04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE FOR
BI‐FUEL GAS ENGINE
Materi Training Operation dan Maintenance
GAS TREATMENT OVERVIEW
1
04/01/2019
REFRIGERANT SYSTEM OVERVIEW
GAS TREATMENT PACKAGE
EQUIPMENT LIST:
PRECOOLER
CHILLER
SCRUBBER
FILTER
INSTRUMENT
PRESSURE SAFETY VALVE
2
04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE
MAIN EQUIPMENT:
PRECOOLER
TERDIRI DARI SHELL DAN PLATE YANG DIGUNAKAN UNTUK
PERTUKAKRAN PANAS .
DIFUNGSIKAN SEBAGAI TAHAP AWAL PENDINGINAN UNTUK
MERINGANKAN PROSES PENDINGINAN DI CHILLER.
CHILLER
TERDIRI DARI SHELL DAN PLATE YANG DIGUNAKAN UNTUK
PERTUKARAN PANAS.
S
SEBAGAI
G PENDINGINAN
G U
UTAMA G
GAS,
S, U
UNTUK
U MENANGKAP
G
FRAKSI BERAT HIDROCARBON DI SCRUBBER.
GAS TREATMENT PACKAGE
MAIN EQUIPMENT:
SCRUBBER
DIFUNGSIKAN SEBAGAI TAHAP AWAL DALAM MENYARING LIQUID
YANG BERASAL DARI AEROSOL WATER & HIDROCARBON BERAT
SETELAH PENDINGINAN DI CHILLER.
CARA KERJA:
GAS MENGALIR DARI SISI INLET DAN MELEWATI MIST ELIMINATOR
PADA SISI BAGIAN DALAM SCRUBBER.
AEROSOL WATER & HIDROCARBON YANG TERKUMPUL DI WIRE
MESH DALAM JUMLAH BESAR MENGALIR MELALUI PAD DAN
MEMBENTUK LIQUID DROPLET YANG AKHIRNYA TERJATUH KARENA
GRAVITASI.
GRAVITASI
3
04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE
PROCESS PARAMETER
DESIGN FLOWRATE : 1 MMSCFD
OPERATING TEMPERATURE : 37,4 F
OPERATING PRESSURE : 190 PSIG
DESIGN PERFORMACE
•PRESSURE DROP : 1” WC.
•REMOVAL OF DROPLETS 10 μm : 99.97%
•REMOVAL OF DROPLETS 12 μm : 99.99%
•REMOVAL OF DROPLETS 15 μm : 99.99%
•REMOVAL OF DROPLETS 20 μm : 99.99%
MECHANICAL
DESIGN PRESSURE : 250 psig
DESIGN TEMPERATURE : 200 F
DESIGN FLANGE RATTING : ANSI 150 RF
MAWP : 350 psi
DIMENSION (OD/ S to S) : 16” OD x 1550 mm (S/F)
GAS TREATMENT PACKAGE
MAIN EQUIPMENT:
COALESCER FILTER
DIFUNGSIKAN SEBAGAI TAHAP KEDUA DALAM MENYARING LIQUID YANG
BERASAL DARI AEROSOL WATER & HIDROCARBON DAN PARTIKEL SOLID DARI
ALIRAN GAS.
CARA KERJA:
COALESCER FILTER
GAS MENGALIR DARI SISI BAGIAN DALAM FILTER ELEMENT DAN MELEWATI
COALESING MEDIA FILTER (FILTER ELEMENTS).
AEROSOL LIQUID AND SOLID PARTICLE AKAN TERKUMPUL PADA MEDIA FILTER.
PARTIKEL LIQUID & SOLID AKAN TERKUMPUL PADA CHAMBER BAGIAN BAWAH
SEBAGAI TAHAP PERTAMA PENYARINGAN DAN PADA CHAMBER BAGIAN ATAS
SEBAGAI TAHAP KEDUA PENYARINGAN.
4
04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE
Inside - Out
Flow thru
PROCESS PARAMETER Elements
DESIGN FLOWRATE : 1 MMSCFD
OPERATING TEMPERATURE : 50 – 60 F Gas In
OPERATING PRESSURE : 200 PSIG
DESIGN PERFORMACE
•PARTICLE SIZE SOLID : 0.3 Micron
Gas Out
•PARTICLE SIZE LIQUID : 0.3 Micron
•FILTRATION EFFICIENCY : 99.9 %
DELTA PRESSURE : 1 Bar
MECHANICAL
DESIGN
DESIGN PRESSURE /MAWP : 250 / 350 P
DESIGN TEMPERATURE : 200 F
DESIGN FLANGE RATTING : ANSI 150 RF
DIMENSION (OD/ S to S) : 8” ID x 1221 mm (T/F)
CORR. ALLOWANCE : 3 mm
GAS TREATMENT PACKAGE
INSTRUMENTATION & CONTROL
1. Liquid Control Valve
2.. Pressure
essu e Indicator
d cato Transmitter
a s tte
3. Pressure Safety Valve
4. Level Indicator Transmitter
5. Level Indicator Transmitter
6. Level Glass
7. Automatic Liquid Trap
8. Differential Pressure Switch
9 Pressure Indicator
9.
