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INTERNACIONAL YO ASI

ESTÁNDAR 8504-2

Segunda edicion
2000-03-01

Preparación de sustratos de acero antes de la

aplicación de pinturas y productos
relacionados. Métodos de preparación de
superficies.

Parte 2:
Limpieza con chorro abrasivo

Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de

produits assimilés — Methods de préparation des subjectiles —
Parte 2: Décapage por proyección d'abrasif

Número de referencia
ISO 8504-2:2000(E)

©ISO 2000
ISO 8504-2:2000(E)

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 ISO 8504-2:2000(E)

Contenido Página

Prefacio................................................. .................................................... .................................................... ................iv

Introducción ................................ .................................................... .................................. ..............................................v

1 Alcance ................................................. .................................................... ...................... ................................ ........1

2 Referencias normativas ................................................ .................................................... ....................................1

3 Términos y definiciones ............................................... .................................................... .......... .................................3

4 abrasivos.................................................. .................................................... .................................................... ...3

5 Métodos de limpieza con chorro abrasivo ............................................... .................................................... .. ...............6

6 Procedimiento ................................................. .................................................... .................. ................................ 10

Anexo A(informativo)Normas internacionales para abrasivos de limpieza a chorro metálicos y no metálicos .........12

© ISO 2000 – Todos los derechos reservados iii

ISO 8504-2:2000(E)

Prefacio

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización
(organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de Normas Internacionales normalmente se lleva a cabo a través de
los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en un tema para el cual se ha establecido un comité técnico
tiene derecho a estar representado en ese comité. Las organizaciones internacionales, gubernamentales y no gubernamentales,
en coordinación con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica
Internacional (IEC) en todos los asuntos de normalización electrotécnica.

Las Normas Internacionales se redactan de acuerdo con las reglas dadas en las Directivas ISO/IEC, Parte 3.

Los proyectos de Normas Internacionales adoptados por los comités técnicos se distribuyen a los organismos miembros para su votación. La
publicación como norma internacional requiere la aprobación de al menos el 75 % de los organismos miembros con derecho a voto.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de esta parte de la Norma ISO 8504 puedan estar sujetos a derechos
de patente. ISO no será responsable de identificar cualquiera o todos los derechos de patente.

La Norma Internacional ISO 8504-2 fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC 35,Pinturas y barnices, Subcomité SC 12,
Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados.

Esta segunda edición cancela y reemplaza la primera edición (ISO 8504-2:1992), que ha sido actualizada y revisada
editorialmente.

ISO 8504 consta de las siguientes partes, bajo el título generalPreparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y
productos relacionados. Métodos de preparación de superficies.:

- Parte 1: Principios generales

- Parte 2: limpieza con chorro abrasivo

- Parte 3: Limpieza con herramientas manuales y eléctricas

Se planean más partes.

El Anexo A de esta parte de la Norma ISO 8504 es solo para información.

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 ISO 8504-2:2000(E)

Introducción

El desempeño de los recubrimientos protectores de pintura y productos relacionados aplicados al acero se ve significativamente
afectado por el estado de la superficie del acero inmediatamente antes de pintar. Los principales factores que se sabe que influyen en
este rendimiento son:

a) la presencia de óxido y cascarilla de laminación;

b) la presencia de contaminantes superficiales, incluyendo sales, polvo, aceites y grasas;

c) el perfil de la superficie.

Las Normas Internacionales ISO 8501, ISO 8502 e ISO 8503 se han preparado para proporcionar métodos de evaluación de estos
factores, mientras que la ISO 8504 brinda orientación sobre los métodos de preparación que están disponibles para limpiar sustratos de
acero, indicando las capacidades de cada uno para lograr niveles específicos de limpieza.

Estas normas internacionales no contienen recomendaciones para el sistema de recubrimiento protector que se aplicará a la
superficie de acero. Tampoco contienen recomendaciones sobre los requisitos de calidad de la superficie para situaciones
específicas, aunque la calidad de la superficie puede tener una influencia directa en la elección del recubrimiento protector que
se aplicará y en su desempeño. Estas recomendaciones se encuentran en otros documentos, como normas nacionales y códigos
de práctica. Será necesario que los usuarios de estas Normas Internacionales se aseguren de que las cualidades especificadas
sean

- compatible y apropiado tanto para las condiciones ambientales a las que se expondrá el acero como para el sistema de
revestimiento protector que se utilizará;

- dentro de la capacidad del procedimiento de limpieza especificado.

Las cuatro normas internacionales a las que se hace referencia a continuación tratan los siguientes aspectos de la preparación de sustratos de acero:

ISO 8501 —Evaluación visual de la limpieza de la superficie;

ISO 8502 —Ensayos para la evaluación de la limpieza superficial;

ISO 8503 —Características de rugosidad de la superficie de sustratos de acero limpiados con chorro de arena;

ISO 8504 —Métodos de preparación de superficies.

Cada una de estas Normas Internacionales se divide a su vez en partes separadas.

El objetivo principal de la preparación de la superficie es asegurar la eliminación de materias nocivas y obtener una superficie que
permita una adhesión satisfactoria de la pintura de imprimación al acero. También debería ayudar a reducir las cantidades de
contaminantes que inician la corrosión.

