Norma Conjunta para la Preparacin superficies

SSPC-SP 6 / NACE NO. 3

norma
r por otras partes y
Limpieza con chorroesta
grado
comercial
aceptar la responsabilidad de
Este SSPC: La Sociedad de
Revestimientoentos
y
de
Proteccin
Norma
NACE
International
representa
un
consenso
de
los
miembros
individuales
quienes
han
revisado este documento, su
mbito de aplicacin y las
disposiciones. Su aceptacin no
en ningn aspecto excluye a
nadie,
despus
de
haber
adoptado la norma o no, de la
fabricacin,
comercializacin,
compra, o el uso de productos,
procesos o no procedimientos
en
conformidad
con esta norma. Nada de lo
contenido en esta norma debe
interpretarse como la concesin de
ningn derecho, por implicacin o
de otra manera, de fabricar, vender
o utilizar en conexin con cualquier
mtodo,
aparato
o
producto
cubierto por la patente de letras, o
como indemnizar o la proteccin de
toda
persona
contra
la
responsabilidad por infraccin de las
Letras
Patentes.
Esta
norma
presenta los requisitos mnimos y
de ninguna manera debe de
interpretarse como una restriccin
en
el
uso
de
mejores
procedimientos
o
materiales.
Tampoco se pretende
que esta
norma se aplique en
todos los
casos en relacin con el tema. Las
circunstancias impredecibles puede
negar la utilidad de esta norma en
casos especficos. SSPC y NACE no
asumen ninguna responsabilidad
por la interpretacin o el uso de

slo
aquellas
interpretaciones
oficiales emitidos por SSPC o NACE
en conformidad con sus respectivas
procedimientos
directivos
y
polticas, que impidan la emisin de
interpretaciones
de
voluntarios
individuales.

Los usuarios de esta norma son

responsables de revisar la sanidad
adecuada, la seguridad y los documentos
normativos y para determinar su
aplicabilidad en relacin con esta norma
antes de su uso. Esta norma SSPC /
NACE no aborda todos los problemas
potenciales de salud y seguridad o
peligros ambientales asociados con el uso
de materiales, equipo y / o las operaciones
detalladas o que se hacen referencia
dentro de esta norma . Los usuarios de
esta norma tambin son responsables del
establecimiento de salud adecuado, la
seguridad y las prcticas de proteccin del
medio
ambiente
, en consulta con
las autoridades
reguladoras, de ser necesario, para lograr
el cumplimiento todos los requisitos
reglamentarios y aplicables que se
especifican en la utilizacin esta norma.
AVISO DE PRECAUCIN: Las normas
SSPC / NACE estn sujetas a revisin
peridica y pueden ser revisadas o
retiradas en cualquier momento sin previo
aviso. La SSPC y NACE requieren que
se tomen medidas para reafirmar, revisar
o retirar este norma de no ms de cinco
aos desde la fecha de la primera
publicacin. Se advierte al usuario para
obtener la ltima edicin. Los
compradores pueden recibir informacin

actualizada
sobre
todas
las
normas y otras publicaciones ponindose
en contacto con las organizaciones
a las siguientes direcciones:
NACE International
P.O. Box 218340
Houston, TX 77218-8340
(telephone +1 281/228-6200)
SSPC: The Society for Protective
Coatings
40 24th Street, Sixth Floor
Pittsburgh, PA 15222
(telfono +1 412/281-2321)
Prefacio
Esta norma conjunta cubre el
uso de limpieza con chorro
abrasivos para lograr un grado
definido de limpieza en las
superficies de acero antes de la
aplicacin de un revestimiento
protector
o
sistema
de
revestimiento. Esta norma es
para uso por revestimiento o el
revestimiento
de
especificadores,
aplicadores,
inspectores, u otras personas
cuya
responsabilidad puede
requerir un grado estndar de
limpieza en
la superficie. El
objetivo de esta norma es la
limpieza con chorro a grado
comercial. limpieza con chorro
grado acero blanco, limpieza
con chorro casi blanco, limpieza
con chorro a grado industrial, y
cepillo-off
granallado
se
abordan
en
normas
separadas.La
limpieza a chorro comercial
proporciona un grado mayor
de la limpieza que la limpieza a
chorro grado industria (SSPC-SP
14 / NACE No. 8), pero menos
que la limpieza con chorro
grado al blanco (SSPCSP 10 /
NACE No. 2).

