UNE en 13480 2 2003 Materiales

norma UNE-EN 13480-2
española
Enero 2003
TÍTULO Tuberías metálicas industriales
Parte 2: Materiales
Metallic industrial piping. Part 2: Materials.
Tuyauteries industrielles métalliques. Partie 2: Materiaux.
CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 13480-2 de

mayo de 2002.
OBSERVACIONES
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 62 Bienes de Equipo
Industriales y Equipos a Presión cuya Secretaría desempeña BEQUINOR.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 2040:2003
57 Páginas
 AENOR 2003 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 34

Reproducción prohibida 28004 MADRID-España Fax 91 310 40 32
AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIV. ZARAGOZA CONTRATO S10A-05

S

NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 13480-2
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Mayo 2002
ICS 23.040.01
Versión en español
Tuberías metálicas industriales

Parte 2: Materiales
Metallic industrial piping. Tuyauteries industrielles métalliques. Metallische industrielle Rohrleitungen.

Part 2: Materials. Partie 2: Materiaux. Teil 2: Werkstoffe.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2002-05-23. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento
Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma
europea como norma nacional.
Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden
obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el
mismo rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países
Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
 2002 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

EN 13480-2:2002 -4-
ÍNDICE
Página
ANTECEDENTES............................................................................................................................ 5
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 6
2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 6
3 TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y UNIDADES ...................................... 8
4 REQUISITOS PARA MATERIALES A UTILIZAR PARA PARTES

SOMETIDAS A PRESIÓN EN TUBERÍAS INDUSTRIALES................................... 10
5 REQUISITOS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR EN LAS PIEZAS QUE

NO TIENEN QUE SOPORTAR PRESIÓN .................................................................. 15
ANEXO A (Normativo) MATERIALES METÁLICOS PARA SISTEMAS DE

TUBERÍAS INDUSTRIALES. SISTEMA DE AGRUPACIÓN Y
ACEROS EUROPEOS NORMALIZADOS ........................................ 16
ANEXO B (Normativo) REQUISITOS PARA LA PREVENCIÓN DE LA ROTURA

FRÁGIL................................................................................................... 30
ANEXO C (Normativo) CONDICIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO

PROVISIONALES PARA PRODUCTOS DE REVESTIMIENTO
CON OBJETO DE SOPORTAR PRESIÓN ........................................ 50
ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA

RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES
U OTRAS DISPOSICIONES DE LAS DIRECTIVAS
DE LA UE .......................................................................................... 54

-5- EN 13480-2:2002
ANTECEDENTES
Esta Norma Europea EN 13480-2:2002 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 267 Redes de
tuberías, cuya Secretaría desempeña AFNOR.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a la misma o mediante ratificación antes de finales de noviembre de 2002, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de noviembre de 2002.
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la
Asociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas
europeas.
La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de
esta norma.
En esta norma, los anexos A, B y C son de carácter normativo.
Esta Norma Europea EN 13480 para tuberías metálicas industriales consta de siete partes
interdependientes y no disociables que son:
− Parte 1: Generalidades.
− Parte 2: Materiales.
− Parte 3: Diseño.
− Parte 4: Fabricación e instalación.
− Parte 5: Inspección y ensayos.
− Parte 6: Requisitos adicionales para tuberías enterradas.
CEN/TR 13480-7 − Guía para la utilización de procedimientos para la evaluación de la conformidad.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca,
España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos,
Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

EN 13480-2:2002 -6-
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta parte de esta norma europea especifica los requisitos de los materiales (incluidos materiales de revestimiento
metálicos) para tuberías industriales y soportes, cubiertos por la Norma EN 13480-1 y fabricados a partir de materiales
metálicos. Actualmente, está limitada a aceros con ductilidad suficiente. Esta parte de esta norma europea no es
aplicable a materiales en la zona de fluencia.
NOTA − Se añadirán más adelante otros materiales mediante enmiendas.
Especifica los requisitos para la selección, inspección, prueba y marcado de materiales metálicos para la fabricación de
tuberías industriales.
2 NORMAS PARA CONSULTA

Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias
normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Para las referencias
con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las
referencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendo sus
modificaciones).
EN 288-3 − Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para materiales metálicos. Parte 3: Pruebas
de procedimientos de soldadura para la soldadura por arco de aceros.
EN 764-3 − Equipos a presión. Terminología. Parte 3: Definición de las partes involucradas.
EN 10028-1 − Productos planos de acero para aplicaciones a presión. Parte 1: Prescripciones generales.
EN 10028-2 − Productos planos de acero para aplicaciones a presión. Parte 2: Aceros no aleados y de baja aleación
con propiedades a temperaturas elevadas.
EN 10028-3 − Productos planos de acero para aplicaciones a presión. Parte 3: Aceros soldables de grano fino, en
estado de normalizado.
EN 10028-4 − Productos planos de acero para aplicaciones a presión. Parte 4: Aceros aleados de níquel con
propiedades especificadas a temperaturas bajas.
EN 10028-5 − Productos planos de acero para aplicaciones a presión. Parte 5: Aceros soldables de grano fino,
laminados termomecánicamente.
EN 10028-6 − Productos planos de acero para aplicaciones a presión. Parte 6: Aceros soldables de grano fino,
templados y revenidos.
EN 10028-7 − Productos planos de acero para aplicaciones a presión. Parte 7: Aceros inoxidables.
EN 10045-1:1990 − Materiales metálicos. Ensayo de flexión por choque sobre probeta Charpy. Parte 1: Método de
prueba.
EN 10164 − Aceros de construcción con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la

superficie del producto. Condiciones técnicas de suministro.
EN 10204 − Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección.
EN 10213-1 − Condiciones técnicas de suministro para los aceros moldeados para usos a presión Parte 1:
Generalidades.

-7- EN 13480-2:2002
EN 10213-2 − Condiciones técnicas de suministro para los aceros moldeados para usos a presión. Parte 2: Tipos de
acero para servicio a temperatura ambiente y temperaturas elevadas.
aceros para servicio a temperaturas bajas.
aceros austeníticos y austeno/ferríticos.
EN 10216-1 − Tubos de acero sin soldadura para servicio a presión. Condiciones técnicas de suministro. Parte 1:
Tubos de acero no aleado con características especificadas a temperatura ambiente.
Tubos de acero no aleado y aleado con características especificadas a temperaturas elevadas.
Tubos de acero aleado y no aleado de grano fino.
Tubos de acero aleado y no aleado con características especificadas a temperaturas bajas.
Tubos de acero inoxidable.
EN 10217-1 − Tubos de acero soldados para servicio a presión. Condiciones técnicas de suministro. Parte 1: Tubos de
acero no aleados con características especificadas a temperatura ambiente.
aceros aleados y no aleados soldados eléctricamente con características especificadas a temperaturas elevadas.
acero aleado y no aleado de grano fino.
EN 10217-4 − Tubos de acero soldados para servicio a presión. Condiciones técnicas de suministro. Parte 4: Tubos
soldados eléctricamente de acero aleado y no aleado con características especificadas a baja temperatura.
soldados por arco sumergido de acero aleado y no aleado con características especificadas a temperaturas elevadas.
soldados por arco sumergido de acero aleado y no aleado con características especificadas a temperaturas bajas.
acero inoxidable.
EN 10222-1:1999 − Piezas forjadas de acero para aparatos a presión. Parte 1: Requisitos generales para piezas
obtenidas por forja libre.
EN 10222-2:1999 − Piezas forjadas de acero para aparatos a presión. Parte 2: Aceros ferríticos y martensíticos con
características especificadas a temperaturas elevadas.
EN 10222-3:1999 − Piezas forjadas de acero para aparatos a presión. Parte 3: Aceros al níquel con propiedades
especificadas a temperaturas bajas.

EN 13480-2:2002 -8-
EN 10222-4:1999 − Piezas forjadas de acero para aparatos a presión. Parte 4: Aceros soldables de grano fino de alto
límite elástico.
EN 10222-5:1999 − Piezas forjadas de acero para aparatos a presión. Parte 5: Aceros inoxidables martensíticos,
austeníticos y austeno/ferríticos.
prEN 10253-2 − Accesorios para tuberías soldadas a tope. Parte 2: Acero al carbono y aceros aleados ferríticos con
control específico.
EN 10269:1999 − Aceros y aleaciones de níquel para elementos de fijación para aplicaciones a temperaturas elevadas
y/o bajas.
EN 10272 − Barras de acero inoxidable para aplicaciones a presión.
EN 10273 − Barras de acero soldable laminadas en caliente para aparatos a presión con características especificadas
a temperaturas elevadas.
EN 12074 − Consumibles para el soldeo. Requisitos de calidad para la fabricación, suministro y distribución de
consumibles para soldadura y técnicas afines.
prEN 13479-1 − Consumibles para el soldeo. Métodos de ensayo y requisitos de calidad para la evaluación de
conformidad de consumibles. Parte 1: Métodos primarios y evaluación.
EN 13480-1 − Tuberías metálicas industriales. Parte 1: Generalidades.
EN 13480-3:2002 − Tuberías metálicas industriales. Parte 3: Diseño y cálculo.
EN 13480-4:2002 − Tuberías metálicas industriales. Parte 4: Fabricación e instalación.
EN 13480-5:2002 − Tuberías metálicas industriales. Parte 5: Inspección y ensayo.
EN ISO 2566-1:1999 − Acero. Conversión de valores de alargamiento. Parte 1: Aceros al carbono y aceros débilmente
aleados. (ISO 2566-1:1984).
EN ISO 2566-2:1999 − Acero. Conversión de valores de alargamiento. Parte 2: Aceros austeníticos. (ISO 2566-2:1984).
CR ISO15608:2000 − Soldeo. Directrices para el sistema de agrupación de materiales metálicos. (ISO/TR 15608:2000).
3 TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y UNIDADES
3.1 Términos y definiciones

Para los fines de esta norma europea, se aplican los términos y definiciones dados en las Normas EN 13480-1 y
EN 764-3 junto con los siguientes:
3.1.1 temperatura mínima del metal: La temperatura más baja determinada para cualquiera de las condiciones
siguientes:
− operaciones normales;
− procedimientos de arranque y parada;

-9- EN 13480-2:2002
− posibles perturbaciones del proceso tales como evaporaciones instantáneas de fluidos que tienen un punto de
ebullición a la presión atmosférica inferior a 0 ºC;
− durante pruebas de presión o de fugas.
NOTA − Véanse también los apartados 3.1.2 y 3.1.3.
3.1.2 término de ajuste de la temperatura: temperatura pertinente para el cálculo de la temperatura de diseño de
referencia tR y que depende del esfuerzo de tracción de la membrana calculado para la temperatura mínima del metal
apropiada
NOTA 1 −Los valores para el término de ajuste de la temperatura tS se dan en la tabla B.2-3.
NOTA 2 −Para los esfuerzos de tracción de la membrana deberá consultarse la Norma EN13480-3:2002, capítulo 12.
3.1.3 temperatura de referencia de diseño: Temperatura utilizada para determinar los requisitos de la energía de
choque y que se establece sumando el ajuste de temperatura tS a la temperatura mínima del metal tM:
3.1.4 temperatura del ensayo de choque: Temperatura a la cual se logra la resistencia requerida a la energía de
choque.
NOTA − Véase el capítulo B.3.
3.1.5 energía de rotura por choque: Energía absorbida por una muestra de material cuando se somete a un ensayo de
entalla en V de Charpy, de acuerdo con la Norma EN 10045-1.
3.1.6 espesor de referencia: Espesor de un componente que se tiene que utilizar para relacionar la temperatura de
referencia de diseño tR del componente con su temperatura de prueba de choque requerida tKV.
NOTA 1 −Véase la tabla B.2-1 y las figuras B.2.3.2-1 a B.2.3.2-5.
NOTA 2 −el espesor de referencia eB, definido en la tabla B.4-1, se basa en el espesor nominal (incluido el margen de corrosión). Para componente
soldados a tope, eB es el espesor nominal de la pared del componente en el borde de la preparación de la soldadura.
3.2 Símbolos y unidades

Para los fines de esta norma europea, se aplican los términos y definiciones dados en la Norma EN 13480-1 junto con
los dados en la tabla 3.2-1.

EN 13480-2:2002 - 10 -
Tabla 3.2-1
Símbolos y unidades
Símbolo Características Unidad

aK Factor de forma −
b anchura mm
C constante –
eB espesor de referencia mm
G módulo de cortadura N/mm2
HB dureza Brinell –
HV dureza Vickers –
h máximo refuerzo admisible de la soldadura mm
KV energía de rotura por choque J
Lo longitud (longitud de referencia) mm
P presión bar
PLM parámetro de acuerdo con Larson-Miller –
Re límite elástico N/mm2
Rm T t resistencia a la rotura con fluencia para T en h a la temperatura t N/mm2
S0 sección transversal original mm2
tM temperatura mínima del metal ºC
tKV temperatura de la prueba de choque del material ºC
tR temperatura de referencia de diseño ºC
tS término de ajuste de la temperatura ºC
α coeficiente de dilatación lineal: K-1
ε esfuerzo %
NOTA − 1 N/mm2 = 1 MPa.
4 REQUISITOS PARA MATERIALES A UTILIZAR PARA PARTES SOMETIDAS A PRESIÓN EN

TUBERÍAS INDUSTRIALES
4.1 Generalidades
4.1.1 Los materiales que se utilicen para las piezas que tengan que soportar presión deben cumplir los requisitos
generales indicados en el apartado 4.1 y las disposiciones especiales del apartado 4.2 si procede. Los materiales para las
piezas que tengan que soportar presión se deben pedir cumpliendo las condiciones técnicas de suministro del apartado
4.3.
El marcado de los materiales para piezas que tengan que resistir presión se debe realizar de acuerdo con lo indicado en
el apartado 4.4.
Los materiales se deben seleccionar de acuerdo con el anexo A.

