JP3015091B2 - 使い捨て吸収性物品及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、幼児用、大人用あるいは失禁者用として用
いられる使い捨て吸収性物品、例えば、幼児用の使い捨
ておむつに関する。

〔従来の技術〕

この種の使い捨ておむつは、一般に、液透過性のトッ
プシートと、液不透過性のバックシートと、これら両シ
ート間に介在された吸収体とからなる縦長の本体とを備
え、該本体は、着用時に着用者の背側に位置する背側部
と腹側に位置する腹側部とに分けられる。

かかる使い捨ておむつにおいては、例えば、背側部の
両側縁（サイドフラップ）に止着具を配設し、着用時に
は、該止着具を本体の腹側部に止着するフラット型のも
のが知られている（特公昭52−40267号）。

また、最近では、本体の長手方向に沿う両側に形成さ
れた左右一対のサイドフラップにおいて腹側部と背側部
を互いに接合固定して左右一対のレッグ開口部及び一つ
のウエスト開口部を形成したいわゆるパンツ型の使い捨
ておむつが提案されている（特開昭57−77304号公
報）。該パンツ型の使い捨ておむつは、レッグ開口部及
びウエスト開口部をそれぞれ伸縮自在に形成して体型に
フィットするように構成されており、通常、着用者自ら
が立体の状態で着用することができるので、幼児の「お
むつ離れ」を促進するためのトイレットトレーニング用
として、または失禁者用もしくは歩行可能な成人用とし
て用いられている（特開昭61−207605号公報）。

この種のパンツ型使い捨ておむつの製造方法には、種
々の提案がされているが、基本的に、特開昭57−77304
号や特開平１−292102号にみられるような吸収体の長手
方向を流れ方向と垂直にした横流しの方法と、特開平２
−4364号や特表昭61−502264号にみられるような、吸収
体の長手方向を流れ方向とした縦流しの方法に分けられ
る。

しかし、いずれの製造方法においても、個々の製品を
展開した状態から二つに折り返してサイドフラップ部分
にシールを施す工程（従来のフラット型の使い捨ておむ
つに必要とされなかった工程）等が必要とされている。

また、従来の製造方法においては、連続ウェブの流れ
方向に対して垂直方向に、伸長した弾性部材を挿入する
工程が必要であるが、かかる工程は、複雑且つ高度の技
術を必要とするため、実質的な生産性の低下を生じてい
る。

このように、パンツ型の使い捨ておむつにおいては、
フラット型の使い捨ておむつに比較して著しく生産性が
低下し、コスト高にならざるを得ないという問題点があ
った。

これに対して、特表昭61−502264号公報には、弾性ベ
ルトをおむつ本体のサイドフラップに接合した構成と
し、サイドシールを必要としないベルト付きパンツ型使
い捨ておむつが提案されている。このパンツ型使い捨て
おむつは、比較的簡易な構成であるため、連続的に且つ
高速で製造できるので、生産性の向上及びコストの低減
を図ることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、このベルト付きパンツ型使い捨ておむつにお
いては、弾性ベルトが本体のフラップ部分に接合されて
いる構成であるため、弾性ベルトの実質的作用範囲は着
用者のウエストサイドの範囲に限られ、おむつ本体を着
用者に確実に保持することができないという問題があ
る。

更に、弾性ベルトはフラップ部分に接合されているか
ら、剛性が低く且つ強度が低いため、着用時及び着用中
に弾性ベルトを接合したサイドフラップ部分が損傷しや
すく、おむつ本体を着用者に確実に保持できない。かか
る場合、強度向上のため、補強材を設けることも考えら
れるが、風合いを低下し、コスト高を生じるため好まし
くない。

また、弾性部材はサイドフラップの長手方向に接合す
る構成であり、良好なフィット性を得る為には、該ベル
トの伸長立を300％前後という極めて高い数値を設定し
なくてはならない。そような高い伸長率の弾性部材の加
工は高速生産工程上、接着時間やハンドリング等多数の
問題が生じる。

