염색

Dyeing
이 기사는 착색 과정에 관한 것이다.생명(죽음)의 정지는 죽음을 참조하십시오.
Hank dyeing
염색
인도 고아 시장에서 파는 안료
현대 인도에서 손으로 염색하는 면
난로 위의 팬에 실크 염료.호탄

염색은 섬유, 실, 직물 등의 섬유소재에 염료나 안료를 도포하여 원하는 색조로 색을 내는 것을 목적으로 한다.염색은 보통 염료와 특정 화학 물질을 포함한 특수 용액에서 이루어집니다.염료 분자는 온도와 시간을 주요 제어 요인으로 하여 흡수, 확산 또는 결합에 의해 섬유에 고정된다.염료 분자와 섬유 사이의 결합은 사용된 염료에 따라 강하거나 약할 수 있습니다.염색과 인쇄는 다른 용도입니다.인쇄에서는 원하는 패턴으로 국소적인 부분에 색을 입힙니다.염색 시에는 섬유 전체에 도포됩니다.

염료의 주요 공급원은, 역사적으로, 동물이나 식물로부터 추출된 염료와 함께, 자연이었습니다.하지만 19세기 중반 이후, 인간은 더 다양한 색을 얻기 위해 인공 염료를 생산해왔고, 세탁과 일반 사용에 있어 염료를 더 안정적으로 만들어 왔다.섬유 종류와 섬유 생산 공정의 여러 단계에서 느슨한 섬유에서 실과 천에 이르기까지 다양한 종류의 염료가 사용됩니다.

아크릴 섬유는 염기성 염료로 염색하고, 나일론 및 양모, 실크 등의 단백질 섬유는 산성 염료로 염색하며, 폴리에스테르실은 분산 염료로 염색한다.면은 다양한 종류의 염료(vat 염료, 현대 합성 반응성 및 직접 염료 포함)로 염색됩니다.

어원학

'dye'라는 단어는 중세 영어 'die'와 고대 영어 'dag'와 'dah'[1]에서 유래했다.'염색'이라는 단어가 처음 사용된 것은 12세기 [2]이전이다.

역사

주요 기사 : 천연 염료
모로코 페스의 염색

가장 먼저 염색된 아마 섬유는 조지아주의 선사시대 동굴에서 발견되었고 기원전 [3][4]34,000년으로 거슬러 올라간다.직물 염색의 더 많은 증거는 남부 아나톨리아에 있는 차탈호위크에 있는 큰 신석기 정착지에서 신석기 시대로 거슬러 올라가며, 그곳에서 붉은 염료의 흔적이 [5]발견되었는데, 아마도 점토에서 유래한 산화철 안료인 황토에서 나온 것으로 보인다.중국에서 식물, 나무껍질, 곤충으로 염색하는 것은 5,000년 [6]: 11 이상 거슬러 올라갑니다.염색의 초기 증거는 모헨조 다로의 고고학 유적지에서 식물성 염료로 염색된 면화 조각이 발견된 파키스탄의 신드 지방에서 나왔다.[7]이 경우에 사용된 염료는 인디고와 같은 다른 염료와 함께 무역을 [7]통해 다른 지역으로 유입된 광택제였다.19세기 중반 인공 합성 염료가 발견되기 전까지 코치날과 커메스와 같은 천연 곤충 염료와 와드, 인디고, 마더와 같은 식물 기반 염료는 아시아와 유럽 경제의 중요한 요소였다.최초의 합성 염료는 1856년 콜타르에서 유래한 윌리엄 퍼킨의 마우베인이었습니다.마더에 존재하는 적색 염료인 알리자린은 1869년 [8]천연 안료가 합성된 최초의 천연 안료였고, 이는 자연 재배 마더 [6]: 65 시장의 붕괴로 이어졌다.새로운 강한 색상의 합성 염료의 개발은 빠르게 이어졌고, 1870년대에 천연 염료를 사용한 상업적인 염색은 사라지고 있었다.James Morton에 의해 개발된 것과 같은 산업 기술을 사용하여 햇빛에 노출되었을 때 퇴색하지 않는 광속도가 중요한 특징이었다.