Esta parte de la Norma ISO 8504 describe métodos de limpieza con chorro abrasivo. Debe leerse junto con la norma ISO 8504-1.

La limpieza con chorro abrasivo es el método más efectivo para la preparación mecánica de superficies. Es ampliamente aplicable porque este método de
preparación de superficies tiene una serie de características versátiles que se enumeran a continuación.

a) El método permite una alta tasa de producción.

b) El equipo puede ser estacionario o móvil y es adaptable a los objetos a limpiar.

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ISO 8504-2:2000(E)

c) El método es aplicable a la mayoría de los tipos y formas de superficie de acero.

d) Se pueden producir muchos estados de superficie diferentes, por ejemplo, diferentes grados de preparación y perfiles de superficie.

e) Se pueden producir efectos como limpieza, granallado, rugosidad, nivelación y lapeado.

f) Es posible eliminar selectivamente recubrimientos parcialmente dañados, dejando intactos los recubrimientos sanos.

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ESTÁNDAR INTERNACIONAL ISO 8504-2:2000(E)

Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y

productos relacionados. Métodos de preparación de superficies.

Parte 2:
Limpieza con chorro abrasivo

ADVERTENCIA: los procedimientos descritos en esta parte de la norma ISO 8504 están destinados a ser realizados por personal
debidamente capacitado y/o supervisado. Las sustancias y procedimientos utilizados en estos métodos pueden ser nocivos para
la salud si no se toman las precauciones adecuadas. En el texto se llama la atención sobre ciertos peligros específicos. Esta parte
de la Norma ISO 8504 se refiere únicamente a la idoneidad técnica de los métodos y no absuelve
el usuario de las obligaciones legales relativas a la salud y la seguridad .

1 Alcance

Esta parte de la Norma ISO 8504 describe métodos de limpieza con chorro abrasivo para la preparación de superficies de acero antes de
recubrirlas con pinturas y productos relacionados. También contiene información sobre la eficacia de los métodos individuales y sus
campos de aplicación.

ISO 8504 es aplicable a superficies de acero nuevas y corroídas y a superficies de acero que no están recubiertas o que han sido recubiertas previamente
con pinturas y productos relacionados. Para conocer las limitaciones, consulte la nota 2.

NOTA 1 Estos métodos están destinados esencialmente al acero laminado en caliente para eliminar la cascarilla de laminación, el óxido, etc., pero también podrían utilizarse
para acero laminado en frío de espesor suficiente para soportar la deformación provocada por el impacto del abrasivo.

NOTA 2 Hay varios elementos que deben incluirse en los documentos de adquisición del comprador para complementar esta parte
de la norma ISO 8504. Los elementos que se deben considerar como parte de la preparación de la superficie antes del recubrimiento son el esmerilado de bordes, la eliminación de
grasa y aceite, la porosidad de las soldaduras, la eliminación de salpicaduras de soldadura, la eliminación de rebabas y otros bordes afilados, el esmerilado de soldaduras, el llenado
de hoyos y otras imperfecciones de la superficie que pueden causar una falla prematura del sistema de recubrimiento (consulte la norma ISO 8501-3 para obtener más información)
y la eliminación de contaminantes solubles en agua.

2 Referencias normativas

Los siguientes documentos normativos contienen disposiciones que, mediante su referencia en este texto, constituyen disposiciones de
esta parte de la Norma ISO 8504. Para las referencias fechadas, no se aplican las modificaciones o revisiones posteriores de cualquiera
de estas publicaciones. Sin embargo, se alienta a las partes de los acuerdos basados en esta parte de la Norma ISO 8504 a investigar la
posibilidad de aplicar las ediciones más recientes de los documentos normativos que se indican a continuación. Para referencias sin
fecha, se aplica la última edición del documento normativo mencionado. Los miembros de ISO e IEC mantienen registros de Normas
Internacionales actualmente válidas.

ISO 4628-3:1982,Pinturas y barnices. Evaluación de la degradación de los revestimientos de pintura. Designación de la intensidad,
cantidad y tamaño de los tipos comunes de defectos. Parte 3: Designación del grado de oxidación..

ISO 8501-1:1988,Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Evaluación visual de la limpieza
de la superficie. Parte 1: Grados de oxidación y grados de preparación de sustratos de acero sin recubrir y de sustratos de acero después de la
eliminación total de los recubrimientos anteriores..

ISO 8501-1:1988/Suplemento:1994,Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados.

Evaluación visual de la limpieza de la superficie. Parte 1: Grados de oxidación y grados de preparación del acero sin recubrir.

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ISO 8504-2:2000(E)

sustratos y de sustratos de acero después de la eliminación total de los recubrimientos anteriores. Suplemento
informativo: ejemplos fotográficos representativos del cambio de apariencia impartido al acero cuando se limpia con
diferentes abrasivos..

ISO 8501-2:1994,Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Evaluación visual de la
limpieza de la superficie. Parte 2: Grados de preparación de sustratos de acero previamente revestidos después de la eliminación
localizada de revestimientos anteriores..

ISO 8501-3:—1),Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Evaluación visual de la
limpieza de la superficie. Parte 3: Grados de preparación de soldaduras, bordes cortados y otras áreas con imperfecciones superficiales..

