS45N HS − HRC

R OU
R G
J S
Information
Technical

※1 : 1Mpa=1N/mm2
※2 : In above table, numbers in parenthesis are only for reference.
This table is abstracted from SAE J 417.

Designed by JSR GROUP

Technical-93 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
884 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
33. Conversion table from inch to millimeter
ตารางการเปลี่ยนแปลงจากนิ้วเปนมิล

■Conversion table from inch to millimeter / ตารางการเปลี่ยนแปลงจากนิ้วเปนมิล

Description of products
Designation / การกำหนด
Fractional / เศษสวน Decimal/ ทศนิยม

/
1 64

/
1 32

P
/
3 64

1/ 16
5/ 64

/
3 32

U
/
7 64
1/ 8
9/ 64

5/ 32

11 64/

O
/
3 16

13 64/
/
7 32

15 64/

R
/
14

17 64/
/
9 32

19 64/
/
5 16

G
/
21 64

/
11 32
23/ 64
3/ 8

25/ 64

13 32/
27 64/

R
/
7 16
29 64/
15 32/

31 64/
/
12

S
/
33 64

/
17 32

35/ 64

/
9 16

J
/
37 64

/
19 32
39/ 64
5/ 8

/
41 64

/
21 32

/
43 64
11/ 16
45/ 64

23 32/
47 64/
/
34

49 64/
25 32/

/
51 64

/
13 16

53/ 64

27 / 32

55/ 64

/
78

/
57 64

/
29 32

/
59 64
15/ 16

/
61 64

/
31 32
Information
Technical

63/ 64

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-94
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 885
 34. Chemical Component table of work materials
ตารางองคประกอบทางเคมีของวัสดุที่ใชงาน

The name of work materials Chemical Composition / องคประกอบทางเคมี (%)

Description of products

and material Symbols

ชื่อของวัสดุที่ใชงาน และสัญลักษณ
Carbon steels Low carbon
for machine steels
structural use เหล็กกลาคารบอนต่ำ
เหล็กกลาคารบอน

P
สำหรับโครงสราง
เครื่องจักร
Medium
carbon steels
เหล็กกลาคารบอนปานกลาง

OU
High
carbon steels
เหล็กกลาคารบอนสูง

G R
Alloy steels Chromium
for machine Molybdenum
structural use Steels
อัลลอย สำหรับ เหล็กโครเมียมโมลิบดินัม
โครงสรางเครื่องจักร

Nickel
Chromium
Steels

Chromium
Steels
เหล็กโครเมียม

Nickel
Chromium
Molybdenum
Steels
J SR
เหล็กนิเกิลโครเมียม

เหล็กนิเกิลโครเมียมโมลิบดีนัม
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-95 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
886 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 34. Chemical Component table of work materials
ตารางองคประกอบทางเคมีของวัสดุที่ใชงาน

Mechanical Property of Standard test block / คุณสมบัติทางกลของบล็อกการทดสอบมาตรฐาน

Chemical Composition / องคประกอบทางเคมี (%)

Description of products
Tensile strength Heat treatment of standard test block
ความตานแรงดึง Hardness / ความแข็ง รักษาความรอนของบล็อคทดสอบมาตรฐาน
others

normalizing

normalizing

P
normalizing

normalizing

normalizing

U
water hardening air hardening

normalizing

O
water hardening air hardening

normalizing

water hardening air hardening

R
normalizing

water hardening air hardening

normalizing

G
water hardening air hardening

Oil hardening
Oil hardening
tempering

R
Oil hardening air hardening

S
tempering

Oil hardening air hardening

J
tempering
Oil hardening
Water hardening
tempering
Oil hardening air hardening

Oil hardening
Oil hardening
tempering
Oil hardening
Oil hardening
tempering

Oil hardening air hardening

tempering

Oil hardening
Oil hardening
tempering
Oil hardening air hardening
tempering
Oil hardening
Oil hardening
tempering
Information
Technical

Oil hardening air hardening

tempering

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-96
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 887
 34. Chemical Component table of work materials
ตารางองคประกอบทางเคมีของวัสดุที่ใชงาน

The name of work materials

and material Symbols Chemical Composition / องคประกอบทางเคมี (%)
Description of products

ชื่อของวัสดุที่ใชงาน และสัญลักษณ
Alloy steels Nickel
for machine Chromium
structural use Molybdenum
อัลลอย สำหรับ Steels
โครงสรางเครื่องจักร เหล็กนิเกิลโครเมียมโมลิบดีนัม

P
Tool steels Chromium
เหล็กกลาเครื่องมือ Tool steels

U
เหลกกลาเครื่องมือโครเมียม

Alloys Tool

O
steels
เหล็กกลาเครื่องมืออัลลอย

Stainless Austenite type

G R
R
steels ประเภท Austenite
สแตนเลส

S
Martensite
type
ประเภท Martensite

J
Ferrite type

Precipitation
hardening
Cast steels Carbon steels SC360
เหล็กหลอ Cast steels
เหล็กหลอคารบอน
SC410

SC450

SC480

Stainless steels
casting
สแตนเลสหลอ

Steel casting
for high
temperature
and high
pressure
เหล็กหลอสำหรับอุณหภูมิสูง
และความดันสูง

Steel casting for welded structure

Information
Technical

เหล็กหลอโครงสรางเหล็ก

Designed by JSR GROUP

Technical-97 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
888 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 34. Chemical Component table of work materials
ตารางองคประกอบทางเคมีของวัสดุที่ใชงาน

Mechanical Property of Standard test block / คุณสมบัติทางกลของบล็อกการทดสอบมาตรฐาน

Chemical Composition / องคประกอบทางเคมี (%)

Description of products
Tensile strength Heat treatment of standard test block
ความตานแรงดึง Hardness / ความแข็ง รักษาความรอนของบล็อคทดสอบมาตรฐาน
others

oil hardening air hardening

normalizing air hardening

Oil hardening

P
Oil hardening
tempering

annealing

U
annealing

annealing

annealing

O
annealing

annealing

R
annealing

annealing

annealing

G
annealing

annealing

annealing

R
solution treatment

S
annealing

J
annealing

normalizing

solution treatment

annealing, normalizing,
or normalizing, tempering

solution treatment

annealing, normalizing,
or normalizing, tempering
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-98
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 889
 34. Chemical Component table of work materials
ตารางองคประกอบทางเคมีของวัสดุที่ใชงาน

The name of work materials

and material Symbols Chemical Composition / องคประกอบทางเคมี (%)
Description of products

ชื่อของวัสดุที่ใชงาน และสัญลักษณ
Alloy steels Nickel
for machine Chromium
structural use Molybdenum
อัลลอย สำหรับ Steels
โครงสรางเครื่องจักร เหล็กนิเกิลโครเมียมโมลิบดีนัม

P
Tool steels Chromium
เหล็กกลาเครื่องมือ Tool steels

U
เหลกกลาเครื่องมือโครเมียม

Alloys Tool

O
steels
เหล็กกลาเครื่องมืออัลลอย

Stainless Austenite type

G R
R
steels ประเภท Austenite
สแตนเลส

S
Martensite
type
ประเภท Martensite

J
Ferrite type

Precipitation
hardening
Cast steels Carbon steels SC360
เหล็กหลอ Cast steels
เหล็กหลอคารบอน
SC410

SC450

SC480

Stainless steels
casting
สแตนเลสหลอ

Steel casting
for high
temperature
and high
pressure
เหล็กหลอสำหรับอุณหภูมิสูง
และความดันสูง
Information

Steel casting for welded structure

Technical

เหล็กหลอโครงสรางเหล็ก

Designed by JSR GROUP

Technical-97 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
890 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 34. Chemical Component table of work materials
ตารางองคประกอบทางเคมีของวัสดุที่ใชงาน

Mechanical Property of Standard test block / คุณสมบัติทางกลของบล็อกการทดสอบมาตรฐาน

Chemical Composition / องคประกอบทางเคมี (%)

Description of products
Tensile strength Heat treatment of standard test block
ความตานแรงดึง Hardness / ความแข็ง รักษาความรอนของบล็อคทดสอบมาตรฐาน
others

oil hardening air hardening

normalizing air hardening

P
Oil hardening
Oil hardening
tempering

annealing

U
annealing

annealing

O
annealing

annealing

annealing

R
annealing

annealing

annealing

G
annealing

annealing

annealing

R
solution treatment

S
annealing

J
annealing

normalizing

solution treatment

annealing, normalizing,
or normalizing, tempering

solution treatment

annealing, normalizing,
or normalizing, tempering
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-98
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 891
 34. Chemical Component table of work materials
ตารางองคประกอบทางเคมีของวัสดุที่ใชงาน

The name of work materials

and material Symbols Chemical Composition / องคประกอบทางเคมี (%)
Description of products