방법들

염색은 섬유 제조 공정의 여러 단계에서 할 수 있다.예를 들어 섬유는 실을 짜기 전에 염색하거나 직물로 짜기 전에 염색할 수 있다.원단이나 경우에 따라서는 완제품 자체가 [9]염색될 수도 있습니다.제품이 염색되는 단계는 최종 용도, 제조업체에 대한 비용, 원하는 외관 및 사용 가능한 자원에 따라 달라집니다.이러한 염색 방법에는 다음과 같은 특정 용어가 있습니다.

  • 도프 염색:도프염색에서는 섬유를 압출하기 전에 폴리머 용액 자체에 안료를 첨가한다.이 공정은 우수한 견고성을 가진 염색된 섬유를 제공합니다.도프 염색은 합성 섬유에만 적용됩니다.이 염색 방법은 용액[10] 염색, '질량 착색' 또는 '질량 착색'이라고도 합니다.색상 [11][12]선택지가 한정되어 있습니다.
  • 섬유 염색:섬유염색에서 염색은 섬유 단계에서 이루어지며, 섬유는 실로 방적된다.스톡 염색이라고도 합니다.예를 들어 멜란지와 [13][14]메들리가 있습니다.
  • 실 염색:실을 염색할 때, 직물 제조 공정 전에 먼저 실을 염색한다.실 염색은 행크스 염색이나 패키지 염색에서 발생합니다.포장염색은 염료용기 안에 놓인 구멍 뚫린 원추에 실을 감는 방법이다.그런 다음 염료 용액을 안쪽으로 밀어내거나 반대로 밀어냅니다.예를 들어 많은 줄무늬,[9][15] 패턴(체크), 자카드 디자인 패브릭 등이 있습니다.
  • 조각 염색:원단 염색은 염색하지 않은 실로 원단을 생산한 후 염색한다.고체 염색 원단의 대부분은 원단 염색법으로 염색되며, 원단을 [9]원단 염색이라고도 합니다.
  • 의류 염색:옷 염색에서 옷은 염색되지 않은, 그러나 즉시 염색할 수 있는 [12]직물로 만들어진다.

객관적으로

염색의 주된 목적은, 필요한 색채의 견고성을 가지는 기판(섬유, 실, 또는 직물)에 균일한 색을 입히는 것입니다.색칠과 인쇄는 국소적으로 [16]색을 칠하는 방법입니다.

어플

Fabric dyeing machine
배기염색용기

배기법

본 발명의 배기방법은 염료액의 움직임에 의해 염료를 기판에 반송하는 것이다.염료는 섬유 표면에 흡착되어 섬유 전체로 확산되는 것이 이상적입니다.배기가스 도포 시 수분 소비량이 연속 염색 [16]방법보다 높습니다.배기법으로 염색하는 방법에는 세 가지가 있습니다.

  1. 유통되는 리큐어: 느슨한 재고, 은색, 견인, 실 또는 직물을 캐니스터에 포장하여 원추형 또는 구멍난 들보에 감아 염색 용기 안에 넣습니다.이 방법으로 리큐어는 펌핑되어 정지해 있는 물질을 통해 회전합니다.
  2. 재료 순환: 원단 윈치 염색과 지거는 재료가 움직이는 상태로 유지되는 몇 안 되는 형태입니다.이 경우 물질은 고정액을 통과합니다.
  3. 액체와 재료 모두 가동 중:재료와 액체가 모두 움직이는 제트염색 및 연류염색 방법.

연속법

연속방법에서는 염료가 다른 단계를 통과하지만 연속적으로 [16]기판에 반송된다.연속 방법은 여러 개의 이산 염색 단계를 결합한 혁신적인 방법으로, 예를 들어 컬러 도포, 고정, 미고정 [17][18]염료 세척 등이 있습니다.연속염색의 종류는 다음과 같다.

무수염색법

건조 염색이라고도 알려진 물 없는 염색은 새로 개발된 지속 가능한 염색 방법으로,[19][20][21] 염료를 이산화탄소나 물을 덜 필요로 하는 용액의 도움을 받아 기질에 도포한다.