10.Temperature Indicator
11. Temperature Indicator Transmitter
12. Pressure Regulator Valve
13. PLC Control Panel & Chiller Control Panel
5
04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE
1. Liquid Control Valve (LC
LCV
V)
Fungsi : Untuk Mengalirkan condensate pada Scrubber ke Condensate Tank
Manufacture : Kimray
Manufacture Selenoid : Asco
Model : 1 FMT 1/4 IV S6
Size : 1 Inch
Class : # 15
150
0
GAS TREATMENT PACKAGE
2. Pressure Indicator Transmitter (PIT
IT))
Fungsi : Memonitor tekanan pada Line inlet ataupun
outlet
outlet.
Manufacture : Azbil
Model : GTX
Connection : ½” NPTM
Range : 0‐
0‐300 Psig
Range Oper Press.
No. Tag Number Temp. (⁰F) SERVICE
(psig) (psig)
1 PIT‐101 0‐300 200 110 Feed gas Inlet
2 PIT‐102 0‐300 200 110 Outlet Filter to Pre Cooler
6
04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE
3. Pressure Safety Valve (PSV)
Fungsi : sebagai pengaman equipment terhadap
kondisi pressure tertentu yang dapat
membahayakan equipment tersebut.
Manufacture : Farris
Bonnet Type : Closed
Set Pressure : 250 PSIG
Model : 26DC10‐120/SP
Size Inlet : 1 inch
Size Outlet : 2 inch
GAS TREATMENT PACKAGE
4. Level Indicator Transmitter (LIT)
Fungsi : Memonitor Level Liquid pada Scrubber
Manufacture : Krohne
Model : BM 26 Advance
Connection : 2”
Range Operating
No. Tag Number Temp. (⁰F) SERVICE
(inch) (Inch)
1 LIT‐101 0‐14 3 108 Fuel Gas Scrubber
7
04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE
5. Level Glass (LG
LG))
Fungsi : Memonitor Level Liquid pada Filter &
Condensate Tank
Manufacture : Questec
Model : 31RL
Connection : 3/4” NPT
C to C Visible Glass
No. Tag Number Temp. (⁰F) SERVICE
( Inch) ( Inch)
1 LG‐F‐101A/B 14 5.75 108 Fuel Gas Filter A
2 LG‐F‐102A/B 14 5.75 108 Fuel Gas Filter B
3 LG‐T‐101 14 5.75 108 Condensate Tank
GAS TREATMENT PACKAGE
6. Liquid Drain
Fungsi : Mengalirkan Condensate / liquid ke
Condensate Tank
Manufacture : Ari Armaturen
Model : CONA®SC 636
Connection : 3/4”
Outlet Operating
No. Tag Number Temp. (⁰F) SERVICE
pressure (psig)
1 T‐101A/B Atm 200 37 Fuel Gas Filter A&B
2 T‐102 Atm 200 37 Bridel after Precooler
8
04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE
7. Differential Pressure Indicator Switch (DPIS)
Fungsi : Memonitor Perpedaan Tekanan Inlet – Outlet Filter
Manufacture : ASHCROFT
Model : 40‐1130‐SD‐25L‐0
Connection : ½” NPTM
Range Oper Press.
No. Tag Number Temp. (⁰F) SERVICE
(psig) (psig)
1 DPIS‐101 0‐30 0‐15 108 Fuel Gas Filter
GAS TREATMENT PACKAGE
8. Pressure Indicator (PI)
Fungsi : Memonitor Tekanan pada Line, vessel.
Manufacture : REUGEUR
Model : RUEGER & PBXSF‐100
Connection : ½” NPTM
Range Oper Press.
No Tag Number Temp. (⁰F) SERVICE
(psig) (psig)
1 PI‐101 0‐300 200 108 Feed Gas Inlet (Plate) (E‐101)
2 PI‐102 0‐300 200 108 Scrubber V 101
3 PI‐103 0‐300 200 108 Upstream PRV Outlet Package
4 PI‐104 0‐300 50 108 Downstream PRV Outlet Package
5 PI‐105 0‐300 200 108 Feed Gas Outlet (Shell) (E‐101)
9
04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE
9. Temperature Indicator (TI)
Fungsi : Memonitor Temperature pada Line, vessel.
Manufacture : REUGEUR
Model : THI‐130‐A + AMX
Connection : ½” NPTM
Range Oper Press.
No Tagg Number Conection SERVICE
(F) (F)
1 TI‐101 0‐200 86‐150 ½” FNPT Feed Gas Inlet (Plate) (E‐101)
2 TI‐102 0‐200 86‐150 ½” FNPT Feed Gas outlet (shell) (E‐101)
3 TI‐103 0‐200 37 ½” FNPT Scrubber V101
GAS TREATMENT PACKAGE
10. Temperature
Temperature Indicator Transmitter (TI
(TITT)
Fungsi : Memonitor Temperature Operasi pada System.
Manufacture : Azbil
Model : ATT082
Connection : ½” NPTM
Range Oper Press.
No. Tag Number Temp. (⁰F) SERVICE
(psig) (psig)
1 TIT‐101 0‐200 200 97‐150 Feed gas Inlet
2 TIT‐102 0‐200 200 86‐150 Outlet Filter to Pre Cooler
10
04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE
11. Pressure Regulator Valve
Fungsi : Menurunkan Pressure dari Tinggi ke Rendah.
Manufacture : Jordan Valve
Model : MK 68G
Connection : 1” RF #150
Spring Inlet Press. Output
No. Tag Number SERVICE
Range (psig) ( Psig)
1 PRV‐101 35‐70 psi 200 45‐50 Outlet Filter
GAS TREATMENT PACKAGE
12. PLC
PLC Control Panel
Fungsi : Memonitor dan mengontrol Parameter‐
parameter terukur dari Lapangan.
Manufacture : Allen Bradelly
Model : Compac Logic 5370
Panel View : Panel View PV 7 – 7 Inch
11
04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE
LOGIN
GAS TREATMENT PACKAGE
LOGIN
12
04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE
LOGIN
GAS TREATMENT PACKAGE
LOGIN
13
04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE
LOGIN
GAS TREATMENT PACKAGE
OVERVIEW
14
04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE
SCRUBBER
GAS TREATMENT PACKAGE
FILTER
15
04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE
CHILLER
GAS TREATMENT PACKAGE
SET POINT
16
04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE
ALARM
CHILLER SYSTEM
17
04/01/2019
CHILLER CONTROL PANEL
CHILLER CONTROL PANEL
18
04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE
MAINTENANCE
1. PENGGANTIAN FILTER ELEMENTS
Agar
g menghasilkan
g kualitas p
penyaringan
y g yyang
g optimal
p maka p perlu dilakukan
pergantian Filter Elements yang sudah kotor pada saat Instrument differential Pressure
Indicator menunjukkan angka di atas 12 psi.
Di bawah ini tahap‐tahap untuk penggantian Filter Elements :
a. Pastikan Filter sedang tidak Online atau aktif.
b. Keluarkan Gas yang terperangkap di dalam vessel dengan membuka Valve Venting yang
terdapat pada Vessel.
b. Buka Man Hole pada Vessel dan lakukan pergantian Filter Elements yang kotor dengan
yang baru. Dan pastikan posisi pemasangan Filter Elements sudah benar.
c. Tutup Man Hole dan berikan tekanan secara bertahap sambil memonitor apakah terjadi
leaking pada sambungannya. Jika terjadi leak silahkan dilakukan pengencangan secara
benar.
d. Buka Inlet Valve terlebih dahulu jika ingin di operasikan, kemudian buka Outlet Valve.
e. Lakukan pengecekan terhadap pembacaan Instrument Differential Pressure Indicator
GAS TREATMENT PACKAGE
3. INSPEKSI SECARA BERKALA
a. Lakukan pengecekan terhadap kebocoran terhadap semua sambungan yang ada.
b Lakukan pengecekan terhadap Liquid Level pada Chamber atas dan Chamber
b.
bawah pada filter Vessel .
c. Lakukan pengecekan secara visual terhadap field instrument.
4. TROUBLESHOOTING
a. Tidak terdapat perbedaan differential pressure pada Filter
‐ Tidak ada aliran gas.
‐ Filter elements rusak.
‐ Instrument DPI rusak.
b. Instrument DPIS menunjukkan skala high
‐ Filter Element kotor.
‐ Kelebihan aliran gas.
‐ Terjadi Gas Hydrate(terdapat liquid icing pada Gas).
19
04/01/2019
GAS TREATMENT PACKAGE
c. Tidak ada nilai pembacaan pressure, temperatur ataupun Level dari lapangan
‐ Tidak ada power suply dari Panel PLC ke instrument.
‐ Fuse di Terminal Putus atau koneksi di terminal kendor
‐ Instrument rusak.
d. Panel View Mati
‐ Check Power supply.
‐ Check Fuses.
‐ Lakukan Cycle power.
e. PLC Fault ( System Shutdown)
‐ Check power supply, Fuses pada terminal.
‐ Lakukan Cycle power.
‐ Contact
C V d
Vendor
f. Chiller Fault
‐ Compressor Fault.
‐ Phase fail Alarm.
‐ Oil Level Alarm.
20
04/01/2019
TERIMA KASIH
21