- 11 - EN 13480-2:2002
Los materiales se deben seleccionar de manera que sean compatibles con los pasos de fabricación previstos y adecuados
para el fluido interno y el ambiente externo. Tanto las condiciones de funcionamiento normales como las condiciones
transitorias que se produzcan durante la fabricación, transporte, ensayos, puesta en marcha y retirada del servicio se
deben tener en cuenta a la hora de especificar los materiales.
NOTA 1 −Los requisitos de los apartados 4.1 y 4.2 también se deberían cumplir cuando se desarrollen condiciones técnicas de suministro para
normas europeas de materiales, aprobación europea de materiales o evaluaciones de materiales concretos.
NOTA 2 −Cuando se desarrollen condiciones técnicas de suministro para partes que tengan que soportar presión, deberían cumplirse la estructura y
los requisitos de la Norma EN 764-4. Las excepciones deberían justificarse técnicamente.
Los materiales deben agruparse de acuerdo con el Informe Técnico CR ISO 15608 para relacionar los requisitos de
fabricación e inspección con tipos genéricos de materiales.
NOTA 3 −Se han asignado materiales a estos grupos de acuerdo con su composición química y sus propiedades en relación con la fabricación y el
tratamiento térmico después del soldeo.
4.1.2 Los materiales para partes que tengan que soportar presión que cumplan los requisitos de esta norma europea, se
deben certificar de acuerdo con la Norma EN 10204.
NOTA − La certificación debería estar de acuerdo con lo indicado en la Norma EN 764-5.
4.1.3 Los productos deben estar exentos de defectos superficiales e internos que puedan perjudicar la posibilidad de
utilizarlos según lo pretendido.
4.1.4 El alargamiento mínimo especificado del acero después de la rotura debe ser:
− ≥ 14% en dirección transversal; y
− ≥ 16% en dirección longitudinal o, cuando esta sea dirección menos crítica, en dirección transversal;
cuando se mida en una longitud referencia, L0, calculada de la manera siguiente:
L0 = 5,65 S0 (4.1-1)
donde
S0 es la sección transversal dentro de la longitud de referencia con objeto de cumplir la fórmula 4.1-1.
Sin embargo, también se pueden aplicar valores del alargamiento inferiores a los especificados en el apartado 4.1 (por
ejemplo, para elementos de fijación o piezas fundidas), y siempre que las partes hayan debido adoptar medidas
apropiadas tendentes a compensar estos valores inferiores y que se pueda verificar el cumplimiento de los requisitos
específicos.
NOTA − Ejemplos de medidas apropiadas:
− aplicación de factores de seguridad más altos en el diseño;
− realización de pruebas de estallido apropiadas para demostrar el comportamiento dúctil del material.
4.1.5 Cuando se hagan mediciones sobre una longitud de referencia distinta de la indicada en el apartado 4.1.4, el
alargamiento mínimo después de la rotura debe determinarse convirtiendo el alargamiento indicado en dicho apartado
de acuerdo con:
− la Norma EN ISO 2566-1:1999 para aceros al carbono y aceros de baja aleación;
− la Norma EN ISO 2566-2 para aceros austeníticos.

EN 13480-2:2002 - 12 -
4.1.6 Los aceros deben tener una energía de choque mínima especificada medida en una probeta de ensayo de choque
de entalla en V de Charpy (EN 10045-1) de acuerdo con lo siguiente:
− ≥ 27 J para aceros ferríticos y aceros aleados con contenido de níquel comprendido entre el 1,5% y el 5%;
− ≥ 40 J para aceros de los grupos de materiales 8, 9.3 y 10
a una temperatura de ensayo de acuerdo con el anexo B, pero no superior a 20 ºC. También se deben aplicar los demás
requisitos del anexo B.
4.1.7 La composición química de los aceros destinados a soldadura o conformación no debe presentar valores
superiores a los indicados en la tabla 4.1-1. Las excepciones deben justificarse técnicamente.
Tabla 4.1-1
Contenidos máximos de carbono, fósforo y azufre para aceros destinados a soldadura o conformación
Grupo de materiales Contenido máximo del análisis de la fundición

(de acuerdo con la tabla A.1) %C %P %S
Aceros 0,23a 0,035 0,025
(1 a 6 y 9)
Aceros inoxidables ferríticos 0,08 0,040 0,015
(7.1)
Aceros inoxidables martensíticos 0,06 0,040 0,015
(7.2)
Aceros inoxidables austeníticos 0,08 0,045 0,015b
(8.1)
Aceros inoxidables austeníticos 0,10 0,035 0,015
(8.2)
Aceros inoxidables austeníticos-ferríticos 0,030 0,035 0,015
(10)
a
Contenido máximo del análisis del producto 0,25%.
b
Para productos que se tengan que mecanizar, se permitirá un contenido controlado de azufre del 0,015% al 0,030% si se llega a
un acuerdo, siempre que satisfaga la resistencia a la corrosión para el fin pretendido.
4.2 Disposiciones especiales
4.2.1 Propiedades especiales
4.2.1.1 Generalidades. Cuando el comportamiento de un material pueda verse afectado por procesos de fabricación o
condiciones de funcionamiento hasta un punto tal que pueda afectar adversamente a la seguridad o la vida de servicio
del sistema de tuberías, esto se debe tener en cuenta a la hora de especificar el material.
Efectos adversos pueden ser el resultado de:
− procesos de fabricación: por ejemplo, grado de conformación en frío y tratamiento térmico;
− condiciones de funcionamiento: por ejemplo, fragilización por hidrógeno, corrosión, formación de óxido y
envejecimiento después de la conformación en frío.

- 13 - EN 13480-2:2002
4.2.1.2 Desgarramiento laminar. Cuando sea necesario hacer frente a desgarramiento laminar debido al diseño de las
uniones y a las cargas (véase la Norma EN 13480-3:2002, apartado 7.2.3.3), se deben utilizar aceros que tengan
propiedades mejoradas de deformación perpendicularmente a la superficie y se deben especificar y verificar de acuerdo
con la Norma EN 10164.
NOTA − Para obtener una orientación, véase el proyecto de Norma prEN 1011-2.
4.2.2 Temperatura de diseño superior a 20 ºC
4.2.2.1 Un material sólo se debe utilizar para partes sometidas a presión dentro del intervalo de temperaturas para el
cual las propiedades del material requeridas por la Norma EN 13480-3 estén definidas en la especificación técnica del
material. Si las condiciones técnicas de suministro no contienen los valores específicos del material necesarios para la
temperatura de diseño tS, los valores requeridos según la Norma EN 13480-3 para el diseño se deben determinar
mediante interpolación lineal entre los dos valores adyacentes. Los valores no se deben redondear por exceso.
Para aceros inoxidables distintos de los austeníticos y austeníticos/ferríticos, el valor especificado de ReH (Rp0,2) a la
temperatura ambiente puede utilizarse para temperaturas inferiores o iguales a 50 ºC. La interpolación entre 50 ºC y
100 ºC se debe realizar con los valores de ReH a temperatura ambiente y a 100 ºC, utilizando como punto de partida para
la interpolación 20 ºC. Por encima de 100 ºC, la interpolación lineal se debe realizar entre los valores tabulados dados
en las normas de materiales apropiadas.
En el caso de valores de la resistencia a la rotura en fluencia o valores de la resistencia para deformación plástica en un
tiempo dado, la interpolación lineal sólo debe ser admisible si la diferencia entre las 2 temperaturas que sirvan como
puntos de comienzo para la interpolación es igual o inferior a 10 ºC.
4.2.2.2 No se deben utilizar materiales en el intervalo de fluencia a menos que los valores de resistencia a la rotura en
fluencia o los valores de resistencia para deformación plástica necesarios para el diseño, figuren en la especificación del
material base. El fabricante de la instalación del sistema de tuberías debe recibir seguridades del suministrador del
material de que el material suministrado es capaz de cumplir las propiedades especificadas (dentro de la banda de
dispersión normal) por medio de una declaración indicando que los procesos de fabricación han seguido siendo
equivalentes a los empleados para el acero con el cual se obtuvieron los resultados de ensayo.
4.2.3 Prevención de la rotura frágil. Se deben aplicar los requisitos del anexo B.
4.2.4 Requisitos específicos para los elementos de fijación. Los elementos de fijación incluyen tornillos, espárragos
y tuercas.
No se debe utilizar acero de corte libre. Los elementos de fijación fabricados de acero al carbono o de acero ferrítico al
níquel con un contenido de níquel superior al 3,5%, no se deben utilizar por encima de 300 ºC.
La resistencia mínima a la tracción especificada de los materiales en barra de aceros ferríticos o martensíticos para
tornillos no debe ser superior a 1 000 N/mm2. El alargamiento mínimo del material en barra después de la rotura debe
ser como mínimo del 14%.
Los requisitos de choque para aceros ferríticos deben estar de acuerdo con lo indicado en el apartado B.2.2.3.
El material de los tornillos con una temperatura de diseño interior a –160 ºC se debe someter a un ensayo de choque a –196
ºC.
Cuando proceda, se deben tener en cuenta las propiedades de fragilización por hidrógeno, fatiga o relajación.
NOTA − Para algunas aplicaciones, puede ser necesario establecer requisitos detallados sobre las condiciones de la superficie y el buen estado
interno de la barra.

EN 13480-2:2002 - 14 -
4.2.5 Tuberías revestidas. El acero que tenga que resistir presión de tuberías industriales revestidas no es necesario
que sea adecuado para el fluido interno, si el revestimiento proporciona una contención estanca durante el
funcionamiento.
4.3 Condiciones técnicas de suministro
4.3.1 Normas europeas. Las normas europeas para chapas, pletinas, barras, tubos, accesorios, piezas forjadas, piezas
fundidas, bridas, cuerpos de válvula y otros accesorios para partes sometidas a presión se deben utilizar de acuerdo con
las limitaciones especificadas en la tabla A.3, para el suministro de materiales para uso en un sistema de tuberías.
NOTA − La tabla A.2 contiene un resumen informativo de las normas europeas de materiales a las que se hace referencia.
Si procede, se deben tener en cuenta disposiciones especiales debidas a razones de fabricación y funcionamiento.
4.3.2 Aprobación europea para materiales. Un material especificado en una EMDS para un sistema de tuberías sólo
se debe utilizar dentro de su intervalo de aplicación.
4.3.3 Evaluaciones de materiales particulares. También se pueden utilizar materiales distintos de los especificados
en los apartados 4.3.2 y 4.3.3, siempre que hayan sido aceptados mediante una evaluación del material en cuestión.
4.3.4 Productos revestidos. Las condiciones técnicas de suministro para productos revestidos para partes sometidas a
presión deben estar de acuerdo con los requisitos del anexo C.
NOTA 1 −Actualmente, no existen normas europeas que especifiquen condiciones técnicas de suministro para productos revestidos en aplicaciones
de presión.
NOTA 2 −En las publicaciones [2] a [4] se incluyen ejemplos de documentos que cubren condiciones técnicas de suministro para aceros revestidos.
4.3.5 Condiciones técnicas de suministro para consumibles de soldadura. Las condiciones técnicas de suministro
para consumibles de soldadura utilizados para la soldadura de partes sometidas a presión y uniones a piezas sometidas a
presión deben estar de acuerdo con la Norma EN 12074 y el proyecto de Norma prEN 13479-1.
NOTA − Se aceptan especificaciones nacionales/internacionales equivalentes que cumplan los mismos criterios respecto a los requisitos para el
sistema de calidad y los requisitos para fabricación, suministro, distribución, métodos de ensayo y evaluación de consumibles.
4.4 Marcado
El marcado de los productos o de las unidades entregadas debe asegurar la posibilidad de hacer un seguimiento entre el
producto o unidad suministrada y los documentos de inspección.
Para materiales según normas europeas, el marcado debe cumplir los requisitos de la norma del producto
correspondiente. Para materiales no contenidos en una norma europea, el marcado debe contener como mínimo:
− la especificación del material (referencia, designación del material);
− el nombre o marca del fabricante;
− el sello del representante de inspección, si procede.
Para materiales suministrados con una inspección especifica, el marcado debe incluir una identificación que permita la
correlación entre el producto o unidad suministrada y el documento de inspección correspondiente.

- 15 - EN 13480-2:2002
5 REQUISITOS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR EN LAS PIEZAS QUE NO TIENEN QUE SOPORTAR
PRESIÓN
Para piezas que no tengan que soportar presión, por ejemplo, salientes de apoyo, faldones, deflectores y otras piezas
similares soldadas a tuberías industriales, y para consumibles de soldadura, se debe utilizar material que se suministre
de acuerdo con especificaciones de materiales que cubran al menos los requisitos relativos a la composición química y a
las propiedades de resistencia a la tracción. Estos materiales no deben limitar las condiciones de funcionamiento del
material al cual se fijen.