ISO/TR 8502-1:1991,Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Pruebas para la evaluación de
la limpieza de la superficie. Parte 1: Prueba de campo para productos de corrosión de hierro soluble..

ISO 8502-2:1992,Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Ensayos para la
evaluación de la limpieza de superficies. Parte 2: Determinación en laboratorio de cloruro en superficies limpias..

ISO 8502-3:1992,Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Ensayos para la
evaluación de la limpieza de superficies. Parte 3: Evaluación del polvo en superficies de acero preparadas para pintar (método de cinta
sensible a la presión)..

ISO 8502-9:1998,Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Ensayos para la
evaluación de la limpieza superficial. Parte 9: Método de campo para la determinación conductimétrica de sales solubles en agua..

ISO 8502-10:1999,Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Ensayos para
la evaluación de la limpieza superficial. Parte 10: Método de campo para la determinación volumétrica de cloruro soluble en
agua..

ISO 8503-1:1988,Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Características de rugosidad
superficial de sustratos de acero limpiados con chorro abrasivo. Parte 1: Especificaciones y definiciones para comparadores de perfil de
superficie ISO para la evaluación de superficies limpiadas con chorro abrasivo..

ISO 8503-2:1988,Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Características de la rugosidad
de la superficie de los sustratos de acero limpiados con chorro abrasivo. Parte 2: Método para clasificar el perfil de la superficie del acero
limpiado con chorro abrasivo. Procedimiento de comparación..

ISO 8504-1:2000,Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Métodos de
preparación de superficies. Parte 1: Principios generales..

ISO 8504-3:1993,Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Métodos de preparación de
superficies. Parte 3: Limpieza con herramientas manuales y eléctricas..

ISO 11124 (todas las partes),Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados.
Especificaciones para abrasivos metálicos para limpieza a chorro.

ISO 11126 (todas las partes),Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados.
Especificaciones para abrasivos de limpieza a chorro no metálicos..

NOTA Los títulos de todas las partes de la Norma ISO 11124 y de la Norma ISO 11126 se enumeran en el anexo A para información.

1) Para ser publicado.

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 ISO 8504-2:2000(E)

3 Términos y definiciones

A los efectos de esta parte de la Norma ISO 8504, se aplican los siguientes términos y definiciones:

3.1
limpieza con chorro abrasivo
impacto de una corriente de abrasivo de alta energía cinética sobre la superficie a preparar

NOTA El abrasivo generalmente es impulsado por la fuerza centrífuga o por una corriente de fluido de alta velocidad, como aire o agua.
para eliminar el óxido, la cascarilla de laminación, los revestimientos existentes y otros contaminantes y exponer el sustrato. La
superficie limpiada tiene un perfil secundario característico que depende de las condiciones de limpieza, las propiedades del
abrasivo, la condición inicial de la superficie y las propiedades del acero que se limpia con chorro. La rugosidad inicial de la
superficie o el perfil primario pueden verse alterados por el procedimiento de limpieza con chorro abrasivo. Los perfiles de
superficie se evalúan utilizando el método descrito en ISO 8503-2. Al seleccionar un método de preparación de superficie, es
necesario considerar el grado de preparación requerido para dar un nivel de limpieza de superficie y, si se requiere, un perfil de
superficie (rugosidad), como grueso, medio o fino (ver ISO 8503-1 e ISO 8503-2), apropiado para el sistema de recubrimiento
que se aplicará a la superficie de acero.

3.2
abrasivo para limpieza a chorro
material sólido destinado a ser utilizado para la limpieza con chorro abrasivo

3.3
Disparo

partículas que son predominantemente redondas, que tienen una longitud de menos del doble del ancho máximo de la partícula y que no tienen
bordes, caras rotas u otros defectos superficiales afilados

3.4
arena

Partículas que son predominantemente angulares, que tienen caras fracturadas y bordes afilados y que tienen menos de una forma
semicircular.

3.5
partículas cilíndricas
Partículas de bordes afilados, con una relación de diámetro a longitud de 1:1, cortadas de modo que sus caras estén aproximadamente en ángulo recto con
respecto a su línea central.

4 abrasivos

4.1 Materiales y tipos

4.1.1 Para el chorreado abrasivo se utiliza una amplia variedad de materiales sólidos naturales y sintéticos y varios líquidos.
limpieza. Los materiales sólidos comúnmente utilizados para la preparación de superficies de acero antes del recubrimiento se dan en la Tabla 1.
Cada material proporciona un rendimiento y un acabado superficial característicos.

Al seleccionar un abrasivo para limpieza a chorro, se deben considerar los siguientes factores relacionados con su condición inicial:

- subgrupo y tipo (ver Tabla 1);

- indicación de la composición química;

- rango de tamaño de partícula (ver 4.1.2);

- dureza de las partículas (por ejemplo, Vickers, Rockwell o Mohs, o medida por otro método apropiado).

Las normas internacionales para abrasivos de limpieza a chorro metálicos y no metálicos se enumeran para información en el anexo A.

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ISO 8504-2:2000(E)

4.1.2 El tamaño y la forma de las partículas de un abrasivo pueden cambiar durante el uso o la reutilización y este cambio puede afectar la textura de
la superficie resultante del acero limpiado con chorro de arena.