ชื่อของวัสดุที่ใชงาน และสัญลักษณ
Cast irons Gray iron
เหล็กหลอ castings
เหล็กหลอสีเทา

U P
Tough cast Spheroidal
irons graphite
Ductile cast Cast irons
irons เหล็กหลอกราไฟท
เหล็กหลอเหนียว

R O
High carbon chromium
bearing steels
เหล็กกลาโครเมียมคารบอนสูง

G
Free cutting carbon steels
เหล็กกลาคารบอนตัด

SR
Rolled steels for general
structure
เหล็กแผนรีดสำหรับโครงสรางทั่วไป

J
Cold-reduced carbon steel
sheets
เหล็กแผนรีดเย็น
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-99 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
892 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 34. Chemical Component table of work materials
ตารางองคประกอบทางเคมีของวัสดุที่ใชงาน

Mechanical Property of Standard test block / คุณสมบัติทางกลของบล็อกการทดสอบมาตรฐาน

Chemical Composition / องคประกอบทางเคมี (%)

Description of products
Tensile strength Heat treatment of standard test block
ความตานแรงดึง Hardness / ความแข็ง รักษาความรอนของบล็อคทดสอบมาตรฐาน
others

OU P
R
spheroidizing

R G
J S Standerd thermal refining

Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-100
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 893
 34. Chemical Component table of work materials
ตารางองคประกอบทางเคมีของวัสดุที่ใชงาน

The name of work materials Chemical Composition / องคประกอบทางเคมี (%)

Description of products

and material Symbols

ชื่อของวัสดุที่ใชงาน และสัญลักษณ
Oxygen free high
Copper conductivity copper
ทองแดง ทองแดงที่ปราศจากออกซิเจนทีคาการนำไฟฟาสูง
tough pitch copper
ทองแดงทัฟพิทช

P
Phosophor deoxidized
copper
ทองแดงดีออกซิไดส
ฟอสฟอรัส
Brass Brass remaining
ทองเหลือง ทองเหลือง

U
remaining

remaining

Free cutting

O
remaining
brass
ทองเหลืองกลึง
remaining

Brass casting CAC201 11.0 17.0

ทองเหลืองหลอ

R
CAC203 58.0 64.0 30.0 41.0

Bronze casting CAC401

บรอนซหลอ
CAC403

G
CAC406

Aluminum Aluminum
alloy rolling material
อลูมิเนียม อลูมิเนียมโรลลิ่ง

R
remaining

remaining

S
remaining

J
remaining

remaining

Aluminum
alloy casting
remaining
อลูมิเนียมหลอผสม

remaining

remaining

remaining

Aluminum remaining
alloy diecasting
อลูมิเนียมฉีดขึ้นรูป remaining
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-101 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
894 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 34. Chemical Component table of work materials
ตารางองคประกอบทางเคมีของวัสดุที่ใชงาน

Mechanical Property of Standard test block / คุณสมบัติทางกลของบล็อกการทดสอบมาตรฐาน

Chemical Composition / องคประกอบทางเคมี (%)

Description of products
Tensile strength Heat treatment of standard test block
ความตานแรงดึง Hardness / ความแข็ง รักษาความรอนของบล็อคทดสอบมาตรฐาน
others

HV /
14

HV /
14

P
HV /
14

HV /
14

HV /
14

U
HV /
14

HV /
14

O
14

/
14

R
impurity

impurity

G
impurity

annealing

thermal refining

annealing

R
annealing

S
thermal refining

annealing

thermal refining

J
annealing

annealing

about casted

about

about casted

about

about casted

about

about casted

about
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-102
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 895
 34. Chemical Component table of work materials
ตารางองคประกอบทางเคมีของวัสดุที่ใชงาน

The name of work materials Chemical Composition / องคประกอบทางเคมี (%)

Description of products

and material Symbols

ชื่อของวัสดุที่ใชงาน และสัญลักษณ
Magnesium Magnesium
alloy Casting alloy
แมกนีเซียมหลอผสม แมกนีเซียมหลอ

U P
Magnesium
alloy diecasting
แมกนีเซียมฉีดขึ้นรูป

O
Zinc alloy Zinc alloy emaining
สังกะสี diecasting
สังกะสีฉีดขึ้นรูป emaining

R
■Category and brevity code of thermoplastic resin / หมวดหมู และรหัส ของ เทอโมพลาสติก เรซิ่น
name symbol name symbol

G
ASB resin Polyethylene tephthalate
Acetal resin Polyethylene telephthalate
Methacrylic resin Polyimid
Acetyl cellulose Polyphenylene oxide
Tetrafluoride ethylene resin Polyphenylene sulfide

R
Trifluoride ethylene resin Polyalysulfone
Hexafluoride ethylene resin Polyarlylate
Fluoride vinyl resin Polypropylene
Fluoride vinyliden resin Polystyrene

S
Ethylene tetrafluoride ethylene copolymer Polysulfone
Ionomer Vinyl acetate resin
Methyl Benzene polyme Vinylidene chloride fiber

J
Nylon (Polyamide) AS resin
Polycarbonate Vinyl chloride resin
Polyethylene

・Thermoplastic resin : As temperature rises, this resin becomes soft → gammy → fluidity liquid. For example, polystyrene (PS) is like glass at normal temperature. From
60°C and higher its elastic modules decreases, from 110°C it becomes gammy, and higher than 170°C, it becomes sticky paste.
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Technical-103 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
896 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 34. Chemical Component table of work materials
ตารางองคประกอบทางเคมีของวัสดุที่ใชงาน

Mechanical Property of Standard test block / คุณสมบัติทางกลของบล็อกการทดสอบมาตรฐาน

Chemical Composition / องคประกอบทางเคมี (%)

Description of products
Tensile strength Heat treatment of standard test block
ความตานแรงดึง Hardness / ความแข็ง รักษาความรอนของบล็อคทดสอบมาตรฐาน
others

remaining Casted

P
remaining Casted

remaining

U
remaining

remaining

R O
■Kinds of thermosetting plastics and symbols / ชนิดของเทอรโมพลาสติก และสัญลักษณ
name symbol name symbol

G
Alkyd resin Phenol resin
Allyl resin Unsaturated polyester resin
Urea resin Silicone resin
Melamine resin Polyurethane
Epoxy resin

R
・Thermosetting resin : Heated at 80 °C, it becomes sticky paste with fluidity. Then it is injected into the mould under pressure. Once hardened, the plastics does not get
soft owing to polymer processing.

J S Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-104
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 897
 35. Materials used for Cutting Tools
วัสดุที่ใชสำหรับอุปกรณตัด

■Materials / วัสดุ
Description of products

We have been seeking the best materials used for cutting tools since the company establishment because the performance of tools are depending on
the selection of materials used. Major materials used in our company are listed below.
เราไดแสวงหาวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องมือตัดนับตั้งแตวันแรกที่กอตั้งบริษัท เพราะประสิทธภาพการทำงานของเครื่องมือจะขึ้นอยูกับการเลือกวีสดุที่ใช วัสดุหลักที่ใชในบริษัทของเรามีการระบุไวดานลาง

P
(1) Taps HSS : Equivalent to SKH58, SKH51, SKH56
ตาบ Powder HSS (SKH10, High Vanadium High cobalt material)

U
Carbide : Cemented Carbide Materials of ultra micro grain

(2) Dies HSS : SKH51, SKH56

O
ดาย
Alloy Tool Steel : SKS2, SKS21, SKS3, SKS31

(3) Center Drills and Centering Tools HSS : SKH51, SKH56

ดอกเจาะนำศูนย Powder HSS (SKH10, High Vanadium High cobalt material)

R
Carbide : Cemented Carbide Materials of ultra micro grain

G
※For product's improvement, material may be changed without notice.
สำหรับการปรับปรุงผลิตภัณฑวัสดุอาจจะมีการเปลี่ยนแปลงโดยไมตองแจงใหทราบลวงหนา

■Circumstance of tools' materials / กรณีของวัสดุสำหรับเครื่องมือ

R
Tensile strength, heat resistance, corrosion resistance and accuracy are the important features required of tool’ s materials. These requirements have been
changing due to miniaturization and lightening of parts.
And manufacturing methods, as well, have been changing because of necessity of economical efficiency such as saving process/cycle time while parts
become hard-to-machine type and their hardness increases.

S
As a result, the demand of industrial tools by users has become very tough.
For example, higher wear resistance and chipping resistance are required in the area of hardness, and heavy cutting process or high-speed cutting are
required in the area of cycle time.
Moreover, product accuracy with its rigidity, laborsaving brought by uniformity, and systematic reliability are highly required.
Therefore, technological improvement of tool steels never stops developing so that they satisfy users needs.