EN 13480-2:2002 - 16 -
ANEXO A (Normativo)
MATERIALES METÁLICOS PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS INDUSTRIALES. SISTEMA DE

AGRUPACIÓN Y ACEROS EUROPEOS NORMALIZADOS
A.1 Agrupación de materiales metálicos para sistemas de tuberías industriales

Los aceros se deben agrupar según lo indicado en la tabla A.1.
NOTA − Se añadirán más adelante otros materiales mediante modificaciones.
A.2 Normas europeas para aceros para tubos industriales

La tabla A.2 contiene un estudio informativo de las normas europeas para aceros para tubos industriales.
A.3 Aceros europeos normalizados agrupados de acuerdo con las formas de los productos
Los requisitos para las partes sometidas a presión de tuberías industriales cubiertas por esta norma europea deben
cumplirse por los productos de acero de acuerdo con lo indicado en la tabla A.3.
Tabla A.1
Sistema de agrupación para materiales metálicos para sistemas de tuberías industriales soldadas
Grupo Subgrupo Tipo de acero

1 Aceros con un límite elástico mínimo especificado ReH ≤ 460 N/mm2 b y con un análisis en %:
C ≤ 0,25
Si ≤ 0,60
Mn ≤ 1,70
Mo ≤ 0,70c
S ≤ 0,045
P ≤ 0,045
Cu ≤ 0,40c
Ni ≤ 0,5c
Cr ≤ 0,3 (0,4 para piezas fundidas)c
Nb ≤ 0,05
V ≤ 0,12c
1.1 Aceros con un límite elástico mínimo especificado ReH ≤ 275 N/mm2
1.2 Aceros con un límite elástico mínimo especificado 275 N/mm 2 < ReH ≤ 360 N/mm2
1.3 Aceros de grano fino normalizados con un límite elástico mínimo especificado ReH > 360 N/mm2
1.4 Aceros con una resistencia a la corrosión atmosférica mejorada cuyos análisis pueden superar los
requisitos para los elementos individuales según lo indicado en el punto 1.
2 Aceros de grano fino tratados termomecánicamente y aceros fundidos con un límite elástico
mínimo especificado ReH > 360 N/mm2
2.1 Aceros de grano fino tratados termomecánicamente y aceros fundidos con un límite elástico
mínimo especificado 360 N/mm2 < ReH ≤ 460 N/mm2
2.2 Aceros de grano fino tratados termomecánicamente y aceros fundidos con un límite elástico
mínimo especificado ReH > 460 N/mm2
(Continúa)

- 17 - EN 13480-2:2002
Tabla A.1 (Fin)

Sistema de agrupación para materiales metálicos para sistemas de tuberías industriales soldadas
Grupo Subgrupo Tipo de acero

3 Aceros templados y aceros endurecidos por precipitación, excepto aceros inoxidables, con un
límite elástico mínimo especificado ReH >360 N/mm2
3.1 Aceros templados con un límite elástico mínimo especificado 360 N/mm 2 < ReH ≤ 690 N/mm2
3.2 Aceros templados con un límite elástico mínimo especificado ReH > 690 N/mm2
3.3 Aceros endurecidos por precipitación, excepto aceros inoxidables
4 Aceros aleados al Cr-Mo-(Ni) con bajo contenido de vanadio y con Mo ≤ 0,7% y V ≤ 0,1%
4.1 Aceros con contenidos de Cr ≤ 0,3% y Ni ≤ 0,7%
4.2 Aceros con contenidos de Cr ≤ 0,7% y Ni ≤ 1,5%
5 Aceros al Cr-Mo exentos de vanadio y con contenido de C ≤ 0,35%d
5.1 Aceros con contenidos de 0,75% ≤ Cr ≤ 1,5% y Mo ≤ 0,7%
5.2 Aceros con un contenido de 1,5% < Cr ≤ 3,5% y 0,7% < Mo ≤ 1,2%
6 Aceros aleados al Cr-Mo-(Ni) con alto contenido de vanadio
6.1 Aceros con contenidos de 0,3% ≤ Cr ≤ 0,75%, Mo ≤ 0,7% y V ≤ 0,35%
6.2 Aceros con contenidos de 0,75% < Cr ≤ 3,5%, 0,7% < Mo ≤ 1,2% y V ≤ 0,35%
6.3 Aceros con contenidos de 3,5% < Cr ≤ 7,0%, Mo ≤ 0,7% y 0,45% ≤ V ≤ 0,55%
6.4 Aceros con contenidos de 7,0% < Cr ≤ 12,5%, 0,7% < Mo ≤ 1,2% y V ≤ 0,35%
7 Aceros inoxidables ferríticos, martensíticos o endurecidos por precipitación con contenidos de
C ≤ 0,35% y 10,5% ≤ Cr ≤ 30%
7.1 Aceros inoxidables ferríticos
7.2 Aceros inoxidables martensíticos
7.3 Aceros inoxidables endurecidos por precipitación
8 Aceros austeníticos
8.1 Aceros inoxidables austeníticos con un contenido de Cr ≤ 19%
8.2 Aceros inoxidables austeníticos con un contenido de Cr > 19%
8.3 Aceros inoxidables austeníticos al manganeso con un contenido de 4% < Mn ≤ 12 %
9 Aceros al níquel con un contenido de Ni ≤ 10,0%
9.1 Aceros al níquel con un contenido de Ni ≤ 3,0%
9.2 Aceros al níquel con un contenido de 3,0% < Ni ≤ 8,0%
9.3 Aceros al níquel con un contenido de 8,0% < Ni ≤ 10,0%
10 Aceros inoxidables austeníticos ferríticos (dúplex)
10.1 Aceros inoxidables austeníticos ferríticos con un contenido de Cr ≤ 24%
10.2 Aceros inoxidables austeníticos ferríticos con un contenido de Cr > 24%
11 Aceros cubiertos por el grupo 1e excepto los que tienen un contenido de 0,25% < C ≤ 0,5%
11.1 Aceros según lo indicado en el punto 11 con un contenido de 0,25% ≤ C ≤ 0,35%
11.2 Aceros según lo indicado en el punto 11 con un contenido de 0,35% ≤ C ≤ 0,5%
a
Esta tabla es una reimpresión del Informe Técnico CR ISO 15608:2000.
b
De acuerdo con la especificación de las normas de productos de acero, ReH puede sustituirse por Rp0,2 o Rp0,5
c
Es aceptable un valor más alto siempre que Cr + Mo + Ni + Cu + V ≤ 0,75%.
d
"Exento de vanadio" significa que no se ha añadido deliberadamente vanadio al material.
e
Es aceptable un valor más alto siempre que Cr + Mo + Ni + Cu + V ≤ 1%.

EN 13480-2:2002
Tabla A.2
Normas europeas para aceros para tubos industriales
Forma del producto Requisitos Grados de Grados de Aceros de grano fino Grados de Aceros
generales temperatura temperaturas temperaturas inoxidables
Normalizados Tratados termo Templados
ambiente elevadas bajas
mecánicamente
a
Chapa y fleje EN 10028-1 – EN 10028-2 EN 10028-3 EN 10028-5 EN 10028-6 EN 10028-4 EN 10028-7

Barra laminada – EN 10273 – – – – EN 10272
Tubo sin soldadura – EN 10216-1 EN 10216-2 EN 10216-3 – EN 10216-3 EN 10216-4 prEN 10216-5
Tubo soldado – EN 10217-1 EN 10217-2 EN 10217-3 – – EN 10217-4 –
eléctricamente
Tubo soldado por arco – EN 10217-1 prEN 10217-5 EN 10217-3 – – EN 10217-6 –
sumergido
Tubo soldado por – – – – – – – EN 10217-7
fusión
- 18 -
Accesorio – prEN 10253-2 prEN 10253-2 prEN 10253-2 prEN 10253-2 prEN 10253-2 prEN 10253-2 –
Pieza forjada, incluidas EN 10222-1 – EN 10222-2 EN 10222-4 – – EN 10222-3 prEN 10222-5
barras forjadas
Pieza fundida EN 10213-1 – EN 10213-2 – – – EN 10213-3 EN 10213-4
Acero para elemento – – EN 10269 – – – EN 10269 EN 10269
de fijación
a
Los valores de la temperatura ambiente se dan en las normas a las que se hace referencia en esta tabla.

Tabla A.3
Aceros europeos normalizados agrupados de acuerdo con las formas de los productos
Nº Forma del Norma Descripción del material Grado Número Condiciones Espesor Grupo de Notas
producto europea del del mm materiales
material tratamiento mín. máx. según
térmico CR ISO 15608
a
1 chapa y fleje EN 10028-2 propiedades a temperaturas elevadas P235GH 1.0345 N 0 150 1.1
a
af
3 chapa y fleje EN 10028-2 propiedades a temperaturas elevadas 16Mo3 1.5415 N 0 150 1.1
a
a
a
6 chapa y fleje EN 10028-2 propiedades a temperaturas elevadas 13CrMo4-5 1.7335 NT 0 60 5.1
a
7 chapa y fleje EN 10028-2 propiedades a temperaturas elevadas 13CrMo4-5 1.7335 NT QT 60 100 5.1
a
8 chapa y fleje EN 10028-2 propiedades a temperaturas elevadas 13CrMo4-5 1.7335 QT 100 150 5.1
a
9 chapa y fleje EN 10028-2 propiedades a temperaturas elevadas 10CrMo9-10 1.7380 NT 0 60 5.2
a
a
a
a
a
14 chapa y fleje EN 10028-3 acero de grano fino, normalizado P275N 1.0486 N 0 150 1.1
a
15 chapa y fleje EN 10028-3 acero de grano fino, normalizado P275NH 1.0487 N 0 150 1.1
a
16 chapa y fleje EN 10028-3 acero de grano fino, normalizado P275NL1 1.0488 N 0 150 1.1
- 19 -
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
26 chapa y fleje EN 10028-4 propiedades a temperaturas bajas 11MnNi5-3 1.6212 N NT 0 50 9.1
a
27 chapa y fleje EN 10028-4 propiedades a temperaturas bajas 13MnNi6-3 1.6217 N NT 0 50 9.1
a
28 chapa y fleje EN 10028-4 propiedades a temperaturas bajas 15NiMn6 1.6228 N NT QT 0 50 9.1
a
29 chapa y fleje EN 10028-4 propiedades a temperaturas bajas 12Ni14 1.5637 N NT QT 0 50 9.2
a
30 chapa y fleje EN 10028-4 propiedades a temperaturas bajas 12Ni19 1.5680 N NT QT 0 50 9.2
a
31 chapa y fleje EN 10028-4 propiedades a temperaturas bajas X8Ni9 1.5662 NNT QT 0 50 9.3
a
32 chapa y fleje EN 10028-4 propiedades a temperaturas bajas X7Ni9 1.5663 QT 0 50 9.3
a
33 chapa y fleje EN 10028-6 acero de grano fino, templado P355Q 1.8866 QT 0 150 1.2
a
34 chapa y fleje EN 10028-6 acero de grano fino, templado P355QH 1.8867 QT 0 150 1.2
EN 13480-2:2002
a
35 chapa y fleje EN 10028-6 acero de grano fino, templado P355QL1 1.8868 QT 0 150 1.2
(Continúa)

EN 13480-2:2002
Tabla A.3 (Continuación)
a
a
a
a
a
a
a
a
a
ad
45 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiN23-4 1.4362 AT 0 75 10.1
ad
46 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 75 10.1
ad
47 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico-ferrítico, especial X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 AT 0 75 10.2
ad
48 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico-ferrítico, especial X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 75 10.2
ad
49 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico-ferrítico, especial X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 AT 0 75 10.2
a
50 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico X2CrNiN18-7 1.4318 AT 0 75 8.1
a
51 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 75 8.1
- 20 -
a
a
a
a
a
a
57 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico X6CrNiTi18-10 1.4541 AT 0 75 8.1
a
58 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico X6CrNiTiB18-10 1.4941 AT 0 75 8.1
a
59 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 75 8.1
a
60 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 AT 0 75 8.1
a
a
62 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 75 8.1
a
a
a
65 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 AT 0 75 8.1
a
66 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 AT 0 75 8.1
a
67 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico, especial X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 75 8.1
a
68 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico, especial X8CrNiNb16-13 1.4961 AT 0 75 8.1
a
69 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico, especial X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 AT 0 75 8.1
a
70 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico, especial X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 75 8.1
a
a
a
73 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico, especial X2CrNiMo18-15-4 1.4438 AT 0 75 8.1
(Continúa)

a
a
a
76 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 AT 0 75 8.2
a
77 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico X5NiCrAlTi31-20 1.4958 AT 0 75 8.2
a
78 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico X5NiCrAlTi31-20 + RA 1.4958+RA RA 0 75 8.2
a
79 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico X8NiCrAlTi32-21 1.4959 AT 0 75 8.2
a
80 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico, especial X1CrNi25-21 1.4335 AT 0 75 8.2
a
a
82 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico, especial X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 AT 0 75 8.2
a
83 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico, especial X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 AT 0 75 8.2
a
84 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico, especial X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 AT 0 75 8.2
a
85 chapa y fleje EN 10028-7 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 AT 0 75 8.2
ad
86 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 160 10.1
ad
87 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiN23-4 1.4362 AT 0 160 10.1
ad
88 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 AT 0 160 10.2
ad
89 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 160 10.2
- 21 -
ad
90 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 AT 0 160 10.2
a
91 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 250 8.1
a
a
93 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico X2CrNiN18-10 1.4311 AT 0 250 8.1
a
a
95 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico X6CrNiTi18-10 1.4541 AT 0 250 8.1
a
96 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 250 8.1
a
97 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 AT 0 250 8.1
a
a
99 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 250 8.1
a
a
a
a
103 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 250 8.1
a
104 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 AT 0 250 8.1
a
105 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 250 8.1
a
a
107 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 AT 0 250 8.2
EN 13480-2:2002
a
108 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 AT 0 250 8.2
a
109 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 AT 0 250 8.2
a
110 barra EN 10272 acero inoxidable, austenítico X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 AT 0 250 8.2
a
111 barra EN 10273 propiedades a temperaturas elevadas P235GH 1.0345 N 0 150 1.1
(Continúa)