Tabla 1 — Abrasivos de limpieza por chorro de uso común para la preparación de sustratos de acero

partícula inicial
compara-
Escribe Abreviatura forma Observaciones
colinaa
(ver Tabla 2)

Metálico (M) Hierro fundido Enfriado M/CI GRAMO GRAMO principalmente para

limpieza a chorro aire comprimido

abrasivosC limpieza a chorro

Acero fundido con alto contenido de carbono M/HCS SoG Sb

principalmente para

Bajo en carbon M/LCS S S centrífugo

limpieza a chorro
Cortar alambre de acero — M/CW C Sb

No metálico (N) Natural Arena olivina N/OL

principalmente para
limpieza a chorro
estaurolita N/ST S aire comprimido
abrasivosC
GRAMO

limpieza a chorro
Granate N/GA GRAMO GRAMO

Sintético horno de hierro (Calcio

escoria silicato N/FE
escorias)

Cobre re- (Ferroso

N/CU
escoria fina silicato principalmente para

escorias) GRAMO GRAMO aire comprimido

Níquel re- limpieza a chorro
N/NI
escoria fina

Horno de carbón (Aluminio

escoria silicato N/CS
escorias)

Óxido de aluminio fundido N/FA GRAMO GRAMO —

a Comparador que se utilizará al evaluar el perfil de la superficie resultante. El método para evaluar el perfil de la superficie por comparador se describe en la
norma ISO 8503-2.
b Ciertos tipos de abrasivos cambian rápidamente de forma cuando se usan. Tan pronto como esto sucede, la apariencia del perfil de la superficie
cambia y se acerca más a la del comparador de "disparo".
C Las normas internacionales para la gama de abrasivos que se dan aquí se enumeran en el anexo A: la serie ISO 11124 para abrasivos metálicos para
limpieza a chorro y la serie ISO 11126 para abrasivos no metálicos para limpieza a chorro.

Tabla 2 — Forma de partícula inicial

Designación y forma de partícula inicial Símbolo

Disparo — redondo S

Grano - angular, irregular GRAMO

Cilíndrico - con bordes afilados C

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 ISO 8504-2:2000(E)

4.2 Requisitos generales

4.2.1 Técnico

Los abrasivos deben estar secos (excepto cuando se agregan a sistemas de limpieza por chorro de líquido presurizado o lodo) y deben fluir libremente para
permitir una dosificación uniforme en la corriente de chorro.

Los abrasivos deberán cumplir con los requisitos especificados en las series de normas ISO 11124 e ISO 11126 y estar libres de
componentes corrosivos y contaminantes que perjudiquen la adhesión. Debido a su efecto nocivo sobre la superficie de acero
chorreada, los abrasivos permanentemente contaminados (por ejemplo, aquellos que no se pueden limpiar antes del reciclaje y
los producidos a partir de escoria granulada mediante el uso de agua salina, es decir, agua de mar, para enfriar) no están
permitidos. .

4.2.2 Salud y seguridad

Los equipos, materiales y abrasivos usados para la preparación de superficies pueden ser peligrosos si se usan sin cuidado.
Existen muchas reglamentaciones nacionales para aquellos materiales y abrasivos que se consideran peligrosos durante o
después del uso (gestión de residuos), como sílice libre o sustancias cancerígenas o tóxicas. Por lo tanto, se deben observar
estas normas. Es importante asegurarse de que se dan las instrucciones adecuadas y de que se toman todas las precauciones
necesarias.

4.3 Consideraciones de selección

4.3.1 La selección de un abrasivo adecuado, junto con un método de limpieza por chorro y condiciones de operación
apropiados, es necesaria para lograr el estándar requerido de preparación de la superficie.

El tipo de abrasivo de limpieza con chorro, es decir, la distribución del tamaño de las partículas, la forma, la dureza, la densidad y el
comportamiento de impacto (características de deformación o fragmentación), es importante para determinar los estándares de limpieza, la
velocidad de limpieza y el perfil de la superficie resultante del abrasivo. superficie limpia.

NOTA La distribución del tamaño de partícula de los abrasivos debe determinarse utilizando los métodos especificados en ISO 11125-2 y
ISO 11127-2 respectivamente (ver anexo A).

4.3.2 Se recomiendan pruebas preliminares de limpieza a chorro para determinar el abrasivo más efectivo, el grado de preparación
de la superficie resultante y el perfil de la superficie resultante (ver ISO 8501-1 o ISO 8501-2 e ISO 8503-2). Si se va a utilizar abrasivo
reciclado para el trabajo de preparación de la superficie, es esencial que se realice una prueba preliminar con el mismo material, ya que
el abrasivo nuevo puede dar resultados engañosos [ver también 4.3.3 c)].