J
○The major materials used for taps are already listed in the chart, but those materials are ready to develop from conventional alloy tool
steels and current high speed steel into next generation materials such as cemented carbide and cermet materials.
New materials are developed even in high-speed tool steel area, such as SKH51 and SKH58 from SKH2, and they are moving into high
performance materials, such as high vanadium, cobalt, and powder HSS made of high vanadium and high cobalt contents.
○ As the material for round dies, were alloy tool steels mostly used because of the relationship with the use of adjustable round dies.
However, for the hard-to-machine material. die material has been shifted into High Speed Steel.
○Major materials for center drills and centering tools are high speed steel materials, but they have been shifting to cobalt type or even
cemented carbide from SKH51.
We keep on seeking to develop our technology to meet user's needs and are trying to find the best materials in collaboration with steel
manufacturers.

ความตานทานแรงดึง, การทนความรอน, การทนตอการกัดกรอน และความแมนยำเปนคุณสมบัติที่สำคัญที่จำเปนของวัสดุที่ใชทำเครื่องมือ ความตองการเหลานี้ถูกปรับเปลี่ยน

อันเนื่องมาจากการผลิตชิ้นสวนที่มีแนวโนมที่จะผลิตใหชิ้นสวนมีขนาดเล็กลง
และวิธีการผลิตไดเปลี่ยนแปลงไปตามความจำเปนของการพัฒนาประสิทธิภาพ เชนการประหยัดเวลาในการผลิตตอชิ้น ในขณะที่วัสดุของชิ้นสวนก็ถูกปรับเปลี่ยนใหมีความแข็ง และยากตอการตัดมากขึ้น
เปนผลใหความตองการของเครื่องมืออุตสาหกรรมโดยผูใชงานกลายเปนเรื่องที่ยาก ตัวอยางเชนดานความแข็งก็ตองการเครื่องมือตัดที่ทนตอการสึกหรอ หรือการแตกหักที่ยากขึ้น
หรือในดานเวลาการผลิตก็ตองการความเร็วตัดที่สูงขึ้น
นอกจากนี้ ผลจากการลดคนงานเพื่อประหยัดคาใชงาย ก็ตองการเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูง ยากตอการแตกหัก และมีอายุการใชงานยาวนานขึ้น ดังนั้นการพัฒนาเทคโนโลยี ของเหล็กเครื่องมือจึงไมเคยหยุดนิ่ง
เพื่อใหตอบสนองความตองการของผูใช
○ วัสดุโลหะที่ใชสำหรับตาบมีระบุไวแลวในแผนภูมิ แตวัสดุเหลานั้นพรอมที่จะถูกพัฒนาจากเหล็กเครื่องมือ และเหล็กไฮสปดเปนวัสดุรุนตอไป เชน คารไบด และ เซอรเมต
วัสดุใหมที่ถูกพัฒนาแมจะอยูในสวนของเหล็กไฮสปดเชน SKH51, SKH58 จาก SKH2 โดยถูกพัฒนาใหมีคุณสมบัติดีขึ้น เชน เพิ่มวานาเดียมโคบอลตสูง หรือไฮสปดพาวเดอรทำจากวานาเดียมสูง และโคบอลตสูง
○ ดายรุนปรับไดจะใชเหล็กเครื่องมือเปนสวนใหญ แตถาเปน Solid die ก็จะขยับไปใชเหล็กไฮสปด
○ ดอกเจาะนำศูนยสวนใหญจะใชเหล็กไฮสปด แตเพื่อคุณภาพที่สูงขึ้นก็อาจปรับเปนใชเหล็กไฮสปดโคบอลต หรือแมแตคารไบด (SKH51)
Information
Technical

ทาง YAMAWA ไดพัฒนาเทคโนโลยีเพื่อตอบสนองผูใชงานอยางตอเนื่อง และเสาะหาวัสดุที่ใชในการผลิตที่ดีที่สุด โดยรวมมือกับผูผลิตวัสดุอีกดวย

Designed by JSR GROUP

Technical-105 Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
898 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 35. Materials used for Cutting Tools
วัสดุที่ใชสำหรับอุปกรณตัด

■Chemical composition of the materials specified in JIS / องคประกอบทางเคมีของวัสดุที่ระบุไวในมาตรฐาน JIS

Description of products
Chemical composition
Classification Symbols

W type HSS ≦0.45 17.20 18.70

≦0.45

≦0.45

P
≦0.45

Mo type HSS 0.88 ≦0.45 4.70 5.20 5.90 1.70 2.10

≦0.45 5.50 6.50 5.90

U
1.15 ≦0.45 4.70 5.20 5.90 2.70 3.20

≦0.45 4.20 5.00 5.20 6.00 3.70 4.20

0.87 ≦0.45 4.70 5.20 5.90 2.10 5.00

O
≦0.45 4.70 5.20 5.90 2.10

≦0.45 3.20 3.90 10.00 3.50 9.50 10.50

≦0.7

R
1.05 ≦0.7 1.30

Cross chart
Classification Symbols Usage

G
W type HSS Tools for general cutting and other kinds of tools.

Tools for high speed heavy cutting and other kinds of tools.

Tools for cutting hard -to-machine materials and other kinds of tools.

R
Tools for cutting ultra hard-to-machine materials and other kinds of tools.

Mo type HSS General cutting tools from which toughness is particularly

required, and other kinds of tools.

S
Tools for cutting high hardness material from which
comparatively high toughness is required and other kinds of tools.

Tools for cutting ultra hard-to-machine materials and other kinds of tools.

J
High speed cutting tools from which comparatively high
toughness is required and other kinds of tools.

Tools for cutting ultra hard-to-machine materials and other kinds of tools.
General cutting tools from which toughness is particularly
required, and other kinds of tools.

High speed heavy cutting tools from which comparatively

high toughness is required, and other kinds of tools.

The standard of HSS material is specified in JIS. But there are many HSS materials which standard is not specified in JIS. Recently even the
kind of HSS-P is getting wider and various. Besides, SKH10, SKH53, SKH57 and their equivalents, such Hi vanadium/hi cobalt material as
contains 4-12% vanadium and 8-11% cobalt is now being manufactured. Material engineering will be developed rapidly in the future. Under
such situation, there can be many cases where JIS symbols are not used, and the use of larger classification and their symbols is getting
popular.
มาตรฐานของวัสดุไฮสปดระบุไวในมาตรฐาน JIS แตก็มีหลายวัสดุไฮสปดซึ่งที่ไมไดระบุไวใน JIS แมแตชนิดของ HSS-P ที่นิยมใชกันอยางแพรหลาย นอกจากนี้ SKH10, SKH53, SKH57 และรายการเทียบเทา เชน
วานาเดียมสูง / โคบอลตสูง ที่มีวานาเดียวม 4-12% และโคบอลต 8-11% ก็ถูกผลิตขึ้น การพัฒนาคุณภาพวัสดุนั้นถูกพัฒนาขึ้นอยางรวดเร็ว ดังนั้นจะมีวัสดุหลายๆวัสดุที่ไมอยูภายใตมาตรฐาน JIS
และมีหลากหลายรูปแบบที่ไดรับการใชอยางแพรหลายตอเนื่องในอนาคต
Information
Technical

Designed by JSR GROUP

Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved. Technical-106
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 899
 Searching table by product name

Code No. Product name Page No. Code No. Product name Page No.
ASH AL+SP SP-51 GMHRP MS+TR ST-5
A
ASHM AL-SP Metric SP-51 GYE＊＊＊＊DNEBC D LH Metric 20mm OD Di-10
Searching table by product name

C1 CD-S (I) CE-5 GYEW＊＊＊DNEBC D LH Whitworth Threads 20mm OD Di-10

C2 CD-S (II) CE-29 GYG＊＊＊＊DNEBC D LH Metric 25mm OD Di-10
CC＊＊＊Q C-CD-Q CE-21 GYGU＊＊＊DNEBC D LH Unified Threads 25mm OD Di-10
CCD C-CD-S CE-9 GYGW＊＊＊DNEBC D LH Whitworth Threads 25mm OD Di-10
CCDL C-CD-SL (L-100) CE-14 GYJ＊＊＊＊DNEBC D LH Metric 38mm OD Di-10

P
CCDM C-CD-SL (L-150) CE-14 GYJU＊＊＊DNEBC D LH Unified Threads 38mm OD Di-10
CCL＊＊＊Q C-CD-QL (L-100) CE-24 GYJW＊＊＊DNEBC D LH Whitworth Threads 38mm OD Di-10
CCM＊＊＊Q C-CD-QL (L-150) CE-24 GYJPF＊＊＊NEBC D PF LH 38mm OD Di-14
CD CD-SL CE-11 GYJPT＊＊＊NEBC D PT LH 38mm OD Di-17

U
G
CE CE-S CE-2 GYM＊＊＊＊DNEBC D LH Metric 50mm OD Di-10
CE＊＊＊RI CEIR CE-25 GYMU＊＊＊DNEBC D LH Unified Threads 50mm OD Di-10
CE1 CE-S (I) CE-3 GYMW＊＊＊DNEBC D LH Whitworth Threads 50mm OD Di-10

