JP2009039971A - Core sheet for card - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、磁気ストライプカード、ＩＣカード等のプラスチックカード等に用いられるコアシートに関し、耐熱性に優れたカード用コアシートに関するものである。 The present invention relates to a core sheet used for a plastic card such as a magnetic stripe card and an IC card, and relates to a card core sheet having excellent heat resistance.
従来、一般にカードは、複数枚のシートを重ねて、熱プレスでシート間を熱融着した後、打ち抜き刃でカード形状に切断して製造される。磁気ストライプカードなどのプラスチックカードの素材（材料）としては、ポリ塩化ビニル系樹脂（以下、適宜「ＰＶＣ」という）が用いられてきたが、世の中のエコロジーブームにより、ＰＶＣ以外のいわゆる自然環境にやさしい素材からなるカード用シートのニーズが高まっており、例えば、ポリエチレンテレフタレートの構成成分であるエチレングリコールの約３０モル％を１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換した実質的に非結晶性のポリエステル系樹脂（以下「ＰＥＴＧ」ということもある）からなるシートが提案されている。このシートは、印刷、磁気テープ貼り、プレス融着、打ち抜き、エンボス等のカード加工においてＰＶＣからなるシート（以下、適宜「ＰＶＣシート」という）に近いカードへの加工適正を持ち、ＰＶＣシートと同じ設備を用いてカード化できるため、ＰＶＣに替わるシート素材と言われている。とりわけ、ＰＥＴＧからなるシート（以下、適宜「ＰＥＴＧシート」という）は、プレス融着温度が約１１０℃で成形可能であることから、ＰＶＣシートと比較して、そのプレス融着温度をかなり低く抑えることできるため、プレスのサイクルを短縮でき、生産効率を高くできる利点がある。そのため、一般的に、非接触式ＩＣカードの製造において、ＩＣデバイスを包埋するシートとして使用される。 Conventionally, a card is generally manufactured by stacking a plurality of sheets, heat-sealing the sheets with a hot press, and then cutting into a card shape with a punching blade. Polyvinyl chloride resin (hereinafter referred to as “PVC” as appropriate) has been used as a material for plastic cards such as magnetic stripe cards, but it is friendly to the so-called natural environment other than PVC due to the ecological boom of the world. There is a growing need for card sheets made of raw materials. For example, a substantially non-crystalline polyester resin in which about 30 mol% of ethylene glycol, which is a component of polyethylene terephthalate, is substituted with 1,4-cyclohexanedimethanol. (Hereinafter, also referred to as “PETG”) has been proposed. This sheet has processing suitability for a card close to a sheet made of PVC (hereinafter referred to as “PVC sheet” as appropriate) in card processing such as printing, magnetic tape application, press fusing, punching, embossing, etc., and is the same as PVC sheet Since it can be carded using equipment, it is said to be a sheet material that replaces PVC. In particular, since a sheet made of PETG (hereinafter referred to as “PET sheet” as appropriate) can be molded at a press fusing temperature of about 110 ° C., the press fusing temperature is suppressed to be considerably lower than that of a PVC sheet. Therefore, there are advantages that the press cycle can be shortened and the production efficiency can be increased. Therefore, it is generally used as a sheet for embedding an IC device in the manufacture of a non-contact type IC card.
しかし、このような特性を有するＰＥＴＧシートを用いて非接触式ＩＣカードの製造をする場合にも新たな問題が生じている。すなわち、ＩＣデバイスを２枚のＰＥＴＧシートで挟んでプレスして、ＩＣデバイスの膨らみがカード表面から認識できないレベルに仕上げようとしても、シート全体が流れ過ぎるため、プレス後のシートが変形したり、また、そのシートの変形等により絵柄が歪んだり、カードの厚さが薄くなり過ぎたり、といった問題が生じたのである。 However, a new problem arises when a non-contact IC card is manufactured using a PETG sheet having such characteristics. That is, when the IC device is sandwiched between two PETG sheets and pressed, and the bulge of the IC device is finished to a level that cannot be recognized from the card surface, the entire sheet flows too much, and the pressed sheet is deformed, In addition, the deformation of the sheet or the like caused problems such as distortion of the pattern or excessively thin card thickness.
そこで、このような問題を解決するべく、ＩＣデバイスを挟む２枚のＰＥＴＧシートの、それぞれの外側に、ＰＥＴＧよりも耐熱性のある素材からなるシート、例えば、ポリカーボネート（以下、適宜「ＰＣ」という）や、ＰＥＴＧとＰＣとのブレンド物の素材からなるシートを配置して、プレス時のシートの変形等を防止する検討がなされてきた。しかし、これらの素材からなるシートがＰＥＴＧシートと融着し始める温度は、ＰＥＴＧシートが流動を始める温度よりも高温であるため、シートの変形を防止するには十分でなかった。 Therefore, in order to solve such a problem, two PETG sheets sandwiching the IC device, on each outer side, a sheet made of a material that is more heat resistant than PETG, for example, polycarbonate (hereinafter referred to as “PC” as appropriate). ) And a sheet made of a blend of PETG and PC have been studied to prevent deformation of the sheet during pressing. However, the temperature at which a sheet made of these materials starts to be fused with the PETG sheet is higher than the temperature at which the PETG sheet starts to flow, and is not sufficient to prevent deformation of the sheet.
また、ポリカーボネートや、ＰＥＴＧとＰＣとのブレンド物の素材からなるシートは、ＰＥＴＧシートと比べると、印刷適性が悪く、例えばオフセット印刷でベタを刷った時、ベタの濃さが出にくい等の問題があり、この問題に対して、特許文献１には、スキン層にＰＥＴＧ、コア層にＰＣを用いたシート総厚さが１００〜１５０μｍの多層ポリエステルシートを形成することにより、上述の印刷適性の改善を試みている（特許文献１）。しかし、この特許文献１に開示されている多層シートを、カード用コアシートとして使用した場合には、コアシートへの印刷工程おいて、１６０〜１８０℃程度の加熱がなされるため、シートに大きな“ソリ”が生じ、その後のカードのプレス工程に使用できないという新たな問題が生じてしまい、結局のところ、印刷適性を有しながら、ソリ防止、シートの搬送性、熱プレス後の金型からの離型性、といったカード用コアシートとしての必要不可欠な特性を兼ね揃えるには未だ至っていない。 In addition, sheets made of polycarbonate or blends of PETG and PC have poor printability compared to PETG sheets. For example, when printing solids with offset printing, solids are less likely to be dark. With respect to this problem, Patent Document 1 discloses that the above-described printability is improved by forming a multilayer polyester sheet having a total thickness of 100 to 150 μm using PETG for the skin layer and PC for the core layer. The improvement is tried (patent document 1). However, when the multilayer sheet disclosed in Patent Document 1 is used as a core sheet for a card, heating is performed at about 160 to 180 ° C. in the printing process on the core sheet, so that the sheet is large. A new problem arises that “warping” occurs and the card cannot be used in the subsequent card pressing process. Eventually, while having printability, warpage prevention, sheet transportability, and the die after hot pressing It has not yet been achieved to provide the essential properties of a card core sheet such as releasability.
本発明は上記問題点を解決すべくなされたものであり、接触式、非接触式ＩＣカード等のコアシートへの印刷性に優れ、印刷工程での加熱に伴うシートの“ソリ”を防止するとともに、耐熱性、カードの積層工程におけるシートの搬送性、熱プレス後の金型からの離型性を兼ね揃えたカード用コアシートを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and is excellent in printability on a core sheet such as a contact-type or non-contact-type IC card, and prevents sheet warpage caused by heating in a printing process. Another object of the present invention is to provide a card core sheet having both heat resistance, sheet transportability in a card lamination process, and mold release from a mold after hot pressing.
本発明により、以下のカード用コアシートが提供される。 The present invention provides the following card core sheet.
