엔드 밀
End mill엔드 밀은 밀링 커터의 일종으로, 산업용 밀링에 사용되는 절삭 공구입니다.용도, 형상 및 제조에서 드릴 비트와 구별됩니다.드릴 비트는 축 방향으로만 절단할 수 있지만 대부분의 밀링 비트는 반경 방향으로 절단할 수 있습니다.모든 밀이 축방향으로 절단할 수 있는 것은 아닙니다.축방향으로 절단하도록 설계된 것을 엔드 밀이라고 합니다.
엔드 밀은 프로파일 밀링, 트레이서 밀링, 페이스 밀링 및 압착과 같은 밀링 애플리케이션에 사용됩니다.
종류들
중앙 절삭과 비중앙 절삭(밀이 급강하 절삭을 수행할 수 있는지 여부), 플루트 수, 나선 각도, 재료별, 코팅 재료별 분류 등 몇 가지 광범위한 범주가 존재합니다.각 범주는 특정 용도 및 특수 형상에 따라 더 세분화될 수 있습니다.
특히 금속 재료의 일반적인 절삭에서 매우 인기 있는 나선 각도는 30°입니다.마감 엔드 밀의 경우 나선형 각도가 45° 또는 60°인 더 촘촘한 나선형을 흔히 볼 수 있습니다.스트레이트 플루트 엔드 밀(나선 각도 0°)은 밀링 플라스틱이나 에폭시와 유리의 복합 재료와 같은 특수 용도에 사용됩니다.스트레이트 플루트 엔드 밀은 칼 A에 의해 헬리컬 플루트 엔드 밀이 발명되기 전에 금속 절삭에 사용되었습니다. 1918년 Weldon Tool Company의 Bergstrom.
다양한 플루트 나선형 또는 의사 임의 나선형 각도와 불연속 플루트 형상을 가진 엔드 밀이 있어 절삭 중에 재료를 더 작은 조각으로 분해할 수 있습니다(칩 배출을 개선하고 걸림의 위험을 줄임). 또한 큰 절삭에서 공구 체결을 줄일 수 있습니다.일부 현대 디자인에는 모서리 모따기나 칩브레이커와 같은 작은 기능도 포함되어 있습니다.비용은 비싸지만 설계 및 제조 프로세스가 복잡하기 때문에 이러한 엔드 밀은 마모가 적고 고속 가공(HSM) 애플리케이션의 생산성이 향상되기 때문에 더 오래 지속될 수 있습니다.
기존의 솔리드 엔드 밀은 비용 효율이 뛰어난 삽입 절삭 공구로 대체되는 것이 점점 더 일반화되고 있습니다(초기에는 공구 교체 비용이 더 많이 들지만, 공구 전체보다는 마모되거나 손상된 절단 모서리를 쉽게 교체할 수 있습니다).
엔드 밀은 영국식 및 미터식 생크 및 커팅 직경 모두 판매됩니다.미국에서는 미터법을 쉽게 사용할 수 있지만 일부 기계 공장에서만 사용되며 다른 기계 공장에서는 사용되지 않습니다. 캐나다에서도 미국과 가깝기 때문에 거의 동일합니다.아시아와 유럽에서는 미터 직경이 표준입니다.
지오메트리 및 공구
공작물 내의 다양한 홈, 슬롯 및 포켓은 다양한 공구 비트로 제작할 수 있습니다.일반적인 공구 비트 유형은 사각 엔드 커터, 볼 엔드 커터, T 슬롯 커터 및 셸 밀입니다.사각 엔드 커터는 사각 슬롯, 포켓 및 모서리를 밀링 가공할 수 있습니다.볼 엔드 커터는 방사 가공된 슬롯 또는 필릿을 밀링 가공합니다.T자형 커터 밀은 정확히 T자형 슬롯입니다.셸 엔드 커터는 크고 평평한 표면과 각도 절단에 사용됩니다.이러한 툴의 종류도 다양합니다.
각 절삭 공구에는 엔드 절삭 에지 각도, 축방향 릴리프 각도, 방사형 릴리프 각도 및 방사형 레이크 각도의 네 가지 임계 각도가 있습니다.
밀링되는 재료와 수행해야 하는 작업에 따라 다른 공구 유형 및 형상을 사용할 수 있습니다.예를 들어 알루미늄과 같은 재료를 밀링할 때는 매우 깊고 광택이 나는 플루트, 매우 날카로운 절삭날 및 높은 레이크 각도를 가진 공구를 사용하는 것이 유리할 수 있습니다.그러나 스테인리스강과 같은 단단한 재료를 가공할 때는 얕은 플룻과 사각 절삭날로 재료 제거 및 공구 수명을 최적화합니다.
절삭공구 제조에는 다양한 재료가 사용됩니다.탄화물 인서트는 대량 생산 밀링에 적합하기 때문에 가장 일반적입니다.고속강은 특수 공구 형상이 필요할 때 일반적으로 사용되며, 일반적으로 대량 생산 공정에는 사용되지 않습니다.세라믹 인서트는 일반적으로 대량 생산의 고속 가공에 사용됩니다.다이아몬드 인서트는 일반적으로 높은 표면 품질(비철 또는 비금속 재료)로 구성된 엄격한 공차가 필요한 제품에 사용됩니다.90년대 초반에는 마모와 마찰을 줄이기 위한 코팅 사용이 보편화되었습니다.이러한 코팅의 대부분은 다음과 같은 화학적 조성에 의해 참조된다.
- TiN(광범위하게 사용하지 않게 된 기본 황색 코팅)
- TiCN(일반적인 블루 그레이 코팅)
- TiAlN과 AlTiN(대인기 짙은 보라색 코팅)
- TiAlCrN, AlTiCrN 및 AlCrTiN(PVD 코팅).
- PCD 정맥코팅은 아니지만 일부 엔드 밀은 다결정 다이아몬드로 '베인' 제조됩니다.정맥은 고온 고압 환경에서 형성됩니다.블랭크에 정맥을 형성한 후 재료를 정맥을 따라 갈아 칼날을 형성합니다.공구는 비용이 많이 들 수 있지만 다른 공구에 비해 수명이 몇 배 더 길어질 수 있습니다.
그러나 고급 공장에서는 아모르퍼스 다이아몬드 및 나노 복합 PVD 코팅과 같은 코팅이 등장하기 시작하면서(2004년 기준) 엔드 밀 코팅의 발전이 이루어지고 있습니다.
엔드밀은 일반적으로 CNC(컴퓨터 수치 제어) 공구 및 커터 그라인더 기계에서 물, 수용성 오일 및 고플래시 포인트 오일과 같은 고압 윤활유를 사용하여 제조됩니다.기계 내부 연삭은 스핀들에 장착된 연마 휠(경우에 따라서는 여러 스핀들)로 이루어집니다.연마되는 재료에 따라 이 휠은 공업용 다이아몬드(탄화 텅스텐을 연마할 때), 입방정 질화 붕소(코발트 강철을 연마할 때) 및 기타 재료(예: 세라믹을 연마할 때)로 제작됩니다.
「 」를 참조해 주세요.
레퍼런스
- 로버트 H.Todd, Dell K.Allen, Leo Alting, "Manufacturing Processs Reference Guide", 뉴욕, 인더스트리얼 프레스 Inc, 1994 페이지 49-53