Se utiliza la limpieza con chorro

grado comercial cuando el objetivo
es eliminar todo rastro visible de
aceite, grasa, polvo, suciedad,
cascarilla de laminacin, xido,
revestimiento, xidos, productos de
corrosin y otras materias extraas,
dejando manchas o sombras en no
ms de un 33 % de cada unidad de
rea de la superficie como se
describe en la Seccin 2.2. La
diferencia entre una limpieza con
chorro a grado comercial
y una
limpieza con chorro grado blanco
cercano es la cantidad de tincin
permitida que permanece en la
superficie. La limpieza con chorro
grado comercial permite manchas o
sombras en un
33 % de cada
unidad de rea de superficie. La
limpieza con chorro grado blanco
cercano solo permite manchas o
sombras hasta 5 % de cada unidad
de la zona.
La diferencia entre la limpieza
con chorro grado comercial y la
limpieza
con
chorro
grado
industrial es que en la comercial
elimina todos rastro
visible
de
aceite,
grasa,
polvo,
suciedad,
cascarilla
de
laminacin,
xido,
recubrimiento,
xidos,
la
corrosin productos y otras
materias extraas de todas las
superficies
y
permite que las manchas que
permanecen en 33 % de cada
unidad
de
rea
de
superficie, mientras que la
industrial permite cascarillas de
laminacin
definidas,
recubrimiento,
y
el
xido
permanezcan en menos de 10 %
de la superficie y las manchas
definidas que permanezcan en
todas las superficies.

Esta norma conjunta fue preparada

por la SSPC / NACE Grupo de
Tarabajo A en la preparacin de
superficies para la limpieza con
chorro abrasivo. Este Grupo de
Trabajo conjunto incluye a miembros
de:
el Comit de Preparacin de
superficie SSPC y NACE Unidad
Comit T-6G en Preparacin de la
superficie .

Seccin

1 General

Seccin

2 Definicin

Seccin

3 Referencias

Seccin 4 Procedimientos Antes de la

limpieza a chorro
Seccin 5 Mtodos de limpieza a chorro
y operacin
Seccin 6 Abrasivos para la limpieza a
chorro
Seccin
7 Procedimientos tras la
limpieza con chorro e inmediatamente
antes del revestimiento.
Seccin 8 Inspeccin
Seccin 9 Seguridad
ambientales.

1.-General
1.1.-Esta norma conjunta cubre los
requisitos para la limpieza con chorro
grado comercial en las superficies de
acero sin pintar o pintadas por el uso de
abrasivos. Estos requisitos incluyen la
condicin final de la superficie y los
materiales
y
los
procedimientos
necesarios para lograr y verificar la
condicin final.
1.2 Los requisitos obligatorios se
describen en las secciones 1-9 como
sigue:

y requerimientos

NOTA: La seccin 10, "Comentarios" y

el Apndice A, " Notas Explicativa " no
son requisitos obligatorios de la presente
norma.
2.-Definicin
2.1 Una limpieza con chorro a grado
comercial superficial, cuando se vea sin
aumento, estar libre de todo aceite
visible, grasa, polvo, suciedad, escamas
de laminacin, xido, revestimiento,
xidos, corrosin, y otras materias
extraas, excepto para la tincin(otra
coloracin o mancha) sealadas en la
Seccin 2.2.

2.2 La tincin aleatoria se limitar a no

ms de 33 % de cada unidad de rea de
superficie tal como se define en la
Seccin 2.6, y puede consistir en sombras
de luz, rayas ligeras, o decoloraciones
leves causadas por manchas de xido,
manchas de molino escala, o las manchas
de revestimiento aplicado previamente.
2.3 Variaciones aceptables en la
apariencia que no afecten la limpieza de
la superficie como se defini en la
Seccin 2.1 .Incluyen variaciones
provocadas por el tipo de acero, la
condicin de la superficie original,
espesor del acero, metal de soldadura,
marcas de fabricacin, zonas afectadas
por el calor , tratamiento trmico,
abrasivos, y las diferencias debidas a la
tcnica de chorro.
2.4 Cuando un recubrimiento es
especificado,
la
superficie
ser
rugosa a un grado adecuado para el
sistema de recubrimiento especificado.
2.5 Antes de la aplicacin del
recubrimiento, toda la superficie deber
cumplir con el grado de limpieza
especificado en el presente documento.
2.6 El rea unitaria
de las
determinaciones
deber
ser
2
2
aproximadamente 5776 mm (9 in ) (es
decir, un cuadrado de 76 x 76 mm2 [3 x 3
in2]).
2.7 SSPC-VIS 1 - 89
puede ser
especificada como complemento a la
definicin escrita. En cualquier disputa,