［１］ スキン層とコア層を有し、共押出法により積層される少なくとも３層のシートから形成されるカード用コアシートであって、前記３層シートの両最外層であるスキン層が、〔Ａ−１〕テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位とエチレングリコール単位（Ｉ）、及び、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位（Ｉ）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）とが、（Ｉ）／（ＩＩ）＝９０〜３０／１０〜７０モル％である共重合ポリエステル樹脂１００質量部に対して、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸金属塩から選ばれる少なくとも１種の滑剤を０．０１〜３質量部含んでなる実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物からなり、前記コア層が、ＩＳＯ１１３にて測定されるメルトボリュームレイトが４〜２０のポリカーボネート樹脂からなり、前記３層シートの全厚さが２１０〜３３０μｍからなり、かつ、前記コア層の厚さが、前記３層シートの全厚さに対して占める割合が６５％以上、８５％未満からなる、カード用コアシート。 [1] A card core sheet having a skin layer and a core layer and formed from at least three layers laminated by a coextrusion method, wherein the skin layer as both outermost layers of the three-layer sheet includes: [A-1] a polyester comprising a dicarboxylic acid unit mainly comprising a terephthalic acid unit, an ethylene glycol unit (I), and a glycol unit mainly comprising a 1,4-cyclohexanedimethanol unit (II), and The ethylene glycol unit (I) and the 1,4-cyclohexanedimethanol unit (II) are (I) / (II) = 90 to 30/10 to 70 mol% based on 100 parts by mass of the copolyester resin. A substantially non-crystalline aromatic polymer comprising 0.01 to 3 parts by mass of at least one lubricant selected from fatty acid esters, fatty acid amides, and fatty acid metal salts. An ester-based resin composition, the core layer is made of polycarbonate resin having a melt volume rate measured by ISO 113 of 4 to 20, the total thickness of the three-layer sheet is 210 to 330 μm, and The core sheet for cards, wherein the thickness of the core layer accounts for 65% or more and less than 85% of the total thickness of the three-layer sheet.
［２］ 前記３層シートの全厚さが２３０〜３１０μｍからなり、かつ、前記コア層の厚さが、前記３層シートの全厚さに対して占める割合が７３％以上、８４％以下からなる、ことを特徴とする［１］記載のカード用コアシート。 [2] The total thickness of the three-layer sheet is 230 to 310 μm, and the ratio of the thickness of the core layer to the total thickness of the three-layer sheet is 73% or more and 84% or less. The card core sheet according to [1], characterized in that:
［３］ 前記カード用コアシートの両面に、平均粗さ（Ｒａ）が０．１〜２．５μｍのマット加工が施されており、かつ、前記カード用コアシートが白色無機顔料を５質量％以上含有することを特徴とする［１］又は［２］に記載のカード用コアシート。 [3] Matting with an average roughness (Ra) of 0.1 to 2.5 μm is performed on both surfaces of the card core sheet, and the card core sheet contains 5% by mass of a white inorganic pigment. The card core sheet according to [1] or [2], which is contained above.
［４］ 前記カード用コアシートの両面に、平均粗さ（Ｒａ）が０．１〜２．５μｍのマット加工が施されており、かつ、前記カード用コアシートが白色無機顔料を５質量％以上含有することを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載のカード用コアシート。 [4] Matting with an average roughness (Ra) of 0.1 to 2.5 μm is performed on both surfaces of the card core sheet, and the card core sheet contains 5% by mass of a white inorganic pigment. The card core sheet according to any one of [1] to [3], which is contained above.
［５］ 前記カード用コアシートの片面の平均粗さ（Ｒａ）が０．２〜１．２μｍ、反対面の平均粗さ（Ｒａ）が１．２〜２．５μｍのマット加工が施されていることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載のカード用コアシート。 [5] The matting of the average roughness (Ra) on one side of the card core sheet of 0.2 to 1.2 μm and the average roughness (Ra) on the opposite side of 1.2 to 2.5 μm is performed. The card core sheet according to any one of [1] to [4], wherein:
本発明によれば、コアシートへの印刷性に優れ、印刷工程での加熱に伴うシートの“ソリ”を防止するとともに、耐熱性、カードの積層工程におけるシートの搬送性、熱プレス後の金型からの離型性、折り曲げ性、を兼ね揃えたカード用コアシートを提供できるという優れた効果を奏する。 According to the present invention, the sheet has excellent printability on the core sheet, prevents sheet warpage due to heating in the printing process, heat resistance, sheet transportability in the card lamination process, and gold after hot pressing. It has an excellent effect of providing a card core sheet having both mold release properties and bendability.
以下、本発明のカード用コアシートを実施するための最良の形態について具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備えるカード用コアシートを広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。 The best mode for carrying out the card core sheet of the present invention will be specifically described below. However, the present invention broadly includes a card core sheet having the invention-specific matters, and is not limited to the following embodiments.
［１］本発明のカード用コアシートの構成：
本発明のカード用コアシートは、スキン層とコア層を有し、共押出法により積層される少なくとも３層のシートから形成される。前記３層シートの両最外層であるスキン層が、〔Ａ−１〕テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位とエチレングリコール単位（Ｉ）、及び、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位（Ｉ）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）とが、（Ｉ）／（ＩＩ）＝９０〜３０／１０〜７０モル％である共重合ポリエステル樹脂１００質量部に対して、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸金属塩から選ばれる少なくとも１種の滑剤を０．０１〜３質量部含んでなる実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物から形成される。さらに、コア層は、ＩＳＯ１１３にて測定されるメルトボリュームレイトが４〜２０のポリカーボネート樹脂から形成される。このようにして形成された前記３層シートの全厚さは２１０〜３３０μｍからなり、かつ、前記コア層の厚さは、前記３層シートの全厚さに対して占める割合が６５％以上、８５％未満の厚さに構成されている。
[1] Configuration of the card core sheet of the present invention:
The card core sheet of the present invention has a skin layer and a core layer, and is formed from at least three sheets laminated by a coextrusion method. The skin layers that are both outermost layers of the three-layer sheet are [A-1] a dicarboxylic acid unit mainly composed of a terephthalic acid unit, an ethylene glycol unit (I), and a 1,4-cyclohexanedimethanol unit (II). Wherein the ethylene glycol unit (I) and the 1,4-cyclohexanedimethanol unit (II) are (I) / (II) = 90-30 / 10-10 Substantially non-crystalline comprising 0.01 to 3 parts by mass of at least one lubricant selected from fatty acid esters, fatty acid amides, and fatty acid metal salts with respect to 100 parts by mass of 70% by mole of copolymer polyester resin. The aromatic polyester resin composition. Further, the core layer is formed of a polycarbonate resin having a melt volume rate measured by ISO 113 of 4 to 20. The total thickness of the three-layer sheet thus formed is 210 to 330 μm, and the thickness of the core layer is 65% or more of the total thickness of the three-layer sheet, The thickness is less than 85%.
