**标题：NA15高温合金——极端工况下的“结构守护者”**
NA15是一种高性能镍基固溶强化型高温合金，专为在700°C–950°C高温与强腐蚀环境（如含氯、硫、氧、酸性气体）共存条件下长期稳定服役而设计，广泛应用于燃气轮机热端部件、核电蒸汽发生器传热管、化工裂解炉内衬、海洋平台高温结构件及氢能储运设备等关键领域。该合金以镍（约60%）为基础，辅以铬（18%–22%）、铁（余量）、钼（≤1.5%）、钛（0.6%–1.2%）、铝（0.1%–0.5%）及微量铌、锆、碳等元素，经固溶处理后形成均匀稳定的奥氏体组织，兼具优异的抗蠕变性能、抗氧化能力、抗应力腐蚀开裂性与广谱耐蚀特性。
其核心优势在于“多相协同强化+自修复钝化膜”的双重机制：高铬含量构建致密且可自我修复的Cr₂O₃保护层，在氧化性气氛中表现出极强的抗高温氧化能力；钛与铝析出细小弥散的γ'相（Ni₃Al），有效阻碍位错运动，使合金在900°C下持久强度仍可达230 MPa以上；铌稳定碳化物行为，抑制晶界贫铬倾向，防止敏化导致的晶间腐蚀；微量碳与锆协同改善焊接接头稳定性，确保焊缝区长期无脆化或开裂风险。
工业应用广泛：用于制造燃气轮机燃烧室壳体、核电U型传热管、炼油厂加氢反应器内衬、海上油气平台高温管道、烟气脱硫系统部件及氢能储罐内壁。例如，在燃机热端部件中，NA15替代传统不锈钢，使用寿命延长至35年，抗高温氧化与应力腐蚀开裂能力提升6倍；在深海油气开发中，其对高压、高温、高盐、高硫环境的适应性确保连续运行20年无泄漏或结构劣化。
此外，NA15具备优良的冷热加工性能（可锻、轧、焊），焊接性jijia（TIG/MIG均可），无需焊后热处理即可获得稳定组织，适配精密铸造、压力容器成型及增材制造工艺路径，是现代高端装备实现“长周期运行、低维护成本、高安全性”三位一体目标的核心材料。
随着核聚变装置、高温燃料电池、绿氢制备等前沿技术发展，NA15正从传统能源拓展至核聚变第一壁、高温电解槽双极板、氢气储罐内衬等方向。它是极端高温强腐蚀环境中当之无愧的“结构守护者”，也是国家重大装备自主可控的关键基础材料之一。