O
CE2 CE-S (II) CE-28 GYMPF＊＊＊NEBC D PF LH 50mm OD Di-14
CEA CESA CE-1 GYMPT＊＊＊NEBC D PT LH 50mm OD Di-17
CEA＊＊＊Q CEQA CE-15 GYR＊＊＊＊DNEBC D LH Metric 63mm OD Di-10
CEB CESB CE-27 GYRPF＊＊＊NEBC D PF LH 63mm OD Di-14

R
CEC CESC CE-30 GYRPT＊＊＊NEBC D PT LH 63mm OD Di-17
CEL CE-SL (L-100) CE-10 GYU＊＊＊＊DNEBC D LH Metric 75mm OD Di-10
CEM CE-SL (L-150) CE-10 GYUPF＊＊＊NEBC D PF LH 75mm OD Di-14
CEN CE-SL (L-200) CE-10 GYUPT＊＊＊NEBC D PT LH 75mm OD Di-17

G
CL＊＊＊Z CE-QL (L-100) CE-22 HDASP HDASP SP-69
CM＊＊＊Z CE-QL (L-150) CE-22 HDISL HDISL SL-13
C CPCS CPC-S ST-29 HDISP HDISP SP-68
CPCT CPC-T ST-31 HFACTB HFACT-B CT-18
CPRS CPR-S ST-32 HFACTP HFACT-P CT-17

R
CPRT CPR-T ST-34 HFAHS HFAHS SP-66
CPRY＊＊＊＊ Check Pins for Bored Holes for R-Y ST-36 HFASP HFASP SP-67
CS＊＊＊Q CS-Q CE-57 HFICTB HFICT-B CT-20
CS＊＊＊QM CS-QM CE-58 HFICTP HFICT-P CT-19

S
H
CS-D NC-SD CE-55 HFIHS HFIHS SP-64
CS-G＊＊＊2＊J CS-G(20°, L-57) CE-59 HFISP HFISP SP-65
CS-G＊＊＊2＊K CS-G(20°, L-70) CE-59 HI IHT HT-2

J
CS-G＊＊＊2＊LS CS-G(20°, L-100) CE-59 HLCN MC-HLC Metric MC-4
CS-G＊＊＊3＊J CS-G(30°, L-57) CE-59 HLCX＊＊＊＊G MC-HLC For Parallel Pipe Threads MC-6
CS-G＊＊＊3＊K CS-G(30°, L-70) CE-59 HLCX＊＊＊＊R MC-HLC For Taper Pipe Threads MC-5
CS-G＊＊＊3＊LS CS-G(30°, L-100) CE-59 HPS＊＊＊＊-B HPsRZ ST-3
CSLCN MC-CSLC Metric MC-1 HRZ HP+RZ/HP-RZ Metric RO-20
CSLCX＊＊＊＊G MC-CSLC For Parallel Pipe Threads MC-3 HRZM＊U HP-RZ Unified Threads RO-20
CSLCX＊＊＊＊R MC-CSLC For Taper Pipe Threads MC-2 ITDM SITD ST-23
I
CY CD-S CE-4 ITM SIT ST-17
CY＊＊＊-L CD-S LH CE-6 JC2 JO-CDS Old JIS Type2 CE-36
CY＊＊＊Q CD-Q CE-17 JCCY JO-C-CDS CE-37
CY＊＊＊Q＊L CD-Q LH CE-18 JCE JO-CES CE-32
CY＊＊＊R CD-R CE-26 JCS＊＊＊QM9 JO-CSQM CE-42
CY＊＊＊Z CE-Q CE-16 JCY JO-CDS CE-34
DA RD-DA Di-27 JH1＊＊＊M JO HOLDER for 150mm CE-43
D DC RD-DC Di-25 J JH1＊＊＊N JO HOLDER for 200mm CE-43
DH RD-DH Di-24 JPE JO-PEQ CE-38
EHC EH-CT CT-13 JVCE JO-CES V CE-33
EPHM EH-PO PO-33 JVCPE JO-C-PEQ V CE-40
E
ESHM E-SP SP-45 JVCS-D JO-NCSD V CE-41
ETHM EH-HT HT-55 JVCY JO-CDS V CE-35
FCPF FC-PF Pipe-42 JVPE JO-PEQ V CE-39
F FCPT FC-PT Pipe-24 L10F LS-PF (L-100) Pipe-38
FCSPT FC-S-PT Pipe-25 L L10P LS-PS (L-100) Pipe-31
L10T LS-PT (L-100) Pipe-7

Designed by JSR GROUP

Search-1
Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
900 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
Searching table by product name

Code No. Product name Page No. Code No. Product name Page No.
L15F LS-PF (L-150) Pipe-38 SH2F SP-PF Pipe-39
L15P LS-PS (L-150) Pipe-31 SH2F＊＊＊L＊＊ LS-SP-PF Pipe-40

Searching table by product name

L15T LS-PT Pipe-7 SH2P SP-PS Pipe-32
LCPT LC-PT Pipe-18 SH2P＊＊＊L＊＊ LS-SP-PS Pipe-33
L LCSPT LC-S-PT Pipe-19 SH2T SP-PT Pipe-9
LSHM＊＊＊＊＊15 LO-SP 15° SP-55 SH2T＊＊＊L＊＊ LS-SP-PT Pipe-12
LSHM＊＊＊＊＊20 LO-SP 20° SP-55 SHX2T SP-PT-X Pipe-11

P
LSHM＊＊＊＊＊8 LO-SP 8° SP-55 SI ISP SP-1
LSH＊＊＊＊＊L＊＊ LS-LO-SP SP-56 SNP +SP SP-13
MCAD MC-AD-CT CT-11 SNP＊＊＊＊＊X +SP OX SP-19
MHSL MHSL SL-15 SNPT SP-NPT Pipe-47

U
ML10＊＊＊＊＊-＊ MC-HT (L-100) HT-52 SNX XSP SP-15
ML15＊＊＊＊＊-＊ MC-HT (L-150) HT-52 SNX＊＊＊＊L XSL SL-1
M
ML20＊＊＊＊＊-＊ MC-HT (L-200) HT-52 SP SP Metric SP-3

O
MPH＊＊＊＊＊L＊＊ MC-PO PO-32 SP＊＊＊＊＊--L SP LH Metric SP-20
MSH＊＊＊＊＊L＊＊ MC-SP SP-57 SP＊＊＊＊＊L07 LS-SP Metric (L-70) SP-26
MSP MS+RS ST-3 SP＊＊＊＊＊L10 LS-SP Metric (L-100) SP-26
NH NT Metric ST-1 SP＊＊＊＊＊L10-L LS-SP LH Metric (L-100) SP-30

R
NRG N-RSD 25mm OD Di-23 SP＊＊＊＊＊L15 LS-SP Metric (L-150) SP-26
NRH N-RSD 30mm OD Di-23 SP＊＊＊＊＊L15-L LS-SP LH Metric (L-150) SP-30
NRJ N-RSD 38mm OD Di-23 SP＊＊＊＊＊L20 LS-SP Metric (L-200) SP-26
NRSP N+RS RO-8 SP＊＊＊＊＊L25 LS-SP Metric (L-250) SP-26

G
N
NRSM＊＊＊＊＊＊10 LS-N-RS Metric (L-100) RO-14 SP＊＊＊＊＊L30 LS-SP Metric (L-300) SP-26
NRSM＊＊＊＊＊＊15 LS-N-RS Metric (L-150) RO-14 SP＊U＊＊＊L10 LS-SP Unified Threads (L-100) SP-26
NRZ N+RZ/N-RZ Metric RO-2 SP＊U＊＊＊L15 LS-SP Unified Threads (L-150) SP-26
S
NRZM＊＊＊＊＊＊10 LS-N-RZ Metric (L-100) RO-7 SP＊U＊＊＊L20 LS-SP Unified Threads (L-200) SP-26
NRZM＊＊＊＊＊＊15 LS-N-RZ Metric (L-150) RO-7 SP＊W＊＊＊L10 LS-SP Whitworth Threads (L-100) SP-26

R
OLRZ OL+RZ Metric RO-18 SP＊W＊＊＊L15 LS-SP Whitworth Threads (L-150) SP-26
O
OLRZM＊U OL-RZ Unified Threads RO-18 SP＊W＊＊＊L20 LS-SP Whitworth Threads (L-200) SP-26
PCM HC-PO PO-29 SP＊＊＊＊＊X SP OX Metric SP-16
PCP HC+PO PO-29 SP＊S SP For Screw Threads used on Sewing Machines SP-3