las normas escritas debern prevalecer

sobre las normas visuales y comparadores
.La Informacin adicional sobre los
estndares visuales y comparadores est
disponible en la seccin A.4 del Apndice
A.
3. -Referencias
3.1 Los documentos de referencia en esta
norma figuran en la seccin 3.4.
3.2 La ltima edicin, revisin o
modificacin de las normas de
referencia vigentes a la fecha de la
invitacin a presentar ofertas regirn a
menos que se especifique lo contrario.
3.3 Si existe un conflicto entre los
requisitos de cualquiera de las normas de
referencia citadas y sta norma, los
requisitos de sta norma debern
prevalecer.
3.4 SSPC: LA SOCIEDAD DE LAS
NORMAS DE LOS REVESTIMIENTOS
PROTECTORES.
AB 1 Minerales y abrasivos de escoria .
AB 2 Limpieza de abrasivos metlicos
ferrrosos .
AB 3 Reciente fabricacin o Abrasivos de
acero Re- Fabricado
Gua PA 3 Gua de seguridad en la
aplicacin de pintura
SP

Limpieza

de

solventes

VIS 1-89 Normas r visuales para la

limpieza con chorro abrasivo en
acero.
4. -Procedimientos Antes de la limpieza
a chorro.

4.1 Antes de granallado, los depsitos

visibles de aceite, grasa, u otros
contaminantes del reglamento debern ser
eliminados de acuerdo con la norma
SSPC-SP 1 u otras mtodos acordados.
4.2 Antes de la limpieza a chorro ,las
imperfecciones de la superficie tales
como :aletas afiladas, bordes filosos,
salpicaduras de soldadura, o escoria de la
quema; debern ser eliminados de la
superficie en la medida requerida
por los documentos de adquisicin
(especificacin
del
proyecto).La
informacin
adicional
sobre
las
imperfecciones de la superficie est
disponible en la Seccin A.5 del
Apndice A.
4.3 Si se especifica un estndar visual o
comparador para complementar con el
estndar escrito, la condicin del acero
debe determinarse antes de la limpieza
con chorro . La informacin adicional
sobre los estndares visuales y
comparadores est disponible en la
seccin A.4 del apndice.

5. Mtodos de limpieza a chorro y

operacin.
5.1 Aire limpio seco comprimido seco
que sera utilizado para la boquilla de
chorro, separadores
de
humedad,
separadores de aceite, trampas u otros
equipos que puedan ser necesarios .
5.2 Cualquiera de los siguientes mtodos
de preparacin de la superficie se pueden

utilizar para lograr una superficie limpia

con chorro a grado comercial:

5.2.1 Chorreo del abrasivo en seco con

aire comprimido, boquillas de chorro y
abrasivos.
5.2.2 Chorreo del abrasivo en seco
utilizando un ciclo cerrado, recirculacin
del abrasivo con un sistema con aire
comprimido, boquilla de chorro, y
abrasivo, con o sin vaco para polvo y
recuperacin del abrasivo.
5.2.3 Chorro del
abrasivo en seco
utilizando un ciclo cerrado, sistema de
recirculacin del abrasivo con ruedas
centrfugas y abrasivo.
5.3 Otros mtodos de preparacin de la
superficie (como el chorreo abrasivo en
hmedo) se pueden utilizar para lograr
una limpieza con chorro a grado
comercial por mutuo acuerdo entre los
responsable de la realizacin de la obra y
los responsables cumplimiento de los
requerimientos
NOTA:
La
informacin
sobre
el uso de inhibidores para prevenir la
formacin inmediata de xido despus
de granallado hmedo est contenida en
la Seccin A.9 de Apndice A.
6. Limpieza con chorro abrasivo
6.1 La seleccin del tamao y el tipo de
abrasivo ser segn: el tipo, grado y
estado de la superficie del acero a
limpiar,el tipo de sistema de limpieza con