4.3.3 A la hora de seleccionar un abrasivo, es fundamental tener en cuenta las siguientes consideraciones:

a) La influencia de un tamaño particular de partícula en el perfil de la superficie resultante es normalmente mayor para los abrasivos
metálicos que para los abrasivos no metálicos. Esto se debe a que las características de fragmentación difieren y a que las
diferencias de densidad afectan la energía cinética de las partículas abrasivas.

b) Una mezcla equilibrada de tamaños de partículas producirá el nivel óptimo de limpieza, tasa de limpieza y perfil de superficie.

c) En las plantas de granallado donde se recicla el abrasivo, es necesario

- para eliminar el polvo y los contaminantes antes de reutilizar el abrasivo y

- para compensar el abrasivo que se pierde por desgaste y adherencia a las piezas; esto se hace mediante adiciones
controladas de nuevo abrasivo para que la mezcla abrasiva se mantenga dentro de los límites de tamaño de partícula
prescritos o la distribución del tamaño de partícula.

La renovación completa de las cargas abrasivas en las máquinas de reciclaje requiere un período de uso antes de que la mezcla alcance una
condición estable.

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ISO 8504-2:2000(E)

5 Métodos de limpieza con chorro abrasivo

5.1 Limpieza con chorro abrasivo en seco

5.1.1 Limpieza con chorro abrasivo centrífugo

5.1.1.1 Principio

La limpieza con chorro abrasivo centrífugo se lleva a cabo en instalaciones fijas o unidades móviles en las que el abrasivo se alimenta a
ruedas giratorias o impulsores colocados para arrojar el abrasivo de manera uniforme y a alta velocidad sobre la superficie a limpiar.

5.1.1.2 Campo de aplicación

El método es adecuado para el funcionamiento continuo en piezas de trabajo con superficies accesibles. También es aplicable a piezas de trabajo
que tengan diferentes grados de oxidación (ver ISO 8501-1).

NOTA La mayoría de los equipos centrífugos de limpieza por chorro abrasivo son estacionarios y el abrasivo circula en un sistema cerrado.
Las piezas de trabajo se alimentan o giran dentro del equipo. En ciertos casos, el equipo puede ser móvil y, por lo tanto, útil para limpiar grandes
superficies ininterrumpidas, como cascos de barcos y tanques de almacenamiento de petróleo.

5.1.1.3 Efectividad

Este método puede lograr un grado de preparación Sa 3 en acero de todos los grados de óxido definidos en ISO 8501-1.

5.1.1.4 Limitaciones

El equipo centrífugo de limpieza por chorro abrasivo debe configurarse cuidadosamente para cada aplicación y, por lo tanto, este método
generalmente se limita al trabajo repetitivo asociado con un alto volumen de producción o producción continua.

Por lo general, los productos químicos que contaminan una superficie de acero no pueden eliminarse por completo mediante la limpieza por chorro centrífugo. Por lo
tanto, se requiere tratamiento adicional (ver 6.3) si es necesaria la extirpación completa.

5.1.2 Limpieza con chorro abrasivo con aire comprimido

5.1.2.1 Principio

La limpieza con chorro abrasivo con aire comprimido se lleva a cabo alimentando el abrasivo en una corriente de aire y dirigiendo la
mezcla de aire/abrasivo a alta velocidad desde una boquilla sobre la superficie a limpiar.

El abrasivo se puede inyectar en la corriente de aire desde un recipiente presurizado o se puede aspirar en la corriente
de aire desde un recipiente no presurizado.

5.1.2.2 Campo de aplicación

El método es adecuado para limpiar piezas de trabajo (incluidas estructuras grandes) de todo tipo. También es aplicable a piezas de
trabajo que tengan diferentes grados de oxidación (ver ISO 8501-1). Se puede usar de forma continua o intermitente y se puede usar
cuando la limpieza con chorro abrasivo centrífugo (5.1.1) no es adecuada.

Este sistema de limpieza se puede utilizar en fábricas, salas o armarios, o in situ.

5.1.2.3 Eficacia

Este método es versátil y puede lograr un grado de preparación Sa 3 en acero de todos los grados de óxido definidos en la norma ISO 8501-1.

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 ISO 8504-2:2000(E)

5.1.2.4 Limitaciones

Este método da lugar a la evolución de polvo libre y su uso puede estar restringido en aplicaciones donde las instalaciones de
supresión o extracción de polvo no pueden cumplir con los niveles de contaminación ambiental permisibles.

Por lo general, los productos químicos que contaminan una superficie de acero no pueden eliminarse por completo mediante limpieza con chorro abrasivo
con aire comprimido. Por lo tanto, se requiere tratamiento adicional (ver 6.1 y 6.3) si es necesaria la extirpación completa.

5.1.3 Limpieza por chorro abrasivo con cabezal aspirador o aspirador

5.1.3.1 Principio

Este método es similar a la limpieza con chorro abrasivo con aire comprimido (5.1.2), pero con la boquilla de chorro encerrada en un cabezal de
succión sellado a la superficie de acero, que recoge el abrasivo gastado y los contaminantes. Alternativamente, la corriente de aire/abrasivo
puede ser succionada a la superficie mediante una presión reducida en el cabezal de succión.

5.1.3.2 Campo de aplicación

El método es especialmente adecuado para la limpieza localizada donde el polvo y los desechos resultantes de otras técnicas de
limpieza con chorro son inaceptables y donde se pueden cumplir los requisitos técnicos (por ejemplo, sellado hermético del
cabezal de succión a la superficie).

