Assemblage sur commande (ASC)

Qu'est-ce que l'assemblage à la commande ?

L'assemblage à la commande, ou ATO, est une stratégie de fabrication consistant à produire le produit final en attendant d'assembler des sous-parties préfabriquées exclusivement après avoir reçu une commande. Les entreprises utilisant l'ATO gardent généralement un stock de pièces standardisées dans leur inventaire pour construire rapidement et livrer l'ensemble du package aux clients sur demande. Cette stratégie commerciale offre des opportunités de personnalisation, car la production ne commence qu'après une vente.

Les fabricants utilisent souvent des systèmes d'exécution de fabrication (MES) et des systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) pour simplifier la production.

Dans un cadre d'assemblage à la commande, les MES et ERP maximisent l'efficacité en gérant l'inventaire des sous-composants, en planifiant la production, en surveillant l'état de la production et en aidant au traitement des commandes.

Le logiciel de gestion d'atelier est la meilleure alternative pour les entreprises qui ne peuvent pas se permettre des plateformes MES ou ERP car il possède plusieurs fonctionnalités similaires à l'ERP.

Comment fonctionne l'assemblage à la commande ?

Un flux de travail de base d'une stratégie d'assemblage à la commande comprend les étapes suivantes :

1. Prévision des commandes
2. Production/commande de sous-parties
3. Stockage des sous-parties
4. Assemblage des sous-parties
5. Livraison des commandes clients

La prévision des commandes prend en compte les conditions actuelles du marché, les tendances macroéconomiques et les ventes historiques. Cette prévision est ensuite utilisée comme base pour la production et l'achat de sous-ensembles, donc une prévision précise est cruciale pour optimiser les niveaux d'inventaire.

Les sous-parties stockées sont conservées dans un entrepôt jusqu'à ce qu'elles soient nécessaires pour la finalisation du produit. Pour minimiser les déchets, les entreprises peuvent opter pour des techniques de gestion des stocks comme le premier entré, premier sorti (FIFO).

L'assemblage des sous-composants est souvent effectué sur une ligne de production semi-automatisée, où les pièces sont combinées selon les préférences du client.

Comparé à l'ATO, la fabrication traditionnelle produit le produit final en fonction de la prévision de la demande des consommateurs avant les ventes. Un inconvénient de l'approche conventionnelle est qu'une légère erreur de calcul pourrait entraîner un stock mort, un excès d'inventaire ou une pénurie de produits.

Exemples d'assemblage à la commande

Les exemples ci-dessous aideront à mieux comprendre les subtilités d'un modèle commercial d'assemblage à la commande.

• Supposons qu'un stand de limonade représente un petit fabricant. Le vendeur prépare les sous-ensembles ou matières premières (citron, sucre, glace, eau et autres arômes) à l'avance. Cependant, ce n'est que lorsqu'un client commande un type spécifique de limonade que le vendeur combine tous les ingrédients pour fabriquer le produit final. Le processus permet de gagner du temps et de réduire les coûts de stockage des stocks, de réduire les déchets et d'offrir au client une plus grande flexibilité.
• Dell Technologies est une entreprise technologique multinationale bien connue qui utilise la stratégie ATO dans sa gestion de la chaîne d'approvisionnement. L'entreprise offre à ses clients une grande personnalisation en leur permettant de choisir parmi divers sous-parties pour construire un PC, y compris l'unité centrale de traitement, le moniteur, les cartes graphiques et le clavier.

Avantages de l'assemblage à la commande

Le système d'assemblage à la commande offre de nombreux avantages dans un environnement de production ou de fabrication. En plus d'économiser de l'argent et d'améliorer la satisfaction des clients, quelques autres avantages sont discutés ci-dessous.

• Économies de coûts. Non seulement les fabricants économisent sur le processus de production et les ressources, mais aussi sur les coûts associés au stockage et à la gestion des excédents d'inventaire.
• Plus grande flexibilité. Les clients ont la flexibilité de choisir librement parmi une gamme d'options pour répondre à leurs besoins spécifiques.
• Délai de livraison plus court. La stratégie ATO facilite la réponse rapide des entreprises aux demandes des clients et réduit le temps de livraison en assemblant des composants préfabriqués.
• Satisfaction client améliorée. Un service client plus rapide et une flexibilité dans le développement de produits augmentent la satisfaction et la fidélité des clients.
• Réduction des niveaux de stock mort. Puisque la demande influence directement la production, les entreprises réduisent les risques d'accumulation d'inventaire invendu. Les fabricants ont également la possibilité de réutiliser les éléments invendus.