EN 13480-2:2002
a
a
a
114 barra EN 10273 propiedades a temperaturas elevadas P275NH 1.0487 N 0 150 1.1
a
115 barra EN 10273 propiedades a temperaturas elevadas 16Mo3 1.5415 N 0 150 1.1
a
a
af
118 barra EN 10273 propiedades a temperaturas elevadas P355QH 1.8867 QT 0 150 1.2
a
a
a
121 barra EN 10273 propiedades a temperaturas elevadas P460QH 1.8871 QT 0 150 3.1
a
122 barra EN 10273 propiedades a temperaturas elevadas 13CrMo4-5 1.7335 NT, QT 60 100 5.1
a
123 barra EN 10273 propiedades a temperaturas elevadas 13CrMo4-5 1.7335 QT 100 150 5.1
a
124 barra EN 10273 propiedades a temperaturas elevadas 10CrMo9-10 1.7380 NT 0 60 5.2
a
a
a
127 barra EN 10273 propiedades a temperaturas elevadas 11CrMo9-10 1.7383 QT 60 100 5.2
- 22 -
−e
a
128 barra EN 10269 elementos de fijación C35E 1.1181 N 0 60
−e
a
129 barra EN 10269 elementos de fijación C35E 1.1181 QT 0 150
−e
a
130 barra EN 10269 elementos de fijación C45E 1.1191 N 0 60
−e
a
131 barra EN 10269 elementos de fijación C45E 1.1191 QT 0 150
−e
a
132 barra EN 10269 elementos de fijación 35B2 1.5511 QT 0 150
−e
a
133 barra EN 10269 elementos de fijación 20Mn5 1.1133 N 0 150
−e
a
134 barra EN 10269 elementos de fijación 25CrMo4 1.7218 QT 0 150
−e
a
135 barra EN 10269 elementos de fijación 42CrMo4 1.7228 QT 0 60
−e
a
136 barra EN 10269 elementos de fijación 42CrMo5-6 1.7233 QT 0 150
−e
a
137 barra EN 10269 elementos de fijación 40CrMoV4-6 1.7711 QT 0 100
−e
a
138 barra EN 10269 elementos de fijación 21CrMoV5-7 1.7709 QT 0 160
−e
a
139 barra EN 10269 elementos de fijación 20CrMoVTiB4-10 1.7729 QT 0 160
−e
a
140 barra EN 10269 elementos de fijación X15CrMo5-1 1.7390 NT, QT 0 160
−e
a
141 barra EN 10269 elementos de fijación X22 CrMo V12-1 1.4923 QT1 0 160
−e
a
142 barra EN 10269 elementos de fijación X12CrNiMoV12-3 1.4938 QT 0 160
−e
a
143 barra EN 10269 elementos de fijación X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 160
−e
a
144 barra EN 10269 elementos de fijación X2CrNi18-9 1.4307 C700 0 35
−e
a
−e
a
−e
a
−e
a
−e
a
149 barra EN 10269 elementos de fijación X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 160
(Continúa)

−e
a
150 barra EN 10269 elementos de fijación X2CrNiMo17-12-2 1.4404 C700 0 35
−e
a
151 barra EN 10269 elementos de fijación X5CrNiMo17-12-2 1.4401 AT 0 160
−e
a
152 barra EN 10269 elementos de fijación X5CrNiMo17-12-2 1.4401 C700 0 35
−e
a
153 barra EN 10269 elementos de fijación X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 160
−e
a
154 barra EN 10269 elementos de fijación X3CrNiCu18-9-4 1.4567 AT 0 160
−e
a
155 barra EN 10269 elementos de fijación X3CrNiCu18-9-4 1.4567 C700 0 35
−e
a
−e
a
157 barra EN 10269 elementos de fijación X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 AT + WW 0 100
−e
a
158 barra EN 10269 elementos de fijación X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 AT 0 160
−e
a
159 barra EN 10269 elementos de fijación X6CrNiMoB17-12-2 1.4919 AT 0 160
−e
a
160 barra EN 10269 elementos de fijación XCrNiTiB18-10 1.4941 AT 0 160
−e
a
161 barra EN 10269 elementos de fijación X6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980 AT + P 0 160
−e
a
162 barra EN 10269 elementos de fijación X7CrNiMoBNb16-16 1.4986 WW + P 0 100
−e
a
163 barra EN 10269 elementos de fijación 19MnB4 1.5523 QT 0 16
−e
a
164 barra EN 10269 elementos de fijación 41NiCrMo7-3-2 1.6583 QT 0 160
- 23 -
−e
a
165 barra EN 10269 elementos de fijación 34CrNiMo6 1.6582 QT 0 100
−e
a
166 barra EN 10269 elementos de fijación 30CrNiMo8 1.6580 QT 0 100
−e
a
167 barra EN 10269 elementos de fijación X12Ni5 1.5680 N, NT QT 0 75
−e
a
168 barra EN 10269 elementos de fijación X8Ni9 1.5662 N, NT, QT 0 75
a
169 tubo sin soldadura EN 10216-1 propiedades a temperatura ambiente P195TR2 1.0255 N 0 60 1.1
a
a
a
172 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas P195GH - N 0 16 1.1
a
a
af
175 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas 16Mo3 1.5415 N 0 60 1.2
a
176 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas 20MnNb6 1.0471 N 0 60 1.4
a
177 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas 8MoB5-4 1.5450 N 0 16 1.4
178 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas 15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 NT, QT c 0 80 4.2 a
179 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas 10CrMo5-5 1.7338 NT, QT c 0 60 5.1 a
180 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas 13CrMo4-5 - NT, QT c 0 60 5.1 a
ab
181 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas 25CrMo4 - QT 0 60 5.1
EN 13480-2:2002
182 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas 10CrMo9-10 - NT QT c 0 60 5.2 a
a
183 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas 11CrMo9-10 - QT 0 60 5.2
a
184 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas X11CrMo5+I - I 0 100 5.3
a
185 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas X11CrMo5 + NT1 - NT 0 100 5.3
186 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas X11CrMo5+NT2 - NT, QT c 0 100 5.3 a
a
187 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas X11CrMo9-1+I - I 0 60 5.4
(Continúa)

EN 13480-2:2002
− NT, QTc a
188 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas X11CrMo9-1 + NT 0 60 5.4
189 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas 14MoV6-3 1.7715 NT, QT c 0 60 6.1 a
a
190 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas 20CrMoV13-5-5 1.7779 QT 0 60 6.3
− NT, QTc a
191 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas X10CrMoVNb9-1 0 100 6.4
− NT, QTc a
192 tubo sin soldadura EN 10216-2 propiedades a temperaturas elevadas X20CrMoV11-1 0 100 6.4
−
a
193 tubo sin soldadura EN 10216-3 acero de grano fino P275NL1 N 0 100 1.1
−
a
− Nc a
195 tubo sin soldadura EN 10216-3 acero de grano fino P460NL2 0 100 1.1
−
a
196 tubo sin soldadura EN 10216-3 acero de grano fino P355N N 0 100 1.2
−
a
197 tubo sin soldadura EN 10216-3 acero de grano fino P355NH N 0 100 1.2
−
a
−
a
200 tubo sin soldadura EN 10216-3 acero de grano fino P460N − Nc 0 100 1.3 a
− Nc a
201 tubo sin soldadura EN 10216-3 acero de grano fino P460NH 0 100 1.3
− Nc a
202 tubo sin soldadura EN 10216-3 acero de grano fino P460NL1 0 100 1.3
−
a
- 24 -
203 tubo sin soldadura EN 10216-4 propiedades a temperaturas bajas P215NL N 0 10 1.1
−
af
204 tubo sin soldadura EN 10216-4 propiedades a temperaturas bajas P255QL QT 0 40 1.1
−
a
205 tubo sin soldadura EN 10216-4 propiedades a temperaturas bajas P265NL N 0 25 1.1
ab
206 tubo sin soldadura EN 10216-4 propiedades a temperaturas bajas 26CrMo4-2 1.7219 QT 0 40 5.1
a
207 tubo sin soldadura EN 10216-4 propiedades a temperaturas bajas 11MnNi5-3 1.6212 N,NT 0 40 9.1
a
208 tubo sin soldadura EN 10216-4 propiedades a temperaturas bajas 13MnNi6-3 1.6217 N,NT 0 40 9.1
a
209 tubo sin soldadura EN 10216-4 propiedades a temperaturas bajas 12Ni14 1.5637 NT 0 40 9.2
a
210 tubo sin soldadura EN 10216-4 propiedades a temperaturas bajas 12Ni14 + QT 1.5637 QT 0 40 9.2
−
a
211 tubo sin soldadura EN 10216-4 propiedades a temperaturas bajas X12Ni5 N 0 40 9.2
−
a
212 tubo sin soldadura EN 10216-4 propiedades a temperaturas bajas X12Ni5 + QT QT 0 40 9.2
a
213 tubo sin soldadura EN 10216-4 propiedades a temperaturas bajas X10Ni9 1.5682 N, NT 0 40 9.3
a
214 tubo sin soldadura EN 10216-4 propiedades a temperaturas bajas X10Ni9 + QT 1.5682 QT 0 40 9.3
a
215 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 30 10.1
−
a
216 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiMoSi18-5-3 AT 0 30 10.1
a
217 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiN23-4 1.4362 AT 0 30 10.1
a
218 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 30 10.2
a
219 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 AT 0 30 10.2
a
220 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 AT 0 30 10.2
a
221 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 60 8.1
(Continúa)

a
a
223 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X2CrNiN18-10 1.4311 AT 0 60 8.1
a
a
225 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X6CrNiTi18-10 1.4541 AT 0 60 8.1
a
226 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 60 8.1
a
227 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X2CrNiMo18-14-3 1.4435 AT 0 60 8.1
a
a
a
230 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 60 8.1
a
231 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 AT 0 60 8.1
a
232 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 60 8.1
a
a
a
−
a
236 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X7CrNiTi18-10 AT 0 60 8.1
−
a
237 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X7CrNiNb18-10 AT 0 60 8.1
- 25 -
a
238 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X7CrNiTiB18-10 1.4941 AT 0 60 8.1
−
a
239 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X6CrNiMo17-13-2 AT 0 60 8.1
a
240 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X3CrNiMoNB17-13-3 1.4910 AT 0 60 8.1
a
241 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X8CrNiNb16-13 1.4961 AT 0 60 8.1
a
242 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X8CrNiMoVNb16-13 1.4988 AT 0 60 8.1
a
243 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X8CrNiMoNb16-16 1.4981 AT 0 60 8.1
a
244 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 AT 0 60 8.1
a
a
a
247 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X1NiCrMoCu31-27-4 1,4563 AT 0 60 8.2
a
248 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 AT 0 60 8.2
a
249 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 AT 0 60 8.2
a
250 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 AT 0 60 8.2
a
251 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X2NiCrAITi32-20 1.4558 AT 0 60 8.2
a
252 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X5NiCrAITi31-20 1.4958 AT 0 60 8.2
a
253 tubo sin soldadura prEN 10216-5 acero inoxidable, austenítico X8NiCrAlTi32-21 1.4959 AT 0 60 8.2
a
254 tubo soldado EN 10217-1 propiedades a temperatura ambiente P195TR2 1.0108 N 0 40 1.1
EN 13480-2:2002
a
a
a
257 tubo soldado EN 10217-2 propiedades a temperaturas elevadas P195GH N 0 16 1.1
a
a
(Continúa)