5.1.3.3 Eficacia

Este método es limpio, produce poco polvo en el área y puede lograr un grado de preparación Sa 2½ como se define en la norma ISO
8501-1. Después de un período prolongado de limpieza con este método, se puede obtener un grado de preparación Sa 3.

5.1.3.4 Limitaciones

Este método consume más tiempo que otros métodos de limpieza a chorro. No es adecuado para la limpieza de acero muy corroído (de
grado de oxidación D según se define en la norma ISO 8501-1) y no es aplicable a formas irregulares debido a la necesidad de sellar el
cabezal de succión herméticamente a la superficie y las dificultades para manipular el equipo.

Por lo general, los productos químicos que contaminan una superficie de acero no se pueden eliminar por completo con una aspiradora o limpieza con
chorro abrasivo con cabezal de succión. Por lo tanto, se requiere tratamiento adicional (ver 6.1 y 6.3) si es necesaria la extirpación completa.

5.2 Limpieza con chorro abrasivo húmedo

5.2.1 Generalidades

El agua utilizada para la limpieza con chorro abrasivo húmedo deberá tener un bajo contenido de sal para evitar la contaminación de la superficie que se
está preparando.

5.2.2 Limpieza con chorro abrasivo con inyección de humedad (limpieza con chorro abrasivo con inyección de humedad y aire
comprimido)

5.2.2.1 Principio

Este método es similar a la limpieza con chorro abrasivo con aire comprimido (5.1.2) pero con la adición, aguas arriba de la boquilla, de
una cantidad muy pequeña de líquido (generalmente agua fresca y limpia) a la corriente de aire/abrasivo, lo que resulta en un
procedimiento de limpieza a chorro que no contiene polvo en el rango de tamaño de partículas suspendidas de menos de 50 µm. El
consumo de agua se puede controlar y suele ser de 15 l/h a 25 l/h.

Se puede agregar al agua un inhibidor de óxido adecuado (ver, sin embargo, 5.2.2.4).

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ISO 8504-2:2000(E)

5.2.2.2 Campo de aplicación

Este método es adecuado para limpiar piezas de trabajo (incluidas estructuras grandes) de todo tipo. También es aplicable a piezas de trabajo
que tienen diferentes grados de oxidación (consulte la norma ISO 8501-1), ya que la adición de líquido se puede controlar para que coincida con
la intensidad del polvo producido. Se puede utilizar en la mayoría de los casos en los que se deben evitar altos niveles de polvo y grandes
cantidades de agua.

La adición de líquido, que aglutina el polvo, se controla de tal manera que normalmente no gotea líquido por la boquilla. Esto
significa que las partículas abrasivas individuales están envueltas en una película líquida extremadamente fina que, cuando las
partículas revientan, evita la formación de polvo alrededor de la superficie a tratar.

5.2.2.3 Efectividad

Este método es versátil y puede lograr un grado de preparación Sa 3 en acero de todos los grados de óxido definidos en la norma ISO 8501-1.

5.2.2.4 Limitaciones

La calidad de preparación de la superficie lograda por este método difiere de la obtenida por limpieza con chorro abrasivo con aire comprimido
(5.1.2) solo por el hecho de que la superficie preparada está inicialmente húmeda. La humedad desaparece en unos pocos minutos, el tiempo
depende de las condiciones ambientales, y puede causar un leve e insignificante rastro de óxido en la superficie rugosa. En los casos en que se
produzca una "oxidación instantánea", son necesarios sistemas de revestimiento adecuados.

Cuando se utilice un inhibidor de óxido, deberá ser compatible con el recubrimiento posterior.

NOTA El uso de un inhibidor de óxido en el agua puede requerir que se tomen procedimientos especiales de eliminación de desechos para
cumplir con las regulaciones ambientales locales.

5.2.3 Limpieza con chorro abrasivo húmedo con aire comprimido

5.2.3.1 Principio

Este método es similar a la limpieza con chorro abrasivo con aire comprimido (5.1.2) pero con la adición de líquido (generalmente agua
dulce limpia) aguas abajo de la boquilla para producir una corriente de aire, agua y abrasivo.

Se puede agregar al agua un inhibidor de óxido adecuado (ver, sin embargo, 5.2.3.4).

5.2.3.2 Campo de aplicación

Este método es adecuado para limpiar piezas de trabajo (incluidas estructuras grandes) de todo tipo. También es aplicable a piezas de
trabajo que tengan diferentes grados de oxidación (ver ISO 8501-1) y particularmente para acero picado y contaminado químicamente,
siempre que se permita la presencia de agua. Puede usarse tanto en operaciones continuas como intermitentes, particularmente
cuando se requiere que las superficies limpias tengan bajos niveles de sales solubles residuales.

Para la preparación de la superficie durante el mantenimiento, es posible eliminar parcial o selectivamente los revestimientos
existentes ajustando la presión y las proporciones de aire, agua y abrasivo en la mezcla.

5.2.3.3 Eficacia

Este método puede alcanzar el grado de preparación Sa 3 como se define en la norma ISO 8501-1. El método es particularmente
adecuado para reducir la cantidad de contaminantes solubles en agua y minimizar la generación de polvo durante la limpieza. Dado que
el agua se agrega aguas abajo de la boquilla, la acción de limpieza química es menos efectiva.