염료 선택

특정 염료가 모든 종류의 섬유에 적용되는 것은 아니기 때문에 적절한 염료를 선택하는 것이 가장 중요합니다.염료는 화학구조, 친화력, 도포방법, 원하는 내색성, 즉 세탁, 문지르기 및 [16]빛에 대한 저항성과 같은 많은 매개변수에 따라 분류됩니다.성질은 염료에 따라 달라질 수 있다.염료의 선택은 염색의 목적과 친화력(어떤 재료를 염색할 것인가)에 따라 달라집니다.색채의 순도는 염료의 분자 크기와 슬러빌리티에 크게 좌우된다.분자 크기가 클수록 세척 속도가 향상됩니다.[22]

인디고 염료는 데님(면)에 대한 물세척 및 문지르는 강도가 낮기 때문에 원단에 대한 물세척 효과를 낼 수 있습니다.반면, 면에는 바트 또는 반응성 염료를 도포하여 뛰어난 세척성을 실현한다.

염료 선택의 다음 중요한 기준은 인간의 건강과 환경에 대한 위험의 평가이다.많은 염료들, 특히 일부 [23]개인에게 알레르기 반응을 일으킬 수 있는 염료를 분산시키고 [24]환경에 부정적인 영향을 준다.준수해야 할 국내 및 국제 표준과 규정이 있습니다.

직접적용

배트 색소의 일종인 Vat Green 1의 화학적 구조

"직접 염료 도포"라는 용어는 도포하기 전에 일부 천연 염료의 경우처럼 발효되거나 합성 용기 및 유황 염료의 경우처럼 화학적으로 환원되어야 하는 염료에서 유래한다.불용성 염료는 섬유에 대한 실질성이 매우 낮기 때문에 이것은 염료를 용해시켜 섬유에 흡수할 수 있도록 합니다.주로 면화를 염색하기 위한 염료인 직접 염료는 수용성이며 수용액에서 섬유에 직접 도포할 수 있다.vat 및 표면 염료 이외의 대부분의 합성 염료 등급도 이러한 방식으로 적용된다.

염료를 도포한 후 고정을 위해 매염제를 사용하지 않고 염색하는 경우에도 이 용어를 사용할 수 있다.천연 염료의 색상과 강도를 변경하고 색채의 견고성을 높이기 위해 매염제가 종종 필요했습니다.크롬염은 최근까지 합성 매염제로 양모를 염색하는 데 널리 사용되었다.검정, 남색 등 경제성이 뛰어난 고색 순도 어두운 색조에 사용되었습니다.환경 문제로 인해 사용이 제한되었고, 매염제를 필요로 하지 않는 반응성 및 금속 복합 염료로 대체되었습니다.

실 염색

염색 양털 릴(CSIRO)

실 염색에는 여러 가지 형태가 있다.일반적인 형태는 패키지 형태와 행크스 형태입니다.면사는 주로 패키지 형태로 염색되며 아크릴이나 울실은 행크 형태로 염색됩니다.연속 필라멘트 산업에서는 폴리에스테르 또는 폴리아미드 실을 항상 패키지 형태로 염색하고,[25] 비스코스 레이온 실을 부분적으로 행크 형태로 염색하는 기술이 있다.

포장 형태에서 반응성 염료를 사용하는 면사의 일반적인 염색 과정은 다음과 같습니다.

  1. 원사를 스프링 튜브에 감아 염료 침투에 적합한 패키지를 만듭니다.
  2. 이러한 연화 패키지는 염색 캐리어의 스핀들에 차례로 적재됩니다.
  3. 패키지는 적절한 패킹 밀도를 달성하기 위해 원하는 높이까지 압착됩니다.
  4. 캐리어를 염색기에 장착하고 실을 염색합니다.
  5. 염색 후 짐은 캐리어에서 트롤리로 언로드됩니다.
  6. 이제 트롤리는 물을 제거하는 하이드로 추출기로 옮겨집니다.
  7. 패키지는 수소를 추출하여 원하는 색상의 수분을 최대한 제거하여 날사로 만듭니다.
  8. 그런 다음 패키지를 건조하여 최종 염색 패키지를 만듭니다.

그 후 염색사 패키지를 포장하여 배송한다.

공간 염색

Multicolored dyed yarn
공간 염색사

공간염색은 독특한 색채 효과를 [26][27]내는 국소적인 색채 적용 기법입니다.

의류 염색 이력

의복염색은 기존의 염색된 직물로 의복을 제조하는 방법과 달리 제조 후에 완전히 성형된 의류를 염색하는 과정입니다.