S
PCN N-CT-PO CT-10 SP＊U SP Unified Threads SP-3
PE＊＊＊Q PE-Q CE-46 SP＊W SP Whitworth Threads SP-3
PE＊＊＊S PE-S CE-50 SRZ SC-TL-RZ RO-23

J
PI IPO PO-1 SSM S-SP SP-43
PNP +PO PO-10 SSM＊＊＊＊＊-SU SU-S-SP SP-41
PNP＊＊＊＊＊X +PO OX PO-13 SSNPT＊＊＊L＊＊ LS-SP-S-NPT Pipe-48
PO PO Metric PO-3 SSPT SP-S-PT Pipe-10
P
PO＊＊＊＊＊--L PO LH Metric PO-14 SSPT＊＊＊L＊＊ LS-SP-S-PT Pipe-13
PO＊＊＊＊＊L＊＊ LS-PO Metric PO-17 SU SU+SP/SU-SP Metric SP-33
PO＊＊＊＊＊X PO OX Metric PO-11 SUP＊＊＊＊＊L SU+SL SL-7
PO＊U PO Unified Threads PO-3 SU2 SU2-SP SP-39
PO＊U＊＊＊--L PO LH Unified Threads PO-14 SURZ＊＊＊＊＊B SURZ Metric RO-25
PO＊W PO Whitworth Threads PO-3 SURZ＊UN＊＊B SURZ Unified Threads RO-25
PO＊W＊＊＊--L PO LH Whitworth Threads PO-14 SUX SUXSP SP-38
PS S-PO PO-27 SUX＊＊＊＊＊L SUXSL SL-9
PU SU+PO/SU-PO Metric PO-23 SW＊＊＊＊＊LEN AL-SP for Helical Coil Wire Screw Thread Inserts SP-51
RA2＊＊＊- MS-RS-D Miniature Screw Thread 6mm OD Di-21 SY＊＊＊＊＊LENA AL-SP 1.5P SP-54
RB RS-D Metric 10mm OD Di-21 SY＊＊＊＊＊NEBA SP 1.5P SP-11
RD RS-D Metric 16mm OD Di-21 SYU04N0KEB SP For Tripod Threads ST-7
RE RS-D Metric 20mm OD Di-21 TAXEM AXE-HT HT-45
R
RO2＊＊＊- MS-RS-D Miniature Screw Thread 8mm OD Di-21 TCN N-CT FC CT-4
RVP R+V RO-16 TCN＊＊＊＊＊A N-CT LA Metric CT-1
RW＊＊＊＊＊LEN＊ N-RS Metric/Unified for Helical Coil Wire Screw Thread Inserts RO-8 TCPF CT-PF Pipe-43
T
RY＊＊＊＊3 R-Y RO-1 TCPS CT-PS Pipe-34
SA＊＊＊M SA ST-37 TCPT CT-PT Pipe-26
S SC HC+SP/HC-SP Metric SP-47 TCST CT-S-PT Pipe-27
SC＊＊＊＊＊X HC+SP OX/HC-SP OX SP-49 TF FC-O HT-38

Designed by JSR GROUP

Search-2
Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 901
 Searching table by product name
Code No. Product name Page No. Code No. Product name Page No.
TH2F PF Pipe-36 TYBC＊＊0HEB＊ HT For Bicycle Threads ST-14
TH2F＊＊＊1 PF Bottoming Pipe-36 TYCC HT For STeel Conduit Tube Threads ST-12
TH2F＊＊＊--L PF LH Pipe-37 TYCG HT For Thick STeel Conduit Tube Threads ST-13
Searching table by product name

TH2G G Pipe-35 TYD＊＊＊＊DNEBC D Metric 16mm OD Di-1

TH2P PS Pipe-29 TYDU＊＊＊DNEBC D Unified Threads 16mm OD Di-1
TH2P＊＊＊1 PS Bottoming Pipe-29 TYE＊＊＊＊DNEBC D Metric 20mm OD Di-1
TH2P＊＊＊--L PS LH Pipe-30 TYEU＊＊＊DNEBC D Unified Threads 20mm OD Di-1
TH2RC Rc Pipe-1 TYEW＊＊＊DNEBC D Whitworth Threads 20mm OD Di-1

P
TH2RP Rp Pipe-28 TYES＊＊＊DNEBC D For Screw Threads used on Sewing Machines 20mm OD Di-1
TH2T PT Pipe-2 TYG＊＊＊＊DNEBC D Metric 25mm OD Di-1
TH2T＊＊＊--L PT LH Pipe-3 TYGU＊＊＊DNEBC D Unified Threads 25mm OD Di-1

U
THX2T PT-X Pipe-4 TYGW＊＊＊DNEBC D Whitworth Threads 25mm OD Di-1
TINPT INT-NPT Pipe-49 TYGPF＊＊＊NEBC D PF 25mm OD Di-13
TINT INT-PT Pipe-14 TYJ＊＊＊＊DNEBC D Metric 38mm OD Di-1
TINT＊＊＊L＊＊ LS-INT-PT Pipe-16 TYJU＊＊＊DNEBC D Unified Threads 38mm OD Di-1

O
TISNT INT-S-NPT Pipe-50 TYJW＊＊＊DNEBC D Whitworth Threads 38mm OD Di-1
TIST INT-S-PT Pipe-15 TYJNF＊＊＊NEBC D NPTF 38mm OD Di-19
TIST＊＊＊L＊＊ LS-INT-S-PT Pipe-17 TYJNT＊＊＊NEBC D NPT 38mm OD Di-18
LA-O D PF 38mm OD

R
TL HT-42 TYJPF＊＊＊NEBC Di-13
TMGM MG-HT HT-47 TYJPT＊＊＊NEBC D PT 38mm OD Di-16
TNM HT Metric HT-3 TYJSM＊＊＊NEBC D NPSM 38mm OD Di-15
TNM＊＊＊＊＊＊07 LS-HT Metric (L-70) HT-21 TYM＊＊＊＊DNEBC D Metric 50mm OD Di-1

G
TNM＊＊＊＊＊＊10 LS-HT Metric (L-100) HT-21 TYMU＊＊＊DNEBC D Unified Threads 50mm OD Di-1
T
TNM＊＊＊＊＊＊10L LS-HT LH Metric (L-100) HT-29 TYMW＊＊＊DNEBC D Whitworth Threads 50mm OD Di-1
TNM＊＊＊＊＊＊10V LS-HT V Metric (L-100) HT-31 TYMNF＊＊＊NEBC D NPTF 50mm OD Di-19
TNM＊＊＊＊＊＊12 LS-HT Metric (L-120) HT-21 TYMNT＊＊＊NEBC D NPT 50mm OD Di-18
TNM＊＊＊＊＊＊15 LS-HT Metric (L-150) HT-21 TYMPF＊＊＊NEBC D PF 50mm OD Di-13
TNM＊＊＊＊＊＊15L LS-HT LH Metric (L-150) HT-29 TYMPT＊＊＊NEBC D PT 50mm OD Di-16

R
TNM＊＊＊＊＊＊15V LS-HT V Metric (L-150) HT-31 TYMSM＊＊＊NEBC D NPSM 50mm OD Di-15
T
TNM＊＊＊＊＊＊20 LS-HT Metric (L-200) HT-21 TYR＊＊＊＊DNEBC D Metric 63mm OD Di-1
TNM＊＊＊＊＊＊20L LS-HT LH Metric (L-200) HT-29 TYRU＊＊＊DNEBC D Unified Threads 63mm OD Di-1

S
TNM＊＊＊＊＊＊25 LS-HT Metric (L-250) HT-21 TYRNF＊＊＊NEBC D NPTF 63mm OD Di-19
TNM＊＊＊＊＊＊30 LS-HT Metric (L-300) HT-21 TYRNT＊＊＊NEBC D NPT 63mm OD Di-18
TNM＊＊＊＊＊＊-L HT LH Metric HT-18 TYRPF＊＊＊NEBC D PF 63mm OD Di-13
TNM＊U＊＊＊＊15 LS-HT Unified Threads (L-150) HT-21 TYRPT＊＊＊NEBC D PT 63mm OD Di-16