［１−１］３層シート：
３層シートは、スキン層とコア層とからなる少なくとも３層構造のシートとして構成され、共押出法により積層形成される。なお、前述したように、本願に係る３層シートは、「少なくとも３層」であって、３層構造のシートに限られたものではない。換言すれば、３層以上の構成であれば、５層から構成されても、７層から形成されても、或いは、それ以上の奇数層から構成されていても、本願のコアシートに含まれる趣旨であり、本願のカード用コアシートにおいて、「３層シート」と言うのは、説明の便宜を図るものであり、「３層シート」とは「少なくとも３層以上の層からなるシート」を意味するものであって、「３層」から成るシートに限定する趣旨ではない。ただし、そのような多層から、本願に係るカード用コアシートが構成される場合にも、後述するスキン層は、多層から構成されるシートの最も外側の位置にはスキン層が配され、かつ、そのシートの両側に配され、さらに、スキン層に、コアシートが挟まれるように配されることが必要となり、さらに、後述の所定範囲の厚さでなければならない。ここでさらに付言すれば、「それ以上の奇数層」も、本願の「３層シート」には含まれるものではあるが、あまりにも多層からなるカード用コアシートでは、配されるスキン層とコア層との一層あたりの層厚が薄くなり過ぎ、仮にコア層が多数からなり、その多数のコア層の全厚さが、いわゆる「３層シート」の全厚さに対して所望の範囲内を占めていたとしても、そのような構成からなるカード用コアシートでは、「“ソリ”を防止する」等の点で、スキン層、コア層に期待した機能が、十分に発揮し得なくなる。したがって、好ましいのは７層、より好ましいのは５層、さらに好ましいのは３層、から構成されるカード用コアシートである。なお、前述のように、奇数層から構成される理由は、偶数層からなるコアシートは、必ず奇数層からなるコアシートと同じ構成となるからである。例えば、４層からなるコアシートでは、スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）、といった層の配置であり、結局のところ、奇数層から構成されるコアシートと同様の構成となるからである。
[1-1] Three-layer sheet:
The three-layer sheet is configured as a sheet having at least a three-layer structure including a skin layer and a core layer, and is laminated by a coextrusion method. As described above, the three-layer sheet according to the present application is “at least three layers” and is not limited to a sheet having a three-layer structure. In other words, as long as it is composed of three or more layers, it is included in the core sheet of the present application even if it is composed of five layers, seven layers, or more odd layers. In the core sheet for a card of the present application, the term “three-layer sheet” is used for convenience of explanation, and “three-layer sheet” means “a sheet composed of at least three layers”. This means that it is not intended to limit the sheet to “three layers”. However, even when the card core sheet according to the present application is configured from such a multilayer, the skin layer to be described later is disposed at the outermost position of the sheet configured from the multilayer, and It is necessary to be disposed on both sides of the sheet, and to be disposed so that the core sheet is sandwiched between the skin layers, and the thickness must be within a predetermined range described later. Furthermore, it is further added that “an odd number layer or more” is also included in the “three-layer sheet” of the present application, but in the card core sheet having too many layers, the skin layer and the core to be arranged are arranged. The layer thickness per layer with the layer becomes too thin, and the core layer is composed of many cores, and the total thickness of the many core layers is within a desired range with respect to the total thickness of the so-called “three-layer sheet”. Even if it occupies, the card core sheet having such a configuration cannot sufficiently exhibit the functions expected of the skin layer and the core layer in terms of “preventing warping” and the like. Therefore, a card core sheet composed of 7 layers is preferred, 5 layers are more preferred, and 3 layers are more preferred. Note that, as described above, the reason that the odd-numbered layer is configured is that the even-numbered core sheet always has the same configuration as the odd-numbered core sheet. For example, in a core sheet composed of four layers, the arrangement is a layer such as skin layer (PETG) / core layer (PC) / core layer (PC) / skin layer (PETG). This is because the configuration is the same as the core sheet.
たとえば、３層から構成されるカード用コアシートを例にすると、スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）、といった層の配列がなされるように、一方と他方の両最外側に２つのスキン層が配され、その２つのスキン層に挟まれるように、コア層が１層配されてカード用コアシートが形性されることになる。また、５層から構成されるカード用コアシートを例にすると、スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）、といった層の配列がなされるように、一方と他方の両最外側に２つのスキン層が配され、かつ、交互にスキン層とコア層を配列して、カード用コアシートを形性してもよい。さらに、７層から構成されるカード用コアシートを例にすると、スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）、といった層の配列がなされるように、一方と他方の両最外側に２つのスキン層が配され、かつ、交互にスキン層とコア層を配列して、カード用コアシートを形性してもよい。このように多層構造を有するカード用コアシートを形性することにより、印刷工程での加熱に伴うシートの“ソリ”を防止するとともに、耐熱性、カードの積層工程におけるシートの搬送性、熱プレス後の金型からの離型性、折り曲げ性等の点で、微調整が可能となるため、望ましい。 For example, taking a card core sheet composed of three layers as an example, both the one and the other are arranged so that a layer arrangement of skin layer (PETG) / core layer (PC) / skin layer (PETG) is made. Two skin layers are arranged on the outermost side, and one core layer is arranged so as to be sandwiched between the two skin layers, so that the card core sheet is shaped. Further, taking a card core sheet composed of five layers as an example, the layers of skin layer (PETG) / core layer (PC) / skin layer (PETG) / core layer (PC) / skin layer (PETG) Two skin layers may be arranged on the outermost sides of one and the other so as to be arranged, and the skin layer and the core layer may be alternately arranged to shape the card core sheet. Further, taking a card core sheet composed of seven layers as an example, skin layer (PETG) / core layer (PC) / skin layer (PETG) / core layer (PC) / skin layer (PETG) / core layer ( PC) / skin layer (PETG), so that two skin layers are arranged on the outermost side of one and the other, and the skin layer and the core layer are alternately arranged to form a card. The core sheet for use may be shaped. Forming a card core sheet having a multilayer structure in this way prevents sheet warpage caused by heating in the printing process, as well as heat resistance, sheet transportability in the card lamination process, and heat press This is desirable because fine adjustment is possible in terms of releasability from subsequent molds, bendability, and the like.
上述のように構成された３層シートの全厚さ（総厚さ）は、２１０〜３３０μｍの厚さに形成される必要がある。３層シートの全厚さが、２１０μｍ未満であると、後述のコア層の厚さを十分確保できず、印刷工程後のコアシートのソリを十分に防止できないからである。また、３層シートの全厚さが３３０μｍを超えると、その３３０μｍを超えた３層シートを用いて成型したカードの厚さが、一般的な接触、非接触式カードの規格である全厚さの最大厚さ８００μｍを超えることになるため、汎用性がなく、使用困難となる好ましくない。このように３層シート全体の厚さは、本願に係るカード用コアシートの特性、すなわち、カードのそり等の発生を左右する重要な要素となるものであるが、この３層シート全体の総厚さだけに限らず、３層シートを構成するスキン層及びコア層の３層シートに占める厚さの割合も、３層シート全体の厚さと関連して、カードのそり等の発生を左右し得る重要な要素となるものである。したがって、さらに後段にて、３層シート全体の総厚さと、スキン層、及びコア層との厚さとの関係について詳述する。 The total thickness (total thickness) of the three-layer sheet configured as described above needs to be formed to a thickness of 210 to 330 μm. This is because if the total thickness of the three-layer sheet is less than 210 μm, the thickness of the core layer described later cannot be sufficiently secured, and warpage of the core sheet after the printing process cannot be sufficiently prevented. In addition, when the total thickness of the three-layer sheet exceeds 330 μm, the thickness of the card molded using the three-layer sheet exceeding 330 μm is the total thickness that is a standard for general contact and non-contact cards. Since the maximum thickness exceeds 800 μm, it is not preferable because it is not versatile and difficult to use. As described above, the thickness of the entire three-layer sheet is an important factor that affects the characteristics of the card core sheet for a card according to the present application, that is, the occurrence of warping of the card. Not only the thickness, but also the ratio of the thickness of the skin layer and the core layer constituting the three-layer sheet to the three-layer sheet affects the occurrence of card warpage in relation to the thickness of the entire three-layer sheet. It is an important factor to obtain. Therefore, the relationship between the total thickness of the entire three-layer sheet and the thicknesses of the skin layer and the core layer will be described in detail later.