従って、本発明の目的は、おむつ本体を着用者の股下
部に確実に保持することができ、且つ弾性ベルトによる
ギャザー機能を充分に発揮できる使い捨て吸収性物品及
びその製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、液透過性のトップシートと、液不透過性の
バックシートと、これら両シート間に介在された吸収体
とを有し、実質的に縦長に形成された本体と、 伸縮性を有する環状の弾性ベルトとを備え、該弾性ベ
ルトと該本体とにより形成されたパンツ型の使い捨て吸
収性物品であって、上記弾性ベルトは、上記本体の縦長
方向における両端部の夫々に接合固定され、上記本体の
腹側と背側とは、接合されておらず、該弾性ベルトを介
して連結されており、着用時には、上記環状の弾性ベル
トが着用者のウエストを囲んで本体を着用者の股下部に
保持するようになしてあり、上記本体の巾方向両側部に
は弾性部材を有するギャザーが形成されていることを特
徴とする使い捨て吸収性物品を提供することにより、上
記目的を達成したものである。

更に、本発明は、上記使い捨て吸収性物品を好適に製
造することができる方法として、吸収体を有する本体の
両端部に環状の弾性ベルトが接合固定された使い捨て吸
収性物品の製造方法であって、 実質的に縦長に形成された本体を長手方向の両端部を
重ねるように折り曲げて、重合ロールへ供給する本体供
給工程と、 上記重合ロールの所定の位置に、連続した一対の弾性
ベルト帯を、伸長状態で上記両端部を挟持するように供
給する弾性ベルト帯供給工程と、 上記一対の弾性ベルト帯間に、上記本体の両端部を、
間欠的に接合する本体接合工程と、 相対する一対の弾性ベルト帯を、隣合う上記本体間に
おいて、上記相対する弾性ベルトを所定の領域をもって
互いに接合する弾性ベルト接合工程と、 上記接合領域内において、接合された弾性ベルト帯を
切断する切断工程とを備えることを特徴とする使い捨て
吸収性物品の製造方法を併せて提供するものである。

また、上記使い捨て吸収性物品の製造方法であって、 互いに所定間隔をあけて平行に配置された一対の弾性
ベルト帯を供給する弾性ベルト帯供給工程と、 実質的に縦長に形成された本体の長手方向両端部が上
記弾性ベルト帯上に位置するように上記本体を供給し、
且つ各両端部を各弾性ベルト帯に間欠的に位置させて接
合固定する本体接合工程と、 上記本体を折り曲げて一対の弾性ベルト帯を互いに重
ね合わせる重ね合わせ工程と、 上記重ね合った一対の弾性ベルト帯を隣り合う上記本
体の間において、所定の領域をもって互いに接合する弾
性ベルト帯接合工程と、 上記接合領域内で接合された一対の弾性ベルト帯を切
断する切断工程とを備えることを特徴とする使い捨て吸
収性物品の製造方法を併せて提供するものである。

〔作用〕

本発明の使い捨て吸収性物品によれば、本体に接合固
定された環状の弾性ベルトが着用者のウエスト全体を囲
むから、着用者のウエストサイドのみならず腹部及び背
部の広い範囲に亘って有効に弾性ベルトの弾性が作用す
る。

この環状の弾性ベルトは、本体に接合固定されている
から、該本体を着用者の股下部に確実に保持し、更に、
弾性ベルトの有するギャザー機能をウエストの周囲全体
に発揮させることができる。

また、本発明の使い捨て吸収性物品の製造方法によれ
ば、環状の弾性ベルトを吸収性物品本体に設ける工程が
連続的且つ簡易であるから、高い生産能力で、上記使い
捨て吸収性物品を製造することができる。