5.2.3.4 Limitaciones

La superficie limpiada con chorro generalmente se cubre con una lechada que dificulta el examen visual por parte del operador. Por lo tanto,
esta suspensión debe eliminarse mediante un chorro seco o un chorro de agua. La superficie puede necesitar secarse antes de la aplicación de

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 ISO 8504-2:2000(E)

pintura, y puede ocurrir una "oxidación instantánea". Esta delgada película de óxido de hierro deberá eliminarse si se considera perjudicial para
el recubrimiento posterior.

La limpieza con chorro húmedo no se utilizará cuando la presencia de agua pueda ser dañina.

Los abrasivos utilizados generalmente se limitan a materiales desechables no ferrosos.

Cuando se utilice un inhibidor de óxido, deberá ser compatible con el recubrimiento posterior.

NOTA El uso de un inhibidor de óxido en el agua puede requerir que se tomen procedimientos especiales de eliminación de desechos para
Cumplir con las regulaciones ambientales locales.

5.2.4 Granallado con lodos

5.2.4.1 Principio

Se dirige una dispersión de abrasivo fino en agua u otro líquido, con bombas o aire comprimido, sobre la
superficie a limpiar.

Se puede agregar un inhibidor de óxido adecuado (ver, sin embargo, 5.2.3.4).

5.2.4.2 Campo de aplicación

Este método es adecuado para producir un perfil de superficie fino en superficies que requieren poco o ningún perfil secundario, a menudo necesario para
piezas de trabajo pequeñas.

5.2.4.3 Eficacia

Este método conduce a una textura superficial particularmente fina y uniforme y es particularmente adecuado para reducir la cantidad de sales
solubles.

5.2.5 Chorreado con líquido a presión

5.2.5.1 Principio

Se introduce un abrasivo (o una mezcla de abrasivos) en una corriente de líquido (generalmente agua dulce y limpia) y la
corriente se dirige a través de una boquilla sobre la superficie a limpiar.

La corriente es predominantemente líquido presurizado, y las adiciones de abrasivos sólidos son normalmente menores que para la limpieza con
chorro abrasivo húmedo con aire comprimido.

El abrasivo puede introducirse seco (con o sin aire) o como una suspensión húmeda.

Se puede agregar al agua un inhibidor de óxido adecuado (ver, sin embargo, 5.2.3.4).

5.2.5.2 Campo de aplicación

Como para la limpieza con chorro abrasivo húmedo con aire comprimido (ver 5.2.3.2).

5.2.5.3 Eficacia

Este método puede lograr un grado de preparación Sa 3 en acero con grados de óxido A, B y C y Sa 2½ en acero con grado de óxido D según se
define en la norma ISO 8501-1. Es particularmente adecuado para reducir la cantidad de contaminantes solubles en agua, pero es menos fácil de
controlar que la limpieza con chorro abrasivo húmedo con aire comprimido (ver 5.2.3) para la eliminación de sales solubles, y la alta presión del
agua es un peligro potencial.

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ISO 8504-2:2000(E)

5.2.5.4 Limitaciones

Como para la limpieza con chorro abrasivo húmedo con aire comprimido (ver 5.2.3.4).

6 Procedimiento

6.1 Preparación antes del chorreado

Compruebe visualmente la presencia de aceite, grasa, sales o contaminantes similares. Elimine cualquier depósito de estos mediante un
procedimiento de desengrasado o lavado y verifique si todavía hay contaminantes presentes. Enmascare las áreas que no se van a limpiar con
chorro de arena.

Los métodos adecuados para la eliminación de contaminantes se describen en la norma ISO 12944-4.2).

NOTA 1 Es importante que los depósitos superficiales de grasa, aceite, suciedad y escoria se eliminen antes de la limpieza con chorro, preferiblemente con un
lavado con detergente o solvente orgánico limpio. Si se omite esta etapa, la presencia de estos depósitos cuando se transfieren al abrasivo
dificulta ya veces imposibilita la limpieza del abrasivo para su reutilización.

NOTA 2 Puede ser ventajoso eliminar el óxido y las escamas pesados y firmemente adheridos mediante una limpieza manual o con una herramienta eléctrica (ver
ISO 8504-3). Además, se deben proporcionar recomendaciones sobre el tratamiento preliminar de las soldaduras, la eliminación de salpicaduras de
soldadura y la eliminación de rebabas y otros bordes afilados.

NOTA 3 Cuando se utilizan métodos de limpieza con chorro abrasivo húmedo (ver 5.2), se puede agregar un detergente adecuado al líquido para ayudar
la eliminación de grasa, aceite, suciedad y sales solubles durante el proceso de granallado.

6.2 Limpieza a presión

6.2.1 Evaluar los grados de oxidación de la pieza de trabajo, mediante el método descrito en ISO 8501-1 y/o en ISO 4628-3, dentro de los
límites de un contrato o especificación, si los hubiere.

6.2.2 Determinar el grado de preparación mínimo requerido, por referencia a 6.2.1 y a los grados de preparación definidos
en ISO 8501-1 y/o ISO 8501-2. También determine el perfil de la superficie requerido por referencia a ISO 8503-1.