EN 13480-2:2002
af
260 tubo soldado EN 10217-2 propiedades a temperaturas elevadas 16Mo3 1.5415 N 0 16 1.2
a
261 tubo soldado EN 10217-3 acero de grano fino P275NL1 1.0488 N 0 40 1.1
a
a
263 tubo soldado EN 10217-3 acero de grano fino P355N 1.0562 N 0 40 1.2
a
264 tubo soldado EN 10217-3 acero de grano fino P355NH 1.0565 N 0 40 1.2
a
a
a
267 tubo soldado EN 10217-3 acero de grano fino P460N 1.8905 N 0 40 1.3
a
268 tubo soldado EN 10217-3 acero de grano fino P460NH 1.8935 N 0 40 1.3
a
a
a
271 tubo soldado EN 10217-4 propiedades a temperaturas bajas P215NL 1.0451 N 0 16 1.1
a
272 tubo soldado EN 10217-4 propiedades a temperaturas bajas P265NL 1.0453 N 0 16 1.1
a
273 tubo soldado prEN 10217-5 propiedades a temperaturas elevadas, arco P235GH 1.0345 N 0 40 1.1
sumergido
a
274 tubo soldado prEN 10217-5 propiedades a temperaturas elevadas, arco P265GH 1.0425 N 0 40 1.1
sumergido
- 26 -
af
275 tubo soldado prEN 10217-5 propiedades a temperaturas elevadas, arco 16Mo3 1.5415 N 0 40 1.1
sumergido
a
276 tubo soldado EN 10217-6 sub. arc, low temperature props. P215NL 1.0451 N 0 25 1.1
a
277 tubo soldado EN 10217-6 sub. arc, low temperature props. P265NL 1.0453 N 0 25 1.1
a
278 tubo soldado EN 10217-7 acero inoxidable, austenítico X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 60 8.1
a
a
280 tubo soldado EN 10217-7 acero inoxidable, austenítico X2CrNiN18-10 1.4311 AT 0 60 8.1
a
a
282 tubo soldado EN 10217-7 acero inoxidable, austenítico X6CrNiTi18-10 1.4541 AT 0 60 8.1
a
283 tubo soldado EN 10217-7 acero inoxidable, austenítico X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 60 8.1
a
284 tubo soldado EN 10217-7 acero inoxidable, austenítico X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 60 8.1
a
a
286 tubo soldado EN 10217-7 acero inoxidable, austenítico X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 60 8.1
a
a
288 tubo soldado EN 10217-7 acero inoxidable, austenítico X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 AT 0 60 8.1
a
a
a
291 tubo soldado EN 10217-7 acero inoxidable, austenítico X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 AT 0 30 8.1
a
a
293 tubo soldado EN 10217-7 acero inoxidable, austenítico X1NiCrMoCu31-27-7 1.4563 AT 0 60 8.2
a
294 tubo soldado EN 10217-7 acero inoxidable, austenítico X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 AT 0 60 8.2
a
295 tubo soldado EN 10217-7 acero inoxidable, austenítico X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 AT 0 60 8.2
a
296 tubo soldado EN 10217-7 acero inoxidable, austenítico X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 AT 0 60 8.2
a
297 tubo soldado EN 10217-7 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 30 10.1
(Continúa)

a
298 tubo soldado EN 10217-7 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiN23-4 1.4362 AT 0 30 10.1
a
299 tubo soldado EN 10217-7 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 30 10.2
a
300 tubo soldado EN 10217-7 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 AT 0 20 10.2
a
301 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas P245GH 1.0352 A 0 35 1.1
a
302 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas P245GH 1.0352 N NT QT 35 160 1.1
a
303 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas P280GH 1.0426 N 0 35 1.2
a
304 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas P280GH 1.0426 NT QT 35 160 1.2
a
305 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas P305GH 1.0436 N 0 35 1.2
a
306 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas P305GH 1.0436 NT 35 160 1.2
af
307 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas P305GH 1.0436 QT 0 70 1.2
af
308 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas 16Mo3 1.5415 N 0 35 1.2
af
309 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas 16Mo3 1.5415 QT 35 500 1.2
a
310 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas 15MnMoV4-5 1.5402 NT QT 0 250 1.4
a
311 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas 18MnMoNi5-5 1.6308 QT 0 200 1.4
a
312 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas 15MnCrMoNiV5-3 1.6920 NT QT 0 100 4.1
a
313 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas 13CrMo4- 1.7335 NT 0 70 5.1
- 27 -
a
314 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas 13CrMo4-5 1.7335 NT QT 70 500 5.1
a
315 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas 11CrMo9-10 1.7383 NT 0 200 5.2
a
316 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas 11CrMo9-10 1.7383 NT QT 200 500 5.2
a
317 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas X16CrMo5-1 1.7366 A 0 300 5.3
a
318 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas X16CrMo5-1 1.7366 NT 0 300 5.3
a
319 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas 14MoV6-3 1.7715 NT QT 0 500 6.1
a
320 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas X10CrMoVNb9-1 1.4903 NT 0 130 6.4
a
321 pieza forjada EN 10222-2 propiedades a temperaturas elevadas X20CrMoV11-1 1.4922 QT 0 330 6.4
a
322 pieza forjada EN 10222-3 propiedades a temperaturas bajas 13MnNi6-3 1.6217 NT 0 70 9.1
a
323 pieza forjada EN 10222-3 propiedades a temperaturas bajas 15NiMn6 1.6228 N 0 35 9.1
a
324 pieza forjada EN 10222-3 propiedades a temperaturas bajas 15NiMn6 1.6228 NT QT 35 50 9.1
a
325 pieza forjada EN 10222-3 propiedades a temperaturas bajas 12Ni14 1.5637 N 0 35 9.2
a
326 pieza forjada EN 10222-3 propiedades a temperaturas bajas 12Ni14 1.5637 NT 35 50 9.2
a
327 pieza forjada EN 10222-3 propiedades a temperaturas bajas 12Ni14 1.5637 QT 50 70 9.2
a
328 pieza forjada EN 10222-3 propiedades a temperaturas bajas X12Ni5 1.5680 N 0 35 9.2
a
329 pieza forjada EN 10222-3 propiedades a temperaturas bajas X12Ni5 1.5680 NT QT 35 50 9.2
a
330 pieza forjada EN 10222-3 propiedades a temperaturas bajas X8Ni9 1.5662 N NT 0 50 9.3
a
331 pieza forjada EN 10222-3 propiedades a temperaturas bajas X8Ni9 1.5662 QT 50 70 9.3
EN 13480-2:2002
a
332 pieza forjada EN 10222-4 acero de grano fino, alta resistencia a la P285NH 1.0477 N 0 70 1.2
tracción
af
333 pieza forjada EN 10222-4 acero de grano fino, alta resistencia a la P285QH 1.0478 QT 70 400 1.2
tracción
a
tracción
(Continúa)

EN 13480-2:2002
af
335 pieza forjada EN 10222-4 acero de grano fino, alta resistencia a la P355QH1 1.0571 QT 70 400 1.2
tracción
a
tracción
a
337 pieza forjada EN 10222-4 acero de grano fino, alta resistencia a la P420QH 1.8936 QT 70 400 3.1
tracción
a
338 pieza forjada EN 10222-5 acero inoxidable, austenítico X2CrNi18-9 1.4307 AT 0 250 8.1
a
339 pieza forjada EN 10222-5 acero inoxidable, austenítico X2CrNiN18-10 1.4311 AT 0 250 8.1
a
a
341 pieza forjada EN 10222-5 acero inoxidable, austenítico X6CrNiTi18-10 1.4541 AT 0 450 8.1
a
342 pieza forjada EN 10222-5 acero inoxidable, austenítico X6CrNiNb18-10 1.4550 AT 0 450 8.1
a
a
344 pieza forjada EN 10222-5 acero inoxidable, austenítico X6CrNiTiB18-10 1.4941 AT 0 450 8.1
a
345 pieza forjada EN 10222-5 acero inoxidable, austenítico X7CrNiNb18-10 1.4912 AT 0 450 8.1
a
346 pieza forjada EN 10222-5 acero inoxidable, austenítico X2CrNiMo17-12-2 1.4404 AT 0 250 8.1
a
347 pieza forjada EN 10222-5 acero inoxidable, austenítico X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 AT 0 160 8.1
a
- 28 -
a
349 pieza forjada EN 10222-5 acero inoxidable, austenítico X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 AT 0 450 8.1
a
a
a
a
a
a
355 pieza forjada EN 10222-5 acero inoxidable, austenítico X2CrNiCu19-10 1.4650 AT 0 450 8.1
a
ad
357 pieza forjada EN 10222-5 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 AT 0 350 10.1
ad
358 pieza forjada EN 10222-5 acero inoxidable, austenítico-ferrítico X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 AT 0 160 10.2
a
359 pieza fundida EN 10213-2 propiedades a temperaturas elevadas GP240GR 1.0621 N 0 100 1.1
af
360 pieza fundida EN 10213-2 propiedades a temperaturas elevadas GP240GH 1.0619 N, QT 0 100 1.1
af
361 pieza fundida EN 10213-2 propiedades a temperaturas elevadas GP280GH 1.0625 N, QT 0 100 1.2
a
362 pieza fundida EN 10213-2 propiedades a temperaturas elevadas G20Mo5 1.5419 QT 0 100 3.1
a
363 pieza fundida EN 10213-2 propiedades a temperaturas elevadas G17CrMo5-5 1.7357 QT 0 100 5.1
a
364 pieza fundida EN 10213-2 propiedades a temperaturas elevadas G17CrMo9-10 1.7379 QT 0 150 5.2
a
365 pieza fundida EN 10213-2 propiedades a temperaturas elevadas G12MoCrV5-2 1.7720 QT 0 100 6.1
a
366 pieza fundida EN 10213-2 propiedades a temperaturas elevadas G17CrMoV5-10 1.7706 QT 0 150 6.2
a
367 pieza fundida EN 10213-2 propiedades a temperaturas elevadas GX15CrMo5 1.7365 QT 0 150 5.3
a
368 pieza fundida EN 10213-2 propiedades a temperaturas elevadas GX23CrMoV12-1 1.4931 QT 0 150 6.4
a
369 pieza fundida EN 10213-3 propiedades a temperaturas bajas G17Mn5 1.1131 QT 0 50 1.1
a
370 pieza fundida EN 10213-3 propiedades a temperaturas bajas G20Mn5 1.6220 N 0 30 1.2
af
371 pieza fundida EN 10213-3 propiedades a temperaturas bajas G20Mn5 1.6220 QT 0 100 1.2
af
372 pieza fundida EN 10213-3 propiedades a temperaturas bajas G18Mo5 1.5422 QT 0 100 1.2
(Continúa)

Tabla A.3 (Fin)
a
373 pieza fundida EN 10213-3 propiedades a temperaturas bajas G9Ni10 1.5636 QT 0 35 9.1
a
374 pieza fundida EN 10213-3 propiedades a temperaturas bajas G17NiCrMo13-6 1.6781 QT 0 200 9.2
a
375 pieza fundida EN 10213-3 propiedades a temperaturas bajas G9Ni14 1.5638 QT 0 35 9.2
a
376 pieza fundida EN 10213-4 acero inoxidable, austenítico GX2CrNi19-11 1.4309 AT 0 150 8.1
a
377 pieza fundida EN 10213-4 acero inoxidable, austenítico GX5CrNi19-10 1.4308 AT 0 150 8.1
a
378 pieza fundida EN 10213-4 acero inoxidable, austenítico GX5CrNiNb19-11 1.4552 AT 0 150 8.1
a
379 pieza fundida EN 10213-4 acero inoxidable, austenítico GX2CrNiMo19-11-2 1.4409 AT 0 150 8.1
a
380 pieza fundida EN 10213-4 acero inoxidable, austenítico GX5CrNiMo19-11-2 1.4408 AT 0 150 8.1
a
381 pieza fundida EN 10213-4 acero inoxidable, austenítico GX5CrNiMoNb19-11-2 1.4581 AT 0 150 8.1
a
382 pieza fundida EN 10213-4 acero inoxidable, austenítico GX2NiCrMo28-20-2 1.4458 AT 0 150 8.2
ad
383 pieza fundida EN 10213-4 acero inoxidable, austenítico-ferrítico GX2CrNiMoN22-5-3 1.4470 AT 0 150 10.1
ad
384 pieza fundida EN 10213-4 acero inoxidable, austenítico-ferrítico GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 1.4517 AT 0 150 10.2
ad
385 pieza fundida EN 10213-4 acero inoxidable, austenítico-ferrítico GX2CrNiMoN26-7-4 1.4469 AT 0 150 10.2
a
Se considera que los materiales cumplen los requisitos de seguridad pertinentes de la Directiva de equipos a presión 97/23/EC.
b
Debido al contenido de carbono, es necesario adoptar precauciones especiales para soldar el material.
c
Véase la Norma EN 10216 para detalles del tratamiento térmico.
- 29 -
d
Véase la tabla B.2-1.
e
No se permite la soldadura en elementos de fijación.
f
Los requisitos adicionales para conformación y soldeo se deben considerar caso por caso.
Condiciones del tratamiento térmico:

A recocido
AT recocido de solución
C700 endurecido por trabajado en frío a 700 N/mm2
I recocido isotérmicamente
N normalizado
NT normalizado y templado
P endurecido por precipitación
QT templado
RA recocido y recristalizado
WW trabajado en caliente
EN 13480-2:2002
EN 13480-2:2002 - 30 -
ANEXO B (Normativo)
REQUISITOS PARA LA PREVENCIÓN DE LA ROTURA FRÁGIL
B.1 Generalidades
Este anexo especifica tres métodos alternativos para establecer los requisitos de choque para evitar la rotura frágil por
baja temperatura1) de materiales metálicos bajo la forma de chapa, fleje, tubos, accesorios, piezas forjadas, piezas
fundidas, bridas, cuerpos de válvula, elementos de fijación y soldaduras, utilizados en partes sometidas a presión. Los
criterios se basan en requisitos de energía de choque a temperaturas especificadas para el material base, zona afectada
térmicamente (incluida la línea de fusión) y metales de soldadura.
Los tres métodos son:
Método 1 Requisitos técnicos desarrollados a partir de experiencia práctica y aplicables a todos los materiales
metálicos, pero limitados a determinados espesores para los cuales existe experiencia (véase la tabla B.2-1).
Método 2 Requisitos técnicos desarrollados a partir del principio de la mecánica de la rotura y de experiencias
prácticas, pero sólo aplicables a aceros al C, C-Mn y ferríticos de baja aleación con un límite elástico
mínimo especificado ≤ 460 N/mm2. Se puede aplicar a una gama más amplia de espesores que el método 1
y es menos restrictivo que este método para materiales más delgados (véanse las figuras B.2.3.2.1 a
B.2.3.2.5).
Método 3 La aplicación de un análisis mecánico de la rotura. Este procedimiento general es aplicable a casos no
cubiertos por los métodos 1 ó 2. Este procedimiento también se puede utilizar para justificar desviaciones
de los requisitos de los métodos 1 y 2. Sólo se proporciona una orientación general sobre el uso de este
método, que sólo debe utilizarse por acuerdo entre las partes interesadas.
Cada uno de los tres métodos se puede utilizar independientemente. Sólo es necesario satisfacer los requisitos de uno
cualquiera de los métodos.
B.2 Selección del material y requisitos de la energía de choque
B.2.1 Generalidades
Los métodos especificados en los apartados B.2.2, B.2.3 o B.2.4 se deben utilizar para determinar la resistencia a la
energía de choque necesaria para evitar la rotura frágil. El método utilizado se debe documentar perfectamente, con
objeto de asegurar la posibilidad de verificar el cumplimiento.
1) Incluidas temperaturas en pruebas de presión.