〔実施例〕

以下に、添付図面を参照し乍ら、本発明の実施例を詳
細に説明する。

尚、本実施例では、使い捨て吸収性物品として幼児用
の使い捨ておむつを例に用いて説明する。

本実施例の使い捨ておむつ１は、第１図に示す如く、
本体２と弾性ベルト３とから構成されており、折り畳ん
でいない自由の状態において、該弾性ベルト３と本体２
の弾性部材４が収縮してパンツ型の形状を呈する。

使い捨ておむつ１は、基本的に、本体２に２本の弾性
ベルト３が接合され、それぞれの弾性ベルト３は各端部
3a、3bにおいて合掌状に接合されてサイドシール部分3c
が構成されており、弾性ベルト３は環状を形成してい
る。この弾性ベルト３の環により、使い捨ておむつ１に
はウエスト開口部６と一対の脚開口部７とが形成されて
いる。

本体２は、第２図に使い捨ておむつ１の展開した状態
を示すように、着用者の肌に接する側を形成する液透過
性のトップシート10と、トップシート10に対応する液不
透過性のバックシート11と、これら両シート10、11間に
位置した状態で固定されて排泄物を吸収する吸収体12と
を備え、本体の長手方向略中央部を境に、着用者の腹側
に位置する前部と背側に位置する背部とが形成されてい
る。

本体２は、吸収体12の長手方向における背側の第１端
縁及び腹側の第２端縁のそれぞれから外方へ延出する前
後一対のウエストフラップ13と、上記吸収体12の両側縁
から幅方向外方へ延出する左右一対のサイドフラップ14
と、左右一対のサイドフラップ14のレッグ部15、それぞ
れにギャザーを形成する弾性部材４とを備えており、該
レッグ部15には夫々凹欠部が形成されている。

レッグ部15に配置された弾性部材４は一般に伸長した
状態で本体２に超音波溶着、熱溶着、接着剤などの業界
公知の手段を用いて接合される。弾性部材４は、糸ゴ
ム、平ゴム、フィルムタイプのゴムあるいはテープ状の
発泡ポリウレタンなど、業界で公知のものであれば何で
も使用することができ、１本あるいは複数本であっても
よいが、一般にレッグ部15の弾性部材の配置は対称形で
ある。また、150％伸長時の応力が70〜100グラムである
ものが特に好ましい。このように、レッグ部15を形成す
ることにより、使い捨ておむつ１の着用時には、上記弾
性部材４は各脚開口部７（第１図参照）の縁に沿って、
即ち、サイドフラップ15の股下区域における側縁に配置
されることになり、脚開口部７でのフィット性が高めら
れる。

本実施例の本体２における上記トップシート10は、排
泄物を吸収体12へ透過させる液透過性シートで肌着に近
い感触を有したものが好ましく、このような液透過性シ
ートとしては、例えば、織布、不織布、多孔性フィルム
等が好ましい。また、トップシート10の周縁部にシリコ
ン系油剤、パラフィンワックス等の疎水性化合物を塗布
する方法や、予めアルキルリン酸エステルのような親水
性化合物を塗布し、周縁を温水で洗浄する方法により撥
水処理を施し、周縁部における尿等の滲みによる漏れを
防止することができる。

また、本実施例に用いられるバックシート11は、熱可
塑性樹脂にフイラーを加えて延伸した蒸気を透過させる
透湿性のある液不透過性シートや、肌着に近い感触を有
したもの、例えば、フィルムと不織布との複合材あるい
はフィルムと織布との複合材等が用いられる。

吸収体12としては、解繊パルプを主材とし、高分子吸
水ポリマーを併用したものが好ましく、そのほか、熱可
塑性樹脂、セルロース繊維、高分子吸水ポリマーの混合
物に熱処理したものなどが好ましい。高分子吸水ポリマ
ーの存在位置は、上層、中層、下層のいずれであっても
よく、パルプと混合したものであってもよい。該高分子
吸水ポリマーは、自重の20倍以上の液体を吸収して保持
し得る保持性能を有し、ゲル化する性質を有する粒子状
のものが好ましく、このような高分子吸水ポリマーとし
て例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合
体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、
ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アク
リル酸（塩）重合体などが好ましい。形状としては、着
用者の体型に合せた砂時計の形状が好ましいが、矩形で
あってもよい。