chorro empleado, la superficie acabada a

producir (limpieza y rugosidad), y si el
abrasivo ser reciclado.
6.2 La limpieza y el tamao de abrasivos
reciclados deber mantenerse para
garantizar el cumplimiento de esta
especificacin.
6.3 La limpieza con corro abrasivo deber
ser en seco y libre de aceite, grasa y
otros contaminantes determinados en los
mtodos de prueba que se encuentran en
SSPC-AB 1, 2 AB y AB 3.
6.4 Cualquier limitacin en el uso de
abrasivos especficos, la cantidad de
contaminantes,
o
el
grado
de
empotramiento permisible ,se incluir en
los
documentos
de
adquisicin
(especificacin del proyecto ) que cubre
el trabajo, porque el empotramiento del
abrasivo y el contenido de contaminantes
del abrasivo pueden no ser aceptables
para algunos requisitos de servicio.
NOTA: La informacin adicional
sobre la seleccin abrasivo se encuentra
en la Seccin A.2 del Apndice A.
7. Procedimientos tras la limpieza a
chorro e inmediatamente antes del
revestimiento
7.1 Los depsitos visibles de aceite, grasa
u otros contaminantes sern eliminados
de acuerdo con SSPC-SP 1 u otro mtodo
acordado por las partes responsables de
establecer
los
requisitos
y
los
responsables de llevar a cabo el trabajo.
7.2 El polvo y los residuos sueltos
debern ser removidos de las superficies
preparadas por el cepillado, soplando aire
con limpio y seco, aspiracin u otros
mtodos acordados por los responsables

de establecer los requisitos y los

responsables de la realizacin de la obra.
NOTA: La presencia de metales txicos
en los abrasivos o ser pintura eliminado
puede dar lugar a restricciones en los
mtodos de limpieza permitidos. Cumplir
con todas las regulaciones aplicables.
Separadores de humedad , separadores de
aceite, trampas u otros equipos pueden ser
necesarios para obtener aire limpio y
seco.

7.3 Despus de la limpieza con chorro, las

imperfecciones superficiales remanentes
(por ejemplo, las aletas afiladas, bordes
filosos, salpicaduras de soldadura, quema
escoria, costras, astillas, etc.) debern ser
removidos en la medida requerida en los
documentos
de
adquisicin
(especificacin del proyecto).Cualquier
dao al perfil de la superficie resultante
de la eliminacin de imperfecciones de la
superficie se corregir para satisfacer los
requisitos de la Seccin 2.4
NOTA:La Informacin adicional sobre
imperfecciones de la superficie se
encuentra contenido en la Seccin A.5 del
Apndice A.
7.4 Cualquier xido visible que se forma
en la superficie del acero despus de la
limpieza con chorro ser removido por la
nueva limpieza de zonas oxidadas para
cumplir con los requisitos de esta norma
antes del recubrimiento.
NOTA: La informacin sobre el xidoback (re-oxidacin) y condensacin en la
superficie est contenida en la seccin
A.6,A.7 Y A.8 del Apndice A.
8.-Inspeccin

8.1 El trabajo y los materiales

suministrados bajo esta norma estn
sujetos a inspeccin por parte de un
representante de los responsables para el
establecimiento de los requisitos.
Materiales y reas de trabajo debern ser
accesibles
al
inspector.
Los
procedimientos y los tiempos de
inspeccin sern los acordados por los
responsables de establecer los requisitos y
los responsables de la realizacin de la
obra.
8.2 Las condiciones que no cumplan
esta norma debern ser corregidas. En
el caso de una disputa, un arbitraje o
arreglo
procedimiento establecido en los
documentos
de
contratacin
(especificacin del proyecto) se seguir.
Si ningn arbitraje o el procedimiento
de liquidacin es establecido , a
continuacin, un procedimiento de
mutuo acuerdo al comprador y se
utilizar proveedor.
9.
Seguridad
y
medioambientales