6.2.3 Seleccione el método de limpieza con chorro apropiado de los descritos en la cláusula 5 para producir el grado de preparación
y el perfil de superficie requeridos.

6.2.4 Seleccione el tipo apropiado y la distribución del tamaño de partícula del abrasivo de limpieza abrasiva para adaptarse a las propiedades de
la pieza de trabajo, las características del equipo de limpieza a chorro y el grado de preparación requerido y el perfil de la superficie. Para
obtener información sobre las normas internacionales existentes, consulte el anexo A.

6.3 Después del chorreado

Después de la limpieza con chorro abrasivo en seco, elimine el polvo, los residuos y el abrasivo de limpieza con chorro sueltos adheridos
de la superficie mediante succión, cepillado o el uso de aire comprimido libre de aceite y humedad. Si se desea reducir la cantidad de
impurezas solubles residuales, lave con un chorro de vapor, agua dulce caliente, solvente u otro limpiador adecuado (seguido de
enjuague con agua dulce limpia) y seque.

Después de la limpieza con chorro abrasivo húmedo, lave todas las superficies con agua dulce para eliminar el abrasivo y otros residuos que se
hayan adherido holgadamente. El agua puede contener un inhibidor de óxido acordado. Se puede usar aire comprimido libre de aceite y
humedad u otros medios (por ejemplo, aire caliente) para ayudar a secar las superficies antes de aplicar la pintura.

Antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados, es posible que sea necesario secar una superficie limpiada con chorro de arena y puede ocurrir una
"oxidación instantánea". Esta delgada película de óxido de hierro deberá eliminarse si se considera perjudicial para el recubrimiento posterior.

2) ISO 12944-4,Pinturas y barnices. Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura protectora. Parte 4: Tipos de
superficie y preparación de la superficie..

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 ISO 8504-2:2000(E)

6.4 Evaluación de la superficie chorreada

Evaluar todas las superficies limpiadas como se describe en ISO 8501 e ISO 8502 para verificar el cumplimiento de los requisitos de un
contrato/especificación. En caso de incumplimiento, repetir el procedimiento (ver cláusula 6).

NOTA Ejemplos fotográficos representativos de los cambios de color impartidos al acero que se limpia con chorro de arena para
ISO 8501-1, grado de preparación Sa 3, con diferentes abrasivos metálicos y no metálicos se proporcionan en el Suplemento
Informativo de ISO 8501-1.

Si se especifica o acuerda, las superficies se evaluarán adicionalmente de acuerdo con ISO/TR 8502-1, ISO 8502-2,
ISO 8502-9, ISO 8502-10 e ISO 8503-2.

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ISO 8504-2:2000(E)

Anexo A
(informativo)

Normas internacionales para la limpieza con chorro metálico y no metálico

abrasivos

A.1 Los requisitos y métodos de prueba para los abrasivos de limpieza con chorro metálico se encuentran en las normas ISO 11124 e ISO
11125.

La Norma ISO 11124 consta de las siguientes partes, bajo el título general:

Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Especificaciones para abrasivos metálicos de
limpieza a chorro:

- Parte 1: Introducción general y clasificación

- Parte 2: Arena de hierro enfriado

- Parte 3: Granalla y granalla de acero fundido con alto contenido de carbono

- Parte 4: granalla de acero fundido con bajo contenido de carbono

La Norma ISO 11125 consta de las siguientes partes, bajo el título general:

Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Métodos de prueba para abrasivos metálicos de
limpieza a chorro:

- Parte 1: Muestreo

- Parte 2: Determinación de la distribución del tamaño de partículas

- Parte 3: Determinación de la dureza

- Parte 4: Determinación de la densidad aparente

- Parte 5: Determinación del porcentaje de partículas defectuosas y de la microestructura

- Parte 6: Determinación de materia extraña

- Parte 7: Determinación de la humedad

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 ISO 8504-2:2000(E)

A.2 Los requisitos y métodos de prueba para abrasivos de limpieza a chorro no metálicos se encuentran en las normas ISO 11126 e
ISO 11127.

La Norma ISO 11126 consta de las siguientes partes, bajo el título general:

Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Especificaciones para abrasivos de
limpieza a chorro no metálicos:

- Parte 1: Introducción general y clasificación

- Parte 3: Escoria de refinería de cobre

- Parte 4: Escoria de horno de carbón

- Parte 5: Escoria de refinería de níquel

- Parte 6: Escoria de horno de hierro

- Parte 7: Óxido de aluminio fundido

- Parte 8: Arena olivina

- Parte 9: Estaurolita

- Parte 10: granate almandite(para ser publicado)

La Norma ISO 11127 consta de las siguientes partes, bajo el título general:

Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Métodos de ensayo para abrasivos no metálicos
de limpieza a chorro:

- Parte 1: Muestreo

- Parte 2: Determinación de la distribución del tamaño de partículas

- Parte 3: Determinación de la densidad aparente

- Parte 4: Evaluación de la dureza mediante una prueba de portaobjetos de vidrio

- Parte 5: Determinación de la humedad

- Parte 6: Determinación de contaminantes solubles en agua por medición de conductividad

- Parte 7: Determinación de cloruros solubles en agua

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Precio basado en 13 páginas

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