- 31 - EN 13480-2:2002
B.2.2 Método 1 - Procedimiento de aplicación
B.2.2.1 Generalidades. Los requisitos de la energía de choque para los materiales indicados en la tabla A.3 deben
estar de acuerdo con lo indicado en las tablas B.2-1 y B.2-2. Los requisitos de energía de choque KV se deben cumplir
en el material base, en la zona afectada térmicamente (ZAT) y en el soldeo, a la temperatura del ensayo de choque del
material TKV.
Los valores de la temperatura de referencia de diseño TR se deben calcular a partir de la temperatura del metal TM,
utilizando los valores del ajuste de temperatura TS indicados en el apartado B.2.2.2.
Se deben considerar todas las combinaciones aplicables de las temperaturas TM y TS y se debe utilizar el valor más bajo
posible de TR para la determinación de la temperatura requerida del ensayo de choque.
Tabla B.2-1
Requisitos generales para la prevención de la rotura frágil con espesores de referencia > 5 mm
Temperatura de la
Energía de Espesor de
prueba de choque
Material choque KV referencia eB Observaciones
tKV
J mm
ºC
Para tal como se
27 tR suelda Rp0,2 ≤ 310 N/mm2
Acero ferrítico, aceros ≤ 30 mm
aleados con 1,5 –5% de Para tratamiento
Ni térmico después de la 310 N/mm2 < Rp0.2
27 tRa
soldadura ≤ 460 N/mm2
≤ 60 mm
Aceros aleados al 9% de
40 −196 − −
Ni
Materiales de soldadurab
para aceros austeníticos
y piezas fundidas 40c −196b cualquiera −
fabricadas de aceros
inoxidables austeníticosd
Aceros inoxidables
austeníticos ferríticos 40 tM ≤ 30 mme Limitada a tM ≥ - 30 ºC
a
Las chapas para ensayos de producción se deben ensayar a tKV = tR. Se requieren unos valores de choque en la soldadura, en la HAZ y en
material de origen de 27 J. Para el alcance de los ensayos no destructivos, véase el grupo de ensayos 1, de la Norma EN 13480-5.
b
Para tR ≤ 196 ºC los ensayos se deben hacer a tKV = -196 ºC. Los requisitos para el material base deben ser los indicados en la norma de
materiales apropiada.
c
Si se requieren valores de choque más altos en la especificación del material, estos requisitos deben cumplirse para el material de soldadura a
tKV = -196 ºC, si tR ≤ -196 ºC.
d
Véase la tabla B.2-4 para determinar la temperatura mínima del metal más baja tM de aceros austeníticos recocidos de solución.
e
Espesor real en lugar de espesor de referencia.

EN 13480-2:2002 - 32 -
Tabla B.2-2
Requisitos generales para la prevención de la rotura frágil con espesores de referencia ≤ 5 mm
Temperatura mínima del

Materiala metal Observaciónb
ºC
Aceros al níquel con menos del 3,5% Ni - 60 AW PWHT
Aceros al níquel con ≥ 3,5% Ni; < 5% Ni - 100 AW PWHT
Aceros al níquel con ≥ 5% Ni; < 9 % Ni - 120 AW PWHT
Aceros al níquel con contenido de Ni ≥ 9% - 200 AW PWHT

Aceros ferríticos de acuerdo con la sin soldar
temperatura de ensayo para
KV = 27 J en la norma del
material base
Aceros inoxidables austeníticos ferríticos Sólo para estado sin sin soldar
soldadura tM ≥ -50 ºC
a
Los contenidos de níquel son nominales.
b
AW tal como se ha soldado.
PWHT con tratamiento térmico después de la soldadura.
B.2.2.2 Ajustes de la temperatura. tS es el ajuste de la temperatura que se puede utilizar en las condiciones indicadas
en la tabla B.2-3.
Tabla B.2-3
Ajustes de la temperatura ts
Relación de presión, esfuerzo principal inducido de la Esfuerzo de la

membrana y esfuerzo máximo admisible de diseño membranaa
Estado > 75% > 50% ≤ 75% ≤ 50% ≤ 50 N/mm2
Sin soldar, estado de tratamiento 0 ºC + 10 ºC + 25 ºC + 50 ºC
térmico después de la soldadurab
Estado tal como se suelda y espesor 0 ºC 0 ºC 0 ºC + 40 ºC
de referencia < 30 mm
a
En el esfuerzo de la membrana se deben tener en cuenta las presiones interna y externa y el peso muerto. Para paredes y tubos de
intercambiadores de calor, también debería tenerse en cuenta la restricción del desplazamiento del extremo libre de los tubos de los
intercambiadores de calor.
b
También es aplicable para equipos en los cuales todos los manguitos y piezas añadidas soldadas de forma no temporal se sueldan primero a
componentes del recipiente y estos subconjuntos se tratan térmicamente después de la soldadura y antes de montarlos en el equipo mediante
soldeo a tope, pero las costuras principales no se someten posteriormente a tratamiento térmico.
B.2.2.3 Procedimientos adicionales para tornillos y tuercas ferríticos. Para tornillos y tuercas ferríticos se deben
requerir una energía de choque especificada de 40 J como mínimo a tKV = RT para tM > -10 ºC. Si tM es inferior a 10 ºC,
se debe requerir una energía de choque especificada mínima de 40 J a tKV ≤ tM.

- 33 - EN 13480-2:2002
B.2.2.4 Temperaturas mínimas del metal más bajas para aceros inoxidables austeníticos. Los aceros inoxidables
austeníticos no se deben aplicar a temperaturas del metal inferiores a las indicadas en la tabla B.2-4.
Tabla B.2-4
Aceros inoxidables austeníticos y sus temperaturas del metal mínimas más bajas tM
Material Nº del material tM

ºC
X1NiCrMoCu 31-27-4 1.4563
X1CrNiMoN 25-22-2 1.4466
X1CrNi 25-21 1.4335
X2CrNiMoN 17-13-3 1.4429
X2CrNiMoN 17-11-2 1.4406
-270
X2CrNiMoN 18-12-4 1.4434
X2CrNiMo 18-15-4 1.4438
X2CrNiN 18-10 1.4311
X2CrNiMo 18-14-3 1.4435
X2CrNi 19-11 1.4306
X6CrNiTi 18-10 1.4541
X1CrNiMoCuN 25-25-5 1.4537
X1NiCrMoCuN 25-20-7 1.4529
X1CrNiMoCuN 20-18-7 1.4547
X1NiCrMoCu 25-20-5 1.4539
X2CrNiMoN 17-13-5 1.4439
X6CrNiMoTi 17-12-2 1.4571
X3CrNiMo 17-13-3 1.4436 -196
X6CrNiMoNb 17-12-2 1.4580
X2CrNiMo 17-12-3 1.4432
a
X5CrNiMo 17-12-2 1.4401
X2CrNiMo 17-12-2 1.4404
X6CrNiNb 18-10 1.4550
a
X5CrNi 18-10 1.4301
X2CrNi 18-9 1.4307
a
Véanse también las restricciones de la tabla A.3.

EN 13480-2:2002 - 34 -
B.2.3 Método 2 - Procedimiento de aplicación desarrollado a partir de la mecánica de la rotura
B.2.3.1 Generalidades. El método 2 representa un procedimiento alternativo a la tabla B.2-1 para aceros ferríticos
(aceros al C, CMn y de grano fino) y para los aceros al níquel con contenido de níquel del 1,5% al 5%. Este método se
puede utilizar para una temperatura de referencia de diseño tR que sea inferior al valor obtenido de la tabla B.3-1. Este
método, basado en la mecánica de la rotura, se puede utilizar para determinar los requisitos para evitar la rotura frágil de
aceros al C, CMn, de grano fino y de baja aleación con un límite elástico mínimo especificado ≤ 460 N/mm2. En este
procedimiento, la temperatura de la prueba de choque tKV no es igual a la temperatura de referencia de diseño tR.
El material base, las soldaduras y la ZAT, deben cumplir la energía de choque KV a la temperatura del ensayo de
choque tKV. La tabla B.2-5 muestra la cifra que debe utilizarse para determinar la temperatura del ensayo de choque tKV
o la temperatura de referencia de diseño tR. Los requisitos de la energía de choque para soldaduras deben basarse en el
límite elástico mínimo especificado del material definido en la tabla A.3.
Tabla B.2-5
Requisitos de la energía de choque
Límite elástico mínimo Energía de choque requerida en Cifra que define la tKV requerida
especificado del material KV Sin soldar y tratado Tal como se suelda
base (en probetas de 10 mm x 10 mm) térmicamente después de
N/mm2 J la soldadura
ReH ≤ 310 27 B.2-1 B.2-2

40 B.2-1 B.2-2
310 < ReH ≤ 360
27 B.2-3 B.2-4
40 B.2-1 B.2-2
360 < ReH ≤ 460
27 B.2-3 B.2-5
B.2.3.2 Procedimiento para material base de espesor inferior a 10 mm. Los valores de tR y tKV deben estar de
acuerdo con las figuras B.2.3.2-1 a B.2.3.2-5. Los requisitos de energía de choque deben ser los especificados en las
normas de materiales pertinentes.
Para espesores de la pared < 10 mm, se puede utilizar la curva de 10 mm.
NOTA − Las energías necesarias para probetas de tamaño inferior al especificado se indican en la tabla B.3-1.
B.2.4 Método 3 - Análisis de la mecánica de la rotura
B.2.4.1 El fabricante puede utilizar un análisis de la mecánica de la rotura como base para determinar la adecuación de
sistemas de tuberías concretos para su uso pretendido en los casos siguientes:
a) materiales no cubiertos actualmente por normas europeas de materiales;
b) aquellos casos en los cuales los requisitos de los métodos 1 y 2 para aplicaciones a temperatura baja no se puedan
satisfacer;
c) cuando se detecten imperfecciones que estén fuera de los criterios de aceptación para las pruebas no destructivas
especificadas en la Norma EN 13480-5;
d) cuando se proponga el uso de materiales de espesores superiores a los permitidos por los requisitos de temperatura baja.
NOTA − En las publicaciones [6] a [10] enumeradas en la bibliografía, se dan orientaciones sobre el análisis de la mecánica de la rotura.
Tales análisis se deben realizar de acuerdo con los requisitos de los apartados B.2.4.2 a B.2.4.5.

- 35 - EN 13480-2:2002
B.2.4.2 Las propiedades de tenacidad a la rotura se deben obtener de acuerdo con los procedimientos de ensayo de
tenacidad a la rotura utilizando probetas de espesor completo, un solo borde y codo con entalla o ensayo de tensión
compacta equivalentes con grietas de fatiga distribuidas por todo el espesor en el eje de la soldadura y en el material
base. También se deben especificar ensayos adicionales por muestreo de regiones de la zona afectada por el calor,
especialmente cuando pueda ser importante la fatiga o algún otro mecanismo de crecimiento de las grietas en servicio.
Si se especifican ensayos de la ZAT, debe ser necesario hacer consideraciones especiales en relación con la colocación
de la entalla y de la sección metalúrgica subsiguiente al ensayo.
B.2.4.3 Para materiales no cubiertos por los requisitos temperatura baja de los métodos 1 ó 2, podrá obtenerse un nivel
de tolerancia similar a la rotura especificando:
− requisitos de tenacidad la rotura determinados mediante el uso de procedimientos de evaluación como los de [10]
con un tamaño de defecto de referencia de acuerdo con lo determinado por el fabricante (por ejemplo, mediante un
defecto en la pared de una longitud total igual a 10 mm o un defecto superficial de un espesor igual a la cuarta parte
del espesor de la pared de una longitud igual a 6 veces su profundidad);
− valores de un esfuerzo equivalente relativo a las condiciones de prueba hidráulica;
para un defecto en una región de concentración de esfuerzos y sujeto a esfuerzos residuales equivalentes al límite
elástico a la temperatura ambiente del material base para componentes tal como se sueldan o al 30% del límite elástico
para componentes tratados térmicamente después de la soldadura.
B.2.4.4 Si se utilizan métodos de ensayos no destructivos que permitan determinar con precisión el tamaño de los
defectos, estos valores, junto con información sobre el estado de esfuerzos de las regiones críticas del recipiente, se
deben utilizar con procedimientos apropiados de evaluación de la rotura para especificar requisitos de tenacidad más
exactos que los especificados mediante los métodos 1 ó 2.
B.2.4.5 Para materiales cubiertos por los requisitos de temperatura baja para los métodos 1 ó 2, pero para los cuales no
se puedan cumplir los requisitos de energía de choque de Charpy, se debe utilizar una evaluación de adecuación para su
finalidad utilizando datos representativos de tenacidad a la rotura y se deben utilizar requisitos de inspección para
determinar la integridad del sistema de tuberías para el uso al que está destinado.
B.3 Requisitos generales de los ensayos
B.3.1 Generalidades
Cuando se requieran ensayos de choque, se deben realizar ensayos de entalla en V de Charpy de acuerdo con la Norma
EN 10045-1. Los requisitos de la energía de choque se deben cumplir en el material base, en la zona afectada por el
calor y en el metal de soldadura. La posición de la probeta debe estar de acuerdo con las especificaciones de las
condiciones técnicas de suministro de la forma del producto, para materiales para equipos a presión. Para uniones
soldadas, la posición de la probeta debe estar de acuerdo con la Norma EN 288-3. Para aceros austeníticos- ferríticos la
posición de la entalla en las probetas de choque se debe encontrar en la línea de fusión. De cada muestra se deben
ensayar 3 probetas para cada una de las posiciones y temperaturas de ensayo requeridas. El valor medio de las tres
probetas debe ser como mínimo igual al requisito de energía de choque. Sólo una de las probetas puede presentar un
valor inferior, pero este valor no debe ser inferior al 70% del requisito de energía de choque.
Los valores requeridos para el material base deben referirse a la dirección transversal. Si no es posible obtener las
propiedades en dirección transversal, los requisitos mínimos de energía de choque especificados para probetas
trasversales se deben multiplicar por un factor de 1,5 para aceros al C, Mn, de grano fino y de baja aleación con un
límite elástico mínimo especificado ≤ 460 N/mm2, cuando no se dé un valor especificado en la norma del material.
(Para otros materiales, véase la norma del producto).