Inconvénients de l'assemblage à la commande

Bien que l'ATO offre certains avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, les problèmes de gestion des sous-ensembles et de dépendance peuvent constituer un obstacle.

• Risques accrus de ruptures de stock. Si une augmentation soudaine de la demande provoque des problèmes d'inventaire et de chaîne d'approvisionnement, les entreprises ATO se retrouvent avec des commandes non satisfaites et des clients mécontents.
• Problèmes de qualité. Pour éviter tout problème lié à la qualité, les entreprises doivent s'assurer que les sous-composants sont de la plus haute qualité et que l'assemblage final est effectué avec soin et précision.
• Gestion des stocks. Les fabricants doivent maintenir un inventaire important de composants essentiels et surveiller fréquemment leur statut pour garantir une livraison en temps voulu. Une mauvaise gestion entraîne une efficacité réduite, des coûts opérationnels plus élevés et une utilisation inefficace des ressources de fabrication.
• Temps de mise sur le marché. L'ATO n'est pas adapté aux produits sensibles au temps. La fabrication et l'assemblage des sous-composants signifient des délais de livraison plus longs. Les entreprises qui souhaitent lancer leurs produits rapidement devraient opter pour d'autres stratégies de fabrication.

Meilleures pratiques pour l'assemblage à la commande

La mise en œuvre de certaines meilleures pratiques rend la stratégie ATO plus efficace pour livrer des produits de haute qualité, réduire les coûts et augmenter la satisfaction des clients.

• Faites des recherches. Le modèle de production ATO ne fonctionne pas pour tous les produits. Faites des recherches et essayez un article facile à assembler, en petite série, pour déterminer si l'ATO est le bon choix.
• Automatisez. Des logiciels comme ERP soutiennent les fabricants en simplifiant la gestion des stocks, la gestion de la chaîne d'approvisionnement, le traitement des commandes et la planification de la production.
• Priorisez le contrôle de la qualité. Mettez en place des contrôles de qualité rigoureux pour garantir des sous-éléments de haute qualité et des processus d'assemblage précis. Ces vérifications minimisent le risque de défauts, de retours et de réputation ternie.
• Investissez dans la machinerie. Un investissement précoce dans l'équipement nécessaire réduit les risques de pertes financières importantes à long terme.
• Formez le personnel. La formation garantit que chaque employé comprend les responsabilités et les méthodes pour exécuter efficacement le plan de production.
• Apprenez de vos erreurs. Définissez des indicateurs clés de performance (KPI) tels que le délai de livraison et la qualité du produit et surveillez la performance par rapport à ceux-ci. Analysez les données pour identifier les tendances, les possibilités d'amélioration et les opportunités d'amélioration du système.

Assemblage à la commande vs fabrication à la commande vs fabrication pour stock

En essence, l'ATO est un hybride de fabrication à la commande (MTO) et de fabrication pour stock (MTS), deux autres stratégies de production commerciale.

La fabrication à la commande concerne les biens haut de gamme ou les articles fabriqués en petites séries. Via la stratégie MTO, les confirmations de commande déclenchent la production de biens à partir de zéro. Cette méthode offre une personnalisation élevée selon les exigences du client, limite l'inventaire et réduit le gaspillage. Cependant, elle entraîne souvent des délais de livraison plus longs.

La fabrication pour stock est idéale pour les produits à grand volume, les produits en commande groupée et les consommables. Cette méthode de production se concentre sur la préparation de tous les produits finis à l'avance sans attendre de commande. Basés sur la demande anticipée des consommateurs, les articles sont produits et gardés en stock. Le MTS assure une livraison plus rapide que la stratégie MTO. Cependant, les risques de surstockage sont élevés, ce qui peut entraîner des coûts de stockage gonflés.

Le système d'assemblage à la commande combine ces deux méthodes en prenant les avantages de chacune. Dû aux sous-parties disponibles, les fabricants peuvent assembler rapidement le produit final et le livrer dès que possible sur demande. Et, en fabriquant le produit final lorsqu'une commande est reçue, les fabricants économisent du temps et de l'argent et évitent le risque de stock mort. Ainsi, en combinant MTO et MTS, l'assemblage à la commande permet aux fabricants d'accélérer l'exécution des commandes tout en offrant de la place pour les spécifications des clients.

Après avoir finalisé une stratégie de fabrication, l'étape suivante est d'optimiser et d'organiser la production. Découvrez comment la gestion des opérations améliore le processus de fabrication global.