［１−１］スキン層：
スキン層は、３層シートの外側に配される両最外層として構成される。すなわち、このスキン層は、後述するコア層の両端面側（外側）から、挟み込むように配される、３層シートの表層（両最外層）としての役割を担っている。さらに、このコア層を挟む両最外層に配されるスキン層の厚さは、それぞれ同一であることが好ましい。それぞれ異なる厚さのスキン層から、カード用コアシートを構成すると、前述したように、カードのプレス工程等でシートのソリが生じて好ましくないからである。また、スキン層の厚さは、例えば、スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）といった３層から構成されるカード用コアシートの場合には、片側が２０〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは、２０〜３５μｍである。スキン層の厚さがあまりにも薄いと熱融着性が低下してしまい、他方、スキン層の厚さがあまりにも大きすぎると、後述するコア層の厚さが、必然的に薄くなってしまい、そりの発生を防止する等の本願の効果を奏することができず、好ましくないからである。
[1-1] Skin layer:
The skin layer is configured as both outermost layers arranged on the outside of the three-layer sheet. That is, this skin layer plays a role as a surface layer (both outermost layers) of a three-layer sheet disposed so as to be sandwiched from both end surfaces (outside) of the core layer described later. Furthermore, it is preferable that the thicknesses of the skin layers disposed on both outermost layers sandwiching the core layer are the same. This is because if the card core sheet is composed of skin layers having different thicknesses, as described above, the sheet is warped in the card pressing step or the like, which is not preferable. In addition, the thickness of the skin layer is, for example, 20 to 50 μm on one side in the case of a card core sheet composed of three layers of skin layer (PETG) / core layer (PC) / skin layer (PETG). More preferably, it is 20-35 micrometers. If the thickness of the skin layer is too thin, the heat-fusibility will be reduced, while if the thickness of the skin layer is too large, the thickness of the core layer described later will inevitably become thin. This is because it is not preferable because the effects of the present application such as prevention of warpage cannot be achieved.
このスキン層は、ポリエステル系樹脂組成物、すなわち、後述の共重合ポリエステル樹脂（〔Ａ−１〕）と、後述の滑剤（〔Ａ−２〕）と、を調製した、後述する実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物からなる層として形成される。 This skin layer was prepared by preparing a polyester-based resin composition, that is, a copolyester resin ([A-1]) described later and a lubricant ([A-2]) described below. It is formed as a layer made of a crystalline aromatic polyester resin composition.
［１−１−１］共重合ポリエステル樹脂：
本願に用いられる共重合ポリエステル樹脂は、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物の主要な成分として配合されている。この共重合ポリエステル樹脂としては、スキン層には、テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位とエチレングリコール単位（Ｉ）、及び、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位（Ｉ）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）とが、（Ｉ）／（ＩＩ）＝９０〜３０／１０〜７０モル％である共重合ポリエステル樹脂が使用される。この共重合ポリエステル樹脂に含まれる、エチレングリコールと、１，４−シクロヘキサンジメタノールと、の成分量を調製する理由は、共重合ポリエステル樹脂において、エチレングリコール成分の置換量が１０モル％未満で得られる樹脂は十分な非晶性にならず、熱融着後の冷却工程で再結晶化が進み、熱融着性が劣るからである。また、７０モル％を超えて得られる樹脂は十分な非晶性にならず、熱融着後の冷却工程で再結晶化が進み、熱融着性が劣るからである。したがって、本願のように、エチレングリコールと、１，４−シクロヘキサンジメタノールと、の成分量を調製して得られる樹脂は、十分な晶性になり、熱融着性の点で優れているため、望ましい樹脂といえる。
[1-1-1] Copolyester resin:
The copolyester resin used in the present application is blended as a main component of the amorphous aromatic polyester resin composition. As the copolymer polyester resin, the skin layer includes a dicarboxylic acid unit mainly composed of terephthalic acid units, an ethylene glycol unit (I), and a glycol unit mainly composed of 1,4-cyclohexanedimethanol unit (II). And the ethylene glycol unit (I) and the 1,4-cyclohexanedimethanol unit (II) are (I) / (II) = 90-30 / 10-70 mol%. A polymerized polyester resin is used. The reason for preparing the component amounts of ethylene glycol and 1,4-cyclohexanedimethanol contained in this copolymerized polyester resin is that the amount of substitution of the ethylene glycol component in the copolymerized polyester resin is less than 10 mol%. This is because the resulting resin is not sufficiently amorphous, and recrystallization proceeds in the cooling step after heat fusion, resulting in poor heat fusion. Further, the resin obtained in excess of 70 mol% is not sufficiently amorphous, and recrystallization proceeds in the cooling step after heat fusion, resulting in poor heat fusion. Therefore, as in the present application, the resin obtained by adjusting the component amounts of ethylene glycol and 1,4-cyclohexanedimethanol has sufficient crystallinity and is excellent in terms of heat-fusibility. This is a desirable resin.
さらに、この共重合ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコール成分の約３０モル％を１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換した実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂（商品名：ＰＥＴＧ、イーストマンケミカル社製）が商業的に入手可能なものとして挙げられる。 Furthermore, as this copolyester resin, for example, a substantially non-crystalline aromatic polyester resin (trade name: about 30 mol% of ethylene glycol component in polyethylene terephthalate) is substituted with 1,4-cyclohexanedimethanol. PETG (manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd.) is commercially available.
［１−１−２］滑剤：
本願に用いられる滑剤は、〔Ａ−１〕テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位とエチレングリコール単位（Ｉ）、及び、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位（Ｉ）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）とが、（Ｉ）／（ＩＩ）＝９０〜３０／１０〜７０モル％である共重合ポリエステル樹脂１００質量部に対して、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸金属塩から選ばれる少なくとも１種の滑剤が添加されるように調製される。また、これらの滑剤の添加量としては０．０１〜３質量部、好ましくは０．０５〜１．５質量部である。０．０１質量部未満では加熱プレス時にプレス板に融着してしまい、３質量部を超えるとカードの熱融着性に問題が生じるため好ましくはない。
[1-1-2] Lubricant:
The lubricant used in the present application includes [A-1] a dicarboxylic acid unit mainly composed of a terephthalic acid unit, an ethylene glycol unit (I), and a glycol unit mainly composed of 1,4-cyclohexanedimethanol unit (II). Copolymer in which ethylene glycol unit (I) and 1,4-cyclohexanedimethanol unit (II) are (I) / (II) = 90-30 / 10-70 mol% It is prepared such that at least one lubricant selected from fatty acid esters, fatty acid amides, and fatty acid metal salts is added to 100 parts by mass of the polyester resin. Moreover, as addition amount of these lubricants, it is 0.01-3 mass parts, Preferably it is 0.05-1.5 mass parts. If it is less than 0.01 part by mass, it will be fused to the press plate at the time of hot pressing, and if it exceeds 3 parts by mass, there will be a problem in the heat-sealability of the card, which is not preferable.
脂肪酸エステル系滑剤としては、ブチルステアレート、セチルパルミレート、ステアリン酸モノグリセライド、ステアリン酸ジグリセライド、ステアリン酸トリグリセライド、モンタンワックス酸のエステル、ロウエステル、ジカルボン酸エステル、複合エステル等が挙げられ、脂肪酸アマイド系滑剤としては、ステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリルアマイド等が挙げられる。また、脂肪酸金属塩系滑剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミウム、ステアリン酸バリウム等が挙げられる。 Examples of fatty acid ester lubricants include butyl stearate, cetyl palmitate, stearic acid monoglyceride, stearic acid diglyceride, stearic acid triglyceride, ester of montan wax acid, wax ester, dicarboxylic acid ester, complex ester, fatty acid amide type Examples of the lubricant include stearic acid amide and ethylene bisstearyl amide. Examples of the fatty acid metal salt lubricant include calcium stearate, magnesium stearate, zinc stearate, aluminum stearate, barium stearate and the like.