EN 13480-2:2002 - 36 -
B.3.2 Probetas de tamaño inferior al normal

Si se deben utilizar probetas de Charpy de tamaño inferior al normal, el valor medido de la energía de Charpy se debe
convertir proporcionalmente al espesor de referencia de la probeta de 10 mm. La tabla B.3-1 presenta un ejemplo para
probetas de espesores de 7,5 mm y 5 mm. Si no es posible obtener probetas de una anchura igual a 5 mm como mínimo,
el material no se debe someter al ensayo de choque.
Tabla B.3-1
Requisitos de choque para probetas con entalla en V de Charpy de tamaño inferior al especificado en si el
espesor del material base es inferior a 10 mm
Valor de referencia Probeta de tamaño inferior al normal

Geometría de la probeta
mm
10 × 10 10 × 7,5 10 × 5
Energía de choque mínima
J
27 20 14
40 30 20
Alternativamente, si se prefiere utilizar requisitos de energía reducida proporcionalmente, se debe aplicar la tabla B.3-2.
B.3.3 Probetas de tamaño inferior al normal para componentes de los cuales no es posible extraer probetas de
sección igual al espesor de referencia
Hay casos de componentes de formas y/o procedimientos de soldadura y chapas de producción no habituales, en los
cuales la probeta con entalla en V de Charpy que se puede extraer o tiene un espesor inferior a 10 mm o no es
representativa del espesor de la sección.
En estos casos, se deben realizar los ensayos con probetas de tamaño inferior al normal a temperaturas de ensayo de
choque más bajas, para crear un modelo del comportamiento para una probeta del espesor real. Las desviaciones de la
temperatura deben estar de acuerdo con lo indicado en la tabla B.3-2.
Los ensayos de choque deben realizarse en probetas que tengan el espesor máximo que se pueda extraer del
componente en cuestión.

- 37 - EN 13480-2:2002
Tabla B.3-2
Requisitos equivalentes de energía de choque cuando se extraen probetas de tamaño inferior al normal
de secciones más gruesas
Energía de Tamaño de referencia Requisito de la probeta de tamaño inferior al normal

choque KV KV Geometría de la Desviación de temperatura
probeta del ensayo de choque
J mm × mm J mm × mm ºC
27 10 × 10 20 7,5 × 10 tKV - 5
14 5,0 × 10 tKV -20
40 10 × 10 30 7,5 × 10 tKV -5
20 5,0 × 10 tKV -20
20 7,5 × 10 14 5,0 × 10 tKV -15
30 7,5 × 10 20 5,0 × 10 tKV -15
14 5,0 × 10 − − −
20 5,0 × 10 − − −
B.4 Soldaduras
B.4.1 Generalidades
Cuando se tengan que unir materiales por soldadura, la elección de los consumibles de soldadura y de los
procedimientos de soldeo (véase la Norma EN 288-3) debe asegurar además del cumplimiento de los requisitos de la
Norma EN 13480-4, el cumplimiento de las propiedades de energía de choque en el metal de soldadura y en las
regiones de la zona afectada térmicamente, cuando se realicen ensayos de acuerdo con lo indicado en el capítulo B.3.
La energía de choque requerida debe ser como mínimo igual a la energía de choque especificada para el metal base.
B.4.2 Aprobaciones de los procedimientos de soldadura

La cualificación del procedimiento de soldadura se debe realizar de acuerdo con la Norma EN 13480-4:2002, 9.3.
B.4.3 Chapas para ensayos de producción

La chapa para ensayos de producción de soldadura debe cumplir lo dispuesto en la Norma EN 288-3.
Además de esto, se debe hacer un ensayo de producción de soldadura de acuerdo con las especificaciones del
procedimiento de soldeo (WPS) para tKV ≥ - 30 ºC, si el espesor del material es superior a 12 mm.
Para tKV < -30 ºC se debe necesitar una chapa de ensayos de producción si el espesor del material es superior a 5 mm.
Se deben cumplir los requisitos de la energía de choque correspondientes al método 1 o al método 2.

EN 13480-2:2002 - 38 -
Leyenda
1 Temperatura de referencia de diseño

2 Temperatura del ensayo de choque del material
3 Espesor (en mm)
NOTA − Rp se puede sustituir por ReH o Rp0,2, dependiendo de la clase de material.
Fig. B.2.3.2-1 − Temperatura de referencia de diseño y temperatura del ensayo de choque, estado de tratamiento
térmico después del soldeo (PWHT) para Rp ≤ 310 N/mm² y 27 J o Rp > 310 N/mm² y 40 J

- 39 - EN 13480-2:2002
Leyenda
3 Espesor (en mm)
Fig. B.2.3.2-2 − Temperatura de referencia de diseño y temperatura de prueba de choque, estado tal como se
suelda (AW) para Rp ≤ 310 N/mm² y 27 J o Rp > 310 N/mm² y 40 J

EN 13480-2:2002 - 40 -
Leyenda
3 Espesor (en mm)
Fig. B.2.3.2-3 − Temperatura de referencia de diseño y temperatura del ensayo de choque, estado de tratamiento
térmico después de la soldadura (PWHT) para Rp > 310 N/mm² y 27 J

- 41 - EN 13480-2:2002
Leyenda
3 Espesor (en mm)
Fig. B.2.3.2-4 − Temperatura de referencia de diseño y temperatura del ensayo de choque, estado tal como se
suelda para 310 N/mm² < Rp ≤ 360 N/mm² y 27 J

EN 13480-2:2002 - 42 -
Leyenda
3 Espesor (en mm)
Fig. B.2.3.2-5 − Temperatura de referencia de diseño y temperatura del ensayo de choque, estado tal como se
suelda (AW) para Rp > 360 N/mm² y 27 J

- 43 - EN 13480-2:2002
Tabla B.4.1
Espesor de referencia eB
Figura tal como Espesor de referencia

Detalle de la construcción se suelda
Parte A Soldadura Parte B
nº o PWHT
Componentes soldados a tope de espesor desigual y A-W e1 e2 e2
comprobar e3
en las figuras
1 o 3a
1 PWHT e1 e2 e3
1 Pendiente máxima 1:4
2 Pendiente máxima 1:4
Derivaciones y manguitos A-W e2 e2 e1
2
PWHT e2 e2 e1
A-W e2 e2 e1
o e3
si es más
grueso
3 PWHT e2 e2 e1
o e3
si es más
grueso
A-W e2 e2 e1
o e3
si es más
grueso
4
PWHT e2 e2 e1
o e3
si es más
grueso
a
Se debe tomar en la mínima temperatura de prueba de las condiciones: e2 (AW) o, si procede, e3 (PWHT).
NOTA − Para las figuras 2 a 5, tales soldadura sólo deberían utilizarse en tubos de diámetro superior a DN 900.
(Continúa)

EN 13480-2:2002 - 44 -
Tabla B.4.1 (Continuación)


nº o PWHT
A-W e3 e2 e2
o e3
si es más
grueso
5 PWHT e3 e2 e2
o e3
si es más
grueso
A-W e2 e2 e1
o ef/4
si es más
grueso
6
PWHT e2 e2 e1a o ef/4
si es más
grueso si es
necesario
comprobar e1
en las figuras
2ó4
A-W e2 e3 e3
o ef/4
si es más
grueso
7 PWHT e2 e3 e3a o ef/4

si es más
grueso si es
necesario
comprobar e1
en las figuras
2ó4
a
NOTA − Para las figuras 2 a 5, tales soldadura sólo deberían utilizarse en tubos de diámetro superior a DN 900.
(Continúa)

- 45 - EN 13480-2:2002


nº o PWHT
Bridas deslizantes y de chapa A-W ef/4 e2 e2
8
PWHT ef/4 e2 e2
A-W ef/4 e2 e2
9 PWHT ef/4 e2 e2
Bridas de cuello para soldar forjadas o fundidas A-W e2a e2 e1

com-
probar
ef/4
en las
figuras
1ó3
10
PWHT e2 e2 e1
o ef/4
si es
más
grueso
a
NOTA − ef se puede medir radialmente si eso supone una ventaja.
(Continúa)

EN 13480-2:2002 - 46 -


nº o PWHT
A-W e2a e2 e1
com-
probar
ef/4
en las
figuras
1ó3
11
PWHT e2 e2 e1
o ef/4
si es
más
grueso
A-W e1 e1 ef/4
Fondos planos o e1
si es más
grueso
12
PWHT e1 e1 ef/4
o e1
si es más
grueso
A-W e2 e2 e2a
comprobar
ef/4
en las figuras
1ó3
13
PWHT e2 e2 ef/4
o e2
si es más
1 Pendiente 1:4 grueso
a
NOTA − ef se puede medir radialmente si eso supone una ventaja..
(Continúa)

- 47 - EN 13480-2:2002


nº o PWHT
Tapas y bridas ciegas A-W ef/4 − −
14
PWHT ef/4 − −
A-W n.a. n.a. n.a.

Placas de tubos
15
PWHT ef/4 n.a. n.a.
1 No soldado a la envolvente/canal
A-W ef/4 e2 e2
o e2
si es
más
grueso
16 PWHT ef/4 e2 e2
o e2
si es
más
grueso
(Continúa)

EN 13480-2:2002 - 48 -


nº o PWHT
Soldado a la envolvente/canal A-W ef/4 e2 e2
o e2
si es
más
grueso
17 PWHT ef/4 e2 e2
o e2
si es
Es preferible no utilizarlo más
grueso
A-W e2a e2 e2
Placas de tubos forjada con salientes com-
probar
ef/4
en las
figuras
1ó3
18
PWHT ef/4 e2 e2
o e2
si es
mas
grueso
A-W e2a o e3 si e2 e2
es más
grueso (e3) (e3)
com-
probar
ef/4
en las
19 figuras
1ó3
PWHT ef/4 e2 e2
o e2 o e3
si es (e3) (e3)
más
grueso
a
Se debe tomar la temperatura de prueba mínima de las condiciones: e2 (AW) o, si procede, e3 (PWHT).
(Continúa)

- 49 - EN 13480-2:2002
Tabla B.4.1 (Fin)


nº o PWHT
Conexión de tubo a placa de tubos A-W [n. a.] e1 e1
20 PWHT [ a] e1 e1
a
El espesor de referencia de la parte A no se ve afectado por esta conexión.

EN 13480-2:2002 - 50 -
ANEXO C (Normativo)
CONDICIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO PROVISIONALES PARA PRODUCTOS DE

REVESTIMIENTO CON OBJETO DE SOPORTAR PRESIÓN
C.1 Introducción
Hasta que esté disponible una norma europea para productos de acero revestido, los requisitos siguientes deben
constituir la base para las condiciones técnicas de suministro de dichos productos.
C.2 Requisitos para el material base

Para el material de productos revestidos se deben aplicar las condiciones pertinentes de la Norma EN 13480-2.
Además, cuando proceda, se deben acordar los requisitos para pruebas de choque de la clase descrita en el capítulo C.4,
punto b, en el momento de realizar la consulta y pasar el pedido.
C.3 Requisitos para el material de revestimiento

Los aceros revestidos deben cumplir los reglamentos generales siguientes:
En el caso de aceros revestidos en los que el revestimiento tenga un grado de elasticidad inferior al del metal base, un
ensayo de resistencia a la tracción del revestimiento después de haber quitado el metal base, debe presentar un
alargamiento a la rotura A5 del 12% como mínimo.
La adherencia entre el metal base y el material de revestimiento debe ser de tal naturaleza que no se produzca
separación entre las capas en el curso de la fabricación o durante el servicio. A menos que se estipule otra cosa distinta
en el pedido, la resistencia a la cortadura del revestimiento con una resistencia a la tracción inferior a 280 N/mm2, debe
ser superior a la mitad de la resistencia a la tracción mínima del material de revestimiento y, para todos los demás
materiales de revestimiento, no debe ser inferior a 140 N/mm2, independientemente de la dirección en la que se haga el
ensayo.
La superficie adherida debe cubrir como mínimo el 95% de la superficie total y ninguna zona individual no adherida
debe cubrir más de 50 cm2. En el caso de aceros revestidos que tengan que soportar elevados esfuerzos durante la
fabricación (por ejemplo, fondos cóncavos) o cuando estén en servicio (por ejemplo, placas de tubos), puede ser
necesario que el comprador imponga requisitos adicionales.
El material de revestimiento debe tener una textura superficial que corresponda al proceso de revestimiento y debe ser
de un espesor uniforme con tolerancias no superiores a las indicadas en la tabla C.3-1.
Las tolerancias admisibles para el material base deben estar de acuerdo con las normas dimensionales correspondientes
de los diversos productos.
La superficie total de defectos en el material de revestimiento no debe ser superior al 20% de la superficie revestida.