弾性ベルト３はシート16に複数の糸状弾性部ギャザー
17を張設し、該糸状弾性部材17が該シート16にくるまれ
て形成されている。弾性ベルト３は本体２のウエストフ
ラップ13のバックシート11側の幅方向ほぼ全域にわたっ
て接合されている。弾性部材４および弾性ベルト３の接
合固定は、夫々後述のように超音波溶着、熱溶着、接着
剤などの業界公知の手段によって得られる。

このような弾性ベルト３によってウエスト開口部６は
全体に亘って弾性化され、一対の脚開口部７は弾性ベル
ト３と弾性部材４によって弾性化されている。好ましく
は、ウエスト開口部６を囲む弾性ベルト３はその全周に
わたって連続して伸縮可能であり、また、脚開口部７に
おいて弾性ベルト３と弾性部材４と互いに伸縮可能な状
態で連結されていることが好ましい。これによって、使
い捨ておむつ１の着用時におけるフィット性は一段と向
上される。

弾性ベルト３は少なくとも一方向に伸縮可能であり、
その伸縮可能な一方向は、ウエスト廻りの方向である。
弾性ベルト３と本体２との接合は超音波溶着、熱溶着、
接着剤による接着などの方法をもって、弾性ベルト３が
伸長状態にあるときに行われる。

また、弾性ベルト３は、本体２の腹側と背側における
長手方向端部に接合固定されており、具体的には、腹側
と背側とにおけるウエストフラップ13に、または吸収体
12が配置された領域に及んで配置される。尚、弾性ベル
ト３は本体２のトップシート10でなく、バックシート11
に配置されることが好ましい。

そして、弾性ベルト３の本体２との接合部分は、実質
的に非弾性であってもよく、例えば、この部分には糸状
弾性部材17を配置しない構成としてもよい。特に、吸収
体12が配置された領域に接合する場合には、非弾性化が
望まれる。

弾性ベルト３の幅は10〜150mmの間で任意に選択され
ることが好ましく、更に本体２との接合部分において、
ウエストフラップ13から5mm以上延出して設けられるこ
とが好ましい。

弾性ベルト３は、通気性を有する不織布シート16が２
層に重ねられ、その間に糸状の弾性部材17が伸長状態で
接合固定されている。弾性部材17はホットメルトなどの
粘着剤、超音波溶着、熱溶着などの業界公知の手段をも
ってシート16に接合固定される。ホットメルトなどの粘
着剤を使用したとき、ギャザーリングをきれいに形成す
るために弾性部材17の伸長方向に対して垂直方向にスト
ライプ状に塗布したあとに弾性部材17を接合するのが好
ましい。

弾性ベルト３を形成するシート16としては、織布、不
織布、多孔性フィルム、透湿性フィルムのほか、肌着に
近い感触を有している複合材などが用いられ、通気性を
有するものが好ましい。また、弾性部材17としては、本
実施例においては複数の糸状弾性部材として挙げられて
いるが、伸縮性フィルムを用いることもでき、そのほ
か、平ゴム、テープ状のゴムなどを使用することができ
る。弾性ベルト３は上記の構成にとらわれることなく、
少なくとも一方向に伸縮性を有するものであれば何でも
構わず、好ましくは肌着に近い感触と、通気性を有する
伸縮性の不織布である。

上述した構成の使い捨ておむつ１を着用する際には、
第１図に示すように、本体２を自然状態で広げ、一対の
弾性ベルト３を環状に形成する。これによって、一対の
弾性ベルト３により規定されるウエスト開口部６と、サ
イドフラップ14と各弾性ベルト３により規定される脚開
口部７とを形成する。而して、第１図に示すパンツ型を
形成し、該脚開口部７に足を入れて、本実施例の使い捨
ておむつ１を着用する。

