제철소

Steel mill
광산에서 점등하는 데 사용되는 스파크를 발생시키는 기계장치에 대해서는 Mechanical_powered_flashlight § "Steel_mills"를 참조하십시오.
네덜란드에 있는 통합 제철소.두 개의 큰 탑은 용광로입니다.

제철소 또는 제철소는 제철을 제조하기 위한 산업 공장이다.철광석 제련에서 압연 제품까지 모든 제강 공정을 수행하는 통합 제강소일 수 있지만, 용융 선철 또는 고철로 강철 반제품 주조 제품을 만드는 공장일 수도 있습니다.

역사

베세머 공정의 발명 이후 제철소는 퍼들링 또는 핀 가공법에 기초하여 제철소를 대체해 왔습니다.강철을 생산하는 새로운 방법은 나중에 등장했습니다. 전기 아크로에서 녹은 고철과 최근에는 직접 환원된 철 공정에서 나온 것입니다.

19세기 후반과 20세기 초에 세계 최대의 제철소는 영국의 Barrow-in-Furness에 위치한 Barrow Hematite Steel Company 제철소였습니다.오늘날, 세계에서 가장 큰 제철소는 한국의 [1][2]광양에 있다.

통합 밀

1903년 뉴욕주 버팔로의 Lackawanna Steel 공장 설계도(통합 제철소의 다양한 요소 표시)
티네크 제철소 용광로
제철소 내부

통합 제철소는 1차 철강 생산을 위한 모든 기능을 갖추고 있습니다.

통합 제분소의 주요 원료는 철광석, 석회암 및 석탄(또는 코크스)입니다.이 물질들은 용광로로 일괄 투입되어 광석의 철분 화합물이 과잉 산소를 방출하여 액체 철분이 됩니다.몇 시간 간격으로 축적된 액체 철을 고로에서 탭하여 선철로 주조하거나 추가 제강 작업을 위해 다른 용기로 유도합니다.역사적으로 베세머 공정은 경제적인 강철 생산의 큰 발전이었지만, 지금은 기본적인 산소로와 같은 다른 공정으로 완전히 대체되었습니다.

녹은 강철은 블룸이라고 불리는 큰 덩어리로 주조된다.주조 공정에서는 알루미늄을 첨가하는 등 다양한 방법을 사용하여 강철의 불순물이 표면에 떠서 완성된 꽃을 잘라낼 수 있도록 한다.

고로 가열 및 냉각과 관련된 에너지 비용 및 구조적 응력 때문에, 일반적으로 이러한 1차 제강 용기는 몇 년 동안 지속적으로 생산됩니다.강철 수요가 적은 기간 동안에도 생산 속도를 일부 조정할 수 있지만 고로를 냉각시키는 것은 가능하지 않을 수 있습니다.

통합 제분소는 일반적으로 연간 200만 톤 이상의 용량을 구축하는 데만 경제적인 대규모 설비입니다.통합 플랜트에 의해 제조되는 최종 제품은 일반적으로 큰 구조 섹션, 무거운 플레이트, 스트립, 와이어 로드, 철도 레일 및 때때로 긴 제품(예: 막대 및 파이프)입니다.

통합 제철소와 관련된 주요 환경적 위험은 코크스 제조 과정에서 발생하는 오염입니다. 코크스는 고로 내 철광석 감소에 필수적인 중간 생성물입니다.

또한 통합 공장은 생산 비용을 절감하기 위해 아크로 및 다이렉트 주조와 같은 미니 밀에서 사용되는 공정의 일부를 채택할 수도 있습니다.

최소값

압연기에 들어가는 강철괴

미니밀은 전통적으로 2차 철강 생산업체이지만 Nucor(세계 최대 철강 생산업체 중 하나)와 Commercial Metals Company(CMC)는 미니밀을 독점적으로 사용합니다.보통 철의 대부분을 고철에서 얻는데, 고철은 중고 자동차와 장비 또는 제조 부산물에서 재활용됩니다.DRI(Direct Reduced Iron)는 종종 스크랩과 함께 사용되어 강철의 바람직한 화학적 성질을 유지하는데 도움이 되지만, 일반적으로 DRI는 너무 비싸서 주요 제강 재료로 사용할 수 없습니다.전형적인 미니 밀에는 고철 용융용 전기 아크로, 화학 정밀 제어를 위한 레이들로 또는 진공로, 용강을 고체 형태로 변환하기 위한 스트립 또는 빌렛 연속 캐스터, 재열로 및 압연기가 있습니다.

원래 미니 밀은 콘크리트 철근, 평면, 각도, 수로, 파이프 및 경전철과 같은 바 제품 생산에만 적용되었습니다.1980년대 후반부터 다이렉트 스트립 주조 공정의 성공적인 도입으로 미니 밀의 스트립 생산이 가능해졌습니다.종종 다른 철강 생산이 없는 지역에 소규모 제철소가 건설되어 현지 시장, 자원 또는 저비용 노동력을 활용합니다.미니 밀 공장은 예를 들어 와이어 드로잉을 위한 로드 코일, 파이프 또는 운송 및 농업을 위한 특수 섹션을 전문화할 수 있습니다.

미니 밀의 생산 능력은 다양합니다.어떤 공장은 연간 300,000톤, 보통 크기는 연간 200,000톤에서 400,000톤, 어떤 오래된 공장이나 전문 공장은 연간 50,000톤 정도의 완제품을 생산할 수 있습니다.예를 들어, 누코사는 4개의 제판소에서 연간 약 910만 톤의 판강을 생산하고 있으며, 10개의 제판소에서 670만 톤의 철근을 생산하고 있으며, 2개의 제판소에서 210만 톤의 판강을 생산하고 있습니다.

전기 아크로를 정기적으로 시동 및 정지할 수 있어 수요가 많을 때는 24시간 가동하고 매출이 낮을 때는 생산량을 줄일 수 있어 시장 수요를 쉽게 따라갈 수 있다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ "Barrow". Ironbridge Gorge Museum Trust. Archived from the original on 2007-08-19. Retrieved 2007-08-25.
  2. ^ 2007년 10월 18일 뉴델리, 'POSCO Steel's F4분기 인도 이그제큐티브 이사회'

추가 정보

  • McGannon, Harold E. (편집자) (1971).강철의 제조, 성형 및 처리: 제9판.펜실베이니아주 피츠버그:미국 철강 회사

외부 링크

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