- 51 - EN 13480-2:2002
Tabla C.3-1
Desviación límite del espesor para materiales de revestimiento sobre aceros revestidos
Espesor nominal Desviación límite en el espesor a b

mm mm
1,0 -0,10
1,5 -0,15
2,0 -0,20
2,5 -0,25
3,0 -0,35
3,5 -0,45
4,0 -0,50
4,5 -0,50
≥ 5,0 -0,50
a
Las desviaciones de los valores indicados en esta tabla están sujetas a un acuerdo especial.
b
Para espesores intermedios, se aplica la desviación límite indicada para el siguiente espesor más pequeño de la
tabla.
C.4 Cualificación del procedimiento de revestimiento

Antes de comenzar la producción, se deben verificar las condiciones adecuadas del revestimiento mediante ensayos de
cualificación del procedimiento de revestimiento, incluidos ensayos del procedimiento de soldeo para capas
superpuestas soldadas, si procede. Estas condiciones se deben respetar cuidadosamente cuando se proceda al
revestimiento de los productos en la instalación.
Normalmente, los ensayos de cualificación del procedimiento de revestimiento deben incluir:
a) ensayos de resistencia a la tracción;
b) ensayos de choque de entalla en V de Charpy a la temperatura especificada para las probetas tomadas del material
base revestido de tal manera que
− un lado de la probeta coincida con la zona adherida entre el metal base y el material depositado;
− la dirección longitudinal de la probeta es transversal a la dirección de laminado; y
− el eje de la entalla es perpendicular a la superficie siguiente del material base (véase la figura C.4-1, punto d);
c) los ensayos de doblado de las probetas que, como se muestra en la figura C.4-2 cubren la zona adherida, se hacen en
una dirección paralela a la zona de adherencia;
d) el examen de la dureza, micro y macroestructura y composición química de la zona de transición;
e) ensayos de cortadura en probetas de cortadura;
f) inspección de la calidad superficial y conformidad con las dimensiones;
g) ensayos ultrasónicos de la adherencia entre el metal base y el revestimiento.

EN 13480-2:2002 - 52 -
C.5 Pruebas de producción

Durante la producción, a intervalos adecuados, se deben revestir muestras del material base en las mismas condiciones
que los productos y se deben someter a ensayo. Los tipos de ensayos a realizar y los requisitos a cumplir se deben
acordar sobre la base de los resultados de los ensayos de cualificación del procedimiento de revestimiento y de la
experiencia práctica.
Leyenda
a probeta de ensayo de cortadura
b probeta de ensayo de resistencia a la tracción
c probeta de ensayo de doblado lateral
d probeta de ensayo de doblado por choque contra barra entallada
e material base
f material de revestimiento
Fig. C.5-1 − Posición de las probetas

- 53 - EN 13480-2:2002
Dimensiones de la probeta:
Anchura: b es el espesor del producto terminado, siempre que no sea superior a 80 mm (material base y de revestimiento)
Si el producto terminado tiene un espesor superior a 80 mm, se pueda quitar el material base en exceso.
Longitud: l no inferior a 130 mm
Ángulo: α = 90º
donde
c es el revestimiento
d es el material base
Fig. C.5-2 − Disposición para los ensayos de doblado lateral de productos revestidos

EN 13480-2:2002 - 54 -
ANEXO ZA (Informativo)
CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES

U OTRAS DISPOSICIONES DE LAS DIRECTIVAS DE LA UE
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación
Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de la Directiva europea de equipos a presión
97/23/CE
ADVERTENCIA: Los productos incluidos en el campo de aplicación de esta norma pueden estar afectados por
otros requisitos o Directivas de la UE.
Los siguientes capítulos de esta norma recogidos en la tabla ZA.1 sirven de apoyo a los requisitos de la Directiva
Equipos a presión 97/23/CE.
Tabla ZA.1
Comparación entre la Norma EN 13480-2 y la Directiva de equipos a presión 97/23/CE respecto a los requisitos
generales para tuberías metálicas industriales
Norma EN 13480-2 Directiva de equipos a

capítulos Título presión 97/23/CE,
armonizados anexo I
4 disposiciones y consideraciones sobre las propiedades apropiadas de 2.2.3 (b), 5º sangrado
los materiales
4.2.1.1 consideración de la corrosión 2.6
4.2.1.1 consideración del desgaste 2.7
Anexo B prevención de rotura frágil 4.1 (a)
4.1.7, 4.2.1.1 material adecuado para el procedimiento de procesamiento pretendido 4.1 (d)
4.1.2 documentación técnica 4.3
4.1.4 requisitos detallados sobre alargamiento después de la rotura para el 7.5
acero
4.1.6 y anexo B requisitos detallados sobre la energía de rotura por choque para el
acero
Anexo A características esenciales de los materiales 4.2 a)
La conformidad con los capítulos de esta norma es un medio para satisfacer los requisitos esenciales específicos de la
correspondiente Directiva y los Reglamentos de la AELC asociados.

- 55 - EN 13480-2:2002
BIBLIOGRAFÍA
[1] Directiva nº 97/23/EEC del Parlamento Europeo y del Consejo sobre la aproximación de la legislación de los
estados miembros relativa a equipos a presión, Boletín Oficial de la CE, julio de 1997.
[2] Planteamiento global de la certificación y pruebas, publicado en el “Boletín Oficial de las Comunidades
Europeas” del 89-10-19, nº C 267/1 a 27.
[3] Guía para la implantación de las directivas de armonización comunitarias basada en el nuevo planteamiento y el
planteamiento global; primera versión de febrero de 1993.
[4] AD-Merkblatt W 8. Plattierte Stähle (aceros revestidos); julio de 1987.
[5] CODAP, Sección M 5: Reglas aplicables a chapas metálicas con revestimientos férreos y no férreos.
[6] SEL 075: Plattierte Erzeugnisse (productos revestidos); febrero de 1983.
[7] Sanz G., Rev Metal CIT 1980, pp 621-642.
[8] Sandström R., "Temperaturas mínimas de uso para aceros ferríticos" Scandinavian Journal of Metallurgy 16
(1987), pp 242-252.
[9] Garwood S. J. and DENMA J. B., “Los requisitos de tenacidad a la rotura de la norma BS 5500', Conferencia
sobre tuberías y recipientes a presión de la ASME (1988), documento 88-PBP-7.
[10] Orientación sobre los métodos para evaluar la aceptabilidad de defectos en estructuras soldadas por fusión, BSI:
PD 6493: 1991.
[11] Evaluación de la integridad de estructuras que contienen discontinuidades, informe técnico del INSTA, Instituto
de normas de materiales, Estocolmo 1991.
EN 764-4 − Equipos a presión. Parte 4: Establecimiento de las condiciones técnicas de suministro para
materiales metálicos
EN 764-5 − Equipos a presión. Parte 5: Documentación de cumplimiento e inspección de materiales.
EN 1011-2 − Soldeo. Recomendaciones para el soldeo de materiales metálicos. Parte 2: Soldadura por arco de
los aceros ferríticos.
EN 1092-1 − Bridas y sus uniones. Bridas circulares para tuberías, grifería, accesorios y piezas especiales,
designación PN. Parte 1: Bridas de acero.

ñ

- 57 - UNE-EN 13480-2
ANEXO NACIONAL
Las normas que se relacionan a continuación, citadas en esta norma europea, han sido incorporadas al cuerpo normativo
UNE con los siguientes códigos:
Norma Norma UNE

EN 288-3:1992 UNE-EN 288-3:1993
EN 10028-1:2000 UNE-EN 10028-1:2001
EN 10028-2:1993 UNE-EN 10028-2:1994
EN 10028-3:1993 UNE-EN 10028-3:1994
EN 10028-4:1994 UNE-EN 10028-4:1995
EN 10028-5:1996 UNE-EN 10028-5:1997
EN 10028-6:1996 UNE-EN 10028-6:1997
EN 10028-7:2000 UNE-EN 10028-7:2000
EN 10045:1990 UNE-EN 7475:1992
EN 10164:1993 UNE-EN 10164:1994
EN 10204:1991 UNE 36801:1992
EN 10213:1995 UNE-EN 10213:1996
EN 10222-1:1998 UNE-EN 10222-1:1999
EN 10222-2:1999 UNE-EN 10222-2:2000
EN 10222-3:1998 UNE-EN 10222-3:1999
EN 10222-4:1998 UNE-EN 10222-4:1999
EN 10222-5:1999 UNE-EN 10222-5:2000
EN 10269:1999 UNE-EN 10269:2000
EN 10272:2000 UNE-EN 10272:2001
EN 10273:2000 UNE-EN 10273:2000
EN 12074:2000 UNE-EN 12074:2000
EN ISO 2566:1999 UNE-EN ISO 2566:2000
EN 1011-2:2001 UNE-EN 1011-2:2001
EN 1092-1:2001 UNE-EN 1092-1:2001

Dirección C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32
28004 MADRID-España

UNE en 13480 2 2003 Materiales

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNE en 13480 2 2003 Materiales

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

UNE en 13480 2 2003 Materiales

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

norma UNE-EN 13480-2

TÍTULO Tuberías metálicas industriales

Metallic industrial piping. Part 2: Materials.

Tuyauteries industrielles métalliques. Partie 2: Materiaux.

CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 13480-2 de

 AENOR 2003 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 34

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIV. ZARAGOZA CONTRATO S10A-05

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIV. ZARAGOZA CONTRATO S10A-05

Tuberías metálicas industriales

Metallic industrial piping. Tuyauteries industrielles métalliques. Metallische industrielle Rohrleitungen.

 2002 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIV. ZARAGOZA CONTRATO S10A-05

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 6

2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 6

3 TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y UNIDADES ...................................... 8

4 REQUISITOS PARA MATERIALES A UTILIZAR PARA PARTES

5 REQUISITOS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR EN LAS PIEZAS QUE

ANEXO A (Normativo) MATERIALES METÁLICOS PARA SISTEMAS DE

ANEXO B (Normativo) REQUISITOS PARA LA PREVENCIÓN DE LA ROTURA

ANEXO C (Normativo) CONDICIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO

ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIV. ZARAGOZA CONTRATO S10A-05

En esta norma, los anexos A, B y C son de carácter normativo.

− Parte 4: Fabricación e instalación.

− Parte 5: Inspección y ensayos.

− Parte 6: Requisitos adicionales para tuberías enterradas.

CEN/TR 13480-7 − Guía para la utilización de procedimientos para la evaluación de la conformidad.

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIV. ZARAGOZA CONTRATO S10A-05

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

NOTA − Se añadirán más adelante otros materiales mediante enmiendas.

2 NORMAS PARA CONSULTA

EN 764-3 − Equipos a presión. Terminología. Parte 3: Definición de las partes involucradas.

EN 10164 − Aceros de construcción con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la

EN 10204 − Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección.

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIV. ZARAGOZA CONTRATO S10A-05

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIV. ZARAGOZA CONTRATO S10A-05

EN 10272 − Barras de acero inoxidable para aplicaciones a presión.

EN 13480-1 − Tuberías metálicas industriales. Parte 1: Generalidades.

EN 13480-3:2002 − Tuberías metálicas industriales. Parte 3: Diseño y cálculo.

EN 13480-4:2002 − Tuberías metálicas industriales. Parte 4: Fabricación e instalación.

EN 13480-5:2002 − Tuberías metálicas industriales. Parte 5: Inspección y ensayo.

3 TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y UNIDADES

3.1 Términos y definiciones

− procedimientos de arranque y parada;

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIV. ZARAGOZA CONTRATO S10A-05

− durante pruebas de presión o de fugas.

NOTA − Véanse también los apartados 3.1.2 y 3.1.3.

NOTA − Véase el capítulo B.3.

NOTA 1 −Véase la tabla B.2-1 y las figuras B.2.3.2-1 a B.2.3.2-5.

3.2 Símbolos y unidades

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIV. ZARAGOZA CONTRATO S10A-05

Símbolo Características Unidad

4 REQUISITOS PARA MATERIALES A UTILIZAR PARA PARTES SOMETIDAS A PRESIÓN EN

Los materiales se deben seleccionar de acuerdo con el anexo A.

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIV. ZARAGOZA CONTRATO S10A-05

NOTA − La certificación debería estar de acuerdo con lo indicado en la Norma EN 764-5.

− ≥ 14% en dirección transversal; y

cuando se mida en una longitud referencia, L0, calculada de la manera siguiente:

NOTA − Ejemplos de medidas apropiadas: