DAFTAR ALAT-ALAT UREA PUSRI III

Tower and Reactor:

U-DA-201 : High Pressure Decomposer

U-DA-2202 : Low Pressure Decomposer

U-DA-203 : Gas Separator

U-DA-401 : High Pressure Absorber

U-DA-402 : Off Gas Absorber

U-DC-101 : Urea Synthesis Reactor

HEAT EXCHANGER

U-EA-101 : No. 1 NH3 Preheater

U-EA-102 : No. 2 NH3 Preheater

U-EA-201 : Reboiler for High Pressure Decomposer

U-EA-202 : Reboiler for Low Pressure Decomposer

U-EA-203 : Heat Exchanger for Low Pressure Decomposer

U-EA-301 : Melter

U-EA-401 : High Pressure Absorber Cooler

U-EA-402 : Low Pressure Absorber

U-EA-404 : Ammonia Condenser (A-D)

U-EA-405 : Ammonia Recovery Absorber

U-EA-406 : Off Gas Condenser

U-EA-407 : Off Gas Absorber Cooler

U-EA-408 : Off Gas Absorber Final Cooler

U-EA-701 : Condensat Cooler

U-EC-301 : Air Heater for Dryer

U-EE-201 : Vacuum Generator

U-EC-302 : Air Heater for Fluidizing Cooler

Separator, Filter and Dryer

U-FA-201 : Crystalizer

U-FA-203 : Mother Liquor Tank

U-FA-204 : Urea Surge Tank

U-FA-301 : Head Tank

U-FA-302 : No 1. Dissolving Tank

U-FA-303 : No 2. Dissolving Tank

U-FA-304 : Strainer Washing Tank

U-FA-401 : Ammonia Reservoir

U-FA-402 : Ammonium Carbonat Solution Tank

U-FA-403 : Off Gas Absorber Tank

U-FA-701 : Flash Drum

U-FA-702 : Steam Condensate Tank

U-FA-703 : Hot Water Tank

U-FC-301 : Cyclone

U-FD-201 : Prethickner

U-FD-301 : Strainer

U-FD-302 : Fluidizing Cooler

U-FD-303 : Tromel Screen

U-FD-304 : Dust Separator

U-FF-301 : Dryer

Rotating Mechine

U-GA-101 A.B.C.D : Liquid Ammonia Feed Pump

U-GA-102 A.B : Recycle Solution Feed Pump

U-GA-103 : High Pressure Flooding Pump

U-GA-104 : Low Pressure Flooding Pump

U-GA-201 : Circulating Pump for Crystalizer

U-GA-202 : Slury Feed Pump

U-GA-203 : Mother Liquor Pump

U-GA-205 : Urea Solution Pump

U-GA-206 : Urea Surge Tank Pump

U-GA-301 : Water Pump for Prilling Tower

U-GA-302 : Circulating Pump for Prilling Tower

U-GA-303 : No 1. Dissolving Tank Pump

U-GA-304 : No2. Dissolving Tank Pump

U-GA-305 : Portable Water Pump for Washing

U-GA-402 : High Pressure Absorben Pump

U-GA-401 : Recycle Solution Boost Up Pump

U-GA-403 : Low Pressure Absorben Pump

U-GA-404 : Ammonia Boost Up Pump

U-GA-405 : Aqua Ammonia Pump

U-GA-406 : Water Pump

U-GA-407 : Off Gas Absorber Recycle Pump

U-GA-408 : Off Gas Absorben Pump

U-GA-409 : Ammonium Carbonate Solution Pump

U-GA-701 : Steam Condensate Pump

U-GA-703 : Hot Water Pump

U-GB-101 A.B : CO2 Compressor

U-GB-102 : CO2 Booster Compressor

U-GB-201 : Air Compressor

U-GB-301 : Forced Fan for Dryer

U-GB-302 :Induced Fan for Dryer

U-GB-303 : Blower for Fluidizing Cooler

U-GB-304 : Induced Fan for Prilling Tower

U-GB-401 : Off Gas Circulating Blower

U-GF-201 A.B.C.D.E: Centrifuge

U-IA-301 : Prilling Tower

U-PF-301 : Distributor (A-L)

U-PF-302 : Dust Chamber

Conveyor

U-JD-301 : Screw Conveyor (A&B)

U-JD-303 : Belt Conveyor to Tromel Screen

U-JF-301 : Belt Scale

U-FC-301 : Cyclone

W-EF-602 : Crystalizer Cooling Tower

W-GA-602 : Circulation Pump (A&B)

W GB-602 : Fan

W-GA-603 : Circulation Pump for Cooling Tower

W-GB-604 : Vacuum Pump II

W-GA-606 A.B : Hypo Injection Pump

W-FA-602 : Hypo Dissolving Tank

W-GA-605 A.B : Sulfuric Acid Injection Pump

W-FA-604 : Sulfuric Acid Tank

W-GA-604 A.B : Inhibitor Injection Pump

W-FA-601 : Inhibitor Injection Tank

W-GD-601 : Agitator Inhibitor Tank

U-GA-705 : Return Condensate Pump for W-GA-601

U-FF-301 : Distributor (A-L)

U-FF-302 : Dust Chamber

U-BF-701 : Desuperheater 1

U-BF-702 : Desuperheater 2

W-EF-601 : Urea Process Cooling Water

W-GA-601 : Circulation Pump (A-D)

W-GB-601 : Fan (A-C)

BAB I PENDAHULUAN
1.1Prakata
Standard Operating Manual ini dipersiapkan untuk membantu operasi dan
maintenance pabrik urea PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang Indonesia. Manual
ini sharusnya dibaca dengan mengingat kenyataan bahwa tidak mungkin
sesuatu manual mencakup segala-galanya dari semua kondisi operasi yang
mungkin terjadi.

Dari sebab itu adalah sangat penting bahwa operator harus mempunyai
pengertian benar-benar dengan fungsi-fungsi, sistem-sistem, dan lay out alat-
alat pabrik untuk menguasainya masing-masing pada setiap situasi.
Juga haruslah menjadi bahan pertimbangan bahwa metode-metode, data dan
kondisi operasi yang terdapat didalam manual ini boleh jadi memerlukan
penyesuaian dalam keadaan kondisi operasi tidak normal atau situasi darurat.

Beberapa beberapa grafik dan/atau prosedur mungkin diubah setelah operasi

berjalan bila perlu.
Operator seharusnya membaca manual ini bersamaan dengan lain-lain
operating instruction dan literatur dari alat-alat spesial, sebelum mereka
benar-benar ikut dalam kegiatan operasi dan maintenances.

Selanjutnya tanpa persetujuan tertulis dari Toyo Engineering Corporation,

setiap informasi, process flow diagram dan P&ID flow diagram tidak
diperkenankan dicopy atau direproduksi dengan cara apapun dan tidak pula
dapat ditunjukan pada lain orang selain pada pegawai PT. Pupuk Sriwidjaja
Palembang Indonesia.

1.2Perhatian Pada Operasi

Peraturan-peraturan dibawah ini haruslah ditaati benar-benar, sebab
pelanggaran-pelanggaran dari padanya akan menyebabkan kecelakaan pada
orang dan atau kerusakan alat. Bagaimanapun kewaspadaan haruslah ada
dan agar diingat bahwa aturan-aturan ini tidak dapat mencakup semua hal-
hal yang penting untuk keamanan operasi pabrik urea ini.
a. Selalu ikuti instruksi dan awasi waktu start up dan operasi untuk pompa-
pompa dan kompresor-kompresor yang berhubungan dengan
keamanannya.
b. Selalu meyakinkan bahwa steam trace dan steam jacket pada safety
valve, rupture disc, dsb berfungsi benar-benar.
c. Jangan lakukan pompa berjalan kosong, jaga suction strainer selalu bersih,
pertahankan level vessel-vessel sebagaimana mestinya sehingga tidak
terjadi pompa-pompanya kehilangan suction.
d. Jangan berdiri tepat dihadapan safety valve, sampling valve, silinder
resiprocating compressor dan lain-lain.
e. Jangan memasukan air yang mengandung kotoran padat sehingga bisa
menyebabkan rusaknya kerangan-kerangan atau pompa-pompa.
f. Jangan membuat vacuum pada alat yang tidak di design tahan pada
kondisi yang sesuai dengan itu.
 g. Switch pompa-pompa secara teratur bila tersedia cadangannya (stand-
by). Ini untuk mengetahui apakah pompa-pompa cadangan itu siap untuk
beroperasi bila diperlukan sewaktu-waktu.
h. Alat-alat operasi harus sering diperiksa untuk mengetahui adanya
kebocoran-kebocoran, over-heating dan korosi sehingga kondisi yang
gawat mungkin masih dapat diperbaiki sebelum mengakibatkan kerusakan
yang lebih parah atau mencelakakan orang atau rusaknya alat tersebut.
Kondisi yang tidak normal harus dilaporkan dengan segera.
i. Jangan membongkar pipa atau alat sebelum meyakini bahwa tak ada
ammonia atau zat-zat lain yang berbahaya.
j. Tidak dibenarkan melakukan pekerjaan-pekerjaan yang bersifat hot-work
(seperti mengelas, memotong, menggerinda) tanpa ada izin dari orang
yang berwenang. Semua sambungan harus benar-benar tertutup untuk
menghindari bocornya zat-zat yang mudah terbakar.
k. Selalu lakukan flushing dengan air atau steam pada pipa urea atau
karbamat bila flow nya terhenti.
l. Sebelum operasi-operasi dimulai, periksa semua alat keamanan bekerja
sebagaimana mestinya.
m. Jangan melakukan operasi dengan air yang mengandung ion chlorida lebih
dari 50 ppm yang berhubungan langsung dengan stainless steel, baik
diluar maupun di dalam alat-alat.

1.3dasar-dasar design
1. 3. 1. Kondisi iklim
a. Suhu udara
Suhu maksimum (dry bulb) : 39,80C
0
Suhu minimum (dry bulb) : 19,0 C
b. Kelembaban udara
Suhu (wet bulb) : 28,10C
Kelembaban relatif maksimum : 100% pada 39,80C
c. Tekanan barometric : 760 mm Hg
d. Curah hujan kontinyu maksimum : 75 mm/jam

1. 3. 2.

1.4