1970년대 중반까지 이 방법은 상업용 의류 생산에 거의 사용되지 않았다.그것은 오래되고 낡고 색이 바랜 옷을 과도하게 입히기 위해, 그리고 중고 또는 잉여 군복을 파는 상인들에게도 사용되었다.이 기술의 첫 번째 주목할 만한 산업적 사용은 쉐틀랜드 울 니트를 염색한 베네통(Benetton)에 의해 만들어졌다.

복잡한 의복 염색

1970년대 중반 볼로냐의 의상 디자이너 마시모 오스티는 옷 염색 기술을 실험하기 시작했다.이후 10년 동안의 그의 실험은 전통적인 의류 염색(단순한 면이나 양털 의류에 염색)의 산업적 사용뿐만 아니라, 더 중요한 것은 여러 직물 또는 섬유 유형(예: j)으로 구성된 완전한 형태의 의류를 염색하는 "복잡한 의류 염색"의 기술도 개척하게 했습니다.나일론과 면 또는 린넨, 나일론, 폴리우레탄 코팅 면)으로 만든 주머니.

마시모 오스티(의류 브랜드 C.P.)의 개발까지. 회사)는 이 기술을 어떤 맥락에서든 성공적으로 산업적으로 적용한 적이 없었습니다.복잡성은 각 직물이 염료에 어떻게 다르게 반응하는지, 얼마나 줄어들는지, 얼마나 색을 흡수하는지 등에 대한 실용적이고 화학적 이해를 발전시키고, 염색 전에 직물의 가능한 결함을 검증하는 완전히 새로운 형태의 품질 관리를 개발하는 데 있습니다.

이 기술의 산업적 이점(흰색이든 천연색이든 원하는 만큼 많은 색을 낼 수 있음 등)을 넘어, 이 기술의 예술적 이점은 상당했고 많은 면에서 오늘날 이탈리아 스포츠 웨어로 알려진 옷 스타일을 창조할 수 있는 길을 닦았다.다음과 같은 이점이 있습니다.

  • 다른 섬유들이 염료의 색을 흡수하는 방식으로 색조의 믿을 수 없을 정도로 미묘한 차이와 다른 방법으로 달성할 수 없는 조화를 만들 수 있다.
  • 의복 염색 과정은 이탈리아 스포츠웨어의 특징인 클래식한 남성복 룩의 캐주얼하고 편안한 버전을 개발할 수 있도록 자연스럽게 원단에 "마모된" 손을 주었다.
  • 각 직물 및 섬유 유형이 염료에 다르게 반응한다는 사실 또한 "분해" 효과를 발생시키며, 이로 인해 소비자의 관심은 재킷의 제작 기법에 쏠린다.예를 들어, 직물이 촘촘하게 짜여져 있을 경우, 면의류에 사용되는 폴리에스테르 스티치는 염료색을 흡수하지 않기 때문에 콘트라스트 컬러 스티치 등을 얻을 수 있다.

단점은 다음과 같습니다.

  • 의류의 비교적 높은 고장률(5~10%)
  • 수축률을 정확하게 계산하는 것이 어렵기 때문에 매우 맞춤화된 외관을 만드는 것이 어렵다.
  • 패브릭이 프로덕션에서 어떻게 동작하는지 이해하기 위해 높은 연구 및 시제품 제작 비용

오늘날 의류 염색은 세계적으로 산업 기술로 널리 사용되고 있지만, 주로 빈티지 스타일의 면 의류와 패스트 패션 공급업체에 의해 복잡한 의류 염색은 여전히 이탈리아에서 거의 독점적으로 행해지고 있으며, 이 기술에 전념하고 있는 소수의 프리미엄 브랜드와 공급업체에 의해 행해지고 있습니다.

염료 제거

독일 몬샤우(Monschau)에 있는 분수의 염료 '베베르브루넨'.

염색 공정에서 문제가 발생하면 염색자는 "스트라이핑" 또는 배출 공정으로 이미 도포된 염료를 제거하도록 강요받을 수 있습니다.이는 일반적으로 염료에 수소산나트륨과 같은 강력한 환원제나 과산화수소나 차아염소산나트륨과 같은 산화제를 사용하여 파괴하는 것을 의미합니다.이 공정은 종종 기판(섬유)을 손상시킬 위험이 있습니다.가능한 경우 재료를 어두운 색조로 염색하는 것이 위험성이 낮으며, 검정색이 가장 쉬우거나 마지막 옵션인 경우가 많습니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

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