J
TNM＊U＊＊＊＊20 LS-HT Unified Threads (L-200) HT-21 TYRSM＊＊＊NEBC D NPSM 63mm OD Di-15
TNM＊U＊＊＊＊ HT Unified Threads HT-3 TYU＊＊＊＊DNEBC D Metric 75mm OD Di-1
TNPS NPS Pipe-53 TYUU＊＊＊DNEBC D Unified Threads 75mm OD Di-1
TNPT NPT Pipe-44 TYUW＊＊＊DNEBC D Whitworth Threads 75mm OD Di-1
TNPT＊＊＊L＊＊ LS-NPT Pipe-46 TYUNF＊＊＊NEBC D NPTF 75mm OD Di-19
TNSF NPSF Pipe-54 TYUNT＊＊＊NEBC D NPT 75mm OD Di-18
TNTF NPTF Pipe-51 TYUPF＊＊＊NEBC D PF 75mm OD Di-13
TNTF＊＊＊L＊＊ LS-NPTF Pipe-52 TYUPT＊＊＊NEBC D PT 75mm OD Di-16
TPLM PL1 HT-51 TYUSM＊＊＊NEBC D NPSM 75mm OD Di-15
TSNPT S-NPT Pipe-45 TYU04N0KEB＊ HT For Tripod Threads ST-6
TSPT S-PT Pipe-5 TY3.4G0LEB HT For Camera Release Thread ST-8
TSPT＊＊＊--L S-PT LH Pipe-6 U UH UH-CT CT-15
TSPT＊＊＊L＊＊ LS-S-PT Pipe-8 VCDL CD-SL V (L-100) CE-13
TUM SU-HT Metric HT-33 VCDM CD-SL V (L-150) CE-13
TU2F SU-PF Pipe-41 VCE CE-S V CE-7
TU2T SU-PT Pipe-20 VCE1 CE-S V(I) CE-8
TUST SU-S-PT Pipe-21 VCEL CE-SL V (L-100) CE-12
TW＊＊＊＊1LWB＊ N-CT LA for Helical Coil Wire Screw Thread Inserts CT-1 V VCEM CE-SL V (L-150) CE-12
TW＊＊＊＊＊LEB＊ AL-HT HT-48 VCL CE-QL V (L-100) CE-23
TY＊＊＊＊＊AEN＊ FC-HT HT-36 VCM CE-QL V (L-150) CE-23
TY＊＊＊＊＊LEN＊ LA-HT HT-40 VCP＊＊＊＊Q C-PE-Q V CE-48
TY＊＊＊＊＊LEBA HT For Bicycle Tire Valve Threads ST-11 VCP＊＊＊＊S C-PE-S V CE-52
TY＊＊V＊＊LEBA HT For Automobile Tire Valve Threads ST-9 VCS NC-SD V CE-55

Designed by JSR GROUP

Search-3
Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
902 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
Searching table by product name
Code No. Product name Page No.
VCY＊＊＊Q CD-Q V CE-20
VCY＊＊＊Z CE-Q V CE-19
VFSHM F-SP SP-62

Searching table by product name

VFSHM＊＊＊＊＊L F-SL SL-11
VMHCD MHCDS CE-61
VPE＊＊＊Q PE-Q V CE-47
VPE＊＊＊S PE-S V CE-51
VPEL＊＊＊Q PE-QL V (L-100) CE-49

P
VPEL＊＊＊S PE-SL V (L-100) CE-53
VPEM＊＊＊Q PE-QL V (L-150) CE-49
V
VPEM＊＊＊S PE-SL V (L-150) CE-53

U
VPO PO V PO-16
VPO＊＊＊＊＊L＊＊ LS-PO V PO-21
VSAP AU+SP SP-23
VSAP＊＊＊＊＊L AU+SL SL-3

O
VSAX AUXSP SP-25
VSAX＊＊＊＊＊L AUXSL SL-5
VSP SP V SP-22
LS-SP V (L-100)

R
VSP＊＊＊＊＊L10 SP-31
VSP＊＊＊＊＊L15 LS-SP V (L-150) SP-31
ZENB ZEN-B SP-59
ZENP ZEN-P PO-34
Z

G
ZETB ZET-B SP-58
ZETP ZET-P SL-10

J SR
Designed by JSR GROUP
Search-4
Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 903
 Alphabet of product name
Symbol Application Page No. Symbol Application Page No.
AL-HT Hand Taps for Helical Coil Wire Screw Thread Inserts HT-48 D NPTF Solid Round Dies for American Dryseal Taper Pipe Threads Di-19
AL-PO Spiral Pointed Taps for Helical Coil Wire Screw Thread Inserts PO-31 D PF Solid Round Dies for Parallel Pipe Threads Di-13
AL-SP Spiral Fluted Taps for Aluminum/Spiral Fluted Taps for Helical Coil Wire Screw Thread Inserts SP-51 D D PF LH Solid Round Dies for Parallel Pipe Threads, for Left Hand Threads Di-14
Searching table by product name

AL-SP 1.5P Spiral Fluted Taps for Aluminum SP-54 D PT Solid Round Dies for Taper Pipe Threads Di-16
AL+SP Spiral Fluted Taps for Aluminum SP-51 D PT LH Solid Round Dies for Taper Pipe Threads, for Left Hand Threads Di-17
A
AU+SL Spiral Fluted Taps, Coated, Through Hole Use (with LH spiral flutes) SL-3 E-SP Spiral Fluted Taps for Soft Structural Steels SP-45
AU+SP Plus Series Spiral Fluted Taps, Coated SP-23 EH-CT Carbide Taps for Hard Materials CT-13
E
AUXSL X Series Spiral Fluted Taps, Coated, Through Hole Use (with LH spiral flutes) SL-5 EH-HT Hand Taps for Hard-to-Machine Materials HT-55

P
AUXSP X Series Spiral Fluted Taps, Coated SP-25 EH-PO Spiral Pointed Taps for Hard-to-Machine Materials PO-33
AXE-HT AXE Hand Taps HT-45 F-SL Spiral Fluted Taps for High Speed Tapping, Through Hole Use (with LH spiral flutes) SL-11
C-CD-Q Low Helix Carbide Center Drills-Type A 90° CE-21 F-SP Spiral Fluted Taps for High Speed Tapping SP-62

U
C-CD-QL Long Shank Low Helix Carbide Center Drills-Type A 90° CE-24 FC-HT Hand Taps for Cast Irons HT-36
C-CD-S Carbide Center Drills-Type A 60° CE-9 F FC-O Hand Taps for Cast Irons HT-38
C-CD-SL Long Shank Low Helix Carbide Center Drills-Type A 60° CE-14 FC-PF Hand Taps for Parallel Pipe Threads, for Cast Irons Pipe-42
C-PE-Q V Carbide Point Drills 90°, Coated CE-48 FC-PT Hand Taps for Taper Pipe Threads, Long (lg) Type, for Cast Irons Pipe-24

O
C-PE-S V Carbide Point Drills 60°,Coated CE-52 FC-S-PT Hand Taps for Taper Pipe Threads, Short (lg) Type, for Cast Irons Pipe-25
CD-Q Low Helix Center Drills-Type A 90° CE-17 G G Hand Taps for Parallel Pipe Threads Pipe-35
CD-Q LH Low Helix Center Drills - Type A 90°, Left Hand Cut CE-18 HC-PO Spiral Pointed Taps for High Carbon Steels PO-29
Low Helix Center Drills-Type A 90°, Coated Spiral Fluted Taps for High Carbon Steels

R
CD-Q V CE-20 HC-SP SP-47
CD-R Low Helix Center Drills-Type R CE-26 HC-SP OX Spiral Fluted Taps for High Carbon Steels, Oxided SP-49
CD-S Low Helix Center Drills-Type A 60° CE-4 HC+PO Spiral Pointed Taps for High Carbon Steels PO-29
CD-S LH Low Helix Center Drills-Type A 60°, Left Hand Cut CE-6 HC+SP Spiral Fluted Taps for High Carbon Steels SP-47

G
CD-S(I) Low Helix Center Drills-Type A 60°, (Old JIS Type 1) CE-5 HC+SP OX Spiral Fluted Taps for High Carbon Steels, Oxided SP-49
CD-S(II) Low Helix Center Drills-Type B 60°, (Old JIS Type 2) CE-29 HDASP For Dry Tapping, Blind Hole Use. Spiral Fluted Taps for Aluminum SP-69
CD-SL Long Shank Low Helix Center Drills-Type A 60° CE-11 HDISL Spiral Fluted Taps for Steels, for Dry Tapping and for Ultra High Speed Tapping, Through Hole Use ( with LH spiral fluted ) SL-13
CD-SL V Long Shank Low Helix Center Drills-Type A 60°, Coated CE-13 HDISP For Dry Tapping, Blind Hole Use. Spiral Fluted Taps for Steels SP-68
CE-Q High Helix Center Drills-Type A 90° CE-16 HFACT-B Carbide Taps for Ultra Fast Tappings, Blind Hole Use, for Aluminum CT-18
CE-Q V High Helix Center Drills-Type A 90°, Coated CE-19 HFACT-P Carbide Taps for Ultra Fast Tappings, Through Hole Use, for Aluminum CT-17

R
CE-QL Long Shank High Helix Center Drills-Type A 90° CE-22 HFAHS For Ultra Fast Tapping, Vertical Use. Spiral Fluted Taps for Aluminum SP-66
CE-QL V Long Shank High Helix Center Drills-Type A 90°, Coated CE-23 HFASP For Ultra Fast Tapping, Horizontal Use. Low Spiral Fluted Taps for Aluminum SP-67
CE-S High Helix Center Drills-Type A 60° CE-2 HFICT-B Carbide Taps for Ultra Fast Tappings, Blind Hole Use, for Cast Irons CT-20
H