［１−２］コア層：
コア層は、３層シートの中心に配されるいわゆる核層として構成される。すなわち、このコア層は、最外側に配された２つのスキン層に挟み込まれるように、３層シートの中核層として形成されている。このコア層の厚さは、全シート中に占める厚さの割合は、６５％以上、８５％未満になるよう形成されることが好ましく、より好ましいのは、７０％以上８５％未満、さらに好ましいのは、７３％以上８４％以下である。シートのソリ防止の点から、所定の厚さに形成されることが必要となるからである。また、過大な厚さは、スキン層の厚さが薄すぎてしまうことになり、熱融着の低下という点で好ましくない。なお、コア層が、複数の層から形成される場合にも、その複数層からなるコア層の総厚さが、全シート中に占める厚さの割合は、６５％以上、８５％未満になるよう形成されることが好ましく、より好ましいのは、７０％以上８５％未満、さらに好ましいのは、７３％以上８４％以下である。
[1-2] Core layer:
The core layer is configured as a so-called core layer disposed in the center of the three-layer sheet. That is, this core layer is formed as a core layer of a three-layer sheet so as to be sandwiched between two skin layers disposed on the outermost side. The thickness of the core layer is preferably formed such that the ratio of the thickness in the entire sheet is 65% or more and less than 85%, more preferably 70% or more and less than 85%. Is 73% or more and 84% or less. This is because the sheet needs to be formed to have a predetermined thickness in order to prevent warping of the sheet. On the other hand, an excessive thickness is not preferable in that the thickness of the skin layer becomes too thin, and the heat fusion is lowered. Even when the core layer is formed of a plurality of layers, the ratio of the total thickness of the core layer composed of the plurality of layers in the entire sheet is 65% or more and less than 85%. More preferably, it is 70% or more and less than 85%, and more preferably 73% or more and 84% or less.
コア層を構成する材料（素材）としては、ＩＳＯ１１３にて測定されるメルトボリュームレイトが４〜２０のポリカーボネート樹脂が使用される。使用されるポリカーボネート樹脂のメルトボリュームレイトが４未満では、シートのタフネス性が向上するという点では意味はあるものの、成形加工性が劣ることから、実際の使用に難があるため好ましくなく、メルトボリュームレイトが２０を超えると、シートのタフネス性に劣ることから、好ましくない。 As a material (raw material) constituting the core layer, a polycarbonate resin having a melt volume rate measured by ISO113 of 4 to 20 is used. If the melt volume rate of the polycarbonate resin used is less than 4, it is meaningful in that the toughness of the sheet is improved, but the molding processability is inferior. A rate exceeding 20 is not preferable because the sheet has poor toughness.
［１−３］３層シートの厚さと、スキン層及びコア層の厚さとの関係について：
本願の３層シートの全厚さは、２１０〜３３０μｍに形成される必要があり、コア層の全シート中に占める厚さの割合は、６５％以上、８５％未満になるよう形成されることが必要である。すなわち、３層シートの全厚さが２１０μｍ未満に留まる場合には、仮に、コア層の厚さがカード用コアシートの全厚さの６５％以上、８５％未満の範囲内になるよう形成されたとしても、リボン転写印刷工程の際に、１６０〜１８０℃の熱が、最大数分間コアシートに負荷されるため、印刷後のコアシートに、大きな“ソリ”が発生してしまう。また、仮に、３層シートの全厚さが２１０〜３３０μｍの範囲内になるよう形成されたとしても、コア層の厚さがカード用コアシートの全厚さの６５％未満に留まる場合には、やはり同様に印刷後のコアシートに大きな“ソリ”が発生してしまう。
[1-3] Regarding the relationship between the thickness of the three-layer sheet and the thickness of the skin layer and the core layer:
The total thickness of the three-layer sheet of the present application needs to be formed in a range of 210 to 330 μm, and the ratio of the thickness of the core layer in the total sheet is 65% or more and less than 85%. is required. That is, when the total thickness of the three-layer sheet is less than 210 μm, the core layer is formed so that the thickness of the core layer is in the range of 65% or more and less than 85% of the total thickness of the card core sheet. Even so, during the ribbon transfer printing process, heat of 160 to 180 ° C. is applied to the core sheet for a maximum of several minutes, resulting in a large “warping” in the printed core sheet. In addition, even if the total thickness of the three-layer sheet is within the range of 210 to 330 μm, the thickness of the core layer remains below 65% of the total thickness of the card core sheet. Similarly, a large “warp” is generated in the core sheet after printing.
また、３層シートの全厚さが３３０μｍを超えると、カード用コアシートとして使用する際には、カード全体の厚さが、一般的な接触、非接触式カード全体の厚さの規格である最大厚さ８００μｍを超えてしまうため、このカード用コアシートを使用して成型したカードを、汎用的に使用することは困難となる。さらに、コア層の全シート中に占める厚さの割合が、８５％を超えると、スキン層の厚さが薄くなり過ぎてしまい、熱融着性が低下して好ましくない。このように、３層シートの全厚さと、コア層及びスキン層の厚さとを、所定の厚さに調整することにより、熱融着性を保ちながら、カードのソリを抑えることができるのである。 When the total thickness of the three-layer sheet exceeds 330 μm, the thickness of the entire card is a standard for the thickness of the general contact and non-contact type card when used as a core sheet for a card. Since the maximum thickness exceeds 800 μm, it is difficult to use a card molded using the card core sheet for general purposes. Furthermore, when the ratio of the thickness which occupies in all the sheets of a core layer exceeds 85%, the thickness of a skin layer will become thin too much and a heat-fusion property will fall, and it is not preferable. In this way, by adjusting the total thickness of the three-layer sheet and the thicknesses of the core layer and the skin layer to predetermined thicknesses, it is possible to suppress warping of the card while maintaining heat fusion properties. .
［１−４］マット加工：
上記カード用コアシートの両面には、平均粗さ（Ｒａ）が０．１〜２．５μｍのマット加工が施されていることが好ましい。更に、カード用コアシートの片面の平均粗さ（Ｒａ）が０．２〜１．２μ、反対面の平均粗さ（Ｒａ）が１．２〜２．５μｍのマット加工が施されていることが好ましい。このように、マット加工の平均粗さを所望の範囲内に施す場合には、オーバーシートとの加熱プレス積層時に、シートとシート間の空気が抜けやすくなるため、気泡がカード内に残存せず、カードの欠陥を抑える効果があることから好ましい。他方、マット加工の平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満では、オーバーシートとの加熱プレス積層時に、シートとシート間の空気が抜けにくくなり、気泡がカード内に残存するといった欠陥が生じるため、好ましくない。さらに、マット加工の平均粗さ（Ｒａ）が２．５μｍを超えると、コアシートに印刷する際に、微細な印刷が困難となり好ましくない。
[1-4] Matting:
It is preferable that mat processing with an average roughness (Ra) of 0.1 to 2.5 μm is performed on both surfaces of the card core sheet. Further, mat processing is performed such that the average roughness (Ra) of one side of the card core sheet is 0.2 to 1.2 μm and the average roughness (Ra) of the opposite surface is 1.2 to 2.5 μm. Is preferred. In this way, when the average roughness of the mat processing is applied within a desired range, air between the sheets is likely to escape during the hot press lamination with the oversheet, so that bubbles do not remain in the card. It is preferable because of the effect of suppressing the defect of the card. On the other hand, if the average roughness (Ra) of the mat processing is less than 0.1 μm, the air between the sheets is difficult to escape during the hot press lamination with the oversheet, and defects such as air bubbles remaining in the card occur. It is not preferable. Furthermore, when the average roughness (Ra) of mat processing exceeds 2.5 μm, it is not preferable because fine printing becomes difficult when printing on the core sheet.