この場合、弾性ベルト３が環状に形成されているか
ら、弾性ベルト３の弾性は着用者のウエスト周囲全体の
広い範囲に亘って作用する。更に、弾性ベルトの有する
ギャザー機能が着用者のウエストの周囲全体に亘って作
用する。

次に、上述した使い捨ておむつの製造方法について説
明する。

まず、使い捨ておむつの製造方法における第１の実施
態様を第３図を参照しながら説明する。

尚、本体２と弾性ベルト３との夫々についての製造に
ついては、従来の技術により製造されるため、これらの
製造工程の詳細な説明を省略する。

本体２は、第３図に示される前の工程において、連続
的な帯状体から個々の本体２に分断され、２つに折り畳
まれた状態で、バックシート11を外側面として、間欠的
に重合ロール20a、20bに送られている。

一方、重合ロール20a、20bには、本体２の搬送方向に
対して、これと交差する２方向（第３図中上下方向）か
ら弾性ベルト帯21a、21bが、重合ロール20a、20bにより
折り畳まれた本体２の端部を上下から挟むように供給さ
れている。尚、弾性ベルト帯21a、21bは弾性ベルト３が
連続して一体に形成されたものである。

弾性ベルト帯21a、21bの搬送方向において重合ロール
20a、20bの手前には、接着剤塗布装置22a、22bが設けら
れている。弾性ベルト帯21a、21bは、接着剤塗布装置22
a、22bによって接着剤23a、23bを所定の位置に間欠的に
塗布し、夫々重合ロール20a、20bへと伸長状態のまま送
られる。

そして、弾性ベルト帯21a、21bは重合ロール20a、20b
において互いに重ねられるが、接着剤が塗布された部分
においては本体２を挟むように配置される。即ち、本体
２の前側・背側の両端部は伸長状態の弾性ベルト帯21
a、21bに挟持される形で重合されると同時に、接着剤23
a、23bによって本体２が弾性ベルト帯21a、21bに接合固
定されて、使い捨ておむつ１の連続ウェブが形成され
る。但し、弾性ベルト帯21a、21bが該接着剤23a、23bに
よって互いに接着されてはならない。

しかる後、上記連続ウェブはフィードロール、ニップ
ロールなど（図示せず）を経て、超音波ユニット24へと
送られる。超音波ユニット24は超音波発信器25とアンビ
ル26とからなり、弾性ベルト３のサイド部分の溶着を行
う。つまり、隣り合う本体２の間の中間位置で、弾性ベ
ルト帯21a、21bを互いに溶着しサイドシール部分3cを形
成する。この際、アンビル26にはパターンが施されてお
り、弾性ベルトの溶着を間欠的に行うようになってい
る。

サイドシールを終えた本体２のウェブはカッターロー
ル27、28からなるファイナルカッターユニット29によっ
て個々の使い捨ておむつ１に切断される。切断はサイド
シール部分3cの領域内、好ましくは略中央部において行
われる。尚、切断後、すぐにシール部分が剥がれてしま
わないように、超音波シールは適切なシール強度とシー
ル幅の得られるように行われる。

上述した行程により、第１図に示すような弾性ベルト
付き使い捨ておむつ１を得る。

本実施態様は、本発明方法の一具現化に過ぎない。従
って、例えば、弾性ベルト３と本体２との接合において
も、弾性ベルト10に接着剤15を間欠的に塗布することに
限定されず、接着などの公知のいかなる手段をも用いる
ことができる。また、本実施例においては、弾性ベルト
の伸縮可能部分を間欠的に位置せしめ、本体２との接合
部分に実質的に非弾性の部分を適用することができる。

この第１の実施態様によれば、上述した使い捨ておむ
つの製造を簡易に且つ連続的に製造することができるの
で、使い捨ておむつの生産能力を高めることができる。

次に、第４図を参照して、使い捨ておむつの製造方法
の第２実施態様について説明する。

この第２実施態様においても、第１の実施態様と同様
に本体２と弾性ベルト３の夫々の形成工程の説明を省略
する。

所定の材料を重合し終えた本体ウェブ30は、接着剤塗
布装置31によってバックシート11側に間欠的に接着剤32
が塗布されて、反転機ユニット33へと送られる。反転機
ユニット33は、反転機34と、この反転機34に弾性ベルト
帯21a、21bを保持する重合ロール35と、本体ウェブ30を
切断して本体２を形成するカッター36とから構成されて
いる。

反転機34は、図示していないが、軸心廻りに放射状に
延びるアームと、各アームの先に支持ヘッドを備え、支
持ヘッドにはカッター36に対応するアンビルがそれぞれ
設けられている。支持ヘッドは、カッター36を経て重合
ロール35に達するまでに、約90°反転しながら移送する
機構を備えている。

反転機ユニット33に送りこまれた本体部材ウェブ30は
支持ヘッドに支持されて、カッター36によって切断仮想
線37において個々の本体２に順次切断される。切断仮想
線37は、接着剤32の塗布部分の略中間に位置する。

支持ヘッドにはバキュームやメカチャックなどの何ら
かの保持手段が装備されている。本実施例においては、
吸着支持を用いるものとして、吸着支持された個々の本
体２は、本体２に配置された弾性部材４（第２図参照）
の影響を受けることなく平面形状を維持しつつ、流れ方
向に対して約90°反転させられて、重合ロール35へと送
られる。

一方、重合ロール35へは、伸長状態の一条の弾性ベル
ト帯21が、伸長状態で送り出され、スリッター38におい
て２条の弾性ベルト帯21a、21bに分断される。スリット
は、直線形状でもよいが、本実施例においては製品一枚
につき一周期の曲線条になされており、製品になった状
態で弾性ベルトの幅広の部分がサイドの弾性ベルトとな
って、着用者への追従性を向上させている。スリット後
の弾性ベルト帯21a、21bは、ロール39、39によって離間
し、位相を合わせている。そして、一定間隔を維持させ
ながら、重合ロール35へと順次送る。

重合ロール35では、本体２と弾性ベルト帯21a、21bを
重合させ、使い捨ておむつ１の連続ウェブを形成する。

弾性ベルト帯21a、21bと本体２との接合は、先に、接
着剤塗布装置31により塗布された接着剤32によって、重
合ロール35にてなされる。

接合後、使い捨ておむつウェブは、トップシート10が
内面となって、弾性ベルト帯21a、21bが重なり合うよう
に工程41において折り畳まれる。折り畳まれた使い捨て
おむつウェブは、サイドシール工程42にて弾性ベルト帯
21a、21bにサイドシール部分21cを設け、ファイナルカ
ッター43によって切断し、該サイドシール部分3c（第１
図参照）を形成した個々の使い捨ておむつ１を得る。

この第２の実施態様では、使い捨ておむつ１は、先に
も述べたように、サイド部分の弾性ベルトの幅を比較的
広く形成し、しかも、材料の無駄なく低コストで製造で
きるので、実用において極めて有効である。

本発明は上述した実施例又は実施態様に限定されるこ
となく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
である。

例えば、弾性ベルト３は片側につき複数本配置しても
よい（しかしながら、腹側と背側は対称的に配置され
る）。この場合、脚開口部７とウエスト開口部６を形成
する弾性ベルトは別のものとなり、伸長率の設定に変化
を持たせることによって、一層フィット性を向上させる
ことができる。

また、本発明の使い捨ておむつ１における弾性ベルト
は、着用者により容易に剥がし得るように、サイドシー
ル部分3cに隣接して引き裂き案内手段が配置されている
ことが好ましい。この引き裂き案内手段は、切り込み案
内線であったり、シール部分であったり、容易に弾性ベ
ルト３の一部分を引き裂くことのできるものであり、一
方、着用中に破れたり、裂けたりすることのない強度を
有するものである。