S
CE-S V High Helix Center Drills-Type A 60°, Coated CE-7 HFICT-P Carbide Taps for Ultra Fast Tappings, Through Hole Use, for Cast Irons CT-19
C
CE-S V(I) High Helix Center Drills-Type A 60°, Coated, (Old JIS Type 1) CE-8 HFIHS For Ultra Fast Tapping, Vertical Use. Spiral Fluted Taps for Carbon Steels SP-64
CE-S(I) High Helix Center Drills-Type A 60°, (Old JIS Type 1) CE-3 HFISP For Ultra Fast Tapping, Horizontal Use. Low Spiral Fluted Taps for Carbon Steels SP-65
CE-S(II) High Helix Center Drills-Type B 60°, (Old JIS Type 2) CE-28 HP-RZ High Performance Thread Forming Taps, Coated RO-20

J
CE-SL Long Shank High Helix Center Drills-Type A 60° CE-10 HP+RZ High Performance Thread Forming Taps, Coated RO-20
CE-SL V Long Shank High Helix Center Drills-Type A 60°, Coated CE-12 HPsRZ High Performance Roll Taps for Miniature Threads ST-3
CEIR High Helix Center Drills-JIS Type R CE-25 HT Hand Taps HT-3
CEQA High Helix Center Drills-JIS Type A 90° CE-15 HT BC Hand Taps for Bicycle Threads ST-14
CESA High Helix Center Drills-JIS Type A 60° CE-1 HT CTC Hand Taps for Steel Conduit Threads ST-12
CESB High Helix Center Drills-JIS Type B 60° CE-27 HT CTG Hand Taps for Thick Steel Conduit Threads ST-13
CESC High Helix Center Drills-JIS Type C 60° CE-30 HT CTV Hand Taps for Bicycle Tire Valve Threads ST-11
CPC-S Check Pins for Bored Hole in thread cut tapping (Straight Type) ST-29 HT LH Hand Taps for Left Hand Threads HT-18
CPC-T Check Pins for Bored Holes in thread cut tapping (Taper Type) ST-31 HT TRI Hand Taps for Tripod Threads ST-6
CPR-S Check Pins for Bored Hole in thread form tapping (Straight Type) ST-32 HT TV Hand Taps for Automobile Tire Valve Threads ST-9
CPR-T Check Pins for Bored Holes in thread form tapping (Taper Type) ST-34 IHT Hand Taps for General Purpose HT-1
CPR-Y Check-Pins for Bored Holes in thread form tapping for R-Y taps ST-36 INT-NPT Interrupted Taps for American Taper Pipe Threads Pipe-49
CS-G Submarine Gate Cutter, 20°, 30° CE-59 INT-PT Interrupted Taps for Taper Pipe Threads, Long (lg) Type Pipe-14
CS-Q Countersinks 90°, Machining Center Use CE-57 I INT-S-NPT Interrupted Taps for American Taper Pipe Threads, Short (lg) Type Pipe-50
CS-QM Countersinks 90°and 60°, Drilling Machine Use CE-58 INT-S-PT Interrupted Taps for Taper Pipe Threads, Short (lg) Type Pipe-15
CT-PF Carbide Taps for Parrallel Pipe Threads Pipe-43 IPO Spiral Pointed Taps for General Purpose PO-1
CT-PS Carbide Taps for Parallel Pipe Threads Pipe-34 ISP Spiral Fluted Taps for General Purpose SP-1
CT-PT Carbide Taps for Taper Pipe Threads, Long (lg) Type, for Cast Irons Pipe-26 JO-C-CDS Joint- Low Helix Carbide Center Drills-Type A 60° CE-37
CT-S-PT Carbide Taps for Taper Pipe Threads, Short (lg) Type, for Cast Irons Pipe-27 JO-C-PEQ V Joint- Carbide Point Drills 90°, Coated CE-40
D Solid Round Dies Di-1 JO-CDS Joint- Low Helix Center Drills-Type A 60° CE-34
J
D LH Solid Round Dies for Left Hand Threads Di-10 JO-CDS V Joint- Low Helix Center Drills-Type A 60°, Coated CE-35
D
D NPSM Solid Round Dies for American Parallel Pipe Threads Di-15 JO-CDS(II) Joint- Low Helix Center Drills-Type B 60°, (Old JIS Type 2) CE-36
D NPT Solid Round Dies for American Taper Pipe Threads Di-18 JO-CES Joint- High Helix Center Drills-Type A 60° CE-32

Designed by JSR GROUP

Search-5
Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
904 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
Alphabet of product name
Symbol Application Page No. Symbol Application Page No.
JO-CES V Joint- High Helix Center Drills-Type A 60°, Coated CE-33 N-CT FC Carbide Taps for Cast Irons CT-4
JO-CSQM Joint- Countersinks 90°, Drilling Machine Use CE-42 N-CT LA Carbide Taps for Light Alloys/Carbide Taps for Helical Coil Wire Screw Thread Inserts CT-1
JO-HOLDER Holders for Joint Tools, for 150mm CE-43 N-CT-PO Spiral Pointed Carbide Taps CT-10

Searching table by product name

J JO-HOLDER Holders for Joint Tools, for 200mm CE-43 N-CT-SP Spiral Fluted Carbide Taps CT-9
JO-NCSD V Joint- NC Starting Drills for Beveling, Coated CE-41 N-RS Thread Forming Taps for Non-Ferrous Materilas / Thread Forming Taps for Helical Coil Wire Screw Thread Inserts RO-8
JO-PEQ Joint- Point Drills 90° CE-38 N-RSD New Rolling Dies Di-23
JO-PEQ V Joint- Point Drills 90°, Coated CE-39 N-RZ Thread Forming Taps for Steels RO-2
LA-HT Hand Taps for Die Cast Materials HT-40 N+RS Thread Forming Taps for Non-Ferrous Materials RO-8

P
N
LA-O Hand Taps for Die Cast Materials HT-42 N+RZ Thread Forming Taps for Steels RO-2
LC-PT Hand Taps for Taper Pipe Threads Long (lg) Type, for Low Carbon Steels Pipe-18 NC-SD NC Starting Drills for Center Positioning (125°) CE-55
LC-S-PT Hand Taps for Taper Pipe Threads Short (lg) Type, for Low Cabon Steels Pipe-19 NC-SD V NC Starting Drills for Bevelling (90°), Coated CE-55

U
LO-SP Low Spiral Fluted Taps SP-55 NPS Hand Taps for American Parallel Pipe Threads Pipe-53
LS-F-SL Long Shank Spiral Fluted Taps for High Speed Tapping, Through Hole Use (with LH spiral flutes) SL-12 NPSF Hand Taps for American Dryseal Parallel Pipe Threads Pipe-54
LS-F-SP Long Shank Spiral Fluted Taps for High Speed Tapping SP-63 NPT Hand Taps for American Taper Pipe Threads Pipe-44
LS-HT Long Shank Hand Taps HT-21 NPTF Hand Taps for American Dryseal Taper Pipe Threads Pipe-51

O
LS-HT LH Long Shank Hand Taps for Left Hand Threads HT-29 NT Nut Taps ST-1
LS-HT V Long Shank Hand Taps, Coated HT-31 OL-RZ Thread Forming Taps for Dry Tapping, Coated RO-18
O
LS-INT-PT Long Shank Interrupted Taps for Taper Pipe Threads, Long (lg) Type Pipe-16 OL+RZ Thread Forming Taps for Dry Tapping, Coated RO-18
Long Shank Interrupted Taps for Taper Pipe Threads, Short (lg) Type Point Drills 90°

R
LS-INT-S-PT Pipe-17 PE-Q CE-46
LS-LO-SP Long Shank Low Spiral Fluted Taps SP-56 PE-Q V Point Drills 90°, Coated CE-47
LS-N-CT Long Shank Carbide Taps CT-8 PE-QL V Long Shank Point Drills 90°, Coated CE-49
LS-N-RS Long Shank Thread Forming Taps for Non-Ferrous Materials RO-14 PE-S Point Drills 60° CE-50

G
LS-N-RZ Long Shank Thread Forming Taps for Steels RO-7 PE-S V Point Drills 60°, Coated CE-51
LS-NPT Long Shank Hand Taps for American Taper Pipe Threads Pipe-46 PE-SL V Long Shank Point Drills 60°, Coated CE-53
LS-NPTF Long Shank Hand Taps for American Dryseal Taper Pipe Threads Pipe-52 PF Hand Taps for Parallel Pipe Threads Pipe-36
LS-PF Long Shank Hand Taps for Parallel Pipe Threads Pipe-38 PF LH Hand Taps for Parallel Pipe Threads, for LH Threads Pipe-37
L
LS-PM-PO Long Shank Spiral Pointed Taps for Hard-to-Machine Materials PO-36 PL1 Hand Taps for Plastics HT-51
LS-PM-SP Long Shank Spiral Fluted Taps for Hard-to-Machine Materials SP-61 PM-PO Spiral Pointed Taps for Hard-to-Machine Materials PO-35