Asunto

Seccin Comentario

Seleccin abrasivo .......................... 6

Espesor de pelcula ............................. 10
Limpieza con chorro abrasivo hmedo
..... 8.2
Mantenimiento Repintado ............ 4.2
Rust-back (Re-oxidacin) ............... 8.3
Perfil de superficie ............................ 6.2
Normas visuales ......................... 11
Salpicadura de soldadura...............4.4.1

requerimientos

9.1 Debido a que a la limpieza con

chorro abrasivo es una operacin
peligrosa, todo el trabajo se llevar a cabo
en conformidad con la salud ocupacional
y ambiental y normas y reglamentos de
seguridad .
NOTA:
SSPC-PA
Gua
3
"
Una gua de la seguridad en la aplicacin
de pintura ", aborda las preocupaciones
de seguridad para el trabajo de
revestimiento.
10.- Comentarios

10.1 La informacin adicional y los datos

relativos a esta norma estn contenidos en
el Apndice A.La informacin detallada y
datos son presentados en un documento
separado, SSPC-SP COM, "Comentario
de la Preparacin de la Superficie." Las
recomendaciones contenidas en el
Apndice A y SSPC-SP COM son
crebles para representar una buena
prctica, pero no son considerados
requerimientos de la norma. Las
secciones de COM SSPC-SP que discuten
temas relacionados con la industria
de limpieza con chorro se enumeran a
continuacin:

Apndice

A.-

Notas

explicativas

A.1.- FUNCIN: Limpieza a chorro

comercial (SSPC-SP 6 / NACE No. 3)
proporciona un mayor grado que la
limpieza con chorro ligero(SSPC-SP 7 /
NACE No. 4), pero menor limpieza que
la limpieza a chorro casi blanco (SSPCSP
10
/
NACE
No.
2).
Esto debera especificarse solo cuando un
revestimiento compatible ser aplicao.
Las funciones principales de la limpieza
chorro antes recubrimiento son: (a)
Remover el material de la superficie que
puede
causar un fallo prematuro del sistema de
recubrimiento y (b) Obtener una
rugosidad adecuada de la superficie y

mejorar la adherencia del nuevo sistema

de recubrimiento. La jerarqua de las
normas de chorro es la siguiente: limpieza
con chorro al grado metal blanco, l
limpieza con chorro al grado cercano
metal blanco, limpieza con chorro al
grado comercial, limpieza con chorro al
grado industrial,y limpieza con chorro
ligero
A.2 SELECCIN DEL ABRASIVO:
Los abrasivos metlicos y no metlicos
son discutidos en lo Comentarios de la
Preparacin de la Superficie(SSPC-SP
COM). Es importante reconocer que el
chorro abrasivo puede incrustarse dentro
o dejar residuos sobre la superficie del
acero
durante
la
preparacin.
Mientras
que
normalmente
tales
empotramiento o residuos no son
perjudicial, se debe tener cuidado para
asegurar que el abrasivo no tenga
concentraciones solubles en agua que
sean perjudiciales, contaminantes solubles
en disolventes solubles, solubles en cido,
o de otro (en particular si el acero es
preparado para ser utilizado en una
inmersin en el ambiente). Los criterios
de seleccin y evaluacin abrasivos se
dan en SSPC-AB 1 , Minerales y
escorias abrasivas ",SSPC-AB 2,"
Limpieza de reciclado abrasivos metalico
ferrosos, y SSPC-AB 3, Reciente
fabricacin
o Re-Fabricados-Abrasivos de acero ".
A.3.-PERFIL DE LA SUPERFICIE: el
perfil de la superficie es la rugosidad de la
superficie que resulta de la limpieza con
chorro abrasivo.La profundidad del perfil
(o altura) es dependiente del tamao,
la forma, el tipo y la dureza de la,
velocidad de la partcula abrasiva y

ngulo de impacto, la dureza de la

superficie, la cantidad del reciclaje y el
mantenimiento adecuado de las mezclas
de trabajo de arena y / o disparo.
La altura mnima permitida / mximo de
perfil por lo general depende del espesor
del revestimiento a ser aplicado. Los
abrasivos de tamao de partcula grande
(en particular metlico) pueden producir
un perfil que puede ser demasiado
profundo para ser adecuadamente
cubiertos por una sola capa de pelcula
delgada. En consecuencia, se recomienda
evitar el uso de abrasivos muy grandes en
estos casos. Sin embargo, los abrasivos
mayor tamao pueden ser necesarios para
recubrimientos de pelcula gruesa o para
facilitar la retirada del revestimientos
gruesos, heavy mil scale, o herrumbre. Si
el control de perfil (mnimo / mximo) se
considera que es significativo para el
rendimiento del recubrimiento, debera
abordarse en la adquisicin documentos
(especificacin del proyecto). El tpico
perfil de alturas logrado con medios
abrasivos comerciales se muestran en
Tabla 5 del Comentario Preparacin de la
superficie (SSPC-SP COM). El perfil de
la superficie debe ser medido de acuerdo
con la norma NACE RP0287 (ltima
edicin), "Medicin de Campo del perfil
de la superficie de acero limpiada con
chorro abrasivo Superficies con cinta
Rplica ", o ASTM (1) D 4417 (ltima
edicin), "Mtodo de prueba para la
medicin de campo de superficie
Perfil de la explosiva limpiado Acero ".

A.4 NORMAS VISUALES: SSPC-VIS

1-89 (l NormaVisual para chorro abrasivo
en acero limpiado) proporciona un color
fotografas de los diversos grados de
preparacin
de
la
superficie
como una funcin de la condicin inicial
del acero. La A-SP 6, B-SP 6, C-SP 6 y
D-SP 6 serie de fotografas muestran
superficies limpiadas con una explosin
comercial. Otros disponibles estndares
visuales se describen en la Seccin 11 de
la SSPC-SP COM.
A.5 IMPERFECCIONES DE LA
SUPERFICIE : Las imperfecciones
superficiales puede causar una falla
prematura cuando el servicio es severo.
Los revestimientos tienden a separarse de
los bordes afilados y proyecciones,
dejando poco o nada de recubrimiento
para proteger el subyacente de acero.
Otras caractersticas que son difciles de
cubrir
adecuadamente
y
proteger
,incluyen :grietas, porosidades de
soldadura, laminaciones, etc. El alto costo
de los mtodos para remediar las
imperfecciones de la
superficie
requiere sopesar los beneficios de
redondeo de los bordes, eliminacin
salpicaduras de soldadura, etc., frente a
una potencial falla en el recubrimiento .
Contaminantes mal adheridas, tales como
residuos de escoria de soldadura,
salpicaduras de soldadura suelta, y
algunas laminaciones menores de la
superficie pueden ser removidas durante
la operacin de limpieza con chorro.
Otros defectos superficiales (lminas de
acero, porosidades de soldadura, o
picaduras de corrosin de profundidad)
pueden no ser evidentes hasta que la
la preparacin de la superficie se haya
completado. Por lo tanto, una
planificacin
adecuada
por dichos trabajos reparacin de la
superficie es esencial debido a que el

calendario de las reparaciones puede

ocurrir antes, durante, o despus de la
explosin de la operacin de limpieza.
Seccin 4.4 de la norma SSPC-SP COM
y
NACE Standard RP0178 (ltima
edicin), "detalles de fabricacin,
Superficie Requisitos de acabado y un
diseo adecuado Consideraciones para
tanques y recipientes a ser alineado por
Inmersin
Servicio
"contiene
informacin
adicional
sobre
la
superficie de imperfecciones.
A.6 CONTAMINACIN QUMICA:
El acero contaminado con sales solubles
(por ejemplo, cloruros y sulfatos)
desarrolla re-oxidacin rpidamente en
humedades intermedias y altas. Estas
sales solubles pueden estar presentes en la
superficie del acero tras la limpieza como
resultado
de
la
contaminacin
atmosfrica.
Adems, los contaminantes pueden ser
depositados sobre la superficie del acero
durante la limpieza con chorro si el
abrasivo est contaminado .Por lo tanto,
la re-oxidacin puede ser minimizada
mediante la eliminacin stas sales que se
encuentran en la superficie de acero y ,de
esta manera, eliminar la fuente
recontaminacin durante y despus de la
limpieza con chorro. Los mtodos
hmedos de la remocin se describen en
la norma SSPC-SP 12 / NACE No. 5.
Identificacin de los contaminantes junto
con sus concentraciones pueden obtenerse
a partir de ensayos de laboratorio y
pruebas de campo como se describe en la
norma SSPC-TU 4, "Actualizacin
Tecnolgica en Los Mtodos de Campo

para la recuperacin y el anlisis de sales

solubles en Sustratos ".
A.7 RE-HERRUMBRE: Re-herrumbre
(re-oxidacin) se produce cuando
el acero recin limpiado est expuesto a la
humedad, contaminacin, o una atmsfera
corrosiva. El intervalo de tiempo entre
limpieza con chorro y la re-oxidacin
varan
mucho
de
un
entorno
a otro. Bajo condiciones ambientales
suaves, si la contaminacin qumica no
est presente (vase la Seccin A.6), lo
mejor es limpiar con chorro y recubrir
una superficie el mismo da. Las
condiciones severas pueden requerir la
aplicacin de revestimiento ms
conveniente
para
evitar
la
contaminacin de la precipitacin. La
contaminacin
qumica
debe
ser
eliminada antes del revestimiento (vase
la Seccin A.6).
A.8 PUNTO DE ROCIO : La Humedad
condensa
en
cualquier
superficie
que es ms fra que el punto de roco del
aire circundante. Por lo tanto, se
recomienda que la temperatura de la
superficie del acero superficie sea al
menos 3 C (5 F) por encima del punto
de roco durante las aplicacin de la
limpieza seca con chorro seca. Es
aconsejable inspeccionar visualmente
para la humedad y peridicamente
comprobar la temperatura de la superficie
y el punto de roco durante las aplicacin
de limpieza con chorro
y evitar
la aplicacin de revestimiento sobre una
superficie hmeda.
A.9 LIMPIEZA CON CHORRO
ABRASIVO HMEDO: EL acero que
es limpiado con un chorro abrasivo
hmedo puede oxidarse rpidamente.
Deber usarse agua limpia para el
enjuague. Puede ser necesario que aada
inhibidores al agua o aplicarse

inmediatamente sobre la superficie

despus de la limpieza con chorro para
evitar temporalmente la formacin de
xido. El uso de inhibidores o la
aplicacin de recubrimiento por encima
de la decoloracin leve debe ser de
acuerdo con la requisitos de la fabricante
del revestimiento.
PRECAUCIN: Algunos tratamientos
con inhibidores pueden interferir con el
rendimiento de ciertos sistemas de
revestimiento.
A.10 ESPESOR DE PELCULA: Es
esencial que el recubrimiento se aplique
despus de la limpieza con chorro para
cubrir adecuadamente los picos del perfil
de la superficie. El espesor de pelcula
seca del recubrimiento por encima de los
picos de perfil debe ser igual al espesor
conocido y necesario para la proteccin
deseada. Si el espesor de pelcula seca
durante los picos es inadecuado, se
produce una formacin prematura de
xido. Para asegurar que el espesor de
recubrimiento sea el correcto se miden
adecuadamente con los procedimientos en
SSPCPA 2 (ltima edicin), "La medicin
del espesor de revestimiento seco con
medidores magnticos "sern utilizados.
A.11
MANTENIMIENTO
Y
REPARACION DE PINTURA: Cuando
esta norma es usada en la pintura de
mantenimiento,
las
instrucciones
especficas deben administrarse en la
extensin de la superficie que va a ser
limpiada con chorro o explosin punto
limpiado a este grado de limpieza.
En estos casos, se debe realizar la
limpieza en toda el rea especificada. Por
ejemplo, si todas las costuras de
soldadura deben ser limpiadas en una
operacin de mantenimiento, el grado de

limpieza se aplicar en un 100% a todas

las costuras de soldadura.
Si toda la estructura va a ser preparada, a
este grado de limpieza se aplicar al
100% de toda la estructura.
Gua SSPC-PA 4 (ltima edicin) ", Gua
de Mantenimiento del Repintado con
sistemas de pintura a base de aceite o
alqudicas ", proporciona una descripcin
de las prcticas aceptadas para retener
edad del revestimiento , la eliminacin de
recubrimiento poco slido, calado, y
limpieza de manchas..