［１−５］白色無機顔料：
多層からなるシートがコアシートとして用いられる場合には、コアシートには白色無機顔料がシート中、５質量％以上添加されていることが好ましい。白色無機顔料が添加される層はスキン層およびコア層のいずれか１層でもよいし、２層以上の層に添加されていてもよい。白色無機顔料の添加量が５質量％未満では、ＩＳＯあるいはＪＩＳ規格で定められているカードの光透過濃度を満たさなかったり、カードリーダライタがカードを感知できなかったり、するからである。また白色無機顔料の添加濃度の上限は特に限定しないが、添加濃度が高すぎるとシートの物性や加工性が低下するため、その上限は概ね３０質量％である。
[1-5] White inorganic pigment:
When a multilayer sheet is used as the core sheet, it is preferable that a white inorganic pigment is added to the core sheet in an amount of 5% by mass or more. The layer to which the white inorganic pigment is added may be any one of the skin layer and the core layer, or may be added to two or more layers. This is because if the amount of the white inorganic pigment added is less than 5% by mass, the light transmission density of the card stipulated by ISO or JIS standard is not satisfied, or the card reader / writer cannot detect the card. Moreover, although the upper limit of the addition density | concentration of a white inorganic pigment is not specifically limited, Since the physical property and workability of a sheet will fall when an addition density | concentration is too high, the upper limit is about 30 mass%.
［１−６］その他の添加剤：
本発明において、シートの各層に必要に応じて着色剤、滑剤、フィラー、衝撃改良剤等の添加材が添加（配合）したり、物性を改良するために異種のポリマーがブレンドしたり、しても構わない。特に、クレジットカードのようにエンボス文字が刻印されるカードに用いられるシートの場合には、コア層にタルクのような板状フィラー、あるいはポリブチレンテレフタレートのように引張強度を低下させるポリマーがブレンドされていることが望ましい。
[1-6] Other additives:
In the present invention, additives such as colorants, lubricants, fillers, impact modifiers and the like are added (blended) as necessary to each layer of the sheet, or different types of polymers are blended to improve physical properties. It doesn't matter. In particular, in the case of a sheet used for a card on which an embossed character is engraved such as a credit card, a plate-like filler such as talc or a polymer that lowers tensile strength such as polybutylene terephthalate is blended in the core layer. It is desirable that
［１−７］カード用コアシートの成形方法：
本発明において、３層のカード用コアシートを得るには、例えば、各層の樹脂組成物を共押出して積層する共押出法、各層をフィルム状に形成し、これをラミネートする方法、２層を共押出法で形成し、これに別途形成したフィルムをラミネートする方法等があるが、生産性、コストの面から共押出法により積層することが好ましい。具体的には、各層の樹脂組成物をそれぞれ配合し、あるいは必要に応じてペレット状にして、Ｔダイを共有連結した３層Ｔダイ押出機の各ホッパーにそれぞれ投入し、温度２００℃〜２８０℃の範囲で溶融して３層Ｔダイ共押出し、冷却ロール等で冷却固化して、３層積層体を形成することができる。なお、本発明のカード用シートは、上記方法に限定されることなく、公知の方法により形成することができ、例えば、特開平１０−７１７６３号公報第（６）〜（７）頁の記載に従って得ることができる。
[1-7] Method for forming card core sheet:
In the present invention, to obtain a three-layer card core sheet, for example, a co-extrusion method in which the resin composition of each layer is co-extruded and laminated, a method in which each layer is formed into a film, and the two layers are laminated. Although there is a method of laminating a film formed separately by co-extrusion and a film formed separately thereto, it is preferable to laminate by co-extrusion from the viewpoint of productivity and cost. Specifically, the resin composition of each layer is blended, or pelletized as necessary, and each is put into each hopper of a three-layer T-die extruder having a T-die shared, and the temperature is 200 ° C. to 280 ° C. A three-layer laminate can be formed by melting in the range of ° C. and co-extruding with a three-layer T-die and cooling and solidifying with a cooling roll or the like. The card sheet of the present invention is not limited to the above method and can be formed by a known method. For example, according to the description on pages (6) to (7) of JP-A No. 10-71763. Obtainable.
以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例における「部」および「％」は特に断りのない限り質量部および質量％を意味する。また、実施例における各種の評価、測定は、下記方法により実施した。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In the following examples and comparative examples, “parts” and “%” mean parts by mass and mass% unless otherwise specified. Various evaluations and measurements in the examples were performed by the following methods.
［１］シートのソリ：
製造例１〜８のコアシートを２００×２００ｍｍにカットした後、リボン転写印刷により１８０℃にて印刷を行い、その後のシートの“ソリ”を目視評価した。
○ソリなし、△ソリ発生、×ソリ大
［２］リボン転写印刷時の離型性：
前記同様、リボン転写印刷により１８０℃にて印刷を行い、金型からの離型性を評価した。
○容易にはくり可、△金型にわずかに付着し、剥がす事は可能であるがシート表面に傷が生じて使用不可、×金型に付着
［３］気泡抜け性及び熱融着性：
製造例１〜８のコアシート及びオーバーシートを２００×２００ｍｍにカットした後、オーバーシート／コアシート／コアシート／オーバーシートの構成にて積層し、２枚のクロムメッキ鋼板で挟み、プレス温度１２０℃、圧力５０ｋｇｆ／ｃｍ２ にて１０分間保持した。その後、室温まで冷却した後、クロムメッキ鋼板で挟んだ試料をクロムメッキ鋼板ごと取り出し、試料からクロムメッキ鋼板を引き剥がした。
ａ）気泡抜け性・・・加熱プレス後の積層体中の残存気泡状態を観察して、気泡抜け性を評価した。
○積層体中に気泡なし、×積層体中に気泡残存
ｂ）熱融着性・・・積層体を構成するシート間にカッター刃を軽く差し入れることにより密着力を観察した。
○はくりなし、×はくりが一部、または全面にわたって発生
［４］折り曲げ性：
積層体を１８０度で折り曲げ、破壊の有無を評価した。
○破壊なし、×破壊した
［５］プレス時の流れの評価：
プレスして得られたカード状の積層物の中央部にプレス前のカード用シートを重ね、上下左右方向のシートの流れ距離を測定した。測定した流れの距離の最大値が５ｍｍ以下であるものを記号「○」、５ｍｍを超えるものを「×」で示した。
[1] Sheet warpage:
After the core sheets of Production Examples 1 to 8 were cut to 200 × 200 mm, printing was performed at 180 ° C. by ribbon transfer printing, and the “slave” of the subsequent sheets was visually evaluated.
○ No warpage, △ Warp generation, × Warp size [2] Release properties during ribbon transfer printing:
Similarly to the above, printing was performed at 180 ° C. by ribbon transfer printing, and the releasability from the mold was evaluated.
○ Easy to peel off, △ Slightly adheres to the mold and can be peeled off, but cannot be used due to scratches on the sheet surface, × Adheres to the mold [3] Bubble release and thermal fusion:
After the core sheets and oversheets of Production Examples 1 to 8 are cut to 200 × 200 mm, they are laminated in a configuration of oversheet / core sheet / core sheet / oversheet, sandwiched between two chrome-plated steel plates, and a press temperature of 120 C. and a pressure of 50 kgf / cm 2 were maintained for 10 minutes. Then, after cooling to room temperature, the sample pinched | interposed with the chromium plating steel plate was taken out with the chromium plating steel plate, and the chromium plating steel plate was peeled off from the sample.
a) Bubble removal property: The state of remaining bubbles in the laminate after hot pressing was observed to evaluate the bubble removal property.
○ No bubbles in the laminate, × bubbles remaining in the laminate b) heat-sealing property: The adhesion was observed by lightly inserting a cutter blade between the sheets constituting the laminate.
○ No peeling, x peeling occurs partially or over the entire surface [4] Bendability:
The laminate was bent at 180 degrees and evaluated for the presence or absence of breakage.