R
P
LS-PO Long Shank Spiral Pointed Taps PO-17 PM-SP Spiral Fluted Taps for Hard-to-Machine Materials SP-60
LS-PO V Long Shank Spiral Pointed Taps, Coated PO-21 PO Spiral Pointed Taps PO-3
LS-PO-K Long Shank Spiral Pointed Taps with Neck PO-22 PO LH Spiral Pointed Taps for Left Hand Threads PO-14

S
LS-PS Long Shank Taps for Parallel Pipe Threads Pipe-31 PO OX Spiral Pointed Taps, Oxided PO-11
LS-PT Long Shank Hand Taps for Taper Pipe Threads Long (lg) Type Pipe-7 PO V Spiral Pointed Taps, Coated PO-16
LS-S-PT Long Shank Hand Taps for Taper Pipe Threads, Short (lg) Type Pipe-8 PS Hand Taps for Parallel Pipe Threads Pipe-29
LS-SP Long Shank Spiral Fluted Taps SP-26 PS LH Hand Taps for Parallel Pipe Threads, for LH Threads Pipe-30

J
LS-SP LH Long Shank Spiral Fluted Taps for Left Hand Threads SP-30 PT Hand Taps for Taper Pipe Threads, Long (lg) Type Pipe-2
LS-SP V Long Shank Spiral Fluted Taps, Coated SP-31 PT LH Hand Taps for Taper Pipe Threads Long (lg) Type for LH Threads Pipe-3
LS-SP-K Long Shank Spiral Fluted Taps with Neck SP-32 PT-X X Series Hand Taps for Taper Pipe Threads Short (lg) Type Pipe-4
LS-SP-PF Long Shank Spiral Fluted Taps for Parallel Pipe Threads Pipe-40 R-Y Thread Forming Taps for Thin Soft Structural Steel Sheets RO-1
LS-SP-PS Long Shank Spiral Fluted Taps for Parallel Pipe Threads Pipe-33 R+V Thread Forming Taps, Coated RO-16
LS-SP-PT Long Shank Spiral Fluted Taps for Taper Pipe Threads, Long (lg) Type Pipe-12 Rc Hand Taps for Taper Pipe Threads Pipe-1
LS-SP-S-NPT Long Shank Hand Taps for American Taper Pipe Threads, Short (lg) Type Pipe-48 RD-DA Die Attachment (for Solid Dies) Di-27
LS-SP-S-PT Long Shank Spiral Fluted Taps for Taper Pipe Threads, Short (lg) Type Pipe-13 R RD-DC Die Collets for Die Holders Di-25
LS-SU-S-PO Long Shank Short Spiral Pointed Taps for Stainless Steels PO-26 RD-DH Die Holders for Solid Dies Di-24
LS-SU-S-SP Long Shank Spiral Fluted Taps for Stainless Steels, Deep Hole Use SP-42 RLS-HT Hand Taps for Camera Release Threads ST-8
MC-AD-CT Carbide Taps with Oil Hole CT-11 Rp Hand Taps for Parallel Pipe Threads Pipe-28
MC-CSLC Carbide Thread Mills MC-1 RS-D Rolling Dies Di-21
MC-HLC Thread Mills MC-4 S-NPT Hand Taps for American Taper Pipe Threads, Short (lg) Type Pipe-45
MC-HT Hand Taps with Internal Coolant Hole HT-52 S-PO Short Spiral Pointed Taps for Deep Hole Use PO-27
MC-PO Spiral Pointed Taps with Internal Coolant Hole PO-32 S-PT Hand Taps for Taper Pipe Threads Short (lg) Type Pipe-5
MC-SP Spiral Fluted Taps with Internal Coolant Hole SP-57 S-PT LH Hand Taps for Taper Pipe Threads Short (lg) Type for LH Threads Pipe-6
M
MG-HT Hand Taps with Short Chamfer for Magnesium Alloy Castings HT-47 S-SP Short Spiral Fluted Taps, Deep Hole Use SP-43
S
MHCDS Center Drills for Carbon Steels of Middle Hardness for Running at High Speed CE-61 SA Shank Adjusters ST-37
MHSL Spiral Fluted Taps for Carbon Steels of middle hardness, Through Hole Use (with LH spiral flutes ) SL-15 SC-TL-RZ Torqueless Thread Forming Taps with short chamfer RO-23
MS-RS-D Rolling Dies Di-21 SIT Simple Thread Inspection Tools ST-17
MS+RS Roll Taps for Miniature Threads ST-3 SITD Simple Thread Inspection Tools, Tandem Type ST-23
MS+TR Hand Taps for Miniature Screw Threads ST-5 SP Spiral Fluted Taps SP-3

Designed by JSR GROUP

Search-6
Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท 905
 Alphabet of product name

Symbol Application Page No.

SP 1.5P Spiral Fluted Taps 1.5P SP-11
SP LH Spiral Fluted Taps for Left Hand Threads SP-20
Searching table by product name

SP OX Spiral Fluted Taps, Oxided SP-16

SP TRI Spiral Fluted Taps for Tripod Threads ST-7
SP V Spiral Fluted Taps, Coated SP-22
SP-NPT Spiral Fluted Taps for American Taper Pipe Threadse Pipe-47

P
SP-PF Spiral Fluted Taps for Parallel Pipe Threads Pipe-39
SP-PS Spiral Fluted Taps for Parallel Pipe Threads Pipe-32
SP-PT Spiral Fluted Taps for Taper PipeThreads, Long (lg) Type Pipe-9
SP-PT-X X Series Spiral Fluted Taps for Taper Pipe Threads Short (lg) Type Pipe-11

U
SP-S-PT Spiral Fluted Taps for Taper Pipe Threads Short (lg) Type Pipe-10
SU-HT Hand Taps for Stainless Steels HT-33
SU-PF Taps for Parallel Pipe Threads, for Stainless Steels Pipe-41
S SU-PO Spiral Pointed Taps for Stainless Steels PO-23

O
SU-PT Hand Taps for Taper Pipe Threads Long (lg) Type, for Stainless Steels Pipe-20
SU-S-PT Hand Taps for Taper Pipe Threads Short (lg) Type, for Stainless Steels Pipe-21
SU-S-SP Spiral Fluted Taps for Stainless Steels, Deep Hole Use SP-41

R
SU-SP Spiral Fluted Taps for Stainless Steels SP-33
SU-SP-PT Spiral Fluted Taps for Taper Pipe Threads, Long (lg) Type for Stainless Steels Pipe-22
SU-SP-S-PT Spiral Fluted Taps for Taper Pipe Threads Short (lg) Type for Stainless Steels Pipe-23
SU+PO Spiral Pointed Taps for Stainless Steels PO-23

G
SU+SL Spiral Fluted Taps for Stainless Steels, Through Hole Use (with LH spiral flutes) SL-7
SU+SP Spiral Fluted Taps for Stainless Steels SP-33
SU2-SP Spiral Fluted Taps for Tough Stainless Steels SP-39
SURZ SU Thread Forming Taps RO-25
SUXSL X Series Spiral Fluted Taps for Stainless Steels, Through Hole Use (with LH spiral flutes) SL-9

R
SUXSP X Series Spiral Fluted Taps for Stainless Steels SP-38
U UH-CT Carbide Taps for Ultra Hard Materials CT-15
XSL X Series Spiral Fluted Taps, Through Hole Use (with LH spiral fl utes) SL-1
X
XSP X Series Spiral Fluted Taps SP-15

S
ZEN-B Spiral Fluted Taps for Nickel Base Alloys SP-59
ZEN-P Spiral Pointed Taps for Nickel Base Alloys PO-34
Z
ZET-B Spiral Fluted Taps for Titanium Alloys SP-58
Spiral Fluted Taps for Titanium Alloys, Through Hole Use (with LH spiral flutes)

J
ZET-P SL-10
+PO Plus Series Spiral Pointed Taps PO-10
+PO OX Plus Series Spiral Pointed Taps Oxided PO-13
+
+SP Plus Series Spiral Fluted Taps SP-13
+SP OX Plus Series Spiral Fluted Taps Oxided SP-19

Designed by JSR GROUP

Search-7
Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
906 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 OU P
G R
J SR
907
 OU P
G R
J SR
Designed by JSR GROUP
Copyright © 2015 JSR GROUP, All rights reserved.
908 ห้ามนำ�ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาติจากทางบริษัท
 OU P
G R
J SR
909