〔発明の効果〕

本考案の使い捨て吸収性物品によれば、おむつ本体を
着用者の股下部に確実に保持することができ、且つ弾性
ベルトによるギャザー機能を充分に発揮できる。

また、本考案の使い捨て吸収性物品の製造方法によれ
ば、上記使い捨て吸収性物品を好適に製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による使い捨ておむつの自由
状態を示した斜視図、第２図は第１図に示す使い捨てお
むつの展開図、第３図は本発明の使い捨ておむつの製造
方法の一実施態様を示す斜視図、第４図は使い捨ておむ
つ製造方法の他の実施態様を示す斜視図である。 1;使い捨ておむつ、2;本体 3;弾性ベルト、10;トップシート 11;バックシート、12;吸収体

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液透過性のトップシートと、液不透過性の
   バックシートと、これら両シート間に介在された吸収体
   とを有し、実質的に縦長に形成された本体と、伸縮性を
   有する環状の弾性ベルトとを備え、該弾性ベルトと該本
   体とにより形成されたパンツ型の使い捨て吸収性物品で
   あって、 上記弾性ベルトは、上記本体の縦長方向における両端部
   の夫々に接合固定され、上記本体の腹側と背側とは、接
   合されておらず、該弾性ベルトを介して連結されてお
   り、着用時には、上記環状の弾性ベルトが着用者のウエ
   ストを囲んで本体を着用者の股下部に保持するようにな
   してあり、 上記本体の巾方向両側部には弾性部材を有するギャザー
   が形成されていることを特徴とする使い捨て吸収性物
   品。
2. 【請求項２】上記本体には、その周縁の内側に上記吸収
   体が配置され、前記両端部には前記吸収体が配置されて
   いないことを特徴とする請求項（１）記載の使い捨て吸
   収性物品。
3. 【請求項３】上記弾性ベルトは、上記本体の長手方向の
   両端部に接合固定されている部分において、弾性ベルト
   が各端部の縁を越える巾を有していることを特徴とする
   請求項（１）記載の使い捨て吸収性物品。
4. 【請求項４】吸収体を有する本体の両端部に環状の弾性
   ベルトが接合固定された使い捨て吸収性物品の製造方法
   であって、 実質的に縦長に形成された本体を長手方向の両端部を重
   ねるように折り曲げて、重合ロールへ供給する本体供給
   工程と、 上記重合ロールの所定の位置に、連続した一対の弾性ベ
   ルト帯を、伸長状態で上記両端部を挟持するように供給
   する弾性ベルト帯供給工程と、 上記一対の弾性ベルト帯間に、上記本体の両端部を、間
   欠的に接合する本体接合工程と、 相対する一対の弾性ベルト帯を、隣合う上記本体間にお
   いて、上記相対する弾性ベルトを所定の領域をもって互
   いに接合する弾性ベルト接合工程と、 上記接合領域内において、接合された弾性ベルト帯を切
   断する切断工程とを備えることを特徴とする使い捨て吸
   収性物品の製造方法。
5. 【請求項５】請求項（１）記載の使い捨て吸収性物品の
   製造方法であって、 互いに所定間隔をあけて平行に配置された一対の弾性ベ
   ルト帯を供給する弾性ベルト帯供給工程と、 実質的に縦長に形成された本体の長手方向両端部が上記
   弾性ベルト帯上に位置するように上記本体を供給し、且
   つ各両端部を各弾性ベルト帯に間欠的に位置させて接合
   固定する本体接合工程と、 上記本体を折り曲げて一対の弾性ベルト帯を互いに重ね
   合わせる重ね合わせ工程と、 上記重ね合った一対の弾性ベルト帯を隣り合う上記本体
   の間において、所定の領域をもって互いに接合する弾性
   ベルト帯接合工程と、 上記接合領域内で接合された一対の弾性ベルト帯を切断
   する切断工程とを備えることを特徴とする使い捨て吸収
   性物品の製造方法。