○ No breakage, x breakage [5] Evaluation of flow during pressing:
The card sheet before pressing was stacked on the center of the card-like laminate obtained by pressing, and the flow distance of the sheet in the vertical and horizontal directions was measured. When the maximum value of the measured flow distance is 5 mm or less, the symbol “◯” indicates that the maximum value exceeds 5 mm, and “×” indicates that the distance exceeds 5 mm.
（製造例１）コアシートＡ：
スキン層として非結晶性ポリエステル（商品名「イースターＧＮ０７１」イーストマンケミカル社製、ＥＧ／ＣＨＤＭ＝７０／３０モル％）を、コア層としてポリカーボネート（商品名「タフロンＦＮ２５００Ａ」出光興産製、メルトボリュームレイト＝８ｃｍ３／１０ｍｉｎ）を用い、かつ、非結晶性ポリエステルに滑剤としてステアリン酸カルシウム０．３質量部を配合するとともに、さらに、上記ポリカーボネートに酸化チタンを１０質量％配合して、Ｔダイ共押出法によりスキン層／コア層／スキン層の３層のカード用コアシートを得た。シートの総厚さは２５０μｍであり、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとするとともに、層の構成をスキン層（３５μｍ）／コア層（１８０μｍ）／スキン層（３５μｍ）の構成にして、コア層の厚さ比率を７２％にした。さらに、片面の平均表面粗さ（Ｒａ）は１．５〜１．８μｍ、他方面は０．４〜０．７μｍになるようマット加工が施された３層コアシートＡを得た。
(Production Example 1) Core sheet A:
Non-crystalline polyester (trade name “Easter GN071” manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd., EG / CHDM = 70/30 mol%) as the skin layer, and polycarbonate (trade name “Taflon FN2500A”, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd., melt volume rate, as the core layer. = 8cm 3 / 10min) with, and, with blending calcium stearate 0.3 parts by weight lubricant to the amorphous polyester, further, the titanium oxide to the polycarbonate blended 10 wt%, T-die co-extrusion method As a result, a three-layer core sheet for card of skin layer / core layer / skin layer was obtained. The total thickness of the sheet is 250 μm, and the thicknesses of the skin layers on the front and back sides are the same, and the layer structure is a skin layer (35 μm) / core layer (180 μm) / skin layer (35 μm), The thickness ratio of the core layer was 72%. Furthermore, a three-layer core sheet A on which mat processing was performed so that the average surface roughness (Ra) on one side was 1.5 to 1.8 μm and the other side was 0.4 to 0.7 μm was obtained.
（製造例２）コアシートＢ：
製造例１と同様にして、シートの総厚さを３２０μｍにするとともに、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとして、層の構成をスキン層（５５μｍ）／コア層（２１０μｍ）／スキン層（５５μｍ）に構成するとともに、コア層の厚さを比率６６％にした。さらに、片面の平均表面粗さ（Ｒａ）１．５〜１．８μｍ、他方面０．４〜０．７μｍのマット加工が施された３層コアシートＢを得た。
(Production Example 2) Core sheet B:
In the same manner as in Production Example 1, the total thickness of the sheet is set to 320 μm, the thicknesses of the skin layers on the front and back sides are the same, and the layer structure is skin layer (55 μm) / core layer (210 μm) / skin layer (55 μm) and the thickness of the core layer was 66%. Furthermore, the three-layer core sheet B on which mat processing of one surface average surface roughness (Ra) 1.5 to 1.8 μm and the other surface 0.4 to 0.7 μm was obtained.
（製造例３）コアシートＣ：
製造例１と同様にして、シートの総厚さ１８０μｍにするとともに、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとし、層の構成をスキン層（２５μｍ）／コア層（１３０μｍ）／スキン層（２５μｍ）の構成にするとともに、コア層の厚さを比率７２％にした。さらに、片面の平均表面粗さ（Ｒａ）１．５〜１．８μｍ、他方面０．４〜０．７μｍのマット加工を施した３層コアシートＣを得た。
(Production Example 3) Core sheet C:
In the same manner as in Production Example 1, the total thickness of the sheet is 180 μm, the thickness of the skin layers on the front and back sides is the same, and the layer structure is skin layer (25 μm) / core layer (130 μm) / skin layer (25 μm ), And the thickness of the core layer was 72%. Furthermore, the three-layer core sheet C which gave the mat | matte process of 1.5-1.8 micrometers of the average surface roughness (Ra) of one side, and 0.4-0.7 micrometer of the other side was obtained.
（製造例４）コアシートＤ：
製造例１と同様にして、シートの総厚さ２５０μｍにするとともに、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとし、層の構成をスキン層（６０μｍ）／コア層（１３０μｍ）／スキン層（６０μｍ）にするとともに、コア層の厚さを比率５２％にした。さらに、片面の平均表面粗さ（Ｒａ）１．５〜１．８μｍ、他方面０．４〜０．７μｍのマット加工を施した３層コアシートＣを得た。
(Production Example 4) Core sheet D:
In the same manner as in Production Example 1, the total thickness of the sheet is 250 μm, and the thicknesses of the skin layers on the front and back sides are the same, and the layer structure is skin layer (60 μm) / core layer (130 μm) / skin layer (60 μm ) And the thickness of the core layer was 52%. Furthermore, the three-layer core sheet C which gave the mat | matte process of 1.5-1.8 micrometers of the average surface roughness (Ra) of one side, and 0.4-0.7 micrometer of the other side was obtained.
（製造例５）コアシートＥ：
製造例１において、非結晶性ポリエステルに滑剤を加えなかった他は、製造例１同様にして、コアシートＥを得た。
(Production Example 5) Core sheet E:
A core sheet E was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the lubricant was not added to the amorphous polyester in Production Example 1.
（製造例６）コアシートＦ：
製造例１において、３層シートのスキン層にマット加工をしなかった他は製造例１同様にして、コアシートＦを得た。
(Production Example 6) Core sheet F:
In Production Example 1, a core sheet F was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the skin layer of the three-layer sheet was not matted.
（製造例７）コアシートＧ：
製造例１において、コア層としてポリカーボネート（商品名「タフロンＦＮ１７００Ａ」出光興産製、メルトボリュームレイト＝２７ｃｍ３／１０ｍｉｎ）を用いた他は、製造例１同様にしてコアシートＧを得た。
(Production Example 7) Core sheet G:
Production Example 1, polycarbonate as a core layer (trade name "TARFLON FN1700A" produced by Idemitsu Kosan Co., melt volume rate = 27cm 3 / 10min) except for using the obtain a core sheet G in the same manner as in Production Example 1.
（製造例８）コアシートＨ：
製造例１と同様にして、シートの総厚さ２５０μｍにするとともに、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとし、層の構成をスキン層（１５μｍ）／コア層（２２０μｍ）／スキン層（１５μｍ）にするとともに、コア層の厚さを比率８８％にした。さらに、片面の平均表面粗さ（Ｒａ）１．５〜１．８μｍ、他方面０．４〜０．７μｍのマット加工を施した３層コアシートＨを得た。
(Production Example 8) Core sheet H:
In the same manner as in Production Example 1, the total thickness of the sheet is 250 μm, and the thicknesses of the skin layers on the front and back sides are the same, and the layer structure is skin layer (15 μm) / core layer (220 μm) / skin layer (15 μm ), And the thickness of the core layer was set to 88%. Furthermore, the three-layer core sheet H which gave the mat | matte process of 1.5-1.8 micrometers of average surface roughness (Ra) of one side, and 0.4-0.7 micrometer of the other side was obtained.
（製造例９）オーバーシートＰ：
スキン層として非結晶性ポリエステル（商品名「イースターＧＮ０７１」イーストマンケミカル社製、ＥＧ／ＣＨＤＭ＝７０／３０モル％）を、コア層としてポリカーボネート（「タフロンＦＮ２５００Ａ」出光興産製、メルトボリュームレイト＝８ｃｍ３／１０ｍｉｎ）を用い、かつ、非結晶性ポリエステルに滑剤としてステアリン酸カルシウム０．３質量部を配合して、Ｔダイ共押出法によりスキン層／コア層／スキン層の３層のカード用コアシートを得た。シートの総厚さは１２０μｍにするとともに、表裏のスキン層の厚さは同じ厚さとし、層の構成をスキン層（３５μｍ）／コア層（５０μｍ）／スキン層（３５μｍ）に構成するとともに、コア層の厚さを比率４２％にした。さらに、両面の平均表面粗さ（Ｒａ）は１．５〜１．８μｍのマット加工を施した３層オーバーシートＰを得た。
(Production Example 9) Oversheet P:
Amorphous polyester (trade name “Easter GN071” manufactured by Eastman Chemical Co., EG / CHDM = 70/30 mol%) is used as the skin layer, and polycarbonate (“Taflon FN2500A” manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd., melt volume rate = 8 cm). 3 / 10min) with, and non-crystalline polyester by blending a 0.3 part by weight of calcium stearate as a lubricant, a core three-layer card of a skin layer / core layer / skin layer by T-die coextrusion sheet Got. The total thickness of the sheet is 120 μm, and the thicknesses of the skin layers on the front and back sides are the same, and the layer structure is composed of a skin layer (35 μm) / core layer (50 μm) / skin layer (35 μm), and a core The layer thickness was 42% ratio. Furthermore, the three-layer oversheet P which gave the mat | matte process whose average surface roughness (Ra) of both surfaces was 1.5-1.8 micrometers was obtained.
上述の成形した製造例１〜９を、［表１］及び［表２］に示す構成により、実施例１及び２、及び、比較例１〜６として、各種評価を行った。その結果を表１及び表２に示す。 Various evaluations were performed on the above-described molded Production Examples 1 to 9 as Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 6 with the configurations shown in [Table 1] and [Table 2]. The results are shown in Tables 1 and 2.
（考察）
表１に示すように、実施例１及び２は、いずれも印刷工程におけるシートのソリもみられず、かつ、カードの離型性、気泡抜け性及び熱融着性に優れ、積層体であるカードの折り曲げ性にも優れるものであった。これに対して、比較例１はコアシートＣのコア層の厚さ比率７２％と十分であるが、シートの総厚さ１８０μｍと薄いため、印刷工程での加熱によりシートのソリが発生し、実用困難である。また、比較例２はシートの総厚さ２５０μｍと十分であるが、コア層の厚さ比率が５２％であるため、比較例１同様、印刷工程での加熱によりシートのソリが発生し、実用困難である。更に、比較例３のコアシートＥは非結晶性ポリエステルに滑剤を加えなかったため、加熱プレス工程にて離型性が悪く実用困難である。更に、比較例４は３層シートのスキン層にマット加工をしなかったため、加熱プレス工程での積層体からの気泡抜け性が悪く、積層体中に気泡が多く残存したものであった。更に、比較例５は、コア層にメルトボリュームレイト＝２７ｃｍ３／１０ｍｉｎのポリカーボネート（「タフロンＦＮ１７００Ａ」出光興産製、メルトボリュームレイト＝２７ｃｍ３／１０ｍｉｎ）を用いたため、積層体であるカードの折り曲げ性が悪く実用困難である。更に、比較例６はコア層比率が８８％であり、スキン層の厚みが片側１５μｍしかないため、両側スキン層の厚さを同じに製造することはかなり難しく、生産性に問題がある。さらに、この３層シートを使用してリボン転写印刷工程にかけると、リボン転写印刷時に金型に付着してしまい、印刷工程でのトラブルが生じてしまから、実用困難である。
(Discussion)
As shown in Table 1, in Examples 1 and 2, neither the warp of the sheet in the printing process is observed, the card is excellent in mold releasability, air bubble releasing property and heat fusion property, and is a laminate. It was also excellent in bendability. On the other hand, Comparative Example 1 is sufficient with a core layer C core layer thickness ratio of 72%, but because the total thickness of the sheet is as thin as 180 μm, warping of the sheet occurs due to heating in the printing process, It is difficult to use. In Comparative Example 2, the total thickness of the sheet is sufficient, 250 μm. However, since the thickness ratio of the core layer is 52%, as in Comparative Example 1, the sheet is warped by heating in the printing process, which is practical. Have difficulty. Furthermore, since the core sheet E of Comparative Example 3 did not add a lubricant to the non-crystalline polyester, the releasability was poor in the hot press process, making it difficult to use. Furthermore, in Comparative Example 4, since the mat layer was not formed on the skin layer of the three-layer sheet, the air bubble removal from the laminate in the hot press process was poor, and many bubbles remained in the laminate. Furthermore, Comparative Example 5, the core layer melt volume rate = 27cm 3 / 10min for polycarbonate ( "TARFLON FN1700A" produced by Idemitsu Kosan Co., melt volume rate = 27cm 3 / 10min) for using the card folding of a laminate It is difficult to use. Further, in Comparative Example 6, the core layer ratio is 88%, and the thickness of the skin layer is only 15 μm on one side. Therefore, it is quite difficult to manufacture the same thickness on both sides of the skin layer, and there is a problem in productivity. Furthermore, when this three-layer sheet is used for the ribbon transfer printing process, it adheres to the mold at the time of ribbon transfer printing, causing trouble in the printing process, which is difficult to put into practical use.
本発明のカード用コアシートは非ＰＶＣ系のカード用シートであり、コアシートへの印刷性に優れ、印刷工程における加熱によるシートの変形“ソリ”もなく耐熱性に優れた多層シートであり、非接触式、接触式カード用コアシートとして好適に使用できるものである。 The card core sheet of the present invention is a non-PVC card sheet, excellent in printability to the core sheet, and is a multilayer sheet excellent in heat resistance without deformation of the sheet due to heating in the printing process. It can be suitably used as a core sheet for non-contact and contact cards.
Claims (5)
前記３層シートの両最外層であるスキン層が、〔Ａ−１〕テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位とエチレングリコール単位（Ｉ）、及び、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位（Ｉ）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）とが、（Ｉ）／（ＩＩ）＝９０〜３０／１０〜７０モル％である共重合ポリエステル樹脂１００質量部に対して、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸金属塩から選ばれる少なくとも１種の滑剤を０．０１〜３質量部含んでなる実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物からなり、
前記コア層が、ＩＳＯ１１３にて測定されるメルトボリュームレイトが４〜２０のポリカーボネート樹脂からなり、
前記３層シートの全厚さが２１０〜３３０μｍからなり、かつ、前記コア層の厚さが、前記３層シートの全厚さに対して占める割合が６５％以上、８５％未満からなる、カード用コアシート。 A core sheet for a card having a skin layer and a core layer and formed from at least three layers of sheets laminated by a coextrusion method,
The skin layers that are both outermost layers of the three-layer sheet are [A-1] a dicarboxylic acid unit mainly composed of a terephthalic acid unit, an ethylene glycol unit (I), and a 1,4-cyclohexanedimethanol unit (II). Wherein the ethylene glycol unit (I) and the 1,4-cyclohexanedimethanol unit (II) are (I) / (II) = 90-30 / 10-10 Substantially non-crystalline comprising 0.01 to 3 parts by mass of at least one lubricant selected from fatty acid esters, fatty acid amides, and fatty acid metal salts with respect to 100 parts by mass of 70% by mole of copolymer polyester resin. Consisting of an aromatic polyester resin composition of
The core layer is made of a polycarbonate resin having a melt volume rate measured by ISO 113 of 4 to 20,
The total thickness of the three-layer sheet is 210 to 330 μm, and the ratio of the thickness of the core layer to the total thickness of the three-layer sheet is 65% or more and less than 85